Что такое технологическая схема

Технологические схемы НПС

что такое технологическая схема

12 мая 2016 г.

Технологической схемой НПС называют безмасштабный рисунок, на котором представлена схема размеще­ния ее объектов, а также внутристанционных коммуни­каций (технологических трубопроводов) с указанием ди­аметров и направлений потоков.

Сооружения НПС могут быть разделены на две груп­пы: производственного и вспомогательного назначения.

К объектам первой группы относятся: подпорная на­сосная, магистральная насосная, резервуарный парк, площадка фильтров-грязеуловителей, технологические трубопроводы, узлы учета, узел регуляторов давления, камеры приема и пуска средств очистки и диагностики, совмещенные с узлом подключения к магистральному трубопроводу, узел предохранительных устройств, ем­кость сбора утечек с погруженным насосом.

Объектами второй группы являются: системы энерго-, водо- и теплоснабжения, водоотведения, автоматики, те­лемеханики, узел связи, лаборатория, мех мастерские, пожарное депо, гараж, административное здание и т.д.

Принципиальная технологическая схема головной НПС магистрального нефтепровода приведена на рисун­ке ниже. Нефть с промысла поступает на станцию через фильтры-грязеуловители, узел предохранительных уст­ройств, узел учета и направляется в резервуарный парк.

Здесь осуществляется ее отстаивание от воды и мехпри- месей, а также замер количества. Для откачки нефти из резервуаров используется подпорная насосная.

Из нее через узел учета нефть направляется в магистральную насосную, а затем через узел регуляторов давления и камеру пуска средств очистки и диагностики — в магист­ральный нефтепровод.

Принципиальная технологическая схема головной нефтеперекачивающей станции

I — камера приема средств очистки и диагностики; II — площадка фильтров-грязеуловителей; III — узел предохранительных устройств; IV, VII — узел учета; V — резервуарный парк; VI — подпорная насосная; VIII — магистральная насосная; IX — узел регуляторов давления; X — камера пуска средств очистки и диагностики; XI — емкость сбора утечек с погружным насосом; XII — байпасная (обводная) линия

Для очистки полости трубопровода от парафина, смол, мехпримесей, воды из камеры X периодически произво­дится запуск очистных устройств (скребков). Из нее же в трубопровод вводятся средства диагностики состояния его стенки.

Периодически возникает необходимость во внутри- станционных перекачках: при зачистке резервуаров, при их освобождении перед диагностикой и ремонтом, при компаундировании (приготовление нефтяных смесей с требуемыми свойствами) и т.д.

Таким образом, технологическая схема головной НПС позволяет выполнять следующие основные операции:

  • прием нефти с промыслов;
  • ее оперативный и коммерческий учет;
  • хранение нефти;
  • запуск очистных и диагностических устройств;
  • внутристанционные перекачки.

Принципиальная технологическая схема промежуточ­ной НПС магистрального нефтепровода приведена на ри­сунке ниже. Она отличается от изображенной на рисунке выше тем, что не содержит узлов учета, резервуарного парка и подпорной насосной. Соответственно, на таких НПС не выполняются операции учета и хранения нефти.

Принципиальная технологическая схема промежуточной нефтеперекачивающей станции

I — камера приема средств очистки и диагностики; II — площадка фильтров-грязеуловителей; III — узел предохранительных устройств; IV — емкость для сброса ударной волны; V — емкость сбора утечек с погружным насосом; VI — магистральная насосная; VII — узел регуляторов давления; VIII — камера пуска средств очистки и диагностики

Необходимо подчеркнуть, что такой состав сооруже­ний промежуточных НПС имеет место только при систе­ме перекачки «из насоса в насос», если: а) они не распо­ложены на границе эксплуатационных участков (и по­этому не являются для них головными); б) на них не производятся операции приема нефти с близлежащих месторождений.

Рассмотрим элементы технологической схемы. Узел подключения НПС к магистральному трубопроводу (первый рисунок) состоит из камер приема и пуска очистных и диагностических устройств, а также байпасной (обвод­ной) линии. В период между очистками задвижки I, II, IV, VI, VII закрыты, а задвижки III, V открыты.

Поток нефти из предшествующего участка трубопровода через задвижку V поступает во всасывающую линию НПС, а из нагнетательной линии — через задвижку III в следующий участок трубопровода. При проведении очистки предше­ствующего участка трубопровода, после того как скре­бок пройдет линейный сигнализатор, открываются зад­вижки VI, VII и закрывается задвижка V. После того как скребок окажется в приемной камере, задвижка V открывается, а задвижки VI, VII закрываются.

Далее нефть из приемной камеры самотеком сливается в под­земную дренажную емкость ЕП, концевой затвор прием­ной камеры открывается, и скребок извлекается из нее, а концевой затвор закрывается.

При необходимости очистки последующего участка трубопровода сначала при закрытых задвижках I, II от­крывается концевой затвор камеры, и в нее запассовывается скребок. Далее после закрытия концевого затвора открываются задвижки I, II, закрывается задвижка III, и скребок входит в очищаемый участок трубопровода.

При неработающей НПС открыты только задвижки III, IV, V, и поток нефти из предшествующего участка направляется в последующий, минуя станцию.

Площадка фильтров-грязеуловителей располагается на входе в НПС. Фильтры-грязеуловители предназначе­ны для улавливания крупных механических частиц, по­ступающих из магистрального (или подводящего) трубо­провода.

Количество параллельно включенных фильтров выбирается таким образом, чтобы по мере засорения од­них можно было включить в работу другие. О работоспо­собности фильтров судят по разнице давлений на входе и выходе из них.

При увеличении перепада давлений до величины более 0,05 МПа (что свидетельствует об их за­грязнении) или уменьшении до величины менее 0,03 МПа (свидетельствует о повреждении фильтрующего элемен­та) производится переключение на резервный фильтр.

Узел предохранительных устройств служит для предохранения приемного коллектора технологических трубопроводов НПС от чрезмерных давлений на приеме станции, возникающих при ее внезапных отключени­ях. В качестве предохранительных устройств использу­ются либо система сглаживания волн давления, либо предохранительные сбросные клапаны. Сброс избыточ­ного давления производится в безнапорные технологи­ческие емкости. Принцип работы предохранительных устройств будет рассмотрен ниже.

Узел учета нефти состоит из нескольких параллель­ных линий, каждая из которых включает следующие элементы: отсекающие задвижки, манометры, фильтры, струевыпрямитель, счетчик, термометр, отводы к конт­рольному счетчику или пруверу, контрольный кран.

