Что такое шаг резьбы

Номинальный профиль резьбы определяется основным профилем (гост 9150-2002) и дополнительными требованиями к форме впадины резьбы по ГОСТ 9000-81 (для резьб диаметром менее 1 мм) и по ГОСТ 16093-2004 (для резьб диаметром от 1 мм и более).

Здесь d – номинальный наружный диаметр наружной резьбы;

D – номинальный наружный диаметр внутренней резьбы;

P – шаг резьбы.

Размеры в мм

Номинальн. диаметр резьбы d Шаг Р
1 ряд 2 ряд 3 ряд крупный мелкий
2 0,40 0,25
2,2 0,45 0,25
2,5 0,45 0,35
3 0,50 0,35
3,5 0,60 0,35
4 0,70 0,5
4,5 0,75 0,5
5 0,80 0,5
5,5 0,5
6 1,0 0,75;  0,5
7,0 1,0 0,75;  0,5
8 1,25 1,0;  0,75;  0,5
9,0 1,25 1,0;  0,75;  0,5
10 1,50 1,25;  1,0;  0,75;  0,5
11,0 1,50 1,0;  0,75;  0,5
12 1,75 1,5;  1,25;  1,0;  0,75;  0,5
14,0 2,0 1,5;  1,25;  1,0;  0,75;  0,5
15,0 1,5;  1,0
16 2,0 1,5;  1,0;  0,75;  0,5
17,0 1,5;  1,0
18 2,5 2,0;  1,5;  1,0;  0,75;  0,5
20 2,5 2,0;  1,5;  1,0;  0,75;  0,5
22 2,5 2,0;  1,5;  1,0;  0,75;  0,5
24 3,0 2,0;  1,5;  1,0;  0,75
25 2,0;  1,5;   1,0
26 1,5
27 3,0 2,0;  1,5;  1,0;  0,75
28 2,0;  1,5;  1,0
30 3,5 (3,0);  2,0;  1,5;  1,0;  0,75
32 2,0;  1,5
33 3,5 (3,0);  2,0;  1,5;  1,0;  0,75
35 1,5
36 4,0 3,0;  2,0;  1,5;  1,0
38 1,5
39 4,0 3,0;  2,0;  1,5;  1,0
40 3,0;  2,0;  1,5
42 4,5 4,0;  3,0;  2,0;  1,5;  1,0
45 4,5 4,0;  3,0;  2,0;  1,5;  1,0
48 5,0 4,0;  3,0;  2,0;  1,5;  1,0
50 3,0;  2,0;  1,5
52 5,0 4,0;  3,0;  2,0;  1,5;  1,0
55 4,0;  3,0;  2,0;  1,5
56 5,5 4,0;  3,0;  2,0;  1,5;  1,0
58 4,0;  3,0;  2,0;  1,5
60 5,5 4,0;  3,0;  2,0;  1,5;  1,0
62 4,0;  3,0;  2,0;  1,5
64 6,0 4,0;  3,0;  2,0;  1,5;  1,0
65 4,0;  3,0;  2,0;  1,5
68 6 4,0;  3,0;  2,0;  1,5; 1,0
70 6,0; 4,0;  3,0;  2,0;  1,5
72 6,0; 4,0;  3,0;  2,0;  1,5; 1,0
75 4,0;  3,0;  2,0;  1,5
76 6,0; 4,0;  3,0;  2,0;  1,5; 1,0
78 2,0
80 6,0; 4,0;  3,0;  2,0;  1,5; 1,0
82 2,0
90 6,0; 4,0;  3,0;  2,0;  1,5
95 6,0; 4,0;  3,0;  2,0;  1,5
100 6,0; 4,0;  3,0;  2,0;  1,5

Примеры условного обозначения:

1.     Резьба метрическая с номинальным диаметром d = 24 мм, шагом P = 3 мм, однозаходная, правая:          M24´3.

2.     Резьба метрическая с номинальным диаметром d = 16 мм, шагом P = 1 мм, трехзаходная, левая:   M16´Ph3P1-LH.

3.     Шаги, указанные в скобках, рекомендуется по возможности не применять.

РЕЗЬБА ТРУБНАЯ ЦИЛИНДРИЧЕСКАЯ [ГОСТ 6357-81]

Здесь d – наружный диаметр наружной резьбы;

D – наружный диаметр внутренней резьбы;

P – шаг резьбы.

Примечания:

1. Стандарт предусматривает резьбы с обозначением размера резьбы 1/166.

2. 1-й ряд следует предпочитать 2-му.

Пример условного обозначения.

Резьба трубная цилиндрическая с условным проходом трубы в 1 дюйм (1²= 25,4 мм), правая: G1.

РЕЗЬБА ТРУБНАЯ КОНИЧЕСКАЯ  [ГОСТ 6211 — 81]

Здесь d – наружный диаметр наружной конической резьбы;

D – наружный диаметр внутренней конической резьбы;

P – шаг резьбы;

j/2 =1°47°24²; конусность 1:16

Примеры условного обозначения:

1. Наружная трубная коническая резьба 11/2  дюйма:   R11/2.

2. Внутренняя трубная коническая резьба 11/2  дюйма:   Rc11/2.

ПРОФИЛЬ [ГОСТ 9484-81]

Здесь D, d – номинальный диаметр резьбы;

P – шаг резьбы.

3. ГОСТ 24739-81 предусматриваются диаметры резьбы d  до 140 мм.

Примеры условного обозначения:

1.                Трапецеидальная резьба с номинальным диаметром d= 40 мм, шагом P = 6 мм, однозаходная, левая: Tr 40×6 LH.

2.                Трапецеидальная резьба с номинальным диаметром d= 16 мм, шагом P = 4 мм, двухзаходная, с ходом 8, правая: Tr 16×8 (P4).

ПРОФИЛЬ

Здесь D, d – номинальный диаметр резьбы;

P – шаг резьбы.

Резьба круглая для электротехнической арматуры серии Е с ближайшим целым размером наружного диаметра в мм:  E27.

Источник: http://dgng.pstu.ru/sprav/2.1.3.htm

Резьбомер: виды и особенности определения типа резьбы

что такое шаг резьбы

Если вы сами занимаетесь нарезкой резьбы, причем не важно, пользуйтесь ли вы метчиком либо леркой для наружной или внутренней нарезки резьбы, вам в любом случае необходим резьбомер, который позволит не только избежать сложностей при создании второго элемента в соединении, но и подскажет, как грамотно подобрать параметры профиля резьбы. В сегодняшнем материале мы разберем особенности и виды данного инструмента.

Характеристики профиля резьб

Дюймовый и метрический резьбомер имеют параметры, определяемые ГОСТ 6111-52 и ГОСТ 24705-91 соответственно. И, если вид резьбы можно запросто определить зрительно, а диаметр, воспользовавшись штангенциркулем, то шаг резьбы даже слесарь с большим опытом далеко не всегда может точно разобрать, а ведь резьбы с различным профилем и заходом встречаются постоянно! Правильно определить профиль важно, когда необходимо:

  • Определить возможность срезания нескольких либо одного витка резьбы в мягких сплавах и металлах;
  • Узнать, можно ли прибавить длину свинчивания;
  • Провести дальнейшую поверхностную обработку гайки или болта;
  • Установить, справится ли заданное резьбовое соединение с предполагаемым усилием.

Для определения типа резьбы, будь то дюймовая с углом вершины равным 55 градусам или метрическая с 60 градусами при вершине, резьбомер также будет необходим. Причем вам даже не потребуется пользоваться какими-то другими приспособлениями или проводить расчеты.

