Галтовка что это такое

Галтовка — что это такое? Обработка деталей до блеска абразивным методом

галтовка что это такое

Часто перед ювелирами, автолюбителями, производителями облицовочных материалов встает один и тот же вопрос: как сделать красивую, блестящую поверхность изделию? На помощь приходит галтовка. Что это такое? Это технологический процесс, в котором твердая поверхность детали подвергается очистке и механической обработке.

Суть метода

Галтовка представляет собой смешение в контейнере абразивного материала и обрабатываемых деталей. Взаимодействие компонентов происходит двумя способами движения:

  • роторным (вращающимся);
  • вибрационным.

Твердые галтовочные тела вследствие трения очищают поверхность до нужного показателя блеска или шероховатости путем снятия с нее микрочастиц. Процесс может занимать от 4 до 80 часов.

Достоинством способа является возможность обработки поверхностей с нестандартной формой и размерами. К недостаткам относится невозможность обработки тонкостенных деталей.

Стоит отметить, что галтовка – это такой процесс обкатки деталей, который можно производить двумя методами:

При сухом методе используются специальные пасты, порошки и абразивные компоненты. При мокром способе в барабан добавляется рабочая жидкость, коагулянты, галтовочные растворы. Мокрую галтовку применяют, как правило, перед нанесением различного вида покрытий: гальванического, эмалированного и так далее.

Отвечая на вопрос, что это такое – галтовка, следует отметить, что помимо полировки, она позволяет удалить с деталей облой, заусенцы, ржавчину, окалину. Подбор нужного абразивного материала позволит придать нужную шероховатость и зеркальность поверхности. Сферы применения:

  • приборостроение;
  • машиностроение;
  • строительство;
  • ювелирное дело.

Кроме того, галтовку используют для бытовых изделий (ножи, лезвия, клинки), автомобильных дисков, природных материалов (камни), изделий из пластика.

Галтовка минералов производится для придания камням красивого внешнего вида, блеска, стачивания острых граней, создания плавных линий, избавления от налета и сколов. Такие изделия могут в дальнейшем получать огранку или использоваться в качестве талисманов, оберегов. Галтовка производится для таких камней, как:

  • цитрин;
  • аквамарин;
  • аметист;
  • шунгит;
  • яшма;
  • кварц;
  • обсидиан;
  • малахит;
  • агат;
  • сердолик;
  • горный хрусталь;
  • гематит;
  • авантюрин.

Оборудование

Для галтовки используются специальные галтовочные машины, которые нормируются ГОСТ 10548-74. Рабочая поверхность в поперечном сечении представляет собой круг или призму.

  1. Наиболее простой вид оборудования – галтовочный барабан. Вращение осуществляется с помощью электродвигателя, обработка происходит за счет свободного перемешивания абразива и деталей. Используется для простых изделий, имеет низкую скорость и эффективность обработки, визуальный контроль за процессом при этом способе недоступен.
  2. Вибрационное оборудование – наиболее распространенное сегодня — представляет собой открытую ванну с прикрепленным виброприводом, который сообщает ей колебательные движения. Абразивные тела начинают наносить микроудары по поверхности, снимая тонкий верхний слой. Оборудование этого типа позволяет одновременно обрабатывать большие партии деталей.
  3. Роторное оборудование – представляет собой неподвижно закрепленный барабан, в нижней части которого находятся вращающиеся лопасти. К недостаткам можно отнести быстрый износ внутренней поверхности барабана, невозможность обработки крупных изделий. Преимуществом этого метода является высокая производительность и качество получаемой поверхности.
  4. Шпиндельное оборудование – деталь закрепляется в шпинделе, опускается в контейнер с абразивным материалом и начинает вращаться. Возможно осуществление медленных, однонаправленных или любых других специфических действий. Используется в высокотехнологичных отраслях: самолетостроении, медицинском протезировании.

Материалы галтовки

Можно сказать, что галтовка – это такие соударения, скольжения и микрорезания поверхностей деталей абразивным наполнителем, при которых конечный результат будет зависеть от вида и материала притирочных тел. В качестве инструмента для зачистки используют:

  • морскую гальку;
  • абразивное зерно;
  • гранулированный абразив;
  • мацерат кукурузы;
  • скорлупу ореха;
  • стальные полированные сферы;
  • керамический и вулканитовый абразив;
  • кварцевый песок;
  • известняк;
  • деревянные тела.

Часто используется поэтапная галтовка, когда происходит постепенное уменьшение размера абразивных частиц. Форма притирочных тел тоже может быть различной:

  • тетраэдр;
  • параллелепипед;
  • куб;
  • шар;
  • цилиндр;
  • конус;
  • призма.

Иногда для финишного завершения обработки может потратиться времени и ресурсов больше, чем на изготовление детали.

Источник: https://FB.ru/article/438492/galtovka---chto-eto-takoe-obrabotka-detaley-do-bleska-abrazivnyim-metodom

Что такое галтовка металла — О металле

галтовка что это такое

Приветствуем вас на странице, посвященной галтовке натурального камня! Можно ли обрабатывать камень дома своими силами и как в этом поможет специальное оборудование? Технологический процесс очистки и шлифовки для получения полированной поверхности с закругленными краями называют галтовка камня, под которым подразумевают плиты всевозможных параметров и формы.

Обработка твердых материалов для получения обтекаемых граней проводится на специальном галтовочном оборудовании. В домашних условиях процесс наладить непросто, но возможно, если выбрать подходящий вариант оборудования и четко следовать инструкции по использованию.

Уровень сложности обработки натурального камня зависит от типа материала, его прочностных показателей. Учитывая, что степень жесткости большинства видов натуральных камней превосходит показатель прочности абразивных чипсов, манипуляция требует использования проверенного специализированного оборудования, сложного для реализации своими руками дома.