Повышение точности замера расхода достигается допол­нительной очисткой нефти в фильтре, уменьшением тур­булентности потока в струевыпрямителе (представляющем собой пучок параллельных трубок малого диаметра, по­мещенных в основную трубу), а также внесением тем­пературной поправки на основе показаний термометра.

В зависимости от количества трубопроводов, подклю­ченных к резервуарам, различают однопроводную и двух­проводную (рисунок ниже) технологические схемы. В первом случае для приема и отпуска нефти используется один и тот же Трубопровод, во втором — разные. Для снижения скорости закачки нефти резервуары могут иметь несколь­ко приемо-сдаточных патрубков.

Возможные схемы обвязки резервуаров

а — для головных и промежуточных станций; б — для головных станций; I-IV — номера резервуаров

Соединение насосов на НПС может быть параллель­ным, последовательным или комбинированным. При па­раллельном включении (рисунок ниже) насосы имеют общие всасывающий и нагнетательный коллекторы. Поэтому напор группы насосов равен напору одного из них, а по­дача увеличивается в число раз, равное количеству рабо­тающих насосов.

При последовательном включении (рисунок ниже) нефть проходит один насос за другим, полу­чая в каждом из них приращение напора.

Для предот­вращения работы насосов самих на себя их всасывающая и нагнетательная линии разделены обратным клапаном, который пропускает поток, двигающийся слева направо, но закрывается для потока, двигающегося в обратную сторону.

На современных нефте- и нефтепродуктопроводах параллельное включение чаще применяется для подпор­ных насосов, а последовательное — для магистральных. Нередко встречается комбинированное (последовательно­параллельное) соединение насосов (рисунок ниже).

Возможные схемы соединения насосов на НПС

а — параллельное; б — последовательное; в — комбинированное (параллельно-последовательное)

Обвязка насосов должна обеспечивать работу НПС при выводе в резерв любого из насосных агрегатов станции.

Обратный клапан устанавливается также после по­следнего по ходу магистрального насоса. Делается это для защиты магистральной насосной от гидравлических уда­ров в последующем участке трубопровода.

Узел регуляторов давления служит для установле­ния требуемого начального давления в обслуживаемом участке трубопровода.

Все перечисленные объекты соединяются технологи­ческими трубопроводами. На НПС они служат для вы­полнения всех технологических операций с поступающей, хранящейся и откачиваемой нефтью. Границы техноло­гических трубопроводов определяются входными и вы­ходными задвижками НПС.

На технологических схемах указывают диаметры тру­бопровода и направление движения нефти.

Источник: http://ros-pipe.ru/tekh_info/tekhnicheskie-stati/khranenie-i-transportirovka-nefteproduktov/tekhnologicheskie-skhemy-nps/

НЕФТЕПЕРЕРАБОТКА

что такое технологическая схема

Назначение ЭЛОУ — удаление солей и воды из нефти перед подачей на переработку. Эффективное обессоливание позволяет значительно уменьшить коррозию технологического оборудования установок по переработке нефти, предотвратить дезактивацию катализаторов, улучшить качество топлив, нефтяного кокса, битумов и других продуктов.

Сырье и продукция. Сырье — нефть, содержащая воду и соли. Продукция — обессоленная и обезвоженная нефть, содержащая 3-4 мг/л солей и до 0,1% маcc. воды.

Технологическая схема

Нефть забирается из сырьевых резервуаров и смешивается с промывной водой, деэмульгатором и (если в нефти содержатся неорганические кислоты) со щелочью или содой. Затем сырье нагревается в теплообменнике Т-1 и паровом подогревателе Т-2. Из Т-2 нефть поступает в электродегидратор первой ступени Э-1.

В этом аппарате удаляется основная масса воды и солей (их содержание в нефти снижается в 8-10 раз). Из Э-1 нефть направляется в электродегидратор второй ступени Э-2 для повторной обработки. Перед Э-2 в нефть вновь подается вода.

На некоторых установках свежая вода поступает только на вторую ступень обессоливания, а перед первой ступенью с нефтью смешиваются промывные воды второй ступени.

Обессоленная нефть из Э-2 через теплообменник Т-1 и холодильник X-1 уходит с установки, а отделенная в электролегидраторах вода направляется в нефтеотделитель Е-1 для дополнительного отстоя. Уловленная в Е-1 нефть возвращается на прием сырьевого насоса, вода сбрасывается в канализацию и передается на очистку.

Температура и давление процесса обусловливаются свойствами обрабатываемой нефти и конструкцией основного аппарата — электродегидратора. Легкие нефти обессоливаются при 80-100°С, тяжелые — при 120- 140°С.

Развернутая принципиальная технологическая схема установки (блока) обессоливания.

Технологический режим

Температура, °С:
    — сырой нефти, поступающей на установку 10 — 30
    — нефти в электродегидраторах:
— шаровых 90 — 100
— горизонтальных 120 — 140
Давление в электродегидраторах, МПа:
— шаровых ≤0,6
— горизонтальных 1,2 — 1,4

Материальный баланс

Поступило Получено
Нефть сырая 100,2 Нефть обессоленная 99,8
    — в том числе вода и соли 0,2
Вода свежая или конденсат 5,0 Соляной раствор 5,4
Всего 105,2 Всего 105,2

Расходные показатели

(на 1 т нефти) для отдельно стоящей установки обессоливания:

Пар водяной, Гкал 0,03 — 0,04
Электроэнергия, кВт·ч 2,0 — 3,0
Вода, м3 0,15 — 0,25
Деэмульгатор, г 10 — 30

Источник: http://proofoil.ru/Oilrefining/Oilrefining5.html

Что такое технологическая схема производства

что такое технологическая схема

Анализ технологической схемы производства необходим для определения наиболее опасных участков производства с точки зрения техногенной и пожарной безопасности.

В состав технологической части проекта и технологического регламента входит технологическая схема производства, за которой можно представить технологический процесс, который анализируется, и в целом оценить его пожарную опасность.

Технологическая схема пример

Полная

Полная технологическая схема – детальное графическое изображение и описание технологического процесса, включая все операции, аппараты, резервное оборудование, контрольно-измерительные приборы и автоматику, защитные устройства, системы регенерации тепла и веществ, резервную обвязку трубопроводами и тому подобное.

Полная технологическая схема необходима при детальном изучении технологии, но она не очень удобная при первичном изучении технологического процесса.

При первичном изучении производства лучше работать с принципиальной технологической схемой.