Что такое резьбомер?

Инструмент выполнен в виде небольшого набора зубчатых гребенок, где каждая отличается собственным шагом между смежными выступами. Этот шаг, как можно догадаться, соответствует шагу резьбы. Каждая гребенка закреплена в корпусе и вращается вдоль оси. Конфигурация и отшлифованная поверхность гребенок дает возможность запросто пользоваться ими при вычислении шага наружной или внутренней резьбы.

Дюймовые и метрические резьбомеры имеют на корпусе соответствующие маркировки «Д55» и «М60». Каждая гребенка на лицевой стороне имеет собственное обозначение шага резьбы.

Выпускаются гребенки согласно ГОСТ 5950-85 с использованием инструментальных сталей ХВ4, 8ХФ или У7. Используемый в производстве материал выделяется небольшим коэффициентом температурного расширения и пониженной прокаливаемостью, что позволяет пользоваться инструментом даже при большом перепаде температур.

Сами профили замеряющих гребенок создаются таким образом, чтобы при замере определялся не только шаг резьбы, но также и количество ниток (витков) резьбы и уровень заполнения профиля. Первое особенно важно при работе с элементами, имеющими шлифованную резьбу, которая, как известно, в редких случаях может быть нарушена после обработки шлифованным кругом.

Как определить шаг резьбы?

Занимаясь слесарным мастерством, удобно иметь под рукой сразу оба резьбомера: метрический и дюймовый. Как правило, определение шага резьбы осуществляется уже после вычисления диаметра, так как далеко не все резьбы отличаются полным диапазоном шагов. В большей степени это касается резьб с большим (более 12 сантиметров) и, наоборот, маленьким (меньше 5 миллиметров) диаметром.

Зубная гребенка, размещаемая перпендикулярно оси гайки, винта или болта, вплотную прижимается к резьбе. Совпадающие витки означают, что шаг резьбы равен значению, промаркированному на гребенке. В противном случае проверка повторяется с другой гребенкой.

Наружные резьбы проверяются довольно просто, в то время как для внутренних процесс будет немного сложнее и потребует дополнительно подсвечивать место замера.

Помимо зрительного контроля, совпадение профилей на гребне и замеряемом элементе, легко определить также и по степени прилегания.

Принцип работы с инструментом остается неизменным, как для дюймовых, так и метрических резьбомеров.

7

После работы поверхность гребенок следует хорошо прочистить от смазки, загрязнений и т.п. Исходя из числа гребенок стоимость резьбомера может составлять 100-250 рублей.

Источник: https://ProStrouky.ru/instrumenty-i-oborudovanie/rezbomer-metricheskij-i-dyujmovyj-kak-uznat-shag-rezby.html

Шаг резьбы. Описание. Область применения :

что такое шаг резьбы

Практически любая отрасль современной человеческой деятельности активно сопряжена с применением самого различного оборудования.

Само собой разумеется, что абсолютно все механизмы и машины имеют большое количество крепежных элементов, в числе которых резьбовые соединения занимают доминирующую позицию.

Существует несколько параметров, по которым рассчитываются и выбираются данные виды соединений. Мы же будем говорить о таком важнейшем с технической точки зрения критерии, как шаг резьбы.

Технический термин

Шаг резьбы – расстояние, которое измеряется между парой верхних точек двух соседних витков. Эта дистанция измеряется параллельно оси самой резьбы. С этой целью используются такие инструменты, как резьбомер, метчик с аналогичным шагом, штангенциркуль. Помните, что их применение требует наличия определенных специфических знаний и навыков, но полученные с их помощью результаты замеров будут высокоточными и наиболее правильными.

Резьба. Разновидности. Особенности

Самой редкой резьбой является дюймовая. Ее профиль – треугольник с углом при вершине 55 градусов. На сегодняшний день она не применяется при проектировании нового оборудования, а используется лишь в качестве запасных частей к старым механизмам.

Трубная цилиндрическая – резьба дюймовая, только шаг у нее мелкий. Нарезается исключительно на трубах диаметром не более шести дюймов.

Упорная резьба применяется с целью передачи значительных усилий, которые действуют в одном направлении (например, прессы, домкраты и т.д.).

Резьба трапецеидальная имеет профиль в виде трапеции с углом тридцать градусов. Ее симметричный профиль дает возможность эксплуатировать ее в реверсивных винтовых механизмах.

Круглая резьба также стандартизирована. Применение ее довольно ограничено. Основными направлениями ее эксплуатации являются: крюки подъемных кранов, водопроводная арматура, механизмы, работающие в агрессивной среде.

Применяются также трубная коническая и трубная цилиндрическая резьбы.

Некоторые сведения о метрической резьбе

Именно этот вид резьбы является основным. Ее профиль представляет собой треугольник с равными сторонами с углом профиля равным 60 градусам. Шаг метрической резьбы может быть как крупным, так и мелким, который в свою очередь разделяется на три категории: резьба мелкая, резьба мелкая 2, супермелкая.

Следует помнить, что если было принято решение приобрести крепёжное изделие, то необходимо обратить внимание на обозначение резьбы. В случаях когда указан лишь диаметр, подразумевается, что шаг метрической резьбы является основным.

Данная резьба характеризуется также еще и тем, что при соединении с ее помощью будет обеспечен зазор между вершиной резьбового профиля болта и впадиной профиля гайки.

Соединение тонкостенных деталей

Для того чтобы обеспечить надёжное и прочное скрепление узлов, имеющих достаточно малую толщину стенок, а также для компенсации действия различных динамических нагрузок (вибрации, ударов и прочего) применяют мелкий шаг резьбы. Объясняется это тем, что такие резьбы обладают несколько меньшей собственной высотой профиля и углом подъема. Кроме того, имеет место повышенное самоторможение.

Особенности некоторых монтажных операций

Закрепление различных деталей, узлов и механизмов с помощью болтов и шпилек — это, пожалуй, самый распространённый вид соединений в современной технике. Но перед тем как выполнять подобные работы, необходимо обратить пристальное внимание на все комплектующие и их размеры, а в особенности на шаг резьбы болта.

Необходимо помнить, что эта величина направлена на то, чтобы обеспечить надёжную фиксацию монтируемого оборудования. В некоторых случаях применяют даже дополнительные герметики.

Целью их эксплуатации является дополнительное обеспечение крепости соединения, а также исключение вероятности протекания транспортируемой жидкости или газа на устанавливаемых фланцах.

Например, достаточно часто применяемый шаг резьбы 1, он является обычным для болтов диаметром 8 миллиметров. Крепежные элементы такого размера в быту и на производстве применяются сплошь и рядом. Их незначительные габариты и вес делают их удобным как для транспортировки, так и для установки.

Важные нюансы

Шаг резьбы по принятым международным нормам и стандартам в машиностроении измеряется в миллиметрах. Хотя и здесь есть свои особенности, которые заключаются в том, что у некоторых видов резьбы шаг может выражаться количеством витков на один дюйм ее длины.

ЭТО ИНТЕРЕСНО:  Что такое припуск на обработку

В заключение хотелось бы отметить – расчет и подбор резьбовых соединений, вопреки общественному мнению, должен все же осуществляться исключительно профильными специалистами, поскольку от правильности полученных данных будет зависеть работоспособность и надёжность механизмов и конструкций и, соответственно, безопасная работа людей, их эксплуатирующих и обслуживающих.