Абразивные чипсы (используют как наполнитель в оборудование по обработке) или как их еще называют притирочные тела, могут иметь разную форму:

  • призмы;
  • конуса;
  • куба;
  • цилиндра и пр.

Отлично с задачей по шлифовке натуральных камней с помощью притирочных тел разной формы справляются центробежные виброустановки. Ими легко управлять,  регулируя силу трения, а вместе с ней и улучшая декоративные параметры камушков.

Технология и виды галтовки

Итак, галтовка – это финишная обработка натуральных камней для создания ювелирных изделий. В процессе используются специальные галтовочные наполнители.

Тип галтовки зависит от варианта перемешивания абразивного наполнителя внутри барабана машины, принципа работы и вариантов крепления изделий. Основные виды установок для обработки материала с плюсами и минусами в описании ниже.

Галтовочный барабан: принцип работы и особенности

Речь идет о самой примитивной и доступной машине для финишной отделки материала. Она выполнена в виде барабана многогранной формы или в форме цилиндра. По отношению к оси может находиться как стандартно горизонтально или вертикально, так и под определенным углом.

Запускается барабан с помощью электродвигателя. Отделка и очистка камня проводится в результате перемешивания материалов и абразивных чипсов в свободном пространстве во время работы установки.

Такая машина считается самым доступным вариантом для частных ювелиров. Она простая в использовании и достаточно малогабаритна – в этом главные преимущества.

Из недостатков стоит выделить несовершенство процесса, на смену которому успели прийти более современные технологии.

Главные минусы барабанной галтовочной машины:

  1. Низкие показатели скорости по сравнению с более обновленными версиями оборудования, например, вибромашинами или роторными.
  2. Сложности с разделением абразивных чипсов и готовых изделий (особенно мелких) после окончания отделки.
  3. Проблемы в реализации финишной полировки мокрым методом.
  4. Невозможность работать с изделиями и материалами, нуждающимися в деликатной отделке из-за особой конфигурации.
  5. Полностью закрытый для наблюдения процесс обработки.
  6. Неравномерная шлифовка материалов сложной конфигурации.
  7. Шумная работа, требующая обязательного устройства шумоизоляции, либо выделения отдельного помещения.

Вышеперечисленные недостатки подтверждают, что барабанная галтовка подходит только для незначительных по сложности галтовочных процессов. Так, например, машина идеально справится с очисткой следов литья после соответствующих процессов.

Галтовочная вибрационная установка – что такое и как работает

Оборудование этого типа пользуется наибольшим спросом среди ювелиров любого уровня. Машина представляет собой все тот же барабан определенной формы с виброприводом, закрепленным на корпусе. Вовнутрь барабана загружают галтовочную смесь и материалы для обработки. Дополнительно могут добавлять растворы компаундов для обработки мокрого типа.

Технология работы машины состоит в следующем. Электродвигатель с виброприводом барабана с абразивом и обрабатываемым материалом запускает машину. В результате колебательных движений материалы для обработки и наполнители перемещаются внутри с определенной скоростью. Итогом движения становятся микроудары по поверхности камня со съемом верхнего слоя с поверхности – шлифовка и полировка.

Виброгалтовочное оборудование сегодня доступно в различных конфигурациях с вариантами объема. Некоторые модели предусматривают фиксацию ювелирных изделий на шпинделе. Такой подход позволяет увеличить скорость обработки за счет сообщения изделиям дополнительных вращательных движений.

К преимуществам виброгалтовочной установки относятся:

  • универсальность – смена галтовочных тел позволяет экспериментировать с номенклатурой обрабатываемых камней;
  • «под завязку» с возможностью обрабатывать крупные партии материалов;
  • скоростная работа, особенно ощутимая после использования вышеописанного галтовочного барабана старого образца;
  • совместимость с хрупкими изделиями, требующими особого подхода;
  • равномерная обработка изделий;
  • отделка мягких материалов;
  • возможность следить за работой машины с контролем на каждом этапе.

Из недостатков можно выделить лишь более высокую по сравнению с обычным барабаном стоимость, не всегда доступную для частного ювелира с небольшими объемами работ и продаж.

Ротационные центробежные машины для галтовки

Самый современный вариант отделочного оборудования – центробежная роторная машина.

Алгоритм работы построен на использовании вертикально зафиксированного неподвижного отсека с вращающейся тарелкой и лопостями в нижней части. Отсек полностью заполняют галтовочной смесью и запускают машину.

Как только актуатор начинает вращаться, в движение приходит и галтовочная смесь вместе с обрабатываемыми изделиями.

Для усиления эффекта неподвижная зона внутри оснащена специальным профилем для создания правильного планетарно-торообразной траектории движения абразива.

Минусами считаются:

  • невозможность работы с массивными деталями;
  • быстрый износ внутренней части барабана в месте его контакта с актуатором.

Плюсов значительно больше:

  1. Высокий уровень производительности. Машина справляется быстрее вышеперечисленных разновидностей с задачей по обработке натуральных материалов.
  2. Возможность обрабатывать крупные партии деталей одновременно.
  3. Возможность регулировки частоты вращения актуатора для получения особого эффекта на поверхности изделий.
  4. Высокий уровень финишной обработки.

Также, как и в случае с предыдущими машинам, цена ротационной не является общедоступной.

«Буксирная» установка для галтовки

Оборудование этого типа используется реже предыдущих и является достаточно необычным при демонстрации высокого уровня эффективности работ.

Машина работает по следующему принципу. Изделие фиксируют на шпинделе, после чего приводят его в движение и опускают в рабочую поверхность с подготовленным абразивным наполнителем.

При контакте наполнителя с изделием снимается тонкий слой материала с последнего за короткий промежуток времени.

С целью дополнить или обновить наполнитель шпиндель запускают в новом направлении относительно чаши с телами, либо подсоединяют к ней вибропривод.

«Буксирная» установка не предназначена для одновременной обработки крупной партии материала и это ее основной недостаток. К достоинству стоит отнести высокий уровень качества финишной отделки за короткое время.