Принципиальная

Принципиальная технологическая схема содержит такую информацию:

  1. Последовательность технологических операций (нагревание, охлаждение, окрашивание, сушение, химические реакции, и тому подобное);
  2. Основное технологическое оборудование (теплообменные аппараты, ректификационной колонны, насосы, компрессоры, и тому подобное) без указывания количества однотипных аппаратов;
  3. Нормы технологического режима (давление, температура, концентрация, и тому подобное);
  4. Места ввода в процесс сырья и вспомогательных веществ и выхода из процесса готовой продукции, побочных продуктов и отходов производства.
ЭТО ИНТЕРЕСНО:  Галтовка что это такое

Принципиальная технологическая схема дает информацию о физико-химической сути процессов, которые протекают в производстве, и, следовательно, часть начальных данных для анализа пожарной опасности данного производства.

Если при проведении пожарно-технического обследования или экспертизы проектных материалов у специалиста по пожарной безопасности нет принципиальной технологической схемы, но полна, рекомендуется упростить ее, превратив в принципиальную.

Эту работу могут выполнить как проектная организация или предприятие, так и специалисты, по пожарной безопасности.

Технологические схемы производства разделяют на такие типы:

  1. с открытой цепью;
  2. циклические (циркуляционные, круговые, замкнутые).

Схема с открытой цепью состоит из аппаратов, через которые все компоненты проходят лишь один раз. Циклическая схема предусматривает многоразовое возвращение к одному аппарату всех реагирующих масс или одной из фаз в гетерогенном процессе к достижению заданной степени превращения начальных веществ.

Технологическая схема имеет вид последовательных схематических изображений связанных между собой машин и аппаратов или же последовательных условных обозначений соединенных между собой операций.

Технологические аппараты на схеме изображают в виде упрощенных внешних очертаний элемента, стандартного условного обозначения, прямоугольников и других геометрических фигур.

Порядок разработки

При разработке принципиальной технологической схемы (превращении ли полной технологической схемы в принципиальную) необходимо придерживаться таких рекомендаций:

  • показывать одну из нескольких однотипных технологических линий;
  • показывать одну из нескольких однотипных операций или один из нескольких параллельных (или последовательных) однотипных аппаратов;
  • изъять резервное оборудование;
  • изъять или упростить системы регенерации (утилизации) тепла;
  • изъять обвязку аппаратов дополнительными трубопроводами;
  • изъять контрольно-измерительные приборы;
  • изъять все защитные приборы и устройства.

Таким образом, используя технологический регламент, технологическую схему (полную или принципиальную) и технологическую часть проекта, можно оценить взрыво-пожароопасность аппарата, процесса, а также уровень их противопожарной защиты; указанные документы являются источником информации о технологических процессах, которая необходима для анализа пожарной опасности объекта в целом.

Примеры

файлов доступна только зарегистрированным пользователям.

Авторизируйтесь или зарегистрируйтесь . Закрыть ×

  • 1.1. Полная
  • 1.2. Принципиальная
  • 2. Типы
  • 3. Порядок разработки
  • 4. Примеры
  • на нашу рассылку,чтобы быть в курсе новостей

    Регистрируйтесь на портале для полного доступа к

    материалам

    Нажимая на кнопку, Вы
    принимаете условия

    на нашу рассылку,чтобы быть в курсе новостей

    Регистрируйтесь на портале для полного доступа к

    материалам

    Нажимая на кнопку, Вы
    принимаете условия

    Помощь и консультация по любым вопросам

    Покупка и продажа товаров

    и отзывы могут оставлять только зарегистрированные пользователи.

    Войти с помощью:

    У нас Вы можете разместить рекламную статью о своих товарах или услугах. Статейный маркетинг за рубежом занимает 80% рынка продаж услуг и товаров. 8 из 10 предпринимателей осознают, что данный способ с перспективой получения прибыли годами (пока существует статья), отлично работает.

    Сотрудничаем как с физическими, так и с юридическими лицами. Создание рекламной статьи Вы можете предоставить нам, либо выполнить это самостоятельно. Во втором случае возможна оговариваемая корректировка. Текст должен полностью раскрывать суть заголовка. Публикуем тематические тексты: обзоры оборудования, всё что связано с пожарной безопасностью, новинками техники и пожарно-технического вооружения и подобные тематики. Если у Вас другая тема, пишите нам и мы согласуем все моменты.

    Посмотрите на примеры статей, которые вошли в ТОП-1-3 Яндекса по следующим запросам:

    Статьи приносят не только трафик, но и прямую продажу товара.

    Хотите узнать сколько стоит рекламная статья на нашем сайте и каковы условия? Какие еще виды рекламы доступны на страницах проекта?

    Ознакомьтесь с ответами на свои вопросы, пройдя на страницу «Реклама на сайте». Рекламируйте товары и услуги эффективно. Отправьте на e-mail: firemanclub@mail.ru письмо с темой: «Публикация статьи» или «Реклама».

    Сайт

    Источник: https://crast.ru/instrumenty/chto-takoe-tehnologicheskaja-shema-proizvodstva

    Монтажная схема: назначение, порядок разработки, примеры

    В конструкторской документации к любому электротехническому оборудованию в обязательном порядке включается монтажная схема. Давайте рассмотрим, насколько важен этот чертеж, что он позволяет понять персоналу, обслуживающему или эксплуатирующему оборудование, то есть его прямое назначение. Ознакомимся с примерами и принципом построения.

    Назначение

    Начнем с базисной основы. Для обслуживания, ремонта, монтажа или наладки оборудования необходимо понимать как алгоритм его работы, так и принцип действия. С этой целью в сопроводительную документацию изделий включаются схемы, представляющие собой чертежи, на которых отображаются условные обозначения компонентов и составных узлов устройства, а также существующие между ними связи.

    Построение схем выполняется по нормам ЕСКД, которые регулирует соответствующий ГОСТ. Данные чертежи востребованы на этапе проектирования, производства, а также в процессе эксплуатации оборудования. В зависимости от назначения электрические схемы принято классифицировать по типам. Они бывают:

    1. Структурными. Используются для определения основных функциональных узлов устройства, отображения существующих взаимосвязей между ними и общего назначения.
    2. Функциональными. Содержат описание протекающих в участках цепи процессов. На этапе разработки позволяют составить аналитическую модель устройства, дающую представление о его функциональном назначении того или иного узла. В процессе эксплуатации на основании такой схемы обосновывается поведение оборудования, что существенно облегчает диагностику, отладку и ремонт.Пример функциональной схемы управления скоростью вращения двигателя асинхронного типа
    3. Принципиальными. Отображают элементную базу и связь всех компонентов между собой. Именно принципиальные схемы являются базисной основой для процесса разработки электрооборудования. Пример такой схемы показан ниже.Схема управления реверсом двигателя асинхронного типа
    4. Монтажными. Указывают геометрическое положение всех компонентов узла, а также отображают соединения между ними, выполненные связующими элементами. На основе схем данного типа производится сборка электрооборудования или его составных узлов. Рисунок ниже демонстрирует пример монтажной схемы запуска двигателя под управлением реверсивного магнитного пускателя, позволяющей наглядно представить подключение кнопочного поста.Управление реверсом (красным выделен кнопочный пост и магнитные пускатели)
    5. Схемами подключений, отображающих подключение внешних устройств.
    6. Схемами расположений, в отличие от монтажных показывают только положение элементов узла без отображения связей.
    7. Общими, этот тип схем позволяет получить наглядное представление об узлах и связях между всеми элементами, что облегчает понимание устройства сложного объекта.

