Что такое разметка металла

Разметка листовой детали под установку прибора

что такое разметка металла

В слесарном деле подготовительный процесс имеет едва ли не решающее значение. Малейшие неточности при измерении приводят к ошибкам в разметке. А это означает, что вся дальнейшая работа, какой бы тщательной она ни была, теряет смысл. Ведь готовую деталь из металла, в отличие от деревянной, нельзя просто так «подогнать». Деталь либо годится, либо не годится.

Измерения при работе с металлом необходимо производить точнее, чем это позволяет обычная линейка. Особенно это касается изготовления мелких деталей. Вот почему главным измерительным инструментом слесаря является штангенциркуль, позволяющий делать замеры с точностью до десятых долей миллиметра.

Приобретение материала

Домашние мастера обычно используют заготовки из стали, латуни, алюминия, меди или цинка. Свинец как мягкий металл хорошо поддается обработке, но он вреден для здоровья, поэтому его все чаще заменяют пластмассой.

Имеет значение и то, какой формы заготовка: это может быть труба, пластина, уголок и проч.

Поскольку заготовки такого рода продаются только в оптовых объемах, советуем приобретать необходимый материал у слесаря или кузнеца.

Работа с металлом требует самой высокой точности — до десятых долей миллиметра.

циркуль для разметки металла

Как правильно разметить и накернить заготовку из металла

Для точного измерения необходимо не только правильно устанавливать штангенциркуль, но и смотреть на него под определенным углом. Для полной уверенности можно приложить к детали угольник и по нему выправить положение штангенциркуля (например, при измерении диаметра трубы).

Использование угольника даже желательно при измерении глубины, поскольку шкала штангенциркуля должна при этом находиться строго вертикально к поверхности детали. Незначительное изменение положения может привести к ошибке.

Целое число миллиметров считывается по миллиметровой шкале, доли миллиметра — по нониусу от того места, где его нулевая отметка совпадает с делением на миллиметровой шкале. В данном случае: 13мм и по нониусу 0,3 мм. Точный размер: 13,3мм.

Поиск линии

На покрытых ржавчиной или окалиной металлических листах и пластинах часто трудно найти разметочную линию. Для того чтобы спустя какое-то время вы смогли разыскать такую линию, выбейте кернером в местах ее прохождения две-три маленькие лунки. После этого восстановить стершуюся линию будет несложно.

Разметка и измерение

Представленные здесь инструменты помогут домашнему мастеру точно и правильно сделать разметку и замеры в ходе слесарных работ:

  1. Слесарный угольник с опорной выступающей кромкой.
  2. Штангенциркуль для измерения внутренних и наружных контуров деталей.
  3. Рейсмус для разметки параллельных линий.
  4. Чертилка с рифленой ручкой и закаленными концами.
  5. Измерительный циркуль для снятия размеров и разметки круговых дуг.
  6. Слесарный молоток (вес 500-600 г).
  7. Малка для определения углов.
  8. Кернер с закаленным острием.
  9. Стальная линейка (шкала -50см).
  10. Стальная шина с фаской.

Точное измерение с помощью штангенциркуля

Штангенциркуль — это универсальный прецизионный измерительный инструмент. При выборе штангенциркуля не стоит экономить — затраты на добротный инструмент так или иначе окупаются. У большинства стандартных штангенциркулей диапазон измерения равен 140 мм, а предельная точность измерений — 0,05 мм.

Инструмент должен быть выполнен из нержавеющего материала, так он не подвергается порче и дольше служит. Матовые хромированные шкалы не дают отражения, и с них легко считывать показания. Желательно на обратной стороне инструмента наличие выгравированной таблицы размеров винтовой резьбы. Чтобы миллиметровая и нониус-ная шкалы точно совпадали, они должны находиться в одной плоскости.

На штанге помимо миллиметровой шкалы может быть и шкала в дюймах (английская система мер), что позволяет делать измерения одновременно в дюймах и в миллиметрах. Значение отсчета по нониусу (с подвижной шкалой) у обычного штангенциркуля равно 0,1 мм, у более совершенного -0,05мм.