Оборудование такого типа считается незаменимым в высокотехнологичных отраслях, включая медицинское протезирование и авиастроение, где предъявляются особые требования к уровню конечной обработки изделий.

Читать про галтовку камней.

ЭТО ИНТЕРЕСНО:  Как правильно заточить топор

Вы узнали о разновидностях галтовочных установок, преимуществах и недостатках каждого типа машины, возможностях их использования в домашних условиях и высокотехнологических областях. Сделать выбор для вас не должно стать проблемой, так же, как и поделиться материалом с друзьями в любимых социальных сетях.

Жмите на кнопку поделиться, пусть каждый, кто интересуется процессом галтовки камня, изнутри узнает в подробностях о современных технологиях!

Команда ЛюбиКамни

Источник: https://ometalledo.ru/chto-takoe-galtovka-metalla.html

Что такое галтовка | ООО «Русские игрушки»

галтовка что это такое

Галтовка — технологический процесс механической обработки деталей, очистки и предварительной обработки поверхности деталей из различных материалов, металлов, сплавов черных, цветных и драгоценных, полимеров, стекла, керамики, минералов, дерева и других. Применяется для обработки изделий от окалины, заусенцев, формовочной земли, также для улучшения качества поверхности изделий — полирования.

Процесс галтовки осуществляется на различном оборудовании, например, на предприятии «Русские игрушки» используются галтовочные вибромашины различных типов и галтовочные барабаны.

Как проводится галтовка

Для осуществления процесса галтовки необходим наполнитель — среда, — в котором обрабатываются изделия и который обеспечивает требуемое качество обработанной поверхности детали. В качестве наполнителя используются металлические шарики. Наполнитель и детали приводятся в движение относительно друг друга в рабочей ёмкости машины — барабане.

Машины для галтовки подразделяются на большое число типов, например, механические и электромагнитные, в свою очередь механические подразделяются по виду движения на: вращающиеся барабаны и барабаны с вибрационным приводом. Во вращающихся барабанах как правило проводят буксирную галтовку — деталь закрепляется неподвижно относительно вращающихся в барабане галтовочных тел, за счёт чего происходит движение галтовочных тел по поверхности обрабатываемой детали.

При виброгалтовке относительное движение детали и галтовочных тел создается за счёт хаотического перемешивания галтовочных тел по всему объему от вибрации.

Виды галтовки

Галтовка подразделяется на сухую и мокрую. При сухой галтовке используются сухие галтовочные тела. При мокрой галтовке в галтовочный барабан добавляется буферный раствор или рабочая жидкость. При обработке металлических изделий эффективна мокрая галтовка, при обработке деревянных — сухая.

Галтовочные тела

Галтовочные тела делятся на:

  • керамические;
  • фарфоровые;
  • пластиковые.

Имеют, как правило, формы тетраэдра, конуса, параллелепипеда, цилиндра или шара. Также в качестве галтовочных тел могут использоваться материалы без связки: корунд, крошка скорлупы грецкого ореха, дерево и другие материалы. Материал и форма галтовочных тел, буферный раствор — выбираются исходя из материала, формы детали и требуемого качества поверхности.

Источник: https://russiatoys.ru/blog/chto-takoe-galtovka/

Что такое галтовка камня и почему это так важно

Приветствуем вас на странице, посвященной галтовке натурального камня! Можно ли обрабатывать камень дома своими силами и как в этом поможет специальное оборудование? Технологический процесс очистки и шлифовки для получения полированной поверхности с закругленными краями называют галтовка камня, под которым подразумевают плиты всевозможных параметров и формы.

Обработка твердых материалов для получения обтекаемых граней проводится на специальном галтовочном оборудовании. В домашних условиях процесс наладить непросто, но возможно, если выбрать подходящий вариант оборудования и четко следовать инструкции по использованию.

Уровень сложности обработки натурального камня зависит от типа материала, его прочностных показателей. Учитывая, что степень жесткости большинства видов натуральных камней превосходит показатель прочности абразивных чипсов, манипуляция требует использования проверенного специализированного оборудования, сложного для реализации своими руками дома.

Абразивные чипсы (используют как наполнитель в оборудование по обработке) или как их еще называют притирочные тела, могут иметь разную форму:

  • призмы;
  • конуса;
  • куба;
  • цилиндра и пр.

Отлично с задачей по шлифовке натуральных камней с помощью притирочных тел разной формы справляются центробежные виброустановки. Ими легко управлять,  регулируя силу трения, а вместе с ней и улучшая декоративные параметры камушков.

Галтовка металла

Галтовка деталей из металла – это процесс очистки их поверхности от различных дефектов, которыми являются неровности, заусенцы и окалина. В результате этой операции становится возможным получить абсолютно гладкую поверхность. Технология галтовки металлических изделий позволяет их превратить в готовые для дальнейшего использования детали.

При галтовке происходит медленное перекатывание в барабане деталей совместно с абразивными веществами. Также такое перекатывание может осуществляться в таком оборудовании, как колокол.

Выбор емкости для перекатывания определяется особенностью металлоизделия: плоские обрабатываются в барабанах, а имеющие резьбу – в колоколах.

Важно при галтовке правильно подобрать скорость вращения, чтобы детали были в постоянном контакте с абразивной средой. Частота вращения выбирается в зависимости от следующих показателей:

  • формы и размеров металлоизделий;
  • необходимой степени обработки;
  • размеров колокола или барабана.

Галтовка: особенности обработки металлоизделий

Как правило, для галтовки в колоколах используют частоту 10-50 об/мин., в барабанах – 20-60 об/мин. Барабанам, в которых осуществляется галтовка, присуща шестигранная либо восьмигранная форма. Также такое оборудование характеризуется наличием крышки.

Для изготовления используется листовая сталь. Повышению качества перемешивания сопутствует наличие внутри продольных уголков. Также этого добиваются посредством вращения вокруг наклонной оси.

