Питчевая резьба что это такое

Основные параметры метрической резьбы: размеры, таблицы с шагом и диаметром — Станок

питчевая резьба что это такое

Метрическая резьба является одним из основных типов, используемых в крепежных элементах. Применяется при создании винтовых пар инструментов и приборов.

Профиль нарезки – равнобедренный треугольник, имеющий угол вершины 60°. Профиль болтов и гаек совпадает. Метрической она называется потому, что геометрические характеристики измерены в миллиметрах.

Создается как на цилиндрических, так и конических деталях.

Особенности

  • В России основная масса крепежных соединений и деталей основана на метрическом типе.
  • Угол профилей нарезки – 60 градусов.
  • Миллиметры в качестве измерителя размеров.

Разделяется на крупный и мелкий шаг:

  • Крупный используется в диаметрах от 1 до 68 миллиметров, а мелкий может использоваться от 1 до 600.
  • Крупная нарезка актуальна для соединений, испытывающих ударные нагрузки.
  • Мелкая – для создания соединений повышенной герметичности.
  • Мелкий шаг активно применяется в создании регулировочных соединений, так как позволяет с легкостью проводить регулировку параметров.
  • Вся современная техника и машины проектируется на основе метрического типа.

Области применения и характеристики

В основной мере используется в создании разнообразных крепежей:

  • Анкерные и обычные болты;
  • Гайки;
  • Шпильки;
  • Винты.

При этом крупный шаг используется при воздействии излишних нагрузок, а маленький, соответственно, при наличии малых.

Конические детали с метрической резьбой применяются тогда, когда стыку требуется создание повышенной герметичности. За счет профилей на конической поверхности удается создавать особую плотность без применения дополнительного уплотнителя. За счет этого свойства она активно применяется во время монтажа трубопроводов, создании пробок.

Необходимо обратить внимание на то, что профиль метрического типа будет идентичен как на цилиндрической, так и на конической поверхности.

К числу основных характеристик можно отнести:

  1. Размер – диаметр и шаг;
  2. Направление – левое или правое;
  3. Месторасположение – внутри или снаружи.

Существует еще ряд параметров, которые определяют разделение на типы.

Геометрия

Геометрические характеристики метрической резьбы следующие:

  • Номинальное значение диаметра определяется буквами D и d. Заглавная обозначает наружное значение, а прописная – внутреннее.
  • Среднее значение диаметра исходя из размещения внутри или снаружи маркируется D2 и d.Внутренний диаметр, который также зависит от размещения внутри или снаружи, обозначается D1 и d.
  • Внутренние диаметры болтов необходимы для определения напряжения, которое будет возникать в крепежном соединении.
  • Шаг определяется как промежуток между вершиной или впадиной близлежащих витков.
  • Высота профиля резьбового элемента маркируется буквой H.

Поля допусков

Бывают одного из 3 типов:

  • Точные –с повышенными требованиями к точности;
  • Средние – для элементов общего применения;
  • Грубые – используются, например, при нарезке в глубоких глухих отверстиях или горячекатаном прутке.

Данный параметр определяется по соответствующим таблицам. Во время выбора необходимо соблюдать следующую последовательность:

  1. Выбор полей допусков, выделенные жирным.
  2. Которые прописаны светлыми буквами.
  3. Значения, размещенные в круглых скобках.
  4. Размещенные в квадратных скобках.

Обозначения

Резьба обладает двумя основными характеристиками

  • Номинальный диаметр.
  • Шаг.

Используются цифробуквенные обозначения, например, стандартные М40. В этом случае:

  • М- тип нарезки, что значит «метрическая».
  • 40 – номинальный диаметр, то есть сорок миллиметров.
  • При наличии крупного шага он не обозначается в маркировке. Определяется исключительно по ГОСТ.

Для другого примера стоит разобрать еще один вариант, имеющий мелкий шаг – М30х2.

  • Диаметр – 30 мм;
  • М- наличие метрической нарезки;
  • Шаг – 2 мм.

Существуют еще важные особенности, которые имеют данные резьбы. Так как существует лево- и правосторонняя, то эта характеристика может быть в маркировке. Однако, по традиции, правосторонняя в обозначении также не отражается. При наличии левосторонней маркировка будет выглядеть, например, так – М30 LH.

Число заходов. В однозаходном варианте количество также не отражается, так как оно равно 1. При наличии многозаходной нарезки обозначение будет выглядеть так – М20х3 (Р2).

При маркировке еще определяется одна из трех групп по длине свинчивания:

  • N – нормальная. Обычно не прописывается.
  • S – короткая.
  • L – длинная.

Укороченная или удлиненные нарезки прописываются в обозначении после полей допуска и отграничиваются от них горизонтальной линией.

Помимо этого, определяется посадка. Записывается в форме дроби: числитель – параметр внутренней резьбы, относящийся к полю допуска, знаменатель –допуск для наружной.

Размеры резьбы — таблицы переводов

Приводим таблицу диаметров метрической резьбы, которая поможет отличить и понимать особенности дюймовых и метрических резьб. Все значения с диаметрами и шагом приведены в миллиметрах.

  • Данные также помогают осуществить перевод, понять разницу и калибры рассматриваемой нарезки.

Особенности нарезки

После того как определен диаметр и прочие параметры необходимой резьбы, следует подбирать метчик и выполнять процесс нарезания. Методика предполагает следующую последовательность нанесения:

  1. Деталь закрепляется в тисках.
  2. Ось будущего отверстия должна располагаться перпендикулярно плоскости стола.
  3. Метчик помещается в заранее подготовленную фаску в отверстии детали.
  4. С небольшим усилием метчик прижимается к заготовке и осуществляется вращение по часовой стрелке.
  5. Движение должно производится плавное и равномерное.
  6. Следует совершить 2 полных оборота. Затем на пол-оборота инструмент выворачивается.
    Необходимо обратить внимание, что внутреннюю резьбу желательно выполнять несколькими метчиками. Для начала совершается проход черновым инструментом, после средним, а в завершение чистовым. Убрав из процесса один из них, ускорить процедуру не получится, а вот ухудшить результат легко.

Для создания наружной нарезки используется лерка (плашка), работа которой строится аналогичным образом.

Создать метрическую резьбу не составит труда даже неопытному мастеру. Необходимо лишь применять соответствующий инструмент, использовать справочник и учитывать данные таблиц. Изображения и фото же, представленные на сайте, помогут понять, чем отличаются различные размеры и типы.

Действующие стандарты

Наиболее используемым действующим государственным стандартом является ГОСТ 24705-2004 «Резьба метрическая. Основные размеры». Европейские стандарты предполагают действие ISO 724:1993. Этот же документ регламентирует ГОСТ 9150 – 59 и ГОСТ 8724—2002.

Также следует учитывать ГОСТ 11708—82 и ГОСТ 16093—2004.