При перемещении рамки на конце штангенциркуля выдвигается язычок, с помощью которого измеряют глубину.

Так измеряют диаметр наружного контура трубы. Штангенциркуль следует держать перпендикулярно оси трубы.

Измерение диаметра полости трубы: ножки штангенциркуля раздвигают до упора в стенки трубы, затем инструмент осторожно поворачивают сначала в одну, потом в другую сторону.

Измерение глубины: штангенциркуль ставят под прямым углом к поверхности детали, в противном случае измерение не будет точным.

Угольник

Чтобы разметка на листовом материале получилась предельно точной, нужен хороший угольник. Он должен иметь как можно более длинную полку: тем длиннее будет опорный участок. Это важно, поскольку обрезная кромка заготовки из листового материала редко бывает идеально ровной и гладкой и положение угольника тем ровнее и точнее, чем длиннее участок его опоры на край заготовки.

Для слесарных работ нужен угольник высокого качества. Тем, кто намерен заниматься такими работами регулярно, советуем приобрести угольник, выполненный целиком из стали, и с длинным опорным участком.

Установите угольник так, чтобы его опорная кромка упиралась в край заготовки, и приставьте к угольнику под прямым углом стальную линейку.

Точность угла проверяйте слесарным угольником (с опорным участком) или — как на снимке — комбинированным угольником.

Разметка

При разметке важно иметь ровную и твердую опору. Профессионалы используют в этих целях специальные стальные плиты с плоской поверхностью.

Ведь чтобы разметка получилась четкой, чертилку нужно вести с нажимом. Но если обрабатываемая деталь лежит на качающейся или неровной опоре, то может случиться так, что в решающий момент деталь сдвинется, а вместе с ней и угольник. В результате движение угольника и чертилки окажется неконтролируемым.

Ведите чертилку всегда по направлению к себе и так, чтобы наконечником она упиралась в угольник. Прижимайте ее слегка к кромке угольника.

Угольник следует прижимать крепко к поверхности и не сдвигать; чертилку вести вдоль него с нажимом, не отрывая.

Необходимо правильно направлять чертилку. Чтобы линия разметки не сдвинулась в сторону, наконечник чертилки должен плотно примыкать к угольнику.

Циркуль

слесарный циркуль

С помощью измерительного циркуля отмеряют нужный размер по линейке и переносят его на деталь или наоборот — измеряют деталь и определяют ее размеры на линейку, Циркулем также вычерчивают дуги, окружности или определяют радиус закруглений.

Выдерживание размера

При выборе измерительного циркуля обратите внимание на надежность механизма фиксации и на закалку заостренных концов. Фиксируется ли положение ножек установочным винтом или задвижкой и стопорным винтом, — принципиального значения не имеет. Важнее, чтобы установленный размер при переносе точно выдерживался.

Если угол детали надо закруглить, то радиус закругления определяется измерительным циркулем. Положение ножек циркуля фиксируется установочным винтом.

При разметке закругления ножка циркуля не должна скользить по поверхности. Наметьте точку опоры кернером.

Кернер

Ошибается тот, кто думает, что достаточно поставить кернер и ударить по нему, чтобы выбить разметочную лунку.

Сначала на гладкой поверхности металла нужно найти для кернера опору. После этого остро заточенный и закаленный конец инструмента под небольшим наклоном устанавливают вблизи намеченной точки.

Легким ударом кернер подгоняют к точке, при этом его твердый конец образует перед собой «волну», которая вместе с крошечной ложбинкой образует достаточно надежную опору.

Затем кернер ставят вертикально и наносят окончательный удар: на толстой заготовке сильнее, на тонкой — слабее, иначе кернер пройдет насквозь. Кернером намечают центр отверстия и точку опоры для ножки измерительного циркуля.

Силу удара по кернеру следует соразмерять с толщиной листа. Вы ведь хотите только наметить, а не пробить отверстие!