Оборудование, изготовленное из стали, внутри футируют следующими материалами:

  • пластмассами;
  • резиной;
  • деревом.

Колокол, в котором производится галтовка, изготавливают из листовой стали толщиной 3 мм. В данном оборудовании для удаления дефектов с поверхности металлоизделий используются следующие материалы:

  • наждак;
  • кварцевый песок;
  • мраморный и фарфоровый бой;
  • призмы из керамики.

Галтовка: разновидности обработки

Галтовка может быть осуществлена мокрым или сухим способом. Обработка посредством сухой галтовки деталей востребована для финишной отделки болтов небольших размеров, винтов. Ее используют, когда необходимо»убрать» заусенцы с поверхности и обеспечить блеск головки.

Время обработки определяет качество галтуемых деталей. Галтовка может продолжаться в течение разного времени, которое зависит от качества металлоизделий и имеющихся дефектов. Галтовку производят, начиная от нескольких часов и заканчивая несколькими сутками.

Мокрая галтовка производится с добавлением к сухому абразиву 2-3% раствора кальцинированной либо каустической соды. Также может использоваться мыльный раствор. При галтовочных работах соотношение среды и массы деталей варьируется от 2:1 до 10:1. Если же обрабатываются тяжелые составляющие, такое соотношение может достигать и 25:1.

Компания «ТСК Индустрия+» готова предложить все виды галтовочных работ для различных деталей и гарантирует высокое качество результата. Галтовочная обработка – гарантия отсутствия на поверхности металлоизделия любых дефектов. Стоимость услуг по галтовке у нас установлена на оптимальном уровне. Галтовочными работами мы занимаемся немало лет и не имеем нареканий от заказчиков.

Заказывайте галтовочные работы у опытных профессионалов.

Толщина металла, мм Стоимость галтовки за 1 погонный метр, руб.
До 10 мм 12,0
До 20 мм 15,0
До 60 мм 20,0
От 61 мм 25,0

Источник: https://tskcorp.ru/metalloobrabotka/galtovka/

Галтовка камня: что это такое

Галтование (галтовка) камня – это процесс обработки природных минералов, во время которого происходит сглаживание острых углов, чистка от грязи, предварительная шлифовка и даже полировка поверхности. В результате этого камень становится гладким, имеет скругленные контуры, при этом на его поверхности отсутствуют дефекты в виде сколов и трещин.

Что значит галтовка камня?

Галтовка минералов производится механическим способом, для этого используется специальное оборудование для галтовки камней. В барабан галтовочной установки помещается абразивный наполнитель и камни, которые подлежат обработке. В процессе перемешивания содержимого барабана на высокой скорости происходит трение обрабатываемых камней об абразивный наполнитель, в результате чего поверхность камня шлифуется и очищается от грязи.

В качестве абразивного наполнителя могут использоваться различные материалы:

  • Чипсы, выполненные из натуральных камней с соответствующими характеристиками жесткости и прочности. Они, как правило, отличаются конфигурацией в виде конуса, куба или цилиндра.
  • Абразивный порошок.
  • Металлические шарики и иглы различной величины.
  • Едкие составы (кальцинированная сода, гашеная известь), способствующие скорейшей очистке камней от загрязнений и полировке.

Внутренняя часть барабана, в который помещаются камни для галтовки, отделана резиной с гладкой или рельефной поверхностью. В одной емкости можно обрабатывать несколько видов камней, сходных по вязкости и прочности. Процесс галтовки некоторых видов минералов иногда может затянуться до нескольких дней.

Область применения галтовочных камней

В процессе галтовки природный камень приобретает гладкую поверхность и своеобразный оттенок. Это позволяет использовать его в различных сферах:

  • Ювелирное дело. Галтовка драгоценных камней используется для предварительной их обработки. Образцы шлифуются до тех пор, пока не устранятся имеющиеся дефекты и поверхность не станет идеально гладкой. Довольно часто размер кристалла уменьшается в несколько раз по сравнению с необработанным минералом. В дальнейшем мастером проводится чистовая обработка камней и их огранка.
  • Поделочное мастерство. Галтовка применяется для изготовления бижутерии, магических предметов и сувениров. Из камней различной формы и размеров получаются красивые кулоны, браслеты, бусы, ожерелья и брелоки. Шлифованные камни используют в литотерапии для массажных манипуляций и лечения нервных расстройств.
  • Декорирование интерьера. Из галтовочных камней изготавливают множество элементов декора, которые впоследствии используют для обустройства интерьера. Обработанным природным камнем облицовывают полы, стены в ванной, выкладывают мозаику и панно, облицовывают камины и печи. Шлифованные образцы включают в композиции предметов интерьера.
  • Строительство и отделочные работы. Галтованный камень широко используется в отделке фасадов зданий, для укладки дорожек и ступеней. Шлифованный природный минерал обладает высокими практическими свойствами и эстетическим видом. Обычно для этих целей используют сланец, бут, песчаник, мрамор или гранит.

Галтованный камень на фасаде

Виды и технологии галтовки

Галтовка камня производится несколькими способами с учетом характеристики природного минерала, метода его обработки и крепления, а также типа перемешивания и используемого абразивного наполнителя. Существует несколько видов оборудования, предназначенного для галтовки камней.

Галтовочный барабан

Установка самого примитивного типа, имеющая вид барабана цилиндрической или шестиугольной призматической формы. Машина может иметь различные габариты и использоваться как в крупносерийном производстве, так и частными ювелирами.

Установка проста в эксплуатации, приводится в действие с помощью электропривода. В нее загружается абразивный наполнитель, который за счет высоких скоростных оборотов барабана шлифует камни.