Источник: https://www.syl.ru/article/216028/new_shag-rezbyi-opisanie-oblast-primeneniya

Классификация и основные признаки резьб. Статьи компании «ООО Фирма

что такое шаг резьбы

Что такое резьба. Классификация и основные типы резьб, используемых в машиностроение, станкостроении . Основные параметры резьб(метрической , трубной) и их единицы измерения. Диаметры отверстий для нарезания метрической, трубной, конической

Классификация и основные признаки резьб

  • единица измерения шага (метрическая, дюймовая, модульная, питчевая резьба)
  • расположение на поверхности (внешняя и внутренняя резьба)
  • направление движения винтовой поверхности (правая, левая);
  • число заходов (одно- и многозаходная), например двухзаходная, трёхзаходная и т. д.;
  • профиль (треугольный, трапецеидальный, прямоугольный, круглый и др.);
  • образующая поверхность на которой расположена резьба (цилиндрическая резьба и коническая резьба);
  • назначение (крепёжная, крепёжно-уплотнительная, ходовая и др.).

Основные параметры резьбы и единицы измерения

Схема цилиндрической резьбы. Схема конической резьбы.

   Метрическая резьба — с шагом и основными параметрами резьбы в долях метра.

    Дюймовая резьба — все параметры резьбы выражены в дюймах, шаг резьбы в долях дюйма (дюйм = 25,4 мм).

    Для трубной дюймовой резьбы  размер в дюймах характеризует условно просвет в трубе, а наружный диаметр, на самом деле, существенно больше.

     Метрическая и дюймовая резьба применяется в резьбовых соединениях и винтовых передачах.

    Модульная резьба — шаг резьбы измеряется модулем (m). Чтобы получить размер в миллиметрах достаточно модуль умножить на число пи (π).

      Питчевая резьба — шаг резьбы измеряется в питчах (p»). Для получения числового значения (в милиметрах) достаточно питч умножить на число пи (π).

  Модульная и питчевая резьба применяется при нарезании червяка червячной передачи. Профиль витка модульного червяка  архимедовой спирали, эвольвенты окружности, удлинённой или укороченной эвольвенты и трапеции.

  • шаг (P) расстояние между одноимёнными боковыми сторонами профиля, измеряется в долях метра, в долях дюйма иличислом ниток на дюйм — это знаменатель обыкновенной дроби, числитель которой является дюймом. Выражается натуральным числом (например; 28, 19, 14, 11);
  • наружный диаметр (D, d), диаметр цилиндра, описанного вокруг вершин наружной (d) или впадин внутренней резьбы (D);
  • средний диаметр (D2, d2), диаметр цилиндра, образующая которого пересекает профиль резьбы таким образом, что её отрезки, образованные при пересечении с канавкой, равны половине номинального шага резьбы;
  • внутренний диаметр (D1, d1), диаметр цилиндра, вписанного во впадины наружной (d1) или вершины внутренней резьбы (D1);
  • ход (Ph) величина относительного перемещения исходной средней точки по винтовой линии резьбы на угол 360°

где  — число заходов;

  • высота исходного треугольника резьбы (H);
  • срез резьбы (p);
  • угол конуса конической резьбы (φ);
  • угол подъёма резьбы ():
№ п/п Тип резьбы Профиль резьбы (некоторые параметры) Условное изображение резьбы Стандарт Примеры обозначения Примеры обозначения резьбового соединения
1 2 3 4 5 6 7
1 Метрическая
2 Метрическая коническая
3 Трубная цилиндрическая
4 Трубная коническая
5 Коническая дюймовая
6 Трапецеидальная
7 Упорная
8 Круглая
9 Прямоугольная

1.2.1. Метрическая резьба
      Метрическая резьба (см. табл.1.2.1) является основным типом кре­пежной резьбы. Профиль резьбы установлен ГОСТ 9150–81 и представляет собой равносторонний треуголь­ник с углом профиля α = 60°. Профиль резьбы на стержне отличается от профиля резьбы в отверстии ве­личиной притупления его вершин и впадин.

Основными параметрами метрической резьбы являются: номиналь­ный диаметр – d(D) и шаг резьбы – Р, устанавливае­мые ГОСТ 8724–81. 
     По ГОСТ 8724–81 каждому номинальному размеру резьбы с крупным шагом соответствует несколько мел­ких шагов.

Резьбы с мелким шагом применяются в тонкостенных соединениях для увеличения их герметич­ности, для осуществления регулировки в приборах точ­ной механики и оптики, с целью увеличения сопро­тивляемости деталей самоотвинчиванию.

В случае, если диаметры и шаги резьб не могут удовлетворить функци­ональным и конструктивным требованиям, введен СТ СЭВ 183–75 «Резьба метрическая для приборо­строения». Если одному диаметру соответствует несколь­ко значений шагов, то в первую очередь применяются большие шаги. Диаметры и шаги резьб, указанные в скобках, по возможности не применяются.

В случае применения конической метрической (см. табл.1.2.1) резьбы с конусностью 1:16 профиль резьбы, диаметры, шаги и основные размеры установлены ГОСТ 25229–82. При соединении наружной конической резьбы с внутренней цилиндрической по ГОСТ 9150–81 должно обеспечиваться ввинчивание наружной кониче­ской резьбы на глубину не менее 0,8.

1.2.2. Дюймовая резьба     В настоящее время не существует стандарт, регла­ментирующий основные размеры дюймовой резьбы. Ранее существовавший ОСТ НКТП 1260 отменен, и приме­нение дюймовой резьбы в новых разработках не допус­кается.

Дюймовая резьба применяется при ремонте оборудо­вания, поскольку в эксплуатации находятся детали с дюймовой резьбой. Основные параметры дюймовой резь­бы: наружный диаметр, выраженный в дюймах, и число шагов на дюйм длины нарезанной части детали.

1.2.3. Трубная цилиндрическая резьба
   В соответствии с ГОСТ 6367–81 трубная цилиндри­ческая резьба имеет профиль дюймовой резьбы, т. е. равнобедренный треугольник с углом при вершине, рав­ным 55° (см. табл.1.2.1).
   Резьба стандартизована для диаметров от 1/16 » до 6″ при числе шагов zот 28 до 11. Номинальный размер резьбы условно отнесен к внутреннему диаметру трубы (к величине условного прохода).

Так, резьба с номи­нальным диаметром 1 мм имеет диаметр условного прохода 25 мм, а наружный диаметр 33,249 мм.
Трубную резьбу применяют для соединения труб, а также тонкостенных деталей цилиндрической формы. Такого рода профиль (55°) рекомендуют при повышен­ных требованиях к плотности (непроницаемости) труб­ных соединений.

Применяют трубную резьбу при соеди­нении цилиндрической резьбы муфты с конической резь­бой труб, так как в этом случае отпадает необходи­мость в различных уплотнениях.

1.2.4. Трубная коническая резьба

Источник: https://instrumentsnab.com.ua/a135596-klassifikatsiya-osnovnye-harakteristiki.html

Обозначение резьбы на чертежах по ГОСТу — основные виды и маркировка

Чаще всего резьбовое соединение изготавливается в метрической системе. Размеры резьбы могут быть абсолютно разными. Витки наносятся на наружные или внутренние поверхности какого-либо элемента цилиндрической формы. Именно такой вид имеют наиболее распространённые крепёжные детали:

  1. Гайки.
  2. Шпильки.
  3. Болты.
  4. Винты и так далее.

Любая из этих деталей имеет сбег резьбы. На многих технических специальностях обучение черчению начинается с изображения разреза и профиля болта. Такие эскизы присутствуют и в документации по технической эксплуатации приборов.

Изделия с конической формой с метрическим типом резьбы нужны в тех случаях, когда соединению требуется высокая герметичность. Профиль под углом позволяет не использовать дополнительные уплотнители.