    Подведем итог, без перечисленных выше схем, не только невозможно создать качественное и надежное оборудование, но и затруднительно организовать его квалифицированное обслуживание.

    Порядок разработки монтажной электрической схемы

    Практикуется несколько способов разработки схем данного типа, выбор того или иного из них зависит как от типа монтажа элементов, так и функционального назначения оборудования. Например, для описания коммутации вторичной цепи используется адресная маркировка. Поскольку данный способ наиболее распространен, распишем порядок его разработки.

    В первую очередь на чертеж наносится контур устройства, в который вписаны используемые в оборудовании элементы, например, клемники или рейки с зажимами. Масштаб при этом можно не соблюдать. Сверху чертежа (над контуром) указывается вид, в приведенном ниже примере это надпись «Задняя стенка ящика».

    Каждый задействованный в схеме элемент получает уникальный адрес. Для его отображения чертят окружность (диаметр которой от 10 до 12мм.), разделенную горизонтально напополам. В верхнюю часть разделенной окружности заносится номер компонента, а в нижнюю условное обозначение, в соответствии с элементной схемой. Например, для клеммной колодки, состоящей из 10 зажимов, в монтажной схеме каждому из них допускается присвоить уникальный адрес.

    Заметим, что элементам, коммутирующим силовые цепи, присваивается только условное обозначение, то есть без номера компонента.

    Разработка схемы начинается с составления заготовки, согласно описанным выше правилам. Когда она готова, приступают к обозначению соединений, при этом используются адреса, а не линии. Такой принцип маркировки позволяет легко определять направления проводов, что существенно упрощает процесс монтажа.

    Монтажно-коммуникационная схема ящика управления

    Для более детального объяснения принципа построения монтажных схем рассмотрим несколько примеров.

    Пример: монтажная схема электропроводки 1 комнатной квартиры.

    На рисунке ниже приведена типовая схема электрической проводки. Глядя на графическое изображение, становится понятно, что она включает в себя две ветви. Первая обеспечивает поступление электричества в зал и прихожую, вторая предназначена для санузла, кухни и ванной комнаты. При этом обе линии одновременно запитывают как освещение, так и розетки для подключения электроприборов.

    Пример монтажной схемы проводки

    Безусловно, такой принцип подключения иррационален, поскольку в случае КЗ обесточится полностью помещение. Помимо этого, если планируется установка таких мощных потребителей электроэнергии, как кондиционер, бойлер или электропечь, для каждого из них желательно проводить отдельную линию питания.

    Данная схема приведена в качестве примера, чтобы наглядно показать, как имея перед собой графическое изображение проекта, определить его слабые стороны.

    Пример монтажной схемы теплого водяного пола в квартире.

    Схема соединений может применяться не только для электрооборудования, как видно из рисунка ниже, она отлично отображает структуру теплого пола, подключенного к контуру центральной отопительной системы.

    Монтажно-технологическая схема теплого пола

    Условные обозначения:

    • 1 – вентиль шарового типа, установленный на подающую линию;
    • 2 – вентиль шарового типа, на выходе;
    • 3 — очищающий фильтр;
    • 4 – клапан на обратную линию;
    • 5 – трехходовая смесительная запорная арматура;
    • 6 – клапан для перезапуска;
    • 7 – насос, обеспечивающий циркуляцию рабочей жидкости;
    • 8 – кран, перекрывающий обратный коллектор;
    • 9 – запорная арматура, перекрывающая вход в подающий коллектор;
    • 10 – корпус обратного коллектора;
    • 11 – подающий коллектор;
    • 12 – запорная арматура шарового типа, перекрывающая обратку;
    • 13 – вентили для перекрытия подачи;
    • 14 – кран для стравливания воздуха;
    • 15 – дренажная запорная арматура;
    • 16 – батарея центрального отопления.

    Данная схема приведена в качестве примера, не следует воспринимать такую организацию как эталонную. Если вы хотите сделать водяной теплый пол по такому принципу, то в первую очередь необходимо согласовать свой проект с компанией, предоставляющей услуги центрального отопления.

    И в завершении приведем пример грамотно составленной монтажной схемы системы отопления на базе конвектора с термостатом.

    Схема соединений отопительной системы с использованием конвекторов

    Как правильно читать монтажные схемы.

    Для понимания схем необходимо знать условные графические изображения компонентов, их буквенно-цифровые обозначения. Понимание принципа действия и алгоритма работы элементов будет существенно способствовать процессу сборки и отладке. В качестве обоснования таких требований приведем для примера монтажную схему базовой платы коротковолнового трансивера.

    Монтажная схема КВ трансивера «Дружба М»

    Как видно из рисунка, к схеме прилагается пояснение, в котором содержится необходимая для монтажа информация. Но ее будет явно недостаточно при отсутствии базовых знаний, в результате можно ошибиться с полярностью электролитических конденсаторов или диодов, и собранное устройство не будет функционировать.

    Ради справедливости необходимо заметить, что подобную оплошность может допустить и специалист, именно поэтому на монтажных платах, изготовленных промышленным способом, принято наносить расположения элементов и указывать их полярность (см. рис. 9). Это существенно снижает вероятность ошибок при сборке.

    Фотография фрагмента монтажной платы, на которою нанесены места «посадки» элементов

    Источник: https://www.asutpp.ru/poryadok-razrabotki-montazhnoj-sxemy-eyo-naznachenie-i-sfera-primeneniya.html

    Технологическая схема производства: полная и принципиальная

    / Статьи / Общие темы

    Анализ технологической схемы производства необходим для определения наиболее опасных участков производства с точки зрения техногенной и пожарной безопасности.

    В состав технологической части проекта и технологического регламента входит технологическая схема производства, за которой можно представить технологический процесс, который анализируется, и в целом оценить его пожарную опасность.