ЭТО ИНТЕРЕСНО:  Как сделать станок для заточки ножей

Несмотря на простоту использования, галтовочный барабан имеет некоторые недостатки:

  • в нем сложно практически невозможно выполнить равномерную шлифовку камней сложной формы и деликатную отделку мелких образцов;
  • конструкция барабана не позволяет наблюдать за процессом галтовки;
  • машина издает много шума, что требует обустройства шумоизоляции.

Галтовочная вибромашина

Оборудование также имеет вид барабана, который приводится в действие виброприводом. В барабан помещаются камни и абразивная смесь, допускается также использование жидких составов для обработки «мокрым» методом.

При запуске машины возникают не вращательные, а колебательные движения, содержимое барабана начинает перемещаться внутри в определенном порядке и скорости. В результате этого верхний слой камня деликатно снимается, поверхность шлифуется и полируется.

За счет универсальности и мягкости обработки, а также возможности наблюдать за каждым этапом обработки этот тип установки используется большинством ювелирных мастеров.

Ротационная машина центробежного типа

Один из самых распространенных типов галтовочного оборудования, в которой галтовочная смесь и обрабатываемые камни приводятся в движение лопастями. Барабан, зафиксированный неподвижно в вертикальном положении, внутри оборудован вращающимся поддоном и лопастями. После загрузки камней и абразивного наполнителя машина включается и поддон с лопастями приводятся в движение.

Преимущества этого типа машины заключается в:

  • высокой производительности;
  • качестве финишной обработки;
  • возможности регулировки скорости вращения поддона;
  • возможности шлифовки крупных партий камней.

Наряду с преимуществами у этой машины существуют и недостатки. К их числу относят невозможность обработки крупных камней, малую износостойкость внутренней части отсека и высокую стоимость оборудования.

Галтовочная «буксирная» установка

Оборудование не предназначено для обработки крупных партий камней, поэтому используется редко. С помощью установки шлифуются и полируются изделия единичного производства, требующие высокого качества финишной обработки.

Камень, подлежащий обработке, фиксируют на шпинделе, который затем приводят в движение и опускают в емкость с абразивным наполнителем. В результате этого за короткий период времени с поверхности камня снимает его тонкий слой.

Галтовка камня в домашних условиях

Шлифовку камней в домашних условиях и без специального оборудования выполнить практически невозможно. Для единичной галтовки можно использовать некоторые подручные средства, однако качество работы не сравнится с экземплярами, обработанными на профессиональном оборудовании.

Галтовка камня с помощью бетономешалки

Для очистки камней от грязи и грубой шлифовки в домашних условиях можно использовать бетономешалку. Для этого образцы, подлежащие обработке, помещают в бетономешалку, добавляют в нее абразивный наполнитель или моющее средство и включают на определенной скорости. Целесообразно предварительно соорудить крышку для закрытия окна барабана.

Таким способом можно галтовать камни средней и крупной величины. Небольшие образцы будет сложно отделить от абразивного наполнителя, при этом существует большая вероятность их повреждения.

Станок для галтовки камня в домашних условиях

В случае регулярной потребности галтовки камней в домашних условиях можно соорудить специальный станок. Для этого потребуется небольшая цилиндрическая емкость с крышкой, электромотор (можно взять с вентилятора или старой стиральной машины) и небольшой вал, который будет приводить в действие самодельный барабан. Также в качестве электропривода можно использовать вал наждачного станка с регулируемой скоростью, на который насаживается абразивный круг.

В емкость, которая закрепляется на станке, помещается небольшое количество камней и абразивного материала. После включения самодельной установки осуществляется притирка камней с абразивным наполнителем.

Галтовка камня вручную

Камни с высоким показателем хрупкости и мягкости можно обработать в домашних условиях вручную. Для этого потребуется емкость с водой, металлическая пластина размером 20х10 см и мелкозернистая наждачная бумага.

Наждачной бумагой оборачивают металлическую пластину, после чего окунают ее в воду. Берут в руки камень и попеременно стачивают о наждачную бумагу все его грани до тех пор, пока они приобретут округлую форму. Периодически наждачную бумагу необходимо смачивать в воде.

Этим методом невозможно обработать большое количество камней, при этом качество оставляет желать лучшего.

Источник: https://lutch.ru/yuvelirnoe-iskusstvo-i-moda/galtovka-kamnya

Что такое шлифовка, галтовка и полировка в ювелирном производстве | Журнал SOKOLOV

Прежде чем попасть в витрину магазина, украшения должны пройти через множество этапов производства. Сегодня мы расскажем вам о том, куда попадают изделия после литейного участка.

Шлифовка

Отлитые в металле украшения вряд ли можно назвать безупречными. Именно для этого они отправляются на участок шлифовки, где умелые руки ювелиров ещё на один шаг приближают изделие к совершенству.

Шлифование нужно для того, чтобы придать поверхности металла определённую чистоту и точные размеры. Так, мастера равняют место обрезанного литника́, которым изделие прикреплялось к восковому стержню ёлки, или убирают обло́й — то есть излишки металла, которые могли образоваться в процессе литья.

Для этого используется специальный станок со шлифовальным кругом, состоящим из мелких карборундовых кристаллов. Шлифовщик подносит изделие к кругу, «снимая» лишний металл. Для проработки мельчайших деталей используется ручной инструмент — бормашина со множеством насадок, отличающихся размером и твёрдостью, или напильник.

Только после ручной шлифовки изделие проходит на участок галтовки.

Галтовка

Этот участок ювелирного производства напоминает огромную кухню, где в каждой «кастрюле» что-то готовится под чутким руководством опытного шеф-повара. Правда, вместо «кухонной утвари» в галтовке огромные вращающиеся барабаны, а в роли шеф-повара — ювелиры.

На самом деле галтование — это процесс очистки ювелирных изделий, который совмещает шлифование и полирование. Изделия помещаются в крутящиеся барабаны со специальными полирующими средствами или реагентами. Обычно галтование включает два этапа: сырую шлифовку и сухую полировку — но для некоторых изделий достаточно только сухой обработки.