Такой вид с успехом себя зарекомендовал во время монтажа трубопроводов, по которым движутся жидкости и газы. Трубная резьба при невысоком давлении среды отлично справляется с задачей без прокладок.

Также конический тип применяется при создании крышек для различных ёмкостей для герметизации отверстия.

Существует и менее распространённый тип резьбы. Он называется ленточным (прямоугольным). Такой вид применяется в основном в машиностроении.

Метрический тип соединений имеет ряд таких параметров:

  1. Диаметр.
  2. Шаг резьбы.
  3. Толщина и расположение.
  4. Высота.
  5. Направление витков.

Чтобы понять, что такое шаг резьбы, достаточно взглянуть на обычный болт (неважно, шестигранная головка или стандартная). Это расстояние между отдельными витками. Есть и другие параметры, благодаря которым метрические соединения подразделяются на виды, имеющие свои условные обозначения из букв и цифр.

Резьбовые соединения получили огромную популярность из-за большого количества преимуществ, среди которых:

  1. Надёжность и длительный эксплуатационный срок.
  2. Возможность регулировать степень сжатия.
  3. Простота конструкции.
  4. Фиксация в закрученном положении.

Из недостатков можно выделить неравномерность распределения номинальной нагрузки по всей ширине и длине витков. Если часто разбирать и собирать конструкцию, то это ускоряет износ элементов. Чтобы продлить срок службы, желательно каждый раз снимать фаску на глубину повреждения, но это применимо не во всех случаях. Также детали с разным шагом не подойдут друг к другу.

Геометрические параметры

У резьбовых деталей есть большое количество различных геометрических параметров, которые полностью характеризуют изделие. В упрощённом виде они выглядят следующим образом:

  1. Номинальный диаметр. Маркировка в этом случае происходит с помощью букв D и d. Расшифровка первого варианта подразумевает наружную резьбу, а второго — внутреннюю.
  2. Среднее сечение. Для него применяются обозначения D2 и d2.
  3. Внутренний диаметр в зависимости от расположения (внутреннего или наружного) имеет маркировку D1 и d1.
  4. Внутреннее сечение болта. Используется при расчётах напряжений, которые возникают в структуре металла.
  5. Шаг резьбы. Это расстояние между одинаковыми точками на соседних витках. Существуют стандартные для сечения изделия и уменьшенные параметры. Во втором случае для обозначения используется буква P.
  6. Высота треугольника. Этот параметр формирует профиль и имеет маркировку H.

Все виды резьбовых креплений стандартизованы. ГОСТы определяют шаг, угол, размеры и так далее. Всего этих стандартов насчитывается 15.

Также есть классификация резьбовых стыков. Она основана на геометрических параметрах, расположении значимых элементов на изделии и сфере применения.

Типы конструкций и их обозначения:

  1. Метрическая — M.
  2. Цилиндрическая — MJ.
  3. Метрическая коническая — MK.
  4. Трапецеидальная — Tr.
  5. Круглая — Kp.
  6. Трубная цилиндрическая — G.
  7. Упорная — S.
  8. Дюймовая цилиндрическая — UTS.
  9. Трубная коническая — R.
  10. Упорная усиленная — S45.
  11. Дюймовая — BSW.
  12. Эдисона круглая — E.
  13. Дюймовая коническая — NPT.

Каждый из этих элементов используется в различных областях промышленности. Все типы соединений необходимы в современном мире.

Метрическая и дюймовая

Метрическая резьба изготавливается на основании нормативов, прописанных в ГОСТ 8724–2002 . Зачастую такой тип используется для создания крепежей. Этот вид может применяться в качестве ходовой, если были соблюдены определённые условия.

Основой для метрического типа служит равносторонний треугольник, угол которого у основания составляет 60 градусов. Изготовленная резьба может иметь от одного до нескольких заходов. Второй вариант используется тогда, когда нужно увеличить прочность сочленения.

Сейчас производят изделия с сечением до 600 мм и шагом витков до 6 мм. Небольшие используются в тех случаях, когда нужно сделать разъёмное крепление на тонких стенках устройства. Этот вид очень распространён в автомобилестроении.

Резьба может быть левой или правой. Сначала указывается буква М, которая обозначает, что изделие выполнено в соответствии с метрической системой. После этого указывается размер и шаг в миллиметрах.

Дюймовая система в основном используется при изготовлении трубопроводных фитингов и арматур. Маркировка наносится как на пластиковые, так и на металлические изделия. Все требования прописаны в ГОСТ 6111–52 . В этом нормативном документе есть таблицы с размерами и шагом для конкретного вида. Все обозначения в дюймах.

Коническая, круглая и трапецеидальная резьба

Конические детали отличаются от обычных тем, что на их поверхность наносится конусная резьба. Угол равняется 1/16. Такие изделия применяются при необходимости герметизации соединений. Производители должны соблюдать требования, прописанные в ГОСТ 25229–85 . Для обозначения деталей применяется буквенная маркировка МК. После этого уже идут числовые параметры, которые соответствуют геометрическим показателям.

Круглый профиль используется при изготовлении различных трубопроводных кранов и другой запорной арматуры. Все нормативы для этого вида можно узнать из ГОСТ 13536–68 . В документации, на чертежах и схемах применяется обозначение из букв Кр. Угол возле вершины витков равняется 30 градусам.

Особенность трапецеидальных резьб заключается в том, что они являются самонарезающими. Во время перемещения гайки создаётся очень высокая сила трения. Благодаря этому не требуется дополнительная фиксация. Изделия такого типа производятся в размерах 8−640 мм. Шаг нанесения витков варьируется от 1,5 до 12 мм. Все требования к готовым деталям прописаны в ГОСТе 24738−81.

Инструменты для нарезания

Для нарезания внутренней резьбы используется метчик. Это специальный винт, который имеет твёрдые режущие кромки. Состоит этот инструмент из рабочей части и хвостовика, предназначенного для фиксации в воротке. Устройство бывает ручным и машинным.

Комплектация слесарного набора:

  1. Метчик. Его диаметр может варьироваться и достигает 18 мм.
  2. Две черновых рабочих части.
  3. Черновой метчик другого диаметра, средний и чистовой.

Маркируется изделие точно так же, как и болты. То есть имеет буквенное и циферное обозначение. Но также он имеет и риски, показывающие его тип (черновой, средний, чистовой).

Перед началом нарезания нужно обязательно сначала сделать отверстие, которое будет иметь немного меньший диаметр. Во время работы инструмент необходимо держать перпендикулярно и добавлять смазку в зону нарезания. Через каждые несколько витков метчик следует выкручивать, чтобы убрать накопившуюся металлическую стружку. Это очень удобно делать при помощи небольшого специального ёршика.

ЭТО ИНТЕРЕСНО:  Какой угол заточки для кухонных ножей

В промышленных масштабах наружная резьба делается на станке. Для домашних потребностей применяются плашки, которые бывают:

  1. Разрезными. Инструмент изготовлен из двух половин, из-за чего он не такой жёсткий, как другие виды. Можно использовать для нетребовательных соединений.
  2. Цельными круглыми. С помощью такой плашки можно нарезать высококачественную резьбу.
  3. Раздвижные. Применяются в клуппах. Можно изготавливать трубную резьбу.

Сама плашка внешне очень похожа на обычную гайку, внутри которой находятся режущие кромки. Инструмент может быть предназначен для нарезания метрической или дюймовой резьбы.