Резьба метрическая: применение, параметры, таблицы, ГОСТ
Ссылка на основную публикацию

Источник: https://regionvtormet.ru/metally/osnovnye-parametry-metricheskoj-rezby-razmery-tablitsy-s-shagom-i-diametrom.html

Модульная резьба что это такое

питчевая резьба что это такое

Модульная резьба применяется для червяков, сцепляемых с червячными колесами. Шаг резьбы червяка Su равен шагу зубьев червячного колеса. [1]

Модульная резьба применяется для червяков, сцепляемых с червячными колесами. [2]

Модульная резьба предназначена для нарезания червяков. [3]

Модульная резьба применяется в червячных передачах. [4]

Модульная резьба применяется для червяков. [5]

Модульная резьба сравнительно часто бывает многоходовой и с большими углами подъема. Поэтому рассматриваемые резцы обычно изготовляются с цилиндрическим стержнем, что обеспечивает возможность быстрой установки резца по фиг. [6]

Модульная резьба имеет профиль в виде равнобокой трапеции с углом 40, применяется на червяках, сопрягаемых с червячными колесами. [7]

Модульную резьбу применяют в червячных передачах. Диаметр резьбы червяка и размер ее профиля устанавливают в зависимости от условий совместной работы червяка и червячного колеса. Шаг резьбы червяка сйычно модульный, в редких случаях — питчевый. [8]

Модульную резьбу нарезают на червяках, работающих в паре с червячными колесами. Боковые стороны профиля чаще всего прямолинейные, но могут быть и криволинейными. [10]

При нарезании модульной резьбы кинематическая цепь отличается от ранее рассмотренной только настройкой гитары. [11]

Для получения крупных модульных резьб применяют звено увеличения шага резьбы и mmax 48 лш. [12]

Для нарезания метрических и модульных резьб включаются муфты М2 и М4, а зубчатое колесо 35 вала X выключается. [13]

Для нарезания метрических и модульных резьб , а также для получения механической подачи коробка подач перестраивается. Шестерня 35 на валу X выводится из зацепления с шестерней 37, включаются муфты М3 и М4, а муфта М3 остается выключенной. [14]

Для нарезания метрических и модульных резьб , а также для получения механической подачи коробка подач перестраивается. Зубчатое колесо 35 на валу X выводится из зацепления с зубчатым колесом 37, включаются муфты Л1, и М4, а муфта М3 остается выключенной. В этом случае вращение от вала IX валу XIV передается муфтой М2, валом XI, механизмом Нортона ( в обратном направлении), муфтой Л14 и множительным механизмом. [15]

Модульная резьба. «Червяк&.

От автора Дмитрий Сабре. Добавлено 5 мес. назад. Подробнее.

Нарезка модульной резьбы.

Нарезка модульной резьбы. От автора Елена Ивенски. Добавлено 3 год. назад. Подробнее.

Модульная & питчевая.

От автора Вадим Лазутин. Добавлено 2 год. назад. Подробнее.

Очень важная и нужная таблица.

Для тех кто пожелает помочь Про то для чего эта таблица. Какую она играет. От автора Токибана- Нау. Добавлено 2 год. назад. Подробнее.

Таблица диаметров под резьбу и др .

Наружный и внутренний диаметры под резьбу, число ниток, шаг резьбы, диаметр шестигранника. От автора Sergejs Belov. Добавлено 2 год. назад. Подробнее.

Настройка токарного станка для наре.

Настройка на метрические резьбы. От автора Дмитрий Купря. Добавлено 2 мес. назад. Подробнее.

Шаг 1,75 вместо 14 ниток на 1 дюйм.

Извиняюсь за дрожащую камеру. Короткую резьбу 14 ниток на дюйм, можно заменить метрическим шагом 1,75. Кран. От автора Дневник сельс. Добавлено 1 год. назад. Подробнее.

16к25 таблица в хорошем качестве.

За Мат и ОСКОРБЛЕНИЯ БАН. Ссылка на таблицу в формате JPEG: Ссылка на файл в котором делал. От автора Станислав Хар. Добавлено 2 год. назад. Подробнее.

Классификация резьб. Обучающая през.

XXX. От автора The BEST Team. Добавлено 3 год. назад. Подробнее.

Все виды резьбы и как ей занематся.

Разная резьба. От автора Евгений Ковал. Добавлено 2 год. назад. Подробнее.

Модульная резьба на тв4.

От автора Андрей Земцов. Добавлено 2 год. назад. Подробнее.

Размеры заготовок под резьбу резцом.

От автора Вадим Лазутин. Добавлено 3 год. назад. Подробнее.

Ленточная резьба

От автора Токарный Брес. Добавлено 6 мес. назад. Подробнее.

16к20 — Таблица

За маты и оскорбления в комментариях — БАН. Под данным видео прикрепляю ссылки на: 1. Таблицу оборотов шпинд. От автора Станислав Хар. Добавлено 3 год. назад. Подробнее.

Нарезание трубной резьбы 3/8&qu.

От автора Борис Кушнир. Добавлено 2 год. назад. Подробнее.

ТВ-4 резьба шаг 1.5 мм

Как нарезать резьбу с шагом 1.5 на станке ТВ-4 со стандартным набором шестерен его гитары. РВО. От автора alexey wycb. Добавлено 1 год. назад. Подробнее.

Червяк на полярную ось, произвольна.

Изготовление червячного вала на нестандартный шаг. Используется самодельный станок. Этап постройки самоде. От автора papa Slava. Добавлено 5 мес. назад. Подробнее.

Нарезание резьбы резцом на токарном.

Нарезание резьбы резцом на токарном станке перемещением суппорта в 2 плоскостях . От автора Workr👀m. Добавлено 3 год. назад. Подробнее.

Нарезание дюймовой резьбы.

Нарезание дюймовой резьбы на металической трубе в размере 1 дюйм. От автора Токарные рабо. Добавлено 4 год. назад. Подробнее.

Читать также:  Диск для сухой резки плитки

Обзор включения резьбовых возможнос.

Обзор включения резьбовых возможностей станка 1а62 группа токарный станок 1а62 моя страница. От автора Юрий Лотра. Добавлено 1 год. назад. Подробнее.

Нарезание дюймовой резьбы 18 ниток .

Показано нарезание дюймовой резьбы 18 ниток на дюйм на токарном станке MN-80. От автора Анатолий Санд. Добавлено 3 год. назад. Подробнее.

Как используем упорную резьбу.

И вот итог моих трудов-приспособление для выпрессовки гильз двигателя Cummins, в котором нашла применение. От автора Слава Петров. Добавлено 10 мес. назад. Подробнее.

Нарезка резьбы болт М48*190.

От автора ПКФ Крепежные. Добавлено 2 год. назад. Подробнее.

Источник: https://morflot.su/modulnaja-rezba-chto-jeto-takoe/

Резьба модульная и питчевая

питчевая резьба что это такое

17.02.2016

Компания «Трайв-Комплект» реализует высококачественные метизы с американской резьбой (дюймовой) и другие виды крепежа от мировых и отечественных производителей, которые соответствуют высочайшим стандартам качества. Большая часть метизов имеет резьбу снаружи или внутри.

В каком месте нанесена резьба на метизе? Исходя из расположения есть два вида резьбы — наружная и внутренняя. Каково направление винтовой поверхности? Выделяют правостороннюю и левостороннюю резьбы. Количество заходов. Бывает однозаходная, двузаходная, трёхзаходная и т. д.

Какую форму имеет резьбовой профиль? Выделяют треугольный, трапецеидальный, прямоугольный, круглый и др. На какой образующей поверхности она нанесена? Бывает цилиндрическая резьба и коническая резьба.

Для каких целей она необходима? Это может быть крепёжная, крепёжно-уплотнительная, ходовая и др.

Типы резьбы

Резьбу определяют, как выступы и впадины на поверхности или внутри тела вращения, чередующиеся между собой. Они расположены по винтовой линии.

Она бывает нескольких типов в зависимости от параметров:

Исходя из единицы измерения диаметра резьбы различают:

  • метрическую,
  • дюймовую,
  • модульную,
  • питчевую.

Особенности и отличия американской резьбы

Самая популярная резьба на территории США и Канады – дюймовая цилиндрическая резьба UNF/UTS (Unified Thread Standard). Ее еще называют американской резьбой. Ее угол при вершине 60˚ и высота профиля полностью соответствуют метрической резьбе, но все размеры резьбы основаны на дюймовой системе измерения. Они указаны в долях дюйма.

Исходя из шага американская дюймовая резьба бывает нескольких видов:

  • с крупным шагом UNC (Unified Coarse);
  • с мелким шагом UNF (Unified Fine);
  • мелкая резьба для специальных областей применения UNEF (Unified Extra Fine);
  • специализированная дюймовая цилиндрическая резьба UNS (Unified Special), которая является одним из типов резьбы UTS (Unified Thread Standard).