Сначала украшения помещаются во вращающийся барабан, в который заливается буферный раствор с реагентами. В качестве реагентов могут выступать моющие и полирующие средства, а также раствор едкого натра, гашённой извести, кальцинированной соды и некоторых других веществ, которые ускоряют процесс очистки. Вместе с этим в барабан помещаются специальные стальные шарики небольшого размера.

По прошествии определённого времени содержимое барабанов выливается в ёмкость, похожую на огромное сито. Всё, что не нужно, уходит, а очищенные украшения остаются.

Второй этап — сухая полировка. Принцип галтования такой же, только вместо растворов в барабаны засыпаются сухие абразивы: керамика, фарфор, пластик, корунд и даже скорлупа грецкого ореха, которую, по словам ювелиров-галтовщиков, не сравнить ни с каким синтетическим материалом. Засыпанные фигурки имеют форму пирамиды, конуса, цилиндра или шара.

Специалисты не только загружают и вынимают изделия, но и следят за временем: важно правильно выставить параметры работы оборудования, не повредить металл и элементы дизайна украшений.

Полировка

Для «наведения блеска» изделие отправляется к полировщикам.

С помощью полировочного станка или вручную, бормашинкой со специальными насадками, ювелиры делают украшения невероятно гладкими и блестящими.

В противоположность шлифованию при полировании не применяются жёсткие абразивы, а используются исключительно гладкие или мягкие материалы, такие как войлок, фетр или шерсть. Перед началом работы изделие должно быть обезжирено. Чтобы уменьшить трение и отвести возможные тончайшие стружки, применяется так называемая полировальная вода (мыльный раствор с нашатырным спиртом).

Сначала изделие обрабатывается с внутренней стороны (если это необходимо), а затем снаружи. Полировщик как бы проводит по поверхности металла штрихи, сначала в одном направлении, а потом «поперёк», чтобы не было полос.

Только после этого украшение приобретает блеск, достойный драгоценного металла. Нужно сказать, что некоторые изделия полируются не только на этом этапе производства, но и позднее, после закрепки камней.

Источник: https://sokolov.ru/blog/about-jewelry/jewelry-factory/blestyashchiy-vykhod-shlifovka-galtovka-polirovka/

Галтовка — что это такое? Обработка деталей до блеска абразивным методом — Новости для умных

Часто перед ювелирами, автолюбителями, производителями облицовочных материалов встает один и тот же вопрос: как сделать красивую, блестящую поверхность изделию? На помощь приходит галтовка. Что это такое? Это технологический процесс, в котором твердая поверхность детали подвергается очистке и механической обработке.

Где применяется

Отвечая на вопрос, что это такое – галтовка, следует отметить, что помимо полировки, она позволяет удалить с деталей облой, заусенцы, ржавчину, окалину. Подбор нужного абразивного материала позволит придать нужную шероховатость и зеркальность поверхности. Сферы применения:

  • приборостроение;
  • машиностроение;
  • строительство;
  • ювелирное дело.

Кроме того, галтовку используют для бытовых изделий (ножи, лезвия, клинки), автомобильных дисков, природных материалов (камни), изделий из пластика.

Галтовка минералов производится для придания камням красивого внешнего вида, блеска, стачивания острых граней, создания плавных линий, избавления от налета и сколов. Такие изделия могут в дальнейшем получать огранку или использоваться в качестве талисманов, оберегов. Галтовка производится для таких камней, как:

  • цитрин;
  • аквамарин;
  • аметист;
  • шунгит;
  • яшма;
  • кварц;
  • обсидиан;
  • малахит;
  • агат;
  • сердолик;
  • горный хрусталь;
  • гематит;
  • авантюрин.

Галтовка — что это такое? Обработка деталей до блеска абразивным методом — полезные знания для бизнеса на News4Smart.ru

Поделитесь ссылкой и ваши друзья узнают, что вы знаете ответы на все вопросы. Спасибо ツ

Источник: https://news4smart.ru/galtovka-chto-eto-takoe-obrabotka-detalei-do-bleska-abrazivnym-metodom/

Галтовка камня: что это такое и как сделать своими руками

Галтовка камня (Галтование) – технологический процесс обработки камня с целью улучшения его качеств, в результате которого происходит сглаживание углов, удаление грязи, шлифовка и полировка поверхности.

Обработка твердых материалов для получения обтекаемых граней проводится на специальном галтовочном оборудовании. В домашних условиях процесс наладить непросто, но возможно, если выбрать подходящий вариант оборудования и четко следовать инструкции по использованию.

Что такое галтовка?

Галтовкой называют камни природной, слегка скругленной формы, отполированные со всех сторон. Чаще всего такие вставки идут в бусы, браслеты и колье.

Это – один из немногих способов обработки камня, который выполняется автоматически: украшения из обработанных таким образом самоцветов наиболее доступны.

В металлический барабан засыпают сходные по размеру, форме и твердости необработанные камни вместе с абразивным порошком. Вся конструкция вращается и грохочет (иногда несколько дней), после чего из нее достается симпатичная полированная галька. Остается просверлить отверстия под нить – и можно собирать украшение.

Но особенно ценится и наиболее красива галтовка ручной работы. Дело в том, что вращающиеся в барабане камушки равномерно стачиваются со всех сторон, а природный материал, как правило, имеет довольно глубокие каверны и трещины.

В результате к моменту, когда со шлифуются все дефекты, от них остается довольно мало.

  Работая с каждым камнем индивидуально, мастер может «вытянуть» из природной гальки того же размера гораздо больший объем, а, кроме того, оставить только ту ее часть, которая имеет наиболее выразительный рисунок.