Источник: https://nauka.club/cherchenie/oboznachenie-rezby.html

Виды резьб

Для резьб с симметричным профилем угол наклона профиля равен половине угла профиля.

Рис. 1 — Профиль резьбы

Метрическая резьба

Метрическая резьба (рис. 2) — основная треугольная крепежная резьба. Метрические резьбы бывают с крупными и мелкими шагами. Наиболее распространена метрическая резьба с крупным шагом, так как по сравнению с резьбами с мелкими шагами она оказывает меньшее влияние на износ и ошибки изготовления.

Метрические резьбы с мелкими шагами по сравнению с резьбой с крупным шагом при одном и том же наружном диаметре обеспечивают детали большие прочность (глубина канавок резьбы меньше и внутренний диаметр резьбы больше) и надежность от самоотвинчивания (шаг резьбы, а следовательно, и угол подъема резьбы меньшие).

Поэтому метрические резьбы с мелкими шагами применяют при изготовлении тонкостенных резьбовых деталей, служащих для регулирования и подверженных действию динамических нагрузок.

Рис. 2 — Метрическая резьба

Дюймовая резьба

Дюймовая резьба (рис. 3), так же как и метрическая, — треугольная, крепежная. Ее применяют для замены резьбовых деталей старых и импортных машин, ввозимых из стран, в которых применяется дюймовая система мер (США, Англия и др.), и в некоторых особых случаях.

Рис. 3 — Дюймовая резьба

Метрическая коническая резьба

Метрическая коническая резьба имеет треугольный профиль, аналогичный (по размерам элементов профиля) профилю метрической резьбы по ГОСТ 25229-82 (СТ СЭВ 307-76). Она применяется для конических резьбовых плотных (непроницаемых) соединении.

Круглая резьба

Круглая резьба (рис. 4) применяется для винтов, несущих большие динамические нагрузки, работающих в загрязненной среде с частым отвинчиванием и завинчиванием (вагонные сцепки, пожарная арматура), а также в тонкостенных изделиях, как, например, на цоколях и патронах электрических ламп, частей противогазов и т. п. Несколько видов круглой резьбы стандартизованы.

Рис. 4 — Круглая резьба

Трапецеидальная резьба

Трапецеидальная резьба (рис. 5) — основная резьба передач винт — гайка и червяков червячных передач. Она удобна для изготовления, по сравнению с треугольной резьбой имеет меньшие потери на трение, а по сравнению с прямоугольной более прочная.

Рис. 5 — Трапецеидальная резьба

Упорная резьба

Упорная резьба (рис. 6) имеет несимметричный трапецеидальный профиль витков. Применяется для винтов, воспринимающих большую одностороннюю осевую нагрузку в прессах, нажимных устройствах прокатных станов, грузовых крюках и т. п.

Рис. 6 — Упорная резьба

Трубная цилиндрическая, трубная коническая и коническая дюймовая

Трубная цилиндрическая (рис. 7), трубная коническая (рис. 8) и коническая дюймовая (рис. 9) резьбы представляют собой мелкие треугольные дюймовые крепежно-уплотняющие резьбы. Они приме няются в основном для соединения труб и арматуры трубопроводов. Конические резьбы обеспечивают герметичность соединения резьбовых деталей без специальных уплотнений.

Рис. 7 — Трубная цилиндрическаяРис. 8 — Трубная коническаяРис. 9 — Коническая дюймовая

Прямоугольная (и квадратная) резьба изготовляется на токарно-винторезных станках. Такой способ не позволяет получить высокую точность, и поэтому данная резьба применяется сравнительно редко и соответственно не стандартизована.

Размеры стандартной резьбы принимают по соответствующему ГОСТу в зависимости от наружного диаметра d резьбы.

Исследования прочности резьбы показывают, что осевая нагрузка распределяется между витками резьбы неравномерно, что объясняется не только невозможностью изготовления абсолютно точной резьбы, но и неблагоприятным сочетанием деформаций болта и ганки (болт растягивается, а гайка сжимается). Для упрощения расчетов резьбы на прочность условно принимают, что осевая нагрузка распределяется между витками резьбы равномерно. Расчет резьбы на прочность производят обычно как проверочный.

Из рис. 1 видно, что если на сопрягаемые резьбой детали (болт и гайку и пр.) действует осевая сила F, то витки резьбы каждой детали работают на срез, смятие и изгиб.

Резьбу крепежной детали рассчитывают только на срез и смятие, так как расчет ее на изгиб по формулам сопротивления материалов весьма условен.

При одинаковых материалах сопрягаемых резьбовых деталей расчет резьбы на прочность производят по охватываемой детали по формулам: на срез на смятие
где τc — расчетное напряжение на срез резьбы;
σsm — расчетное напряжение на смятие между витками резьбы; n — число витков резьбы, воспринимающих нагрузку; k — коэффициент полноты резьбы (см. рис. 1), показывающий отношение высоты витка в опасном сечении к шагу резьбы;

[τc] — допускаемое напряжение на срез резьбы;

[σsm] — допускаемое напряжение на смятие резьбы.

Коэффициент полноты резьбы для метрической резьбы болтов, винтов и шпилек (см. рис. 1) k=0,75; гаек k=0,88; трапецеидальной резьбы k=0,65.

Если охватывающая резьбовая деталь изготовлена иэ менее прочного материала, чем материал охватываемой резьбой детали, то расчет резьбы на срез следует выполнять для каждой из этих деталей. Условие прочности охватывающей детали на срез

Так как прочность резьбы стандартных крепежных деталей гарантирована ГОСТом, то расчет резьбы этих деталей на прочность не производят.

Источник: https://metiz-bearing.ru/rezba/Vidy_rezb.html

Как определить шаг резьбы. Метрическая и дюймовая резьба. Статьи компании «Крепсила»

Существуют различные типы резьбы: от художественной до машиностроительной. Последняя представляет собой винтовую нарезку, нанесенную по спирали на стержень с круглым сечением или на поверхность отверстия. В современном строительстве, машиностроении и даже быту наиболее распространенными считаются две резьбовые системы — метрическую и дюймовую.

На самом деле в международной системе существует огромное количество различных стандартов. Но в русскоязычных странах принято использовать стандарт метрической резьбы ISO DIN 13:1988 с углом наклона вершины профиля. Отечественные стандарты, определяющие данный тип резьбы, — ГОСТ 24705-2004 и ДСТУ ГОСТ 16093:2019.

Виды метрической резьбы

  1. Левая, правая.
  2. Однозаходная, двухзаходная, трехзаходная.
  3. Трапециодальная (классическая и упорная), прямоугольная, треугольная, круглая, цилиндрическая (трубная, коническая).
  4. Ленточная, модульная, питчевая и пр.

Левая и правая метрическая резьба

Виды метрической резьбы

Как определить шаг резьбы

Определить шаг резьбы нужно при выборе резьбонадрезного инструмента или сверла для пробуривания отверстия под элемент в какой-либо поверхности. Также необходимо тщательно подбирать друг к другу сопрягаемые элементы при организации болтового, винтового, шпилечного или иного разборного резьбового узла. Определить шаг резьбы можно различными способами.

  • Определение шага резьбы с помощью резьбомера (шаблона)

Такое название носит специальный инструмент, состоящий из специальных пластин (гребенок), на одной из сторон которой располагаются выступы, помогающие определить шаг резьбы. Пластины закреплены на одной или двух осях, объединенных в общем корпусе. Существуют отдельные шаблоны для метрической и дюймовой резьбы. Легко отличить их друг от друга помогает маркировка: на первых стоит знак 60°, на вторых — 55°.