Правила обозначения американской дюймовой резьбы

Дюймовой американской резьбой все больше стали интересоваться в связи с популярностью на отечественном рынке приборов, машин и автомобилей, для сборки которых необходимы различные элементы крепежа ANSI (американской системы обозначения). Принятая в России система обозначения сильно отличается от правил обозначения, справедливых для дюймового крепежа.

ЭТО ИНТЕРЕСНО:  Как правильно насадить топор на топорище

В Америке используются для описания крепежа две системы стандартов:

  • для материалов и механических свойств крепежа используют ASTM,
  • для описания размеров и геометрии резьбового крепежа используется американский стандарт ANSI. 

В них за единицу измерения длины приняты дюймы, поэтому она называется дюймовой, а для измерения силы – фунты. Именно поэтому потребителям сложно разобраться в обозначениях на импортных крепежных деталях.

Чтобы правильно подобрать нужный крепеж, следует помнить, что сила указывается в фунтах, а длина – в дюймах; диаметр резьбы и прочие параметр размеров обозначают целыми числами или частями дюйма в зависимости от типа крепежа. К примеру, 1/6 или 1/2.

Из этого правила есть исключения: если диаметр резьбы не превышает дюйма и не является целой дробью.

В американских стандартах использованы таблицы, где каждому диаметру присвоен свой номер, а для определенных диаметров есть и свои размеры шага резьбы. Шаг резьбы в американских стандартах – это число полных витков резьбы, которые помещаются на 1 дюйме стержня.

Если крепеж имеет одинаковую длину, то это не значит, что у него одинаковые шаги. Шаги в таких случаях могут быть крупные (резьба UNC) или мелкие (резьба UNF). Чем крупнее шаг, тем меньше витков будет у резьбы на 1 дюйм.

Чтобы легко подобрать крепеж, существуют специальные таблицы, которые помогут сориентироваться в непривычной для российских потребителей американской системе.

Параметры резьбы UNC и резьбы UNF приведены ниже:

Номинальный размер Наружный диаметр (мм.) UNC, ниток на дюйм UNF, ниток на дюйм
№0 1,524 64 80
№1 1,778 64 72
№2 2,184 56 64
№3 2,515 48 56
№4 2,845 40 48
№5 3,175 40 44
№6 3,505 32 40
№8 4,165 32 36
№10 4,826 24 32
№12 5,486 24 28
1/4 6,35 20 28
5/16 7,937 18 24
3/8 9,525 16 24
7/16 11,113 14 20
1/2 12,7 13 20

Обозначение резьбы, как правило, включает в себя буквенное обозначение типа резьбы и ее номинальный диаметр. Иногда в обозначении приводятся:

  • шаг резьбы (или TPI — threads per inch — число витков на дюйм),
  • число заходов для многозаходной резьбы,
  • диаметр отверстия под резьбу,
  • направление (левое, правое).

  Восстановление резьбы в чугуне

Следует помнить, что 1 дюйм ≈ 25,4 мм.

Пример: болт с американской резьбой 1/4” – 28UNFх2 1/2”

Как разобраться с американской дюймовой резьбой?

Крепеж в метрической системе промаркирован так, что можно установить тип и механические свойства крепежного материала. На головке болта по DIN 931 нанесено 8.8 Это значит, что болт сделан из углеродистой стали.

Класс прочности определяет значение предельно допустимых рабочих нагрузок, которые выдерживает крепеж. Дюймовый крепеж промаркирован сложнее. Чтобы разобраться с системой его маркировкой используются специальные таблицы.

С их помощью можно узнать механические свойства крепежной детали и марку материала.

Чтобы понять, как перевести американскую дюймовую резьбу в метрическую систему, нужно замерять с помощью штангенциркуля наружный диаметр резьбы (в мм), внутренний диаметр и шаг резьбы (измеряется в числе витков на дюйм).

Замер нужно делать с точностью до десятых и сотых долей миллиметра. После этого нужно воспользоваться справочными таблицами дюймовых резьб и подобрать совпадение полученной комбинации для того или иного дюймового крепежа.

Как определить шаг дюймовой резьбы

Дюйм неудобная величина, поэтому сделать точный замер в долях дюйма расстояния между вершинами резьбы сложно. Проще всего определить, сколько витков резьбы умещается в 1 дюйм длины резьбы (25,4 мм).

Их можно посчитать визуально, используя дюймовую линейку.

Подойдет и резьбомер для дюймовой резьбы (нужно только знать тип резьбы, поскольку английская и американская дюймовые резьбы имеют разный угол профиля резьбы: 55° и 60°).

В компании «Трайв-Комплект» представлен ряд метизов с американской резьбой (болты, гайки и др.), приобрести которые помогут опытные консультанты.

Материалы подготовлены специалистами компании «Трайв-Комплект».
Копирование текста с указанием ссылки на первоисточник — обязательно.

Возврат к списку

Источник: https://varimtutru.com/rezba-modulnaya-i-pitchevaya/

Гост р 51906-2015 соединения резьбовые обсадных, насосно-компрессорных труб, труб для трубопроводов и резьбовые калибры для них. общие технические требования, гост р от 03 марта 2015 года №51906-2015

ГОСТ Р 51906-2015

____________________________________________________________________
Текст Сравнения ГОСТ 34057-2017 с ГОСТ Р 51906-2015 см. по ссылке.- Примечание изготовителя базы данных.

____________________________________________________________________

ОКС 75.180.99ОКП 13 2100

13 2700

Дата введения 2015-11-01

1 РАЗРАБОТАН Открытым акционерным обществом «Российский научно-исследовательский институт трубной промышленности» (ОАО «РосНИТИ»)

2 ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 357 «Стальные и чугунные трубы и баллоны»

3 УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 3 марта 2015 г. N 120-ст

4 ВЗАМЕН ГОСТ Р 51906-2002

Правила применения настоящего стандарта установлены в ГОСТ Р 1.0-2012 (раздел 8). Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодном (по состоянию на 1 января текущего года) информационном указателе «Национальные стандарты», а официальный текст изменений и поправок — в ежемесячном информационном указателе «Национальные стандарты».

В случае пересмотра (замены) или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано в ближайшем выпуске ежемесячного информационного указателя «Национальные стандарты». Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также в информационной системе общего пользования — на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет (www.gost.

ru)

Введение

Настоящий стандарт разработан с целью пересмотра ГОСТ Р 51906-2002, гармонизированного с ИСО 10422-93* «Нефтяная и газовая промышленность. Нарезание, калибровка и контроль резьбы обсадных, насосно-компрессорных и линейных труб. Технические требования».

В связи с отменой ИСО 10422-93 для разработки настоящего стандарта применен API Spec 5В «Требования к нарезанию, калибровке и контролю резьбы обсадных, насосно-компрессорных и линейных труб», на основе которого был разработан ИСО 10422-93.

________________

* Доступ к международным и зарубежным документам, упомянутым в тексте, можно получить, обратившись в Службу поддержки пользователей. — Примечание изготовителя базы данных.

При пересмотре ГОСТ Р 51906-2002 были учтены изменения, связанные с переизданием API Spec 5В в 2008 г. и практикой контроля резьбовых соединений, на которые распространяется настоящий стандарт.