942

Источник: https://varimtutru.com/razmetka-listovoy-detali-pod-ustanovku-pribora/

Разметка деталей

что такое разметка металла

Прежде чем вырезать из листа деталь, нужно разметить ее контуры в точном соответствии с размерами, указанными в чертеже.

Различают следующие виды разметки:

1. Разметка по шаблону при изготовлении или сборке большого количества однородных деталей.

2. Разметка при помощи разметочного инструмента. Этот вид разметки, в свою очередь, можно подразделить на:

—  разметку при помощи линейки и циркуля;

—  разметку при помощи очертки для загибки и отбортовки кромки, а также для обрезки кромки;

—  разметку с накерниванием центров перед сверлением отверстий;

—  разметку при помощи рейсмуса.

Разметка при сборке узлов и установке их на самолет выполняется как при помощи разметочного инструмента, так и по шаблонам.

Инструмент для разметки

Стальная линейка, стальной метр, чертилка, карандаш (простой), угольник, очертка, циркуль, кернер, молоток, шаблоны, транспортир, рейсмус, призмы, угломер, отвес.

Разметка контура детали по шаблону

1. Наложить шаблон на лист так, чтобы при вырезывании из него детали получалось как можно меньше отходов.

2. Разметить деталь, обведя вокруг контура шаблона острой чертилкой {рис. 13).

Разметка детали при помощи разметочного инструмента

а) Разметка при помощи линейки и циркуля

Разметить деталь с прямолинейными контурами, прочерчивая параллельные линии

(рис. 14):

1) прочертить при помощи стальной линейки вертикальную линию а, параллельную ребру листа;

2) прочертить при помощи угольника линию б под прямым углом к линии а;

3) нанести штрихи для проведения контурных линий, параллельных сторонам а и б, откладывая размеры согласно чертежу в натуральную величину (рис. 15 и 16);

рис. 14.

4) прочертить линии по намеченным штрихам (рис. 17 и 18);

рис. 17-рис. 18.

5) нанести таким же образом штрихи для внутренних линий (рис. 19), параллельных сторонам а и б.

Читайте так же:  Тросовые работы

рис. 19.

рис. 20.

Paзметить деталь с прямолинейными и криволинейными контурами

1)  провести осевую вертикальную линию;

2)  отложить от осевой линии вправо и влево по половине длины нижней прямой линии;

3)  прочертить нижнюю горизонтальную линию;

4)  прочертить боковые прямые линии;

5)  отложить по осевой линии расстояние от нижней линии до центра окружности;

6)  провести через отмеченную точку (центр) осевую поперечную линию (рис. 22).

7)  раздвинуть циркуль на величину радиуса окружности и очертить окружность из намеченного центра;

8)  раздвинуть циркуль на величину радиуса кривой линии контура (8 мм) и очертить кривую до осевой поперечной линии (рис. 23);

9)  соединить плавной линией прямые и кривые линии контура.

Источник: https://arxipedia.ru/slesarnye-raboty/razmetka-detalej.html

Разметка изделий и заготовок из металла: инструмент, способы, правила | Строительный вестник

что такое разметка металла

При производстве изделий из металла исходный материал — отливки, листовой и профильный прокат — не соответствует по размерам и форме чертежу конструктора. Чтобы отрезать лишний металл, высверлить, отштамповать, сварить или другим образом обработать заготовку, на нее наносят ключевые точки чертежа. Применяясь к этим точкам и линиям, и проводят обработку.

Основное понятие и типы разметки

Как правило, размечают уникальные детали и изделия, производимые малыми и сверхмалыми сериями. Для крупносерийного и массового производства заготовки не размечают, вместо этого используют специальную оснастку и управляющие программы.

Что такое разметка

Операция нанесения размеров и формы изделия на заготовки называют разметкой. Цель операции — обозначить места, в которых следует обрабатывать деталь, и границы этих действий: точки сверления, линии загиба, линии сварных швов, обозначение маркировки и т.п.

Разметку производят точками, которые называют кернами и линиями, которые называют рисками.