Достоинство такого метода в том, что он является самым точным (при умелом обращении с инструментом). При производстве шаблонов используются специальные стали, не поддающиеся сжатию и расширению под влиянием различных температур. Это позволяет использовать резьбомеры практически в любых погодных условиях.

  • Определение шага резьбы с помощью линейки

Этот способ не может дать стопроцентного результата, но он прекрасно подходит для тех случаев, когда нет иного варианта решения поставленной задачи. Чтобы узнать число витков с помощью линейки, следует определить общую длину резьбового участка и посчитать количество витков на этом расстоянии. Далее требуется просто разделить длину на число подсчитанных нитей — ответ и будет полученным значением шага резьбы.

Этот способ может иметь иную модификацию. Если у вас есть кусок бумаги, то следует приложить его к резьбовому участку и сильно прижать. На получившемся отпечатке делают замер (с помощью линейки или иного измерительного инструмента) сразу нескольких участков: двух, трех или больше, — а после разделить длину выбранного участка на количество витков в ней. Процесс аналогичен описанному в предыдущем абзаце.

  • Определение шага резьбы с помощью штангенциркуля

Для этого следует произвести измерения так, как показано на рисунке. Полученное значение соотнести с тем, которое приводится в таблице, и узнать правильное значение шага для метрической или дюймовой системы соответственно.

Таблица соответствия диаметром и шагов метрической резьбы

Наружный диаметр, мм Внутренний диаметр, мм Шаг резьбы, витков на дюйм Шаг резьбы BSP Метрика Дюйм UNF Дюйм NPT
9,3-9,7 8,5-8,9 28 1/8″
9,3-9,7 8,5-8,9 27 1/8″
9,7-9,9 8,2-8,6 1,5 M10x1,5
10,9-11,1 9,7-10,0 20 7/16″-20
11,6-11,9 10,2-10,6 1,5 M12x1,5
12,4-12,7 11,3-11,6

Источник: https://krepsila.com/a369600-kak-opredelit-shag.html

Шаг резьбы

Человек начал использовать винт в античности. Изобретение винта приписывают Архиту Тарентскому, (VI –V век до новой эры). Другой известный изобретатель, Архимед, усовершенствовал винт и применил его для подачи воды и сыпучих материалов.

Шаг резьбы

В Древнем Египте винт широко применяли для подъема воды в трубах для орошения полей. Первые резьбовые соединения были применены древнеримскими механиками на рубеже новой эры. Однако ввиду большой стоимости и трудоемкости изготовления область их применения ограничивалась ювелирным делом, медицинскими инструментами и предметами роскоши. Массовое использование резьбовых соединений началось в Средние века.

Болты уже походили на современные, хотя и могли иметь переменный шаг, а вот гайка представляла собой втулку с несколькими выступающими внутрь штифтами, отстоящими друг от друга на размер шага, поскольку инструментов для нарезания внутренней резьбы еще не изобрели. Этот шаг был сделан в эпоху Возрождения, в XV- XVI столетиях. Однако каждое резьбовое соединение делалось и подгонялось индивидуально, вручную, и каждому болту требовалась своя гайка.

Другая, даже сделанная тем же мастером, не подходила.

В 1800 году англичанин Генри Модсли изобрел токарно — винторезный станок, сделавший доступной нарезку точной резьбы.

Еще через 40 лет его соотечественник Джозеф Уитворт сделал следующий шаг к стандартизации и предложил первую в мире систему типоразмеров резьбовых соединений.

Эта система была взята на вооружение большинством британских железных дорог и стала национальным стандартом. На Британском Стандарте Уитворта (BSW)основаны большинство современных национальных стандартов, а также международные стандарты. ISO и EN.

В России стандартизация резьбовых соединений началась в 20-е годы XX века решительными шагами правительства по введению норм резьбы для железных дорог и завершилась принятием серии ГОСТов.

Скачать ГОСТ 8724-2002

Основные виды резьбы

Стандартные резьбы

Существует несколько классификаций видов резьбы.

По единице измерения диаметра и шага различают:

  • Метрические.
  • Дюймовые.
  • Модульные (шаг кратен числу Пи).
  • Питчевые (шаг выражается в долях от числа Пи).

По расположению:

По направлению вращения:

По числу заходов:

  • одно-;
  • двух-;
  • трех-;
  • и другие многозаходные.

Для однозаходной основной шаг, или расстояние между соседними витками, равен ходу, или расстоянию, за которое продвинется гайка за один оборот. Для многозаходной ход резьбы будет равен шагу резьбы, умноженному на число заходов.

По профилю зубца:

  • Треугольный.
  • Трапециевидный.
  • Прямоугольный.
  • Круглый.

По виду поверхности тела вращения, на которую нанесена резьба

  • коническая;
  • цилиндрическая.

И, наконец, по назначению:

  • крепежная — для крепления двух или более деталей друг к другу;
  • для передачи движения в различных механизмах (ходовая);
  • для уплотнения.

Классификация резьб

Самой распространенной резьбой является метрическая, ее обозначение начинается с буквы М, если резьба имеет сокращенный шаг, перед М ставится цифра 1, 2 или 3. Стандартизованы диаметры от 1 миллиметра до 60 см с шагом от 0,25 до 6 миллиметров соответственно. Резьба М5 и резьба М6 наиболее распространена в качестве крепежа для радиоаппаратуры и бытовой техники.

Стандартные параметры резьбы

Главным параметром резьбы является ее диаметр D. Он выражается в миллиметрах или дюймах.

Стандартные параметры резьбы

Полностью характеризуют резьбу следующий набор основных параметров резьбы:

  • Шаг (P) — расстояние между соседними витками. Измеряется в миллиметрах для метрической и в линиях для дюймовой. Для дюймовой шаг также выражают в числе ниток на дюйм.
  • Наружный диаметр (D) равен диаметру заготовки болта до начала операции по нарезке.
  • Внутренний диаметр равен диаметру отверстия до начала операции по нарезке.
  • Ход резьбы(P) продольное перемещение гайки относительно болта за один полный оборот. Для однозаходной ход равен шагу, а для многозаходной — шагу, умноженному на число заходов.
  • Высота резьбы H.
  • Высота исходного треугольника (H).
  • Срез (с).
  • Угол подъема — если линию резьбы развернуть на плоскость, то это будет угол в получившемся прямоугольном треугольнике .
ЭТО ИНТЕРЕСНО:  Гальваника что это такое

Примеры обозначения резьб на чертеже

Для конических резьбовых соединений резьбы применяют еще один параметр — угол конуса.

Маркировка

Маркировка резьбового соединения состоит из комбинации букв и цифр.

Пример расшифровки маркировки резьбы

    1. Цифра для обозначения уменьшенного по сравнению со стандартным шага. В случае использования стандартного шага не ставится.
    2. Буква для обозначения типа резьбы :
      • М для метрической.
      • BSW для дюймовой.
      • MK для метрической конической.
      • MJ Цилиндрическая для аэрокосмической промышленности: надежных соединений, работающих при высоких температурах.
      • G- трубная цилиндрическая.
      • R трубная коническая.
      • Кр круглая для сантехнических изделий.
      • Tr Трапециевидная – для передачи вращающего момента и поступательного движения в червячных передачах.
      • S Упорная, с разными углами наклона боковых сторон, для высоконагруженных соединений.
      • E Эдисона круглая- для цоколей электролампочек.
    3. Номинальный диаметр в мм или в дюймах с долями, выраженными простыми дробями.
    4. Шаг в миллиметрах или долях дюйма.
    5. Ход для многозаходных соединений.
    6. LH в случае левой резьбы.
    7. Обозначение поля допуска, состоит из букв и цифр

Резьба метрическая

Номинальный профиль резьбы и размеры его элементов должны соответствовать указанным на рисунке и в таблице.

d — наружный диаметр наружной резьбы (болта); D — наружный диаметр внутреннего резьбы (гайки); d2 — средний диаметр болта; D2 — средний диаметр гайки; d1 — внутренний диаметр болта ; D1 — внутренний диаметр гайки ; Р — шаг резьбы; Н — высота исходного треугольника; R — номинальный радиус закругления впадины болта; Н1 — рабочая высота профиля.