Отличие настоящего стандарта от ГОСТ Р 51906-2002:

— не включено резьбовое соединение насосно-компрессорных труб «интеграл», как неиспользуемое в национальной промышленности;

— добавлены геометрические параметры упорного резьбового соединения (buttress) для обсадных труб наружным диаметром 425,45 мм, широко применяемого в национальной промышленности;

— изменены значения геометрических параметров некоторых резьбовых соединений в соответствии с API Spec 5В (пятнадцатое издание, 2008 г.);

— уточнены расчетные значения геометрических параметров некоторых резьбовых соединений и калибров для их контроля;

— уточнены применяемые термины и определения в соответствии с национальной терминологией в данной области;

— уточнен порядок применения калибров для контроля резьбовых соединений, добавлена возможность применения калиброванных калибров для контроля резьбы номинальными диаметрами 146,05, 323,85 и 425,45 мм;

— внесены существенные редакционные поправки, связанные с уточнением перевода и удобством пользования стандартом;

— приведена сопоставимость резьбовых соединений согласно настоящему стандарту с резьбовыми соединениями по ГОСТ Р 53365, ГОСТ 632 и ГОСТ 633 (см. приложение Б).

1 Область применения

Настоящий стандарт распространяется на резьбовые соединения обсадных, насосно-компрессорных труб и труб для трубопроводов, применяемых в нефтяной и газовой промышленности.

Настоящий стандарт устанавливает требования к геометрическим параметрам профиля резьбы и резьбовых соединений, а также требования к резьбовым калибрам для контроля резьбы.

2 Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие стандарты:

ГОСТ 632-80 Трубы обсадные и муфты к ним. Технические условия

ГОСТ 633-80 Трубы насосно-компрессорные и муфты к ним. Технические условия

ГОСТ 2475-88 Проволочки и ролики. Технические условия

ГОСТ 11708-82 Основные нормы взаимозаменяемости. Резьба. Термины и определения

ГОСТ 24672-81 Калибры для конической резьбы.

Технические условия

ГОСТ Р 53365-2009 Трубы обсадные и насосно-компрессорные и муфты к ним. Основные параметры и контроль резьбовых соединений. Общие технические требования

ГОСТ Р 53366-2009 (ИСО 11960:2004) Стальные трубы, применяемые в качестве обсадных или насосно-компрессорных труб для скважин в нефтяной и газовой промышленности. Общие технические условия

ГОСТ Р 53442-2009 (ИСО 1101:2004) Основные нормы взаимозаменяемости.

Характеристики изделий геометрические. Допуски формы, ориентации, месторасположения и биения

ГОСТ Р ИСО 13678-2015 Трубы обсадные, насосно-компрессорные, трубопроводные и элементы бурильных колонн для нефтяной и газовой промышленности.

Оценка и испытание смазок для резьбовых соединений

Примечание — При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов в информационной системе общего пользования — на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет или по ежегодному информационному указателю «Национальные стандарты», который опубликован по состоянию на 1 января текущего года, и по выпускам ежемесячного информационного указателя «Национальные стандарты» за текущий год. Если заменен ссылочный стандарт, на который дана недатированная ссылка, то рекомендуется использовать действующую версию этого стандарта с учетом всех внесенных в данную версию изменений. Если заменен ссылочный стандарт, на который дана датированная ссылка, то рекомендуется использовать версию этого стандарта с указанным выше годом утверждения (принятия). Если после утверждения настоящего стандарта в ссылочный стандарт, на который дана датированная ссылка, внесено изменение, затрагивающее положение, на которое дана ссылка, то это положение рекомендуется применять без учета данного изменения. Если ссылочный стандарт отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, рекомендуется применять в части, не затрагивающей эту ссылку.

3 Термины, определения, обозначения и сокращения

3.1 В настоящем стандарте применены термины по ГОСТ 11708, ГОСТ Р 53442, ГОСТ Р 53366, а также следующие термины с соответствующими определениями:

3.1.1 витки резьбы с черновинами, черными вершинами (en black crested threads): Витки резьбы с неполными вершинами, на которых сохранилась поверхность исходной заготовки.

3.1.2 выход резьбы

Источник: http://docs.cntd.ru/document/415984441

Американская резьба

17.02.2016

Компания «Трайв-Комплект» реализует высококачественные метизы с американской резьбой (дюймовой) и другие виды крепежа от мировых и отечественных производителей, которые соответствуют высочайшим стандартам качества. Большая часть метизов имеет резьбу снаружи или внутри.

В каком месте нанесена резьба на метизе? Исходя из расположения есть два вида резьбы — наружная и внутренняя. Каково направление винтовой поверхности? Выделяют правостороннюю и левостороннюю резьбы. Количество заходов. Бывает однозаходная, двузаходная, трёхзаходная и т. д.

Какую форму имеет резьбовой профиль? Выделяют треугольный, трапецеидальный, прямоугольный, круглый и др. На какой образующей поверхности она нанесена? Бывает цилиндрическая резьба и коническая резьба.

Для каких целей она необходима? Это может быть крепёжная, крепёжно-уплотнительная, ходовая и др.

Резьба питчевая

Параметры современной резьбы задаются различными единицами измерений. Это могут быть общеизвестные единицы: миллиметры, применяемые в метрической резьбе, дюймы, или специфические — модули и питчи. К специфическим видам относится резьба питчевая. В качестве единицы измерения параметров используется так называемый питч.

Чтобы понять, что такое питчевая резьба необходимо эту единицу измерение привести к общепринятым единицам. Для этого необходимо число питчей, указанных на резьбе, умножить на известное ещё со школы число π (пи).

Наиболее часто встречается такая резьба в документации на станки и оборудование, в которых используются червячные передачи.

Основные параметры и сферы применения

К параметрам, определяющим характеристики питчевой резьбы, относятся:

  • профиль витка (его геометрическая форма и угол наклона);
  • шаг резьбы (расстояние между одноимёнными точками);
  • размеры трёх основных окружностей (средней, внутренней и наружной);
  • ход резьбы и её срез.

Каждый из параметров имеет свои системы обозначений. Отличительной особенностью является единица измерения шага. Например, модульная резьба имеет обозначение, называемое модулем. У питчевой системы он измеряется в питчах. Например, шаг равный два питча соответствует 6,28 дециметрам. Питч равен отношению числа зубьев нарезаемого колеса к его диаметру. Для систематизации существующих размеров и пересчёта в наиболее понятные системы применяется специальная таблица.

Оба типа резьбы (модульная и питчевая) имеет несколько видов профилей витков:

  • в форме архимедовой спирали;
  • эвольвенты (кривой второго порядка, каждая точка которой является касательной к заданной окружности);
  • трапециевидной формы.

Размеры витков зависят от области применения резьбы.

Каждый из диаметров определяется как диаметр воображаемого цилиндра. Например, средний диаметр определяется для цилиндра, радиус которого составляет половину расстояния от верхней точки резьбы до её нижней точки (впадины). Основная единица обозначения для таких видов соединений является дюйм. Измерить основные параметры можно стандартным мерительным инструментом.

Модульная и питчевая резьбы применяются в различных агрегатах, где необходимо обеспечить передачу движения. К ним относятся червячные и червячно-зубчатые передачи. Они применяются:

  • в механических домкратах;
  • прессах;
  • подъёмниках;
  • эктрудерах.

Этот тип обеспечивает надёжное зацепление на червяке зубьев шестерёнки. Этого добиваются благодаря установке профиля шага в 40 градусов для питчевых соединений.В метрической резьбе он равен 60 градусам. В некоторых установках, например, экструдерах применяется питчевая резьба. Её особенностью является использование переменного шага.

Технология нарезки

Нарезание модульной и питчевой формы производится на металлорежущих станках следующими способами:

  • резцом на токарно-винторезных станках;
  • модульной фрезой на фрезерных станках;
  • специальными пальцевыми фрезами.
ЭТО ИНТЕРЕСНО:  Что такое относительная деформация

Первый способ питчевой нарезки обеспечивает высокую точность, но обладает низкой производительностью. С его помощью нарезается питчевая резьба на червячных валах, требующих высокие показатели точности передачи движения.Этот метод применяется на предприятиях с индивидуальным или мелкосерийным производством.