    Технологическая схема пример

    Типы

    Технологические схемы производства разделяют на такие типы:

    1. с открытой цепью;
    2. циклические (циркуляционные, круговые, замкнутые).

    Схема с открытой цепью состоит из аппаратов, через которые все компоненты проходят лишь один раз. Циклическая схема предусматривает многоразовое возвращение к одному аппарату всех реагирующих масс или одной из фаз в гетерогенном процессе к достижению заданной степени превращения начальных веществ.

    ЭТО ИНТЕРЕСНО:  Что такое рубка металла

    Технологическая схема имеет вид последовательных схематических изображений связанных между собой машин и аппаратов или же последовательных условных обозначений соединенных между собой операций.

    Технологические аппараты на схеме изображают в виде упрощенных внешних очертаний элемента, стандартного условного обозначения, прямоугольников и других геометрических фигур.

    Технологическая схема: виды, принципы составления — Токарь

    06.09.2019

    Процесс изготовления нельзя представить без регламентации технических действий и этапов. Для этого разрабатывается необходимый документ – технологическая схема.

    Схема собой представляет графическую или текстовую интерпретацию достаточного набора операций, соблюдение которых приводит к получению готового продукта. При ее создании принимается во внимание кол-во производственных линий, набор оборудования которое применяется, этапы ручного и механизированного труда.

    Учет всех факторов и строгая регламентация процессов производства, дает возможность добиться большой эффективности и качества производства.

    Виды технологических схем

    Взяв во внимание очень большое разнообразие предприятий по производству, выпускаемой продукции, характерности самых разных технологий, есть разные варианты технологических схем. Общая классификация смотрится приблизительно так:

    1. Промышленная технологическая схема.Самый популярный вид, который широко популярен при изготовлении больших товаров, высоких объемов или крупногабаритной продукции. Они рассчитаны на долгое применение при изготовлении однотипной продукции продолжительное время. Она может быть разработана поэтому, чтобы ее можно было использовать при изготовлении самых разных однотипных товаров. Данные типы называют совмещенными. При их разработке принимается во внимание возможность быстрой перенастройки оборудования для изготовления иного товара, фактически без остановок тех. процесса.Разработка аналогичных схем обоснована экономическими факторами, постоянная работа линии производства и сотрудников дает возможность избежать лишних растрат и увеличить результативность. Очень часто совмещенные используются на фармацевтических фирмах, где на одном и том же оборудовании производятся лекарственных препараты, добавки к пище, витамины и прочие средства. Важное преимущество в том, что можно намного уменьшить уровень первоначальных инвестиций и производственных затрат во время эксплуатации оборудования.
    2. Опытно-промышленные.Этот тип считается предвестником промышленных схем. Они разрабатываются в том случае, когда нужно наладить производство абсолютно нового типа продукции. Она может быть чуть-чуть простой и дополняться во время работы линии производства. На ее основании технологи собирают информацию для составления ключевых промышленных технологических схем.
    3. Стендовые установки.Называют их еще по другому модульными, они собой представляют маленькие монтажные фермы, на которых смонтированы разные типы аппаратуры. Аналогичная конструкция существенно облегчает производственные эксперименты, так как можно без проблем и легко сделать переоборудование установки. Они используются на маленьких производствах, с незначительным объемом и размерами выпускаемой продукции.
    4. Лабораторные установки.считаются аналогом стендовых и дают возможность сделать схему производства полностью новой продукции в условиях лаборатории, под надзором инженеров и разработчиков. Они используются в тех случаях, когда переходный процесс от испытаний в лаборатории к непосредственному производству без потери эффективности и качества. Лабораторные условия дают возможность провести большой спектр экспериментов, проанализировать все плюсы и минусы технологических схем, а еще точно определить пути улучшения.

      Лучшие беззеркальные фотоаппараты 2019 года — 9 ТОП рейтинг лучших

    Есть классификация технологических схем, исходя из типа производственной организации:

    1. Схемы периодического действия.Товарное производство на их основе учитывает периодические паузы и остановки процесса производства. Очень часто они могут быть совмещенными, когда потребуется переналадка линии, либо же связаны с производством малых объемов товара, когда нет надобности выполнения беспрерывного процесса. Процесс изготовления в большинстве случаев делается в одну или две смены.
    2. Схемы непрерывного действия.Тех. процесс, регламентируемый ими, учитывает конкретную очередность операций, которые дают возможность делать товар без надобности прерывания. Фактически каждый завод, производящий продукцию значительными объемами, работает в непрерывном режиме. Определённое оборудование для промышленности не может использоваться с перерывом. К примеру, если в изготовлении принимают участие жидкие вещества, застывающие во время перерывов, после этого оборудования необходимо очищать. В таких вариантах чрезвычайно важно, чтобы технологическая схема предусматривала форс-мажорные ситуации и регламентировала способы их решения безостановочно оборудования.
    3. Схемы комбинированного типа.Смешанные схемы предполагают тех. процесс, сочетающий беспрерывные и прерывающиеся этапы. Аналогичные модели очень популярны, так как они намного универсальнее. На их основе можно делать продукцию разных типов, а еще на производствах, которые зависит от уровня заказах и сезонности. Когда в установленное время нужно беспрерывное производство, а в остальное ограничение объемов.

    Выбор технологичной схемы важнейший подготовительный этап к запуску производства или выпуску нового товара. От качества подготовки и расчетов при разрабатывании схемы, зависит результативность грядущего процесса производства.

    В зависимости от объема учетной информации, схемы разделяют на два типа:

    Полная включает графическое изображение процесса производства, описание процессов, оборудования и приборов, автоматизированных процессов, устройств безопасности и защиты, энергетического питания, поставки и хранения сырья, а еще готовой продукции. Она замечательно подойдет для изучения полного тех. процесса и наладки процесса производства. Однако она не подойдет для первичного знакомства, так как имеет очень большой объем информации, быстро проанализировать который невозможно.

    С принципиальной вариацией работать достаточно легче, она замечательно подойдет для первичного знакомства и имеет такую информацию:

    1. Очередность производственных операций — четко регламентирует очередность осуществляемых действий (примером может быть покраска, сушка, нагревание, охлаждение, процессы химического характера и остальные).
    2. Специальное оборудование для изготовления (приборы, конвейеры, нагревательные чаны, холодильное оборудование, миксера, нагнетатели воздуха, насосы, фильтрационное оборудование, подъемные механизмы и остальные).
    3. Нормы технологического режима производственных участков (электрическое напряжение, давление, температура и остальные).
    4. Эксплуатационные способы сырья, заготовок и прочих дополнительных элементов, получение готовой продукции, вторичное применение отходов и побочной продукции.