Где применяются галтовочные камни

Благодаря своим характеристикам и широкой цветовой гамме этот отделочный материал применяют:

  • В ювелирном деле. Благодаря точечному воздействию на поверхность натурального камня, стираются все острые углы, материал приобретает гладкость. Такой камешек можно носить в сумке или кармане, заключить в изящную и элегантную оправу и носить на груди в качестве амулета. Из камней различной формы и размеров получаются красивые кулоны, браслеты, бусы, ожерелья и брелоки.
ЭТО ИНТЕРЕСНО:  Что такое чистый изгиб

Сердолик бусы галтовка

  • Как один из вариантов отделки фасада дома или его цоколя, для создания декоративных элементов и для других наружных работ.

Галтованный камень на фасаде

  • Для дизайна интерьеров. Природным камнем, обработанным по особой технологии, можно отделывать как стены помещения, так и отдельные детали (например, камины). Островки из природного окатанного камня создают неповторимый стиль и подчеркивают вкус хозяев дома.

Камин галтованный камень

  • При украшении искусственных прудов и фонтанов различной высоты и сложности. Вода прекрасно подчеркивает оттенки камня и красоту интересной композиции.

Пруд из галтованного камня

  • В ландшафтном строительстве для создания садовых дорожек, при отделке заборов. Устойчивость к механическим воздействиям и способность выдерживать различные погодные условия делают галтованный камень востребованным у ландшафтных дизайнеров.

Галтованный камень для дорожек

  • Для создания интересного интерьера в аквариумах. Камень очень напоминает морской по своему внешнему виду, что позволяет владельцу создать интересную композицию, на фоне которой обитатели аквариума будут смотреться наиболее выигрышно.

Аквариум с камнем галтовкой

  • Для создания покрытий большой площади – площадок для летних кафе, прогулочных зон, пешеходных дорожек. Территория, покрытая окатанным камнем, пригодна для эксплуатации при различном температурном режиме, не боится влаги. Неоспоримое достоинство – простота ухода и обслуживания.

Площадка кафе с галтованным камнем

Технологии и оборудование для галтовки

Процесс галтовки осуществляется на различном оборудовании, например, барабанах галтовочных и галтовочных вибромашинах различных типов.

Для осуществления процесса галтовки необходим наполнитель (среда), в котором обрабатываются заготовки и обеспечивается требуемое качество и шероховатость обработанной поверхности детали.

Наполнитель и детали приводятся в движение относительно друг друга в рабочей ёмкости машины (барабане).

Машины для галтовки подразделяются на большое число типов, например: механические и электромагнитные, в свою очередь механические подразделяются по виду движения на вращающиеся барабаны и барабаны с вибрационным приводом.

Вибрационная установка

Галтовочная вибромашина

Машина представляет собой все тот же барабан определенной формы с виброприводом, закрепленным на корпусе. Вовнутрь барабана загружают галтовочную смесь и материалы для обработки. Дополнительно могут добавлять растворы компаундов для обработки мокрого типа.

Технология работы машины состоит в следующем. Электродвигатель с виброприводом барабана с абразивом и обрабатываемым материалом запускает машину. В результате колебательных движений материалы для обработки и наполнители перемещаются внутри с определенной скоростью. Итогом движения становятся микроудары по поверхности камня со съемом верхнего слоя с поверхности – шлифовка и полировка.

Ротационная центробежная машина

Галтовка центробежная

Самый современный вариант отделочного оборудования – центробежная роторная машина. Алгоритм работы построен на использовании вертикально зафиксированного неподвижного отсека с вращающейся тарелкой и лопостями в нижней части.

Отсек полностью заполняют галтовочной смесью и запускают машину. Как только актуатор начинает вращаться, в движение приходит и галтовочная смесь вместе с обрабатываемыми изделиями.

Буксирная установка

Буксирная галтовка

Оборудование этого типа используется реже предыдущих. Машина работает так: изделие фиксируют на шпинделе, после чего приводят его в движение и опускают в рабочую поверхность с подготовленным абразивным наполнителем.

При контакте наполнителя с изделием снимается тонкий слой материала с последнего за короткий промежуток времени. С целью дополнить или обновить наполнитель шпиндель запускают в новом направлении относительно чаши с телами, либо подсоединяют к ней вибропривод.

«Буксирная» установка не предназначена для одновременной обработки крупной партии материала и это ее основной недостаток.

К достоинству стоит отнести высокий уровень качества финишной отделки за короткое время.

Использование бетономешалки

Для очистки камней от грязи и грубой шлифовки в домашних условиях можно использовать бетономешалку. Для этого образцы, подлежащие обработке, помещают в бетономешалку, добавляют в нее абразивный наполнитель или моющее средство и включают на определенной скорости. Целесообразно предварительно соорудить крышку для закрытия окна барабана.

Галтовка камня своими руками

Камни с высоким показателем хрупкости и мягкости можно обработать в домашних условиях вручную. Для этого потребуется емкость с водой, металлическая пластина размером 20х10 см и мелкозернистая наждачная бумага.

Наждачной бумагой оборачивают металлическую пластину, после чего окунают ее в воду. Берут в руки камень и попеременно стачивают о наждачную бумагу все его грани до тех пор, пока они приобретут округлую форму. Периодически наждачную бумагу необходимо смачивать в воде.

Данный метод обработки подходит для изготовления штучных изделий: браслетов, кулонов, бус и т.п. предметов бижутерии.

Источник: https://akamni.ru/interesnoe/galtovka-kamnja

Галтовка — что это такое? Обработка деталей до блеска абразивным методом

Часто перед ювелирами, автолюбителями, производителями облицовочных материалов встает один и тот же вопрос: как сделать красивую, блестящую поверхность изделию? На помощь приходит галтовка. Что это такое? Это технологический процесс, в котором твердая поверхность детали подвергается очистке и механической обработке.

Галтовка камня: что это такое и как сделать в домашних условиях | мк-союз.рф

Приветствуем вас на странице, посвященной галтовке натурального камня! Можно ли обрабатывать камень дома своими силами и как в этом поможет специальное оборудование? Технологический процесс очистки и шлифовки для получения полированной поверхности с закругленными краями называют галтовка камня, под которым подразумевают плиты всевозможных параметров и формы.