Риски процарапываются в поверхности металла острым инструментом или наносятся маркером. Керны набиваются специальным инструментом — кернером.

По способу выполнения различают такие виды разметки, как:

  • Ручная. Ее делают слесари.
  • Механизированная. Выполняется с использованием средств механизации и автоматизации.

По поверхности нанесения различают

  • Поверхностная. Наносится на поверхность заготовки в одной плоскости и не связана с линиями и точками разметок, наносимых на другие плоскости.
  • Пространственная. Проводится в единой трехмерной системе координат.

Замечания по правке и разметке для тонколистового металла

Выбор между поверхностной и пространственной разметкойопределяется, прежде всего, сложностью пространственной конфигурации детали.

Требования к разметке

Слесарная разметка должна отвечать следующим требованиям:

  • точно передавать ключевые размеры чертежа;
  • быть ясно видимой;
  • не стираться и не смазываться в ходе операций механической и термической обработки;
  • не ухудшать внешний вид готового изделия.

Разметка деталей должна проводиться качественным инвентарным инструментом и приспособлениями, подлежащими периодической поверке.

ЭТО ИНТЕРЕСНО:  Как защитить металл от коррозии

Нанесение рисок

Стандарт регламентирует порядок нанесения разметочных линий:

  1. горизонтальные;
  2. вертикальные;
  3. наклонные;
  4. криволинейные.

Нанесение криволинейных элементов после прямолинейных дает еще одну возможность проверить их точность. Дуги должны замыкать прямые, сопряжение должно быть гладким.

Прямые риски проводят хорошо заточенной чертилкой, без отрыва за один прием. Чертилку при этом наклоняют в сторону от линейки или угольника, чтобы не вносить искажений.

Параллельные прямые чертят, используя угольник и перемещая его вдоль опорной линейки на требуемую дистанцию.

Если в заготовке уже есть отверстия, то для привязки разметочный линий к ним применяют специальный инструмент — центроискатель.

Для того чтобы разметить наклонные линии, используют разметочный транспортир с шарнирной линейкой, закрепленной в его нулевой точке.

Для особо точной разметки в слесарном деле применяют штангенциркули. Они позволяют измерять расстояния и процарапывать риски с точностью до сотых долей миллиметра.

Накернивание разметочных линий

Для того чтобы точнее провести риску, в ее начале и в конце ставят керны. Это позволяет визуально контролировать положение линейки во время прочерчивания.

На рисках большой протяженности вспомогательные керны ставятся также и через

каждые 5-15 см.

Линии окружностей накернивают в четырех точках — концах перпендикулярных диаметров.

Если размечают уже обработанные поверхности, то кернение применяют только в начале и конце рисок.

После чистовой обработки риски продлевают на боковые поверхности и ставят керны уже на них.

Приемы разметки

В слесарном деле применяют следующие приемы:

  • По шаблону. Используется в случае мелкосерийного производства. Шаблон изготавливают из металлопроката, всю партию размечают (или даже обрабатывают) через единожды размеченные прорези и отверстия в этом листе. Для деталей сложной формы может быть сделано несколько шаблонов для разных плоскостей.
  • По образцу. Размеры переносят с детали — образца. Применяется при изготовлении новой детали взамен сломанной.
  • По месту. Используется при производстве сложных многокомпонентных изделий и конструкций. Заготовки размещаются на плоскости или в пространстве в том порядке, в котором они входят в конечное изделие и размечаются совместно.
  • Карандашом (или маркером). Используется для заготовок из сплавов алюминия, чтобы чертилка не разрушала пассированный защитный слой.
  • Точная. Делается теми же методами, но применяются измерительные и разметочные инструменты особой точности.

Выбор приемов проводят в соответствии с конструкторскими и технологическими указаниями.

Брак при разметке

Прежде всего, при разметке всплывает брак, допущенный на предыдущих стадиях изготовления. Продукция заготовительных участков или цехов, а также материалы, приобретенные на других предприятиях, обнаруживают:

  • нарушение размеров
  • искажение формы
  • коробление.