Примечания:

  1. Форма впадины резьбы болта не регламентируется и может быть как закругленной, так и плоскосрезанной . Закругленная форма впадины является предпочтительной.
  2. Форма впадины резьбы гайки не регламентируется.

В таблице приведены размеры элементов профиля резьбы. Форма впадин резьбы винта стандартом не регламентируется; скругление впадин (радиусом R) уменьшает концентрацию напряжений и повышает прочность винта при циклическом нагружении.

По ГОСТ 24705 (СТ СЭВ 182) резьба метрическая, основные значения диаметров резьбы определяются по формулам:

где d3 —  внутренний диаметр болта.

Резьба метрическая. Диаметры и шаги

По ГОСТ 8724 (СТ СЭВ 181) метрическая резьба может иметь диаметр 0,25600 мм. Все диаметры разбиты на три ряда.

Примечания:

  1. При выборе диаметров резьб следует предпочитать первый ряд второму, а второй  — третьему.
  2. Диаметры и шаги резьб, заключенные в скобки, по возможности не применять.
  3. Резьба 14×1,25 может применяться только для свечей зажигания.
  4. Резьба 35×1,5 может применяться лишь для стопорных гаек шарикоподшипников и при необходимости в легких конструкциях.

Обозначение резьб

В условное обозначение  резьбы с крупными шагами должны входить:  буква М и номинальный диаметр резьбы, например М24, М64.

В обозначение резьбы с мелким шагом должны входить: буква М, номинальный диаметр резьбы и числовое значение шага, например, М24×2, М64×2 и т.д.

Резьба метрическая. Размеры

На рисунках приведены размеры резьб диаметрами 5 64 мм, используемые при расчетах на прочность.

Выбор шага резьбы зависит от требуемой прочности стержня винта, ослабленного резьбой, условий самоторможения или необходимости тонкой регулировки.

Для облегчения расчетов дополнительно приведены расчетный диаметр винта, площадь расчетного сечения винта и угол подъема винтовой линии на среднем диаметре резьбы.

Примечания:

  1. Полужирным шрифтом выделены крупные шаги резьб.
  2. Обозначения резьб смотри выше.
  3. Расчетный диаметр dр винта определен по зависимости  , где d3 —  внутренний диаметр болта.
  4. Площадь расчетного сечения Ар определена по зависимости .
  5. Угол подъема резьбы ψ определен для среднего диаметра (d2) резьбы по зависимости

Источник: https://pro-techinfo.ru/konstruktsii-detalej-mashin-onlajn/soedineniya-detalej-mashin/rezbovye-soedineniya/rezba-metricheskaya/

Какой шаг резьбы является стандартным?

02.04.2020

Винтовая нарезка на поверхности стержневой части крепежных изделий имеет параметры, четко определенные действующими стандартами.

Требования к конфигурации, габаритам сечения и шагу резьбы касаются не только наружной насечки болтов, винтов и шпилек. Аналогичные запросы применяются при изготовлении гаек, резьбовых втулок, анкеров и других элементов.

Резьбовым шагом называется величина расстояния между двумя соседствующими витками винтовой насечки.

Какими бывают шаги и резьбы

Классификация крепежа в зависимости от типа резьбовой нарезки производится по разным признакам, среди которых выделяются следующие:

  1. Единица измерения шага и диаметра бывает:
  • метрическая;
  • дюймовая;
  • модульная, у которой шаг резьбы является кратным числу π;
  • питчевая (шаговый пазмер равен установленной доле числа π).
  1. Место расположения резьбы может быть внутри или снаружи крепежа.
  2. Направление вкручивания – левое или правое.
  3. Число заходов – от одного и более. Однозаходной называется резьба, стандартный шаг которой равен величине одного оборота болта или гайки при закручивании. Величина хода многозаходной нарезки определяется умножением шага на количество заходов.
  4. Контур крепежного устройства – цилиндрический, конусообразный.
  5. Профиль сечения может иметь вид:
  • треугольника;
  • трапеции;
  • прямоугольника;
  • полусферы.

В следующей таблице показаны наиболее характерные виды стандартной метрической резьбы с условными обозначениями и примерами маркировки:

№ Тип Профиль Условное изображение Стандарт Примеры Примеры
1 Метрическая
2 Метрическая коническая
3 Трубная цилиндрическая
4 Трубная коническая
5 Коническая дюймовая
6 Трапецеидальная
7 Упорная
8 Круглая

Какой стандартный шаг резьбы бывает у болта

ГОСТ 8724-81 (ISO 261-98) определяет соответствие диаметров и шагов для метрических резьб, а также нормы взаимозаменяемости. Расстояние между витками резьбовой нарезки может быть как мелким, так и крупным. К примеру, для болта:

  • М10 возможно наличие широкого шага размером в 1,5 мм и четыре мелких варианта – 0,5 мм, 0,75 мм, 1,0 мм и шаг 1,25 мм;
  • М8 предусмотрена крупная резьба размером 1,25 мм и три мелких версии 0,5-0,75-1,0 мм;
  • М12 размер широкого расстояния равен 1,75 мм, мелкого – 0,5/0,75/1,0/1,25/1,5 мм;
  • М14 и М16 крупным считается дистанция между соседними вершинами профиля величиной в 2,0 мм, мелким – 0,5/0,75/1,0/1,25/1,5 мм;
  • М20 широкий шаг резьбы принят в размере 2,5 мм, малый – в диапазоне от 0,5 мм до 2,2 мм.

В международных стандартах в качестве основной единицы измерения принят дюйм, величина равная 25.4 мм. Следующая таблица наглядно показывает, какие метрические параметры имеет дюймовый крепеж. 

Метрическая резьба характеризуется единой величиной угла профиля. Она всегда равна 60°, тогда как у дюймовой нарезки угол может отличаться в ту или другую сторону.

Можно ли определить шаг резьбы по маркировке

В соответствии с регламентом ГОСТ 8724-81обязательное присутствие в маркировке размера шага резьбы не предусмотрено, хотя и не возбраняется. Приведем несколько примеров:

  • М22 означает, что на болт или винт нанесена крупная нарезка с номинальным диаметром 22 мм и правой нарезкой;
  • М22LH – то же, но только с резьбой, направленной в левую сторону;
  • М22*2 Говорит о том, что перед нами изделие с размером сечения 22 мм, мелкой резьбой, имеющей шаг в 2 мм;
  • М22*3(P1) – болт диаметром 22 мм, имеющий трехзаходную насечку с ходом в 3 мм и шагом в 1 мм;
  • М22*3(P1) LH – крепеж с аналогичными предыдущему варианту параметрами, но только с левой резьбой.

В маркировке крепежных изделий шаг резьбы обозначается буквой P а рядом стоящая цифра указывает на его размер. Не следует путать это понятие с ходом. В случае однозаходной резьбы эти величины совпадают. Когда же нарезка имеет многозаходный характер, то ход определяется как произведение шага на число заходов.