Второй и третий способы считаются более производительными.Фрезу устанавливают так, чтобы её ось вращения пересекала продольную ось вала заготовки строго под углом в 90 градусов. Для обеспечения высокого качества резьбы (модульной или питчевой) производят несколько проходов. Наиболее удобными для нарезания питчевого соединения считаются станки, оснащённые двухваловыми механизмами подачи или так называемые нортоновские коробки передач.

Перед нарезанием производят настройку станка на основании данных специальных таблиц, в которых указаны значения питчей. С их помощью устанавливают необходимый набор зубчатых колёс на винторезную гитару с заданными передаточными числами.

Пальцевые фрезы применяются для нарезания питчевых соединений на изделиях, обладающих крупными габаритами. Для реализации питчевой нарезки устанавливают специальные фрезерные головки, обладающие индивидуальным приводом фрезы. Первый проход осуществляется прорезной пальцевой фрезой прямоточного профиля, с углом профиля равным 35 градусов.

Правила обозначения

Обозначения в соединениях с питчевой резьбой определяются требованиями существующих стандартов. Каждое из них включает следующие элементы:

  1. Букву, обозначающую принадлежность к определённому типу соединения.
  2. Размер (указывается в миллиметрах или дюймах);
  3. Величину шага;
  4. Направление (левая – LHили правая – RH).
  5. Для варианта многозаходной резьбой дополнительно указывают число заходов.
  6. Размеры необходимого поля допуска (имеет буквенно-цифровое обозначение).
  7. Длину свинчивания.

Величина поля допуска каждого диаметра обозначается набором цифр и букв. Цифры указывают класс точности, буквы, определяют размер основного отклонения. Этот параметр обозначается латинской буквой и цифрой. На первом месте расположен символ, обозначающий размер поле допуска для среднего диаметра. За ним следует размер поле допуска для наружного диаметра. При совпадении этих параметров обозначение наносится только один раз.

В существующих стандартах применяется три обозначения длины, так называемого свинчивания. Их обозначают заглавными латинскими буквами. Нормальная длина имеет символ N (обычно она не проставляется и принимается по умолчанию). Короткая обозначается заглавной S, длинная соответственно – L.

Эти символы располагают за указанием поля допуска. Они отделяются длинной горизонтальной чертой.

Правила нанесения символов приведены в ГОСТ 24705-2004 (ИСО 724:1993). Наиболее современным считается ГОСТ 16093. В 2005 году в текст были внесены изменения и дополнения. Там размещены основные положения международных стандартов ISO 965-1 и ISO 965-3. Питчевая система (pitch) применяется в странах северной Америки и приводятся в международном стандарте ANSIB1.9. Размер среднего диаметра отмечается символом «Е».

Источник: https://stankiexpert.ru/tehnologii/rezba-pitchevaya.html

Всё о нарезке резьбы на трубах: 4 секрета токаря

Автор Дмитрий 779 Дата Авг 31, 2016

Разъемное соединение металлических трубопроводов в домашней системе водопровода, канализации производят при помощи резьбы. Дюймовая трубная резьба исполняется на концах труб и фитингах.

Диаметр ее нарезки определяется по размеру дюймов, либо их долях, где характеризующая величина – количество выполненных по числу витков на длине единого дюйма.

Главное преимущество резьбового сочленения труб – возможность разъединения и замены одной изношенной детали, вместо удаления всей конструкции и сварочной установки другой. Нарезка дюймовой резьбы исполняется плашками, с помощью метчиков, либо специальными резцами.

Трубы с нарезной дюймовой резьбой

К размеру диаметра внутреннего отверстия трубопровода добавляется толщина стенок трубы. Если размер дюйма 25,4 мм, то величина трубного дюйма – 3,3249 см. Выбор дюймовой детали обусловливает точное совпадение размеров сечения.

Что собой представляет дюймовая резьба

Соединения резьбовые характеризуются следующими факторами: по виду посадки: скользящая, зазорная, переходная, с натягом. По использованию дополняющих деталей: обычные прямые соединения и в сочетание с элементами: шариком, втулкой, спиралью. Без стопора или с ним.

  1. форма цилиндрическая, либо коническая,
  2. метод нарезания – наружное исполнение и внутреннее нарезание,
  3. вид направления линии винта – влево и направо,
  4. заходы – многозаходные и однозаходные,
  5. профилирующий параметр: метрическая, цилиндрическая, трапециевая, коническая трубная, коническая дюймовая, круглая, прямоугольная, упорная,
  6. размерность – метрическая резьба, либо дюймовая трубная,
  7. назначение – для крепежа, ходовые нарезки, регулирующие,
  8. вид обработки: нарезание детали резцом, плашкой, метчиком.

Втулка с дюймовым соединением

В модульной нарезке шаг определяется модулями. Для перевода в мм. «M» умножают на pi число.

Питчевая резьба замеряется питчами (для определения число дюймов pi значение делят на питч).

Параметры

Гост на дюймовую резьбу 6257 – 81 главными точными параметрами определяет размеры шага прохода и диаметра. При этом измерение наружного трубного диаметра равно расстоянию между каждой верхней точки противостоящих гребней. Диаметр внутреннего просвета замеряют от одной точки внизу впадины канавки до другой противоположной. Резьбовой шаг постоянной величины, он измеряется расстояниями между соседствующими гребнями, либо впадинами.

Отличия между метрической и дюймовой резьбой:

  • размеры метрической – в мм, дюймовой – в значениях дюймах, либо их дробных долях,
  • дюймовая резьба характеризуется более острыми углами наклона гребней и впадин,
  • нити отличаются закругленной формой.

Верхний размер угла = 55 град, шаг резьбы замеряют количеством нитей.

В быту используются такие виды изделий:

с параметром в 1 дюйм — 14 нитей, шаговая длина 1, 814 мм, величина диаметра ¾, либо ½,

11 нитей в 1 дюйме – с размером шага 2, 309, и диаметром 1; 1 и ½; 1 и ¼.

Соотношение дюймовой и метрической резьбы:

Таблица соотношение дюймовой и метрической резьбы

Выполнение трубной резьбы

Делают нарезание резьбы на токарном станке резцом, а также с помощью плашек, гребенками и метчиками, ручным или механическим способом. Для уточнения размеров потребуется инструмент резьбомер (гребенка, калибр), либо штангенциркуль.

Определение шага трубной резьбы

При метрическом нарезании вначале нужно определить шаг резьбы: промерить расстояние, отделяющее вершины, затем разделить на число нитей.

Важно проверить вначале шаг и профиль, затем размеры внутреннего, наружного диаметров.

Чтобы узнать шаг при помощи линейки, либо определить щтангенциркулем, нужно замерить длину двух или трех проходных шагов, затем разделить на число шагов. При проверке резьбомером зубцы пилочки должны плотно, без зазоров прилегать к измеряемой резьбе.

Точность замеров зависит от следующих условий:

  • степени износа и чистоты детали;
  • удобства операции замера,
  • чистоты и вида инструмента,
  • правильного использования измерительного прибора.

При дюймовом методе просчитать число нитей на 1 трубный дюйм. После обработки требуется проверка.

Чтобы определить шаг дюймовой резьбы штуцером (муфтой) с внутренней нарезкой нужных размеров, нужно закрутить внутрь детали болт. Если он зашел ровно, плотно, без усилий, то размеры шага и диаметра нарезки подобраны верно. Для замера наружной величины гребней применяются накручивающиеся детали насадки. При несоответствии размеров используют поочередно другие калибры до соответствия.

Как пользоваться резьбомером? Пластины, которые включены в инструмент, прикладывают к наружной, затем внутренней нарезке трубы. При соответствии профиля размеру пилки уточняют визуально: рассматривают свободный просвет. Точное совпадение означает параметры размера, указанные на пилочках (пластинах) резьбомера.