Такие отливки или прокат дальнейшим разметочным операциям не подлежат, а возвращаются в подразделение или организацию, допустившую брак, для его исправления.

На этапе собственно разметки брак может быть вызван следующими факторами:

  • Неточность чертежа. Слесарь, не задумываясь, отображает неправильные размеры на детали, и в ходе дальнейшей обработки выходит бракованная продукция.
  • Неточность или неисправность инструментов. Все разметочные инструменты подлежат обязательной периодической поверке в метрологической службе предприятия или в авторизованном метрологическом центре.
  • Неправильное использование инструмента или вспомогательных разметочных принадлежностей. Известны случаи, когда вместо мерных калиброванных подкладок для выставления уровня использовались обычные подкладки. В этом случае также возможна ошибочное нанесение углов и уклонов.
  • Неточность установки заготовки на разметочный стол или плазу. Приводят к перекосам при откладывании размеров, нарушению параллельности и соосности.
  • Неправильный выбор базовых плоскостей. Возможно также, что часть размеров наносилась от базовых плоскостей, а часть — от черновых поверхностей заготовки.

Отдельно в ряду причин брака стоят ошибки разметчика. К ним относится:

  • Неправильно прочитанный чертеж. Возможно нанесение радиуса вместо диаметра и наоборот, неточное нанесение центров отверстий относительно центровых рисок и т.п. В случае возникновения затруднений слесарь обязан обратиться за разъяснениями к бригадиру или мастеру.
  • Неаккуратность и невнимательность при кернении и нанесении линий.

Человеческий фактор, к сожалению, является наиболее распространенной причиной разметочного брака.

Халатность может допустить как сам слесарь, так и его руководители, не поверившие вовремя инструмент или выдавшие неподходящие разметочные приспособления.

Обычно разметочные операции поручают наиболее опытным и ответственным работникам, рассчитывая на то, что они не будут механически переносить размеры с чертежа на заготовку, а отнесутся к делу вдумчиво и вовремя заметят и устранят причины возможного брака самостоятельно или обратившись к своим руководителям.

Источник: https://svestnik.kz/razmetka-izdelij-i-zagotovok-iz-metal/

Как подготовить металл к сварке

Сварка – последний этап монтажа металлоконструкций. Процесс подготовки металла под сварку включает в себя несколько технологических операций. Сначала заготовки выкраивают из проката, придают им окончательную форму, изгибают под нужным углом. Для получения прочных соединений, однородных по структуре, во время подготовки деталей с поверхности удаляют окислы. Температура плавления оксидов обычно выше, чем у сплава. Если не снять верхнюю пленку, сложно будет сформировать ванну расплава.

Немаловажный этап подготовки – укладка заготовок будущей конструкции. Их надежно фиксируют, только затем приступают к сварке. В небольшом обзоре рассказывается об особенностях каждого из этапов подготовки деталей к работе.

Правка и очистка

Деформации, полученные при транспортировке проката, устраняют вручную с помощью молотка или кувалды. Если не получается, применяют ручной пресс: заготовку укладывают между толстыми пластинами, с усилием сжимают, стягивая пластины между собой. Важно придать поверхности первоначальную форму, иначе возникнут внутренние напряжения, сварное соединение не получится прочным.

Небольшие искривления тонких заготовок устраняют на мягкой подложке, для исправления сложных дефектов применяются:

  • листоправильные станки;
  • всевозможные прессы, создающие высокое давление.

Очистка – еще один этап подготовки заготовок, подразумевает удаление грязи, пыли с поверхности металла, скопившейся за время транспортировки или хранения на складе. Для удаления стойких загрязнений бывает нужна вода. Старую краску с б/у металла счищают пескоструйными аппаратами или шлифовальным инструментом, шкуркой.