    Важную схему стоит предоставлять инженеру по безопасности, чтобы он разработал план эвакуации, расположения выходов и средств индивидуальной защиты.

    Важная схема тех. процесса должна быть основана следующих принципах:

    • несколько однотипных производственных линий можно описать на примере одной;
    • также одинаковые операции не надо расписывать отдельно;
    • резервное оборудование не надо добавлять;
    • процессы утилизации и переработки отходов можно описать коротко;
    • не надо добавлять описание оборудования для контроля и измерения;
    • устройства защиты объекта не описываются, так как разрабатываются на основе технологичной схемы.

    Общая технологическая схема производства дает возможность иметь представления о будущем предприятии, системе пожарной и трудовой безопасности, определить минусы и пути оптимизации.

    Принципы составления

    Технологическая схема должна составляться в строгой очередности и согласии с ключевыми принципами. Она должна включать методы и производственные способы, правила выполнения тех. процессов, рабочие условия, четкий порядок и очередность этапов. Если производство не простое и рельефное, для любого отдельного этапа может быть разработан персональный проект.

    Очень часто общий процесс собой представляет непростую структуру в виде чертежа. Он состоит из блоков, символизирующих операции, и векторов, объединяющих их.

    Вектора в этом случае указывают на движение продукта.

    Важная задача проектирования в том, что вектора обязаны быть направлены в одну сторону, если есть поступательно-возвратное перемещение продукта между блоков, это затрудняет восприятие информации.

    Все обязано быть четко ясно и структурировано, читая схему, инженер должен понимать все процессы, от начала поступления сырья, до хранения готового продукта.

    Часто блочные схемы восполняются буквенными и цифровыми данными, указывающие на вид оборудования. Операции могут выражаться в виде треугольников, кругов, прямоугольников и прочих фигур геометрической формы. Это существенно облегчает процесс чтения, и ее делает меньше и лаконичнее.

    Стандартная принципиальна технологическая схема в большинстве случаев имеет список следующих этапов:

    1. Этап приема главного сырья, заготовок, готовых компонентов и дополнительных элементов, расположение в помещениях складского типа с описанием процесса работ связанных с погрузкой.
    2. Первичная обработка сырья или заготовок.
    3. Важный этап производства, предусматривающий изготовление основных деталей, элементов или узлов готового продукта.
    4. Этап монтажа и комплектации товара, предусматривающий соединение полученных раньше элементов и узлов.
    5. Упаковка готового товара.
    6. Отгрузка товара на склад для хранения или поставка покупателям.

    Разумеется, разработка принципиальной аппаратурно-технологической схемы способна заметно отличаться в зависимости от типа выпускаемой продукции. В большинстве случаев она может занимать несколько листов, а в определенных – свыше сотни страниц.

      Сталь 09Г2С свойства, применение, особенности производства

    На счастье, в последнее время составлять схемы ручным способом не надо, есть конкретный набор программ на компьютере, разрешающих облегчить и сделать быстрее процесс выполнения проекта.

    К подобным программам можно отнести CADE, Concept Draw Pro и Diagram Designer. Они имеют конкретные шаблоны, опираясь на каких можно выполняя свой проект.

    Имеющийся функционал облегчает созидательный процесс схем, диаграмм и графиков, вводя исходники.

    независимо от типа и способа разработки, технологическая схема должна быть на любом предприятии, так в случае ее отсутствия, не выйдет наладить успешный процесс производства.

    Чрезвычайно важно регулярно улучшить первичный проект, исходя из получившейся информации в процессе изготовления.

    Если проект разрабатывается для нового предприятия, ее стоит увеличить, включив несколько дополнительных разделов, регулирующих следующие операции:

    1. Подготовка помещения.Если предполагается возведение нового помещения, нужно рассчитать минимально возможною площадь производственного отдела и складов. Если предполагается работа готового помещения, лини производства должны находиться плотно, в согласии с конструктивными характерностями строения, а еще не мешать свободному перемещению грузов и сотрудников. Должна предусматриваться пожарная безопасность.
    2. Подготовка оборудования.Оборудование выбирается в зависимости от объемов, параметров помещения и объема капитальных вложений. Предпочтение отдают небольшим моделям, дающим возможность исполнять аналогичный рабочий объем, как и более габаритные аналоги. При этом все детали линии должны полностью соединяться и работать в комплекте. При возможности проектируется установка автоматических систем.
    3. Подготовка сотрудников.Штат сотрудников предприятия обязан иметь высокую квалификацию, если понадобится пройти дополнительное обучение или инструктаж по эксплуатированию оборудования. Важно, чтобы работники соблюдали правила безопасности и трудовой дисциплины, а еще полностью понимали и разбирались в технологичной схеме изготовления собственного продукта. Важно наладить вертикаль управления, информация должна быстро передаваться от исполнителей к руководству, а в обратном направлении – приказы и постановления.
    • Если технологическая схема разработана с соблюдением нужных требований, помещение для производственных нужд ей отвечает, а служащие прекрасно понимают собственные обязанности, результативность изготовления товара будет на самом высоком уровне.
    • Если вы нашли погрешность, пожалуйста, выдилите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter.

    Источник: https://nzmetallspb.ru/benzoinstrument/tehnologicheskaya-shema-vidy-printsipy-sostavleniya.html

    Строим блок-схему на предприятии самостоятельно

    Согласно основным документам, регулирующим порядок разработки и наличие на предприятиях пищевой промышленности системы ХАССП, одним из требований к предприятию является разработка и верификация блок-схем технологических процессов.

    Более подробно с конкретными требованиями по блок-схемам вы можете ознакомиться в таких нормативных документах как ГОСТ Р 51705.1-2001 «Системы качества. Управление качеством пищевых продуктов на основе принципов ХАССП. Общие требования» и ГОСТ Р ИСО 22000-2007 «Системы менеджмента безопасности пищевой продукции. Требования к организациям, участвующим в цепи создания пищевой продукции».

    Наша же задача – показать на конкретном примере логику принятия решений при построении блок-схем, что бы вы смогли самостоятельно построить их в дальнейшем. Итак, рассмотрим ключевые обозначения, принятые в системе ХАССП.