Штангельциркулем и микромером с точностью промеряют лишь наружные диаметры, поэтому более приемлемый вариант – использование резьбомера.

Чтобы не допустить ошибки, нужно замерить каждый диаметр детали три раза, просчитать и выбрать среднюю величину.

Чтобы не допустить ошибки, нужно замерить каждый диаметр детали три раза, просчитать и выбрать среднюю величину.

Пример переходника с нанесённой внутренней и наружной резьбой

Нарезка трубной резьбы

Чтобы точно нарезать резьбу на токарном станке (дюймовая) важно правильно подобрать инструменты: дюймовый резьбомер используют для определения шага и конструкции резца.

Затем определить направление резьбы, точно настроить параметры для станка.

Резцы для нарезания резьбы затачивают с учетом размера переднего угла γ = 0, и регулировочно ставят точно на линейной высоте центра станка. Профильный угол = 55 град.

Резьбовой резец для наружной резьбы дополняют стальными прочными пластинами (либо из твердого сплава). Деталь обрабатывают с условием, что размер ее наружного диаметра меньше диаметра нарезки, так как при обрабатывании происходит деформация металла, ведущая к увеличению диаметра заготовки.

Для выполнения внутренней поверхности заготовку вначале растачивают, либо сверлят, затем следует нарезать гребни с исполнением уступа 2 – 2,5 мм. (чтобы точно определить последний захода резца) затем его удаляют.

Для точности применяют шаблон, совмещают резец для нарезания резьбы с шаблоном, ориентируясь на просвет в строгом соответствии с линией центра станка.

Нарезание резьбы резцом на станке делают поэтапно.

  • После каждой операции захода резца его перемещают на исходную позицию.
  • Устанавливают новые параметры глубины и рабочий проход повторяют, при этом смещая резец направо, либо налево, перемещают суппорт на 0,1 – 0, 15 мм.
  • Количество проходов 3 – 6 черновых, только 3 чистовые операции. Для них используют резцы, дополненные державками мягкопружинящими, чтобы поверхность была ровной, сглаженной.
  • При исполнении чернового варианта нарезания токарный резец крепят на державке жесткой.
  • Головку плоского резца, исполняющего нарезку детали внутреннюю, приспосабливают перпендикулярно для оси детали, чтобы, во избежание перекоса, получить симметричный элемент.
  • Для исполнения чистовых операционных проходов при станочном нарезании витков используют прочные державки пружинящие.
  • Черновое рабочее нарезание резьбы на станке делают резцом, укрепленным внутри державки жесткой структуры, а чистовую операцию — резцом, размещенным внутри пружинящей станочной державки.

Для упрощения ручной операции нарезки применяют прибор КЛУПП, состоящий из корпуса с ручками, оборудованный подвижными гребенками или купить специальную плашку, в комплекте которой профильные сменные гребенки.

Тщательно выполненная дюймовая трубная резьба – гарантия безопасной долговечной работы системы водоснабжения дома, поэтому если нет определенных навыков по нарезанию, закажите изготовление мастеру токарю, либо фрезеровщику.

Источник: https://trubexpert.ru/repair/vsyo-o-narezke-rezby-na-trubax-sekrety-tokarya/

Виды резьб по металлу: обозначение, госты, назначение — Токарь

Чаще всего резьбовое соединение изготавливается в метрической системе. Размеры резьбы могут быть абсолютно разными. Витки наносятся на наружные или внутренние поверхности какого-либо элемента цилиндрической формы. Именно такой вид имеют наиболее распространённые крепёжные детали:

  1. Гайки.
  2. Шпильки.
  3. Болты.
  4. Винты и так далее.

Любая из этих деталей имеет сбег резьбы. На многих технических специальностях обучение черчению начинается с изображения разреза и профиля болта. Такие эскизы присутствуют и в документации по технической эксплуатации приборов.

Изделия с конической формой с метрическим типом резьбы нужны в тех случаях, когда соединению требуется высокая герметичность. Профиль под углом позволяет не использовать дополнительные уплотнители.

Такой вид с успехом себя зарекомендовал во время монтажа трубопроводов, по которым движутся жидкости и газы. Трубная резьба при невысоком давлении среды отлично справляется с задачей без прокладок.

Также конический тип применяется при создании крышек для различных ёмкостей для герметизации отверстия.

Существует и менее распространённый тип резьбы. Он называется ленточным (прямоугольным). Такой вид применяется в основном в машиностроении.

Метрический тип соединений имеет ряд таких параметров:

  1. Диаметр.
  2. Шаг резьбы.
  3. Толщина и расположение.
  4. Высота.
  5. Направление витков.

Чтобы понять, что такое шаг резьбы, достаточно взглянуть на обычный болт (неважно, шестигранная головка или стандартная). Это расстояние между отдельными витками. Есть и другие параметры, благодаря которым метрические соединения подразделяются на виды, имеющие свои условные обозначения из букв и цифр.

Резьбовые соединения получили огромную популярность из-за большого количества преимуществ, среди которых:

  1. Надёжность и длительный эксплуатационный срок.
  2. Возможность регулировать степень сжатия.
  3. Простота конструкции.
  4. Фиксация в закрученном положении.

Из недостатков можно выделить неравномерность распределения номинальной нагрузки по всей ширине и длине витков. Если часто разбирать и собирать конструкцию, то это ускоряет износ элементов. Чтобы продлить срок службы, желательно каждый раз снимать фаску на глубину повреждения, но это применимо не во всех случаях. Также детали с разным шагом не подойдут друг к другу.

Геометрические параметры

У резьбовых деталей есть большое количество различных геометрических параметров, которые полностью характеризуют изделие. В упрощённом виде они выглядят следующим образом:

  1. Номинальный диаметр. Маркировка в этом случае происходит с помощью букв D и d. Расшифровка первого варианта подразумевает наружную резьбу, а второго — внутреннюю.
  2. Среднее сечение. Для него применяются обозначения D2 и d2.
  3. Внутренний диаметр в зависимости от расположения (внутреннего или наружного) имеет маркировку D1 и d1.
  4. Внутреннее сечение болта. Используется при расчётах напряжений, которые возникают в структуре металла.
  5. Шаг резьбы. Это расстояние между одинаковыми точками на соседних витках. Существуют стандартные для сечения изделия и уменьшенные параметры. Во втором случае для обозначения используется буква P.
  6. Высота треугольника. Этот параметр формирует профиль и имеет маркировку H.

Все виды резьбовых креплений стандартизованы. ГОСТы определяют шаг, угол, размеры и так далее. Всего этих стандартов насчитывается 15.

Также есть классификация резьбовых стыков. Она основана на геометрических параметрах, расположении значимых элементов на изделии и сфере применения.

Типы конструкций и их обозначения:

  1. Метрическая — M.
  2. Цилиндрическая — MJ.
  3. Метрическая коническая — MK.
  4. Трапецеидальная — Tr.
  5. Круглая — Kp.
  6. Трубная цилиндрическая — G.
  7. Упорная — S.
  8. Дюймовая цилиндрическая — UTS.
  9. Трубная коническая — R.
  10. Упорная усиленная — S45.
  11. Дюймовая — BSW.
  12. Эдисона круглая — E.
  13. Дюймовая коническая — NPT.

Каждый из этих элементов используется в различных областях промышленности. Все типы соединений необходимы в современном мире.

Метрическая и дюймовая

Метрическая резьба изготавливается на основании нормативов, прописанных в ГОСТ 8724–2002 . Зачастую такой тип используется для создания крепежей. Этот вид может применяться в качестве ходовой, если были соблюдены определённые условия.

Основой для метрического типа служит равносторонний треугольник, угол которого у основания составляет 60 градусов. Изготовленная резьба может иметь от одного до нескольких заходов. Второй вариант используется тогда, когда нужно увеличить прочность сочленения.