Обработка твердых материалов для получения обтекаемых граней проводится на специальном галтовочном оборудовании. В домашних условиях процесс наладить непросто, но возможно, если выбрать подходящий вариант оборудования и четко следовать инструкции по использованию.

Уровень сложности обработки натурального камня зависит от типа материала, его прочностных показателей. Учитывая, что степень жесткости большинства видов натуральных камней превосходит показатель прочности абразивных чипсов, манипуляция требует использования проверенного специализированного оборудования, сложного для реализации своими руками дома.

Абразивные чипсы (используют как наполнитель в оборудование по обработке) или как их еще называют притирочные тела, могут иметь разную форму:

  • призмы,
  • конуса,
  • куба,
  • цилиндра и пр.

Отлично с задачей по шлифовке натуральных камней с помощью притирочных тел разной формы справляются центробежные виброустановки. Ими легко управлять,  регулируя силу трения, а вместе с ней и улучшая декоративные параметры камушков.

Виды галтовки

Галтовка – метод финишной обработки изделий в среде сыпучих абразивных тел.  Абразивные тела могут называться галтовочный наполнитель или галтовочный абразив.
В зависимости от способа перемешивания галтовочного наполнителя в барабане галтовочной машины можно говорить о нескольких видах галтовки. Рассмотрим различные типы галтовочных машин, их достоинства и недостатки.

1. Галтовочные барабаны

Наиболее простой вид галтовочного оборудования.  Машина представляет собой барабан цилиндрической или многогранной формы. Барабан может располагаться относительно оси вращения горизонтально, вертикально, под наклоном и приводится во вращение электродвигателем. Галтовочная обработка осуществляется за счет свободного перемешивания изделий и галтовочных тел при вращении барабана.

К несомненным достоинствам этого типа галтовочного оборудования относится дешевизна и простота. В тоже время большое количество недостатков, присущих барабанной галтовке, приводят к постепенному вытеснению этого типа обработки другими более совершенными методами галтовки.

Недостатки барабанных галтовочных машин:

  1. Низкая скорость обработки по сравнению с вибромашинами и роторными галтовочными машинами.
  2. Проблема с сепарацией (разделением) изделий и галтовочных тел после завершения обработки.
  3. Сложность реализации мокрого типа обработки.
  4. Невозможность деликатной обработки изделий сложной конфигурации, тонкостенных и легкодеформируемых изделий.
  5. Невозможность визуального контроля за процессом галтовочной обработки.
  6. Неравномерная обработка поверхностей в изделиях сложной конфигурации.
  7. Высокий шум при работе барабанной галтовки и необходимость дополнительной шумоизоляции или выноса галтовочного оборудования в отдельные помещения.

Все вышеперечисленное в результате привело к тому, что барабанная галтовка на сегодняшний день используется, как правило, только для простых и нетребовательных к качеству поверхности галтовочных процессов.

Например, устранение следов литья (облоя, литников и т.д.) после литейных процессов.

2. Вибрационное галтовочное оборудование

Наиболее популярный на сегодняшний день тип галтовочного оборудования. Представляет собой рабочую область в виде барабана (ванны, тубы и т.п.) с прикрепленным виброприводом. В рабочую область вперемешку загружаются детали и галтовочные тела. Очень часто дополнительно в рабочую область добавляются растворы компаундов (мокрый или физико-химический тип галтовочной обработки).

Принцип работы виброгалтовочной машины заключается в следующем. При помощи электродвигателя с виброприводом рабочей области машины (с загруженными в нее галтовочным наполнителем и деталями) придаются колебательные движения. Эти колебания приводят изделия и наполнитель в относительное перемещения друг относительно друга.

Вследствие этого абразивные  галтовочные тела начинают наносить микроудары по поверхности изделий, что приводит к микросъему материала с поверхности изделия.

В настоящее время выпускается огромное количество различных по объему и конструкции виброгалтовочных машин. Например, для ускорения процесса галтовочной обработки, изделия могут жестко закрепляться на шпинделе и во время виброобработки этим изделиям сообщаются дополнительные вращательные движения.

Достоинства виброгалтовочных машин

  1. Универсальность. При смене номенклатуры обрабатываемых изделий, как правило, достаточно поменять галтовочные тела на более подходящие для новых изделий.
  2. Возможность одновременной обработки больших партий изделий загрузкой «в навал».
  3. Высокая скорость обработки по сравнению с барабанными галтовочными машинами.
  4. Возможность обработки тонкостенных изделий.
  5. Возможность равномерной финишной обработки изделий сложной конфигурации.
  6. Возможность деликатной галтовочной обработки изделий из мягких материалов.
  7. Возможность визуального контроля процесса обработки.

3. Роторное (центробежное, ротационное) галтовочное оборудование

Специфический тип галтовочного оборудования, получающий в последнее время все более широкое распространение. Принцип действия роторных (или центробежных) галтовочных машин заключается в следующем. Рабочая камера представляет собой неподвижный, вертикально установленный барабан. В нижней части барабана находится вращающаяся тарелка с лопостями (т.н. актуатор).

Изделия и галтовочные абразивы загружаются в рабочую камеру «навалом». После приведения актуатора во вращательное движение, он сообщает вращение всей смеси из галтовочных тел и изделий.

Причем для повышения эффективности обработки внутренняя поверхность неподвижной рабочей зоны имеет специальный профиль, который задает планетарно-торообразную траекторию движения галтовочной смеси.

К основным недостаткам роторных машин можно отнести невозможность обрабатывать тяжелые и объемные детали, а так же высокий уровень износа внутренней поверхности барабана и места сопряжения барабана с актуатором (особенно при мокрой обработке).

Источник: http://kromas.com.ru/galtovka-i-vibrogaltovka/

Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
Электропривод
Что такое сварочный трансформатор

Закрыть