    Типы блок-схем

    Блок-схемы в своем общем виде бывают трех видов:

    1. Блок-схемы по приемке, размещению и хранению на складах сырья и упаковочных материалов. В них указывают требования и контролируемые параметры при входном контроле, а также, в зависимости от вида сырья – требуемые условия размещения и хранения.
    2. Блок-схемы по подготовке сырья и материалов к производству. Здесь сырье проходит первичную (чаще механическую) обработку. Овощи чистятся, моются, нарезаются; замороженные продукты животного происхождения размораживаются, промываются и разделываются; сыпучие продукты, в случае необходимости просеиваются и так далее. Перечень сырья и выполняемых операций по подготовке к дальнейшим этапам производства довольно разнообразный и зависит от каждого конкретного типа предприятия, ассортимента и других факторов.
    3. Блок-схемы по приготовлению (производству) блюд (готовой продукции) перед реализацией (отгрузкой) конечному потребителю. Все заготовки и полуфабрикаты, ранее подготовленные, собирают на таких схемах воедино и производят окончательный технологический процесс (тепловые и механические обработки, переработка, фасовка, смешивание, упаковка и маркировка, приемка по качеству и бракеражный контроль, реализация, отпуск или отгрузка). Всё очень разнообразно и зависит от конкретных задач и типа предприятия.
    ЭТО ИНТЕРЕСНО:  Как соединить транспортерную ленту

    Все блок-схемы в системе ХАССП состоят из определенного набора операций, имеющих свой смысл и условные обозначения. Условные обозначения блок-схем представлены в таблице 1.

    От теории к практике

    Для создания наиболее понятной картины по построению блок-схемы мы возьмем рецептуру заправочного супа (борщ с капустой и картофелем) из Сборника технических нормативов (СТН) для общественного питания.

    Первое, что нам необходимо знать для построения блок-схемы — это технология приготовления и входящее в состав блюда сырьё. Итак, вот наш список сырья:

    — свекла свежая;

    — капуста белокочанная свежая;

    — картофель продовольственный;

    — морковь столовая свежая;

    — лук репчатый свежий;

    — томатное пюре (паста);

    — сахар-песок;

    — соль;

    — уксус 3%-ный;

    — бульон или вода;

    — специи (перец черный молотый/горошком, лавровый лист);

    — свежая зелень;

    — сметана;

    — растительное масло для обжарки и пассерования.

    В кипящий бульон или воду необходимо заложить подготовленные овощи (в том числе, пассерованные (обжаренные) и тушеные), проварить, добавить соль, сахар, специи, довести до готовности. При подаче заправить сметаной и зеленью. Исходя из этого, у нас будут все три вида блок-схем: по приемке сырья, подготовке сырья и приготовлению супа.

    Свежие овощи

    Блок-схема по приемке, хранению и перемещению сырья на производство

    Данная схема состоит из трех основных операций (этапов):

    1. Входной контроль
    2. Выгрузка на склад
    3. Хранение сырья (в зависимости от его типа)

    Пример блок-схемы по приемке, хранению и перемещению сырья на производство

    Так мы определяем, какие меры предпринимаем на входном контроле, как хранится и куда перемещается сырье после хранения.

    Задайте свой вопрос экесперту ХАССП!

    Блок-схемы по подготовке различных групп сырья к производству

    Из БС1 все сырье перемещается на производство. Однако прежде чем овощи попадут в суп, они должны пройти соответствующую обработку, из подготовленного мяса должен быть сварен бульон. Воду для бульона тоже нужно подготовить соответствующим образом. Значит, нам необходимы следующие блок-схемы:

    1. по подготовке овощей;
    2. по подготовке мясного сырья;
    3. по подготовке воды к варке бульона;
    4. по варке бульона (в данном случае, она является подготовительной операцией перед варкой супа и должна расцениваться соответствующим образом).

    Мы будем присваивать блок-схемам по подготовке сырья порядковые номера, начинающиеся с цифры 2. На Рис. 2 изображена блок-схема подготовки овощей к производству. Этапы подготовительного процесса взяты из используемого СТН.

    Внимание! При добавлении различных видов сырья будут добавляться и новые этапы (например, при использовании быстрозамороженных овощей добавится этап оттаивание и так далее, по смыслу).

    Рис.2 Подготовка овощей к производству

    Мясное сырье тоже нуждается в предварительной подготовке. подготовительные этапы берем из СТН. На Рис.3 представлена блок-схема по подготовке мясного сырья к производству.

    Рис.3 Подготовка мясного сырья к производству

    Прежде чем сварить мясной бульон для супа, необходимо подготовить воду. Блок-схема ее подготовки к производству представлена на рисунке 4.

    Рис. 4 Подготовка воды к производству

    Да настоящего момента при составлении названий блок-схем подготовки мы использовали порядковые номера, начинающиеся с цифры 2 (2.1, 2.2, 2.3). Бульон можно использовать как самостоятельное блюдо, поэтому мы относим его к готовой продукции.

    Начиная с этой блок-схемы, мы будем присваивать порядковые номера, начиная с цифры 3 и далее – по количеству подгрупп наших блюд. Что это значит? Представьте, если бы у нас кроме бульона и супа было еще несколько видов блюд (например, салаты, блюда из мяса и птицы, блюда из рыбы, мучные кулинарные изделия).

    Названия наших блок-схем по приготовлению блюд выглядели бы примерно следующим образом:

    -БС3 Бульон мясной;

    -БС4 Супы заправочные;

    -БС5 Салаты;

    -БС6 Блюда из мяса;

    -БС7 Блюда из рыбы;

    -БС8 Мучные кулинарные изделия

    На Рис. 5 представлена блок-схема по приготовлению мясного бульона.

    Задайте свой вопрос экесперту ХАССП!

    Блок-схема по приготовлению заправочного супа

    Итак, все ингредиенты для борща прошли предварительную подготовку. Далее наша задача, используя технологию приготовления по СТН, собрать всё воедино, провести оценку получившегося блюда и проанализировать его на соответствие к предъявляемым требованиям качества. Нужно определить меры коррекции при несоответствии и отправить на реализацию потребителям.