ЭТО ИНТЕРЕСНО:  Сапр что это такое

Сейчас производят изделия с сечением до 600 мм и шагом витков до 6 мм. Небольшие используются в тех случаях, когда нужно сделать разъёмное крепление на тонких стенках устройства. Этот вид очень распространён в автомобилестроении.

Резьба может быть левой или правой. Сначала указывается буква М, которая обозначает, что изделие выполнено в соответствии с метрической системой. После этого указывается размер и шаг в миллиметрах.

Дюймовая система в основном используется при изготовлении трубопроводных фитингов и арматур. Маркировка наносится как на пластиковые, так и на металлические изделия. Все требования прописаны в ГОСТ 6111–52 . В этом нормативном документе есть таблицы с размерами и шагом для конкретного вида. Все обозначения в дюймах.

Коническая, круглая и трапецеидальная резьба

Конические детали отличаются от обычных тем, что на их поверхность наносится конусная резьба. Угол равняется 1/16. Такие изделия применяются при необходимости герметизации соединений. Производители должны соблюдать требования, прописанные в ГОСТ 25229–85 . Для обозначения деталей применяется буквенная маркировка МК. После этого уже идут числовые параметры, которые соответствуют геометрическим показателям.

Круглый профиль используется при изготовлении различных трубопроводных кранов и другой запорной арматуры. Все нормативы для этого вида можно узнать из ГОСТ 13536–68 . В документации, на чертежах и схемах применяется обозначение из букв Кр. Угол возле вершины витков равняется 30 градусам.

Особенность трапецеидальных резьб заключается в том, что они являются самонарезающими. Во время перемещения гайки создаётся очень высокая сила трения. Благодаря этому не требуется дополнительная фиксация. Изделия такого типа производятся в размерах 8−640 мм. Шаг нанесения витков варьируется от 1,5 до 12 мм. Все требования к готовым деталям прописаны в ГОСТе 24738−81.

Инструменты для нарезания

Для нарезания внутренней резьбы используется метчик. Это специальный винт, который имеет твёрдые режущие кромки. Состоит этот инструмент из рабочей части и хвостовика, предназначенного для фиксации в воротке. Устройство бывает ручным и машинным.

Комплектация слесарного набора:

  1. Метчик. Его диаметр может варьироваться и достигает 18 мм.
  2. Две черновых рабочих части.
  3. Черновой метчик другого диаметра, средний и чистовой.

Маркируется изделие точно так же, как и болты. То есть имеет буквенное и циферное обозначение. Но также он имеет и риски, показывающие его тип (черновой, средний, чистовой).

Перед началом нарезания нужно обязательно сначала сделать отверстие, которое будет иметь немного меньший диаметр. Во время работы инструмент необходимо держать перпендикулярно и добавлять смазку в зону нарезания. Через каждые несколько витков метчик следует выкручивать, чтобы убрать накопившуюся металлическую стружку. Это очень удобно делать при помощи небольшого специального ёршика.

В промышленных масштабах наружная резьба делается на станке. Для домашних потребностей применяются плашки, которые бывают:

  1. Разрезными. Инструмент изготовлен из двух половин, из-за чего он не такой жёсткий, как другие виды. Можно использовать для нетребовательных соединений.
  2. Цельными круглыми. С помощью такой плашки можно нарезать высококачественную резьбу.
  3. Раздвижные. Применяются в клуппах. Можно изготавливать трубную резьбу.

Сама плашка внешне очень похожа на обычную гайку, внутри которой находятся режущие кромки. Инструмент может быть предназначен для нарезания метрической или дюймовой резьбы.

Источник: https://nzmetallspb.ru/tehnologii/vidy-rezb-po-metallu-oboznachenie-gosty-naznachenie.html

Токарный станок ФТ-11: технические характеристики, электрическая схема, настройки гитары

Токарно-винторезный станок ФТ-11 предназначен для выполнения чистовых и получистовых работ с самыми широкими возможностями.

Основное отличие от аналогов – эргономичные формы, что позволяет значительно экономить материала при работе.

Краткие сведения о производителе

Станок произведен Фрунзенским машиностроительным заводом им. Ленина. Сейчас данное предприятие переименовано в Бишкекский машиностроительный завод. Данный завод начал работать с ноября 1941 года, на тот момент это был эвакуированный в г. Фрунзе завод из Ворошиловграда.

Данное предприятие на момент открытия специализировалось на выпуске патронов. Затем возможности стали более широкими и завод начал выпускать: станки, термопластавтоматы, цепи для комбайнов и товары народного потребления.

Общее устройство

Общие характеристики токарно-винторезного станка ФТ-11 имеют некоторые особенности, которые расширяют функциональные возможности. Данное оборудование способно нарезать резьбу нестандартных форм и размеров, а скорость оборота шпинделя можно менять непосредственно во время работы. Есть свои особенности и у других конструктивных элементов.

Станина

Специальные диагональные ребра добавляют жесткость данному узлу. Направляющие станины обеспечены точной производственной шлифовкой, что гарантирует бесперебойное движение каретки по передним и задним узлам станины.

Коробка скоростей

Муфты коробки скоростей электромагнитного типа. Они и контролируют диапазон оборота муфты. Фиксируется коробка скоростей на плите левой тумбы. Ступеней по числу оборотов 9 прямых и 3 обратных.

Шпиндельная коробка

Меняет балансы входного — выходного количества оборотов передней бабки. Установлена на роликовых подшипниках, а также содержит набор шестерней, которые способствуют смене скоростей.

Задняя бабка

Закрепляется при помощи специального зажима через рукоятки направления. При этом степень прижима реально регулировать прижимной гайкой. Чтобы износ направляющих был значительно меньше на заднюю бабку установлено пневмооборудование. Сама опорная бабка передвигается по средним направляющим.

Коробка подач

При помощи этого узла оператор регулирует параметры резьбы, которую станок будет нарезать. Сюда приходит информация о показателях работы суппорта и других функционирующих элементов станка.

Фартук

Содержит несколько наборов муфт, которые отвечают за продольные и поперечные передачи. Важную роль играет блокирующее устройство в элементе. Одновременно активировать маточную гайку и продольную подачу не представляется возможным. Параметры предельной осевой нагрузки имеет возможность контролировать сам оператор.

Каретка, верхний суппорт

Поперечная передача в данном станке осуществляется посредством верхнего суппорта, а также кареточного механизма. Механическая передача обеспечивается фиксацией винта в нерабочей точке и выдвижением кнопки.

При этом безопасность обеспечивается за счет рукояток, при помощи которых включается и реверсируется вращение шпинделя. Чтобы при торцевой обработке не допустить кареточного сдвига, ее специальным образом закрепляют.

Резцедержатель

На зубцах плоского кольца верхнего суппорта закреплен резцедержатель. Все операции по разжиманию, повороту и закреплению производятся специальной рукояткой.

Система электрики

Станок подключается к трехфазной электрической сети с напряжением в 380 Вт. Необходимая частота – 50 Гц. Все элементы электрики стандартные, хотя и с некоторыми конструктивными особенностями.

Главный двигатель

В качестве главного движка применяется трехфазный нерегулируемый мотор на переменном токе.

Движок, отвечающий за суппорты

На станке имеется отдельный электромотор для форсирования передвижения суппортных узлов.

Двигатель системы охлаждения

Отдельным двигателем снабжается система охлаждения. Он обеспечивает стабильную работу охладительных компонентов, которые препятствуют перегреву мотора. Это предотвращает износ станка и значительно продлевает его срок службы.

Электроприводной шкаф

Это специальный шкаф, в котором расположены все электроприводы для управления станком.

КП

Коробка передач регулируется пультом управления. Всего технические характеристики имеют 24 ступени передач.