Нюансы выбора крепежа и производства монтажных работ

Чтобы крепежный узел максимально надежно выполнял свои эксплуатационные задачи, важно подбирать болт и гайку не только по номинальному диаметру. Эти два элемента должны иметь одинаковые размеры по основному шагу резьбы. Кроме того, у них должны совмещаться направление вращения и количество заходов резьбовой нарезки.

Нельзя для формирования одного узла одновременно использовать элементы с метрической и дюймовой нарезкой. Следует точно соблюдать последовательность технологического процесса с предварительной подтяжкой и очередностью затягивания болтов. Только так можно не допустить перекосов и создать прочное соединение.

По любым возникшим вопросам обращайтесь к специалистам компании «Трайв-Комплект». Проконсультируем, поможем с правильным выбором крепежа. Все контакты указаны в соответствующем разделе нашего сайта.

Материалы подготовлены специалистами компании «Трайв-Комплект».
При копировании текстов и других материалов сайта — указание ссылки на сайт www.traiv-komplekt.ru обязательно!

Источник: https://traiv-komplekt.ru/articles/kakoy-shag-rezby-yavlyaetsya-standartnym/

Шаг резьбы основной и мелкий у болтов и гаек

Таблица болтов с шагом резьбы для болтов, гаек, винтов и резьбовых шпилек.

Как определить размер резьбы без резьбомера, читайте в нашей специальной статье.

Диаметр резьбы

Шаг резьбы, мм

Шаг основной резьбы, мм / Диаметр отверстия под резьбу, мм

Шаг мелкой резьбы, мм / Диаметр отверстия под резьбу, мм

Мелкая

Мелкая 2

Супермелкая

М 1

0.25 / 0.75

(0.2) / 0.8

М 1.2

0.25 / 0.95

(0.2) / 1

M 1.4

0.3 / 0.9

(0.2) / 1.2

M 1.6

0.35 / 1.2

(0.2) / 1.4

M 1.8

0.35 / 1.5

(0.2) / 1.6

M 2

0.4 / 1.6

(0.25) / 1.75

M 2.2

0.45 / 1.75

(0.25) / 1.95

M 2.5

0.45 / 2.05

(0.35) / 2.15

M 3

0.5 / 2.5

(0.35) / 2.65

M 3.5

0.6 / 2.9

(0.35) / 3.15

M 4

0.7 / 3.3

0.5 / 3.5

M 4.5

0.7 / 3.8

M 5

0.8 / 4.2

0.5 / 4.5

M 5.5

(0.5) / 4.5

M 6

1 / 5

0.75 / 5.2

0.5 / 5.5

M 7

1 / 0.6

(0.75) / 6.2

0.5 / 6.5

M 8

1.25 / 6.7

1 / 7

0.75 / 7.2

0.5 / 7.5

M 10

1.5 / 8.5

1.25 / 8.7

1 / 9

0.75 / 9.2

M 12

1.75 / 10.2

1.5 / 10.5

1.25 / 10.7

1 / 11

M 14

2 / 12

1.5 / 12.5

1.25 / 12.6

1 / 13

M 16

2 / 14

1.5 / 14.5

1 / 15

M 18

2.5 / 15.4

2 / 16

1.25 / 16.6

1 / 17

M 20

2.5 / 17.4

2 / 18

1.25 / 18.6

1 / 19

M 22

2.5 / 19.4

2 / 20

1.5 / 20.5

1 / 21

M 24

3 / 20.9

2 / 22

1.5 / 22.5

1 / 23

M 27

3 / 23.9

2 / 25

1.5 / 25.5

(1) / 26

M 30

3.5 / 26.4

2 / 28

1.5 / 28.5

(1) / 29

M 33

3.5 / 29.4

2 / 31

1.5 / 31.5

M 36

4 / 31.9

3 / 33

2 / 34

1.5 / 34.5

M 39

4 / 34.9

3(4) / 35.9

2 / 37

1.5 / 37.5

M 42

4.5 / 37.4

3(4) / 37.9

2 / 40

1.5 / 40.5

M 45

4.5 / 40.4

3(4) / 40.9

2 / 43

1.5 / 43.5

M 48

5 / 42.8

3 / 44.9

2 / 46

1.5 / 46.5

M 52

5 / 46.8

(4)3 / 48.9

2 / 50

1.5 / 50.5

M 56

5.5 / 50.4

4 / 51.9

3(2) / 53

1.5 / 54.5

M 60

5.5 / 64.4

4 / 55.8

3(2) / 67

1.5 / 58

M 64

6 / 57.8

4 / 59.8

3 / 61

2(1.5) / 62

M 68

6 / 61.8

4 / 63.8

3 / 65

2(1.5) / 66

Буква «М» около диаметра резьбы дает нам знать, что резьба метрическая, т.е. не дюймовая, а именно метрическая 

Метрический шаг резьбы — расстояние в миллиметрах между двумя идентичными точками, расположенными на одноименных боковых соседних витках профиля. Измеряется параллельно оси резьбы. Это один из ключевых параметров резьбового изделия, наряду с диаметрами (номинальным, внутренним, наружным), направлением вращения, типом профиля, количеством ходов. В ГОСТ 8724-2002 указано соответствие этих характеристик в диапазоне диаметров от 0,25 до 600 мм и шагов от 0,075 до 8 мм.

В соответствии с нормативным документом предприятиями-производителями может выпускаться крепеж с 2-мя типами шагов метрической резьбы — мелким и крупным. Для одного размера крепежного изделия стандартом определен только один крупный и несколько мелких шагов резьбы. Для крепежа номинальным диаметром менее 1 мм в соответствии с ГОСТом установлен только крупный, от 1 мм до 64 мм — крупный и мелкий, от 72 мм до 600 мм — только мелкий.

Выбираем параметры

Как правильно выбрать метизы, с какими параметрами? Основной шаг резьбы для метизных изделий, используемых на территории РФ — метрический крупный. Практически весь строительный крепеж с крупным шагом резьбы. Он продается повсеместно в метизных магазинах и компаниях и является рекомендуемым к применению.

Резьбовые метизы с мелким шагом в основном используют в точках крепления, подверженных вибрационным, динамическим знакопеременным нагрузкам. Например, гайки и болты с мелким шагом резьбы крепят колесные диски к ступице. Крепеж с мелкой резьбой высоко востребован в автомобиле-, судо-, станко- и авиастроении.

Шаг резьбы в маркировке крепежа

Соответственно ГОСТ 8724-2002 обозначение крупного шага резьбы в маркировке опускается, а размер мелкого указывается.

Например:

М16 — резьба метрическая (знак “М”) с номинальным диаметром 16 мм и крупным шагом (крупный шаг резьбы болта, гайки, шпильки, винта 2,0 мм);

М16 х 1 — резьба метрическая (знак “М”) с номинальным диаметром 16 мм и мелким шагом 1,0 мм.

Обозначение шагов резьбы гаек, штанг, болтов, винтов идентично, независимо от того, внутренняя или наружная.

Полное обозначение резьбы включает:

  • М — метрическая;
  • номинальный диаметр;
  • размер шага в миллиметрах (крупный опускается);
  • направление — для левой LH;
  • специальное обозначение многозаходной Ph со значением хода.

Посмотреть соотношение диаметров метизов с основным и мелким шагом резьбы можно в таблице выше.

Полезные советы 25.03.2020 16:11:18

Источник: https://Krepcom.ru/blog/poleznye-sovety/shag-rezby-osnovnoy-i-melkiy-u-boltov-i-gaek/

Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
Электропривод
Как склеить пластмассу намертво в домашних условиях

Закрыть