    Исходя из представленной рецептуры, входящих в состав ингредиентов, поставленных задач, мы должны определить порядок и название технологических операций при приготовлении супа. Список операций будет иметь следующий вид:

    • Кроме сырого картофеля и капусты в кипящий бульон необходимо положить пассерованный репчатый лук с морковкой, тушеную с уксусом и томатным пюре свеклу. Поэтому первый этап – предварительная термообработка овощей (пассерование и тушение). Предварительной она называется потому, что после нее будет еще одна – непосредственно варка супа.
    • Берем подготовленный мясной бульон, закладываем в него сырую капусту, картофель, пассерованные и тушеные овощи. Назовем этап «добавление ингредиентов».
    • Провариваем суп, доводим его до кулинарной готовности. В это же время добавляем соль, сахар, специи. Этот вид тепловой обработки последний перед подачей супа клиенту и носит название «окончательной термообработки».
    • Перед тем, как подать блюдо клиенту, его необходимо оформить. Добавляем в порционную тарелку сметану, посыпаем зеленью. Этап назовем «оформление».
    • Отбираем из сваренного объема контрольную порцию и проводим бракеражный контроль. Он включает в себя оценку органолептических показателей блюда: вкус, цвет, запах, внешний вид, форму нарезки ингредиентов, консистенцию и так далее. По результатам контроля выносится решение: если показатели качества в норме – отправляем блюдо на реализацию. В противном случае оцениваем степень не соответствия качеству и принимаем решение по корректирующим действиям: если присутствуют мелкие недочеты (недосол) – устраняем и отправляем на повторный органолептический контроль; если недочеты являются неустранимыми – испорченные (пережаренные) ингредиенты, влияющие на вкус, внешний вид и съедобность – утилизируем всю партию.
    • Если мы решаем отправить блюдо на реализацию, то должны указать ее предельные параметры. Например, в данном конкретном случае мы должны обратиться к СанПиН 2.3.6. 1079 – 01 «Санитарно-эпидемиологические требования к организациям общественного питания, изготовлению и оборотоспособности в них пищевых продуктов и продовольственного сырья» и выяснить температуру подачи данного вида блюда, сроки и температуру реализации. Температура горячих супов при подаче не ниже 5°С. Супы могут находиться на мармите или плите не более 2-3 ч с момента изготовления при постоянной температуре не менее 5°С. Указываем данную информацию в нашем последнем этапе – реализация.

    Рис.6 Блок-схема приготовления заправочного супа (борща)

    Данную логику следует применять при построении блок-схем для любых этапов и видов производств. Для понимания рецептур (технологий изготовления) необходимо руководствоваться ТТК или СТН в общественном питании и ТИ (ТУ или СТО) в производстве. Все похожие блюда, для удобства, следует объединить в подгруппы и строить для них общую блок-схему.

    Источник: https://haccp24.ru/stroim_blokshemu_samostoyatelno/

    Технологическая схема и схема КИПиА, Схема трубопроводов и КИПиА, Схема трубной обвязки и КИПиА (Piping & Instrumentation Diagrams) символы и обозначения оборудования на технологических схемах

    В РФ виды и типы технологических схем определяются Единой системой конструкторской документации (ЕСКД). «Схемы. Виды и типы. Общие требования к выполнению» Там их десятки комбинаций. Англосаксы и прочие немцы широко пользуются т.н.

    Piping and instrumentation diagram (P&ID) — «Схема трубопроводов, трубопроводной арматуры, насосов и КИПиА» — которую определяют как графическую иллюстрацию некоторого технологического процесса, включающую в себя трубы и их соединения, сосуды и аппараты, регулирующую и запорную арматуру, устройства КИПиА и прочее оборудование технологической системы (процесса).

    P&ID это схематический чертеж, который показывает принципиальное устройство системы управления технологическим процессом — т.е абсолютно критически важные данные для проектирования, строительства, монтажа и ремонта технологической системы..

    Этапы где используется P&ID (Схема трубопроводов, трубопроводной арматуры, насосов и КИПиА):

    • Проектирование и компоновка технологического процесса (системы)
    • Спецификация оборудования
    • Разработка алгоритмов и схем управления
    • Анализ эксплуатационных опасностей и работоспособности технологического оборудования (HAZOP – hazard and operability study)
    • Монтаж и/или демонтаж системы
    • Схемы и регламенты запуска и остановки системы, а также производственные регламнты и процедуры
    • Обучение и переобучение операторов технологического процесса (системы)
    • Обслуживание и модификации системы (процесса)

    Также эти схемы (P&ID) широко используются как основа графического интерфейса в компьютерных системах управления технологическими процессами HMI (human-machine interface = HMI-интерфейс = человеко-машинный интерфейс).

    Символы оборудования в диаграммах и схемах P&ID

    Существуют стандартные и вполне общепринятые знаки и символы для обозначения оборудования на этих схемах. Важно понимать, что у этих символов нет «правильного» масштаба и/или каких-то требований к размерам. Они используются только лишь для того, чтобы указывать тот или иной компонент схемы.

    Для более точного указания на тип представляемого оборудования вместе с этими символами используются подписи, буквы и цифры. Кроме того, такая диаграмма не отражает фактического месторасположения элементов схемы и/или близость одних элементов к другим.

    Идея использования этих схем — только лишь подробно проиллюстрировать технологический процесс.

    Символы клапанов, кранов, задвижек, вентилей и другой трубопроводной арматуры для P&ID

    Образующий символ для проходного = двухходового = 2-way клапана — это два треугольника, соприкасающиеся вершинами (см. рисунок ниже). Трубопроводы изображаются в виде прямых линий, соединенных с обеими сторонами символа клапана. Различные типы линий обозначают различные типы труб, шлангов, подводок и т.п.

    На примере ниже — сплошные линии — обозначают твердые (негибкие) трубопроводы. Обычно, для унификации, трубы на схемах изображают только горизонтальными и вертикальными линиями.

    Направление потока указывается в месте где труба переходит в другой символ и на каждом повороте трубопровода (как помним, повороты — это 90°

    Тип трубопроводной арматуры по конструкции

    Тип крана, клапана, задвижки, вентиля затвора и т.д. указывается значком в центре образующего символа. Ниже — символы и знаки для наиболее распространённых типов трубопроводной арматуре, а именно: шаровой кран, затвор поворотный, пробковый, седельчатый, мембранный клапаны, задвижки, затворы, вентили

    Ниже, во-первых, значок (символ) любой проходной = двухходовой = 2-way трубопроводной регулирующей, запорной или дросселирующей арматуры. Для многоходовых (таких, как трехходовые и четырехходовые) кранов, клапанов и т.п. используется аналогичный символ, в котором используется по треугольнику на каждый порт арматуры.

    Знаки для трехходовых (3-way) и четырехходовых (4-way) шаровых кранов могут содержать дополнительные детали, которые уточняют тип прохода шара — либо сверловка “T” либо сверловка “L”. Кроме того с помощью стрелок может быть указано направление потока «по умолчанию», т.е. в случае обрыва или отключения питания привода.

    Существет огромное множество различных типов трубопроводной арматуры, некоторые символы с пояснениями — ниже:

    Тип привода

    Тип привода указывается с помощью линии, выходящей из центра крана (клапана) с небольшим символом, часто содержащим еще буквы. Ниже — несколько примеров символов шаровых кранов с различными типами приводов:

    Источник: https://dpva.ru/Guide/GuideTechnologyDrawings/DrawingsSigns/PIDdiagramm/

    Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
    Электропривод