Для каких работ применяется

Применяется на чистовых и получистовых режимах. Не стоит использовать на черновых и обдирочных работах. На станке выполняются все стандартные токарные операции, а также возможно проведение нестандартных работ в зависимости от длины кинематической цепи.

Нарезание резьбы

На станке есть возможность нарезать резьбу. В зависимости от установленных параметров есть возможность нарезать метрическую, дюймовую, модульную и питчевую резьбу, а также несколько видов нестандартных резьбы.

Метрическая

Нарезание метрической резьбы осуществляется так, чтобы угол треугольного профиля был равен 60°. Метрической данный вид резьбы называют из-за того, что все геометрическими параметры ее измеряются в миллиметрах.

Дюймовая

Параметры этой резьбы задаются в дюймах. Этот вариант чаще всего необходим для создания соединений.

Модульная

Это отдельная разновидность, которую используют при изготовлении элементов червячных передач.

Питчевая

Питчевая резьба имеет другие размеры и параметры шага. Необходимо число размера умножить на число пи, известное еще со школы.

Нестандартная

Если включить ходовой винт без коробки подач, укоротив тем самым кинематическую цепь, то появится возможность нарезать нестандартные резьбы по имеющимся параметрам.

Токарные работы на чистовых и получистовых режимах

Помимо нарезания резьбы, токарный станок ФТ-11 работает еще и по проведению других операций:

  • выполнение сверления и зенкерования;
  • обточка конусов;
  • развертывание отверстий;
  • обработка и подрезка торцов.

В каждой операции есть свои незначительные нюансы, которые помогают опытному оператору выполнить работу с максимальной скоростью и высокими параметрами точности.

Обточка конусов

Обточка конусов на данном станке, благодаря его некоторым конструктивным особенностям, возможна без применения конусной линейки. Это можно сделать при помощи перемещения верхнего суппорта.

Конструктивные особенности

Есть несколько определенных преимуществ, которые отмечены у станка ФТ-11. Они возникли из-за особенной конструкции агрегата и делают его популярным по сравнению с аналогичным оборудованием.

Невозможность попадания металлической стружки в пазы

Особая конструкция станины позволяет не содержать в пыли и стружке направляющие пазы. Это значительно облегчает работу и повышает уровень безопасности токарных операций.

Автоматическая коробка передач

АКП предназначена для переключения скоростей шпинделя на холостом ходу, а также в процессе резания. Конструкция состоит из 6 электромагнитных муфт, которые позволяют переключить 9 скоростей и затормозить работу самого шпинделя.

Коробка передач выполнена в виде самостоятельного узла и состоит из корпуса с расточками для валов. АКП резко поднимает параметры производительности при работе оборудования.

Применение полупроводниковых и релейных элементов и схем для управления работой

Управление работой станка при помощи релейных схем, а также полупроводников является очевидным преимуществом, поскольку ускоряет процесс обработки заготовки. Правда, при этом усложняется процесс ремонта при неполадках оборудования.

Ускоренный обратный ход шпинделя

Еще одной конструктивной особенностью станка ФТ-11 является ускоренный реверсный ход шпинделя. Это значительно ускоряет обработку отдельных деталей.

Опциональная возможность отключения коробки передач

В коробке передач используются электромагнитные муфты с магнитопроводящими дисками и бесконтактными токопроводами. Для охлаждения используется топливный маслонасос.

Магнитные пускатели

Эти элементы необходимы для безопасности, и они предотвращают непроизвольный запуск агрегата в случае возобновления электроподачи.

Технические характеристики

Все параметры станка характерны для данного вида оборудования. Технические характеристики определены особенностями конструкции данного оборудования.

Основные параметры:

Станок ФТ-11 обладает по ГОСТу повышенным классом точности. Наибольший диаметр обрабатываемых заготовок зависит от фиксации. Над суппортом этот показатель составляет 26 см, а над станиной – 50 см. Максимально допустимое расстояние между центрами – 100, 150, 200 см.

Коробка скоростей, шпиндель:

Диаметр сквозного отверстия при обработке в шпинделе составляет максимум 6.6 см. Число ступеней вращения шпинделя составляет 21 при прямых оборотах. Параметры частоты оборотов вращения расположены в диапазоне 10-2000 об/мин.

Для обратного вращения шпинделя существует 9 ступеней, а диапазон частот вращения 50-2000 об/мин.

Суппорт:

Максимальный ход резцовых салазок составляет 14 см. Шкала деления верхнего лимба суппорта составляет 0.05 мм. Максимальное усилие при резании, измеренное в Н составляет 16000.

Коробка подач:

Технические характеристики коробки подач таковы:

  • количество ступеней продольных подач – 24;
  • поперечных подач – 24;
  • пределы модульных резьб – 5–112;
  • резьбы метрические – 0.5–112;
  • дюймовые резьбы – 56-0.25.

Скорость перемещений суппорта: поперечных – 2 м/мин, продольных – 4 м/мин.

Задняя бабка:

Центр опорной бабки – Морзе 5 ПТ, а максимальное перемещение пиноли – 20 см.

Электрооборудование и приводы:

На станке предусмотрено 3 электродвигателя, а также насос охлаждения. Мощность главного привода – 11 кВт.

Габариты и масса:

  • ширина – 137;
  • длина – 285.6;
  • высота – 143.5.

Масса станка при РМЦ 100 см – 3445 кг.

Настройка гитары

Гитарный кожух содержит всю необходимую информацию по настройкам на изготовление резьбы повышенной точности. Также настройка гитары поможет создать резьбу с нестандартными характеристиками. Все подробности по настройке гитары указаны в паспорте станка.

Техника безопасности

Любой токарный станок требует к себе аккуратного отношения. В первую очередь важно соблюдать все правила безопасности. К ним относятся:

  • вся одежда должна быть застегнута, рукава подвязана, чтобы вращающиеся части аппарата не смогли ее захватить;
  • волосы убраны;
  • надеты специальные очки;
  • максимально аккуратно подводить режущий элемент к заготовке;
  • на работающем оборудовании нельзя переключать зубчатые колеса;
    нельзя оставлять работающий станок без присмотра.

Перед началом работы обязательно проверить заземление станка.

Возможности модернизации

При модернизации станка чаще всего проводят следующие работы:

  • замена электродвигателя;
  • замена всей электрики;
  • замена станции для подачи смазки;
  • вместо редуктора, устанавливается частный преобразователь.

При правильной замене и улучшении основных узлов есть возможность значительно повысить производительность станка и снизить степень его износа.

Особенности ремонта

ФТ-11 более сложен в ремонте из-за конструктивных особенностей основных узлов. Они дают оборудованию несомненные преимущества и в то же время усложняют ремонт за счет дополнительных элементов конструкции.

Документация, паспорт

Прежде, чем запускать станок необходимо изучить его паспорт и руководство по эксплуатации. Там подробно описаны не только его конструктивные особенности, но и техника безопасности при работе со станком, все его основные узлы, методы ремонта, правила запуска.

Паспорт токарного станка можно бесплатно скачать по ссылке – Паспорт токарного станка ФТ-11.

Аналоги

Основные аналоги ФТ-11:

Это все токарно-винторезные универсальные станки, которые способны выполнять огромное количество токарных операций.

ФТ-11 – это универсальный токарно-винторезный станок с большим количеством функций. Есть возможность нарезания нескольких видов резьбы, в том числе нестандартных. Есть возможность модернизировать такое оборудование и увеличить его производительность. Идеально подходит для чистовых и получистовых работ.

Источник: https://vseostankah.com/tokarnyj-stanok-po-metallu/ft-11-tehnicheskie-harakteristiki-elektricheskaya-shema.html

Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
Электропривод
Как разрезать зеркало в домашних условиях

Закрыть