Резка

Это обязательная процедура подготовки деталей, если сварка делается по чертежам. Для работы с металлом применяют различное оборудование:

  • ручное (резак, ножницы по металлу), используется для простых геометрических форм из листового или ленточного проката;
  • электроинструмент (пила, болгарка, дрель или шуруповерт с фрезой-насадкой);
  • термическое (кислородный или газовый резак, дуговую сварку, плазмотрон), можно делать прямые и кривые резы.

Источник: https://svarkaprosto.ru/tehnologii/kak-podgotovit-metall-k-svarke

Плоскостная разметка. Виды разметок — Студопедия

Разметкой называется операция нанесения на обрабатываемую заготовку разметочных линий, определяющих контуры будущей детали или места, подлежащее обработке.
Точность, достигаемая при обычных методах разметки, составляет примерно 0,5 мм.

Плоскостная разметка, выполняемая обычно на поверхности плоских деталей, на полосовом и листовом материале, заключается в нанесении на заготовку контурных параллельных и перпендикулярных линий (рисок), окружностей, дуг, углов, осевых линий, разнообразных геометрических фигур по заданным размерам или контуров различных отверстий по шаблонам.

Пространственная разметка наиболее распространена в машиностроении; и по приёмам она отличается от плоскостной.

Приспособления для плоскостной разметки

Для выполнения разметки используют разметочные плиты, подкладки, поворотные приспособления, домкраты и др.

На разметочной плите устанавливают подлежащие разметке детали и располагают все приспособления и инструмент. Разметочная плита отливается из мелкозернистого серого чугуна.

Размер плиты выбирают так, чтобы её ширина и длина были на 500 мм больше соответствующих размеров размечаемой заготовки. Поверхность плиты всегда должна быть сухой и чистой. После работы плиту обметают щёткой, тщательно протирают тряпкой, смазывают маслом для предохранения от коррозии и накрывают деревянным щитом.

Инструменты для плоскостной разметки

Чертилка, штангенциркуль, кернер, линейка, угольник, молоток и др.

Чертилки служат для нанесения линий (рисок) на размечаемую поверхность с помощью линейки, угольника или шаблона. Изготовляют чертилки из инструментальной стали У10 или У12, заточенный на конус под углом 15-200.

Кернер — слесарный инструмент, применяющийся для нанесения углублений (кернов) на предварительно размеченных линиях.

Керны изготавливают из инструментальной углеродистой или легированной стали У7А, У8А, 7ХФ или 8ХФ, под углом 50-60 градусов.

Циркули используют для разметки окружностей и дуг, деления отрезков и окружностей, а также для геометрических построений. Циркулями пользуются и для переноса размеров с измерительных линеек на деталь.

Штангенциркули. Разметочный штангенциркуль предназначен для точной разметки прямых линий и центров, а также для разметки больших диаметров.

Инструменты для пространственной (объёмной) разметки

Те же что и для плоскостной разметки + штангенрейсмас.

Рейсмас является основным инструментом для пространственной разметки и служит для нанесения параллельных, вертикальных и горизонтальных линий, а также для проверки установки деталей на плите.

Подготовка к разметке.

Перед разметкой необходимо выполнить следующее: 

— очистить заготовку от пыли, грязи, окалины, следов коррозии стальной щёткой и др.;

— тщательно осмотреть заготовку;

— при обнаружении раковин, пузырей, трещин и т. п., точно измерить их и, составляя план разметки, принять меры к удалению этих дефектов в процессе дальнейшей обработки (если это возможно);

— все размеры заготовки должны быть тщательно рассчитаны, чтобы после обработки на поверхности не осталось дефектов;

— изучить чертеж размечаемой детали, выяснить её особенности и назначение;

— уточнить размеры;

— определить базовые поверхности заготовки, от которых следует откладывать размеры в процессе разметки;

— при плоскостной разметке базами могут служить обработанные кромки заготовки или осевые линии, которые наносятся в первую очередь;

— за базы удобно также принимать приливы, бобышки, платики.

Нанесение разметочных рисок. Разметочные риски наносятся в такой последовательности: сначала проводят горизонтальные, затем — вертикальные, после этого — наклонные и последними — окружности, дуги и закругления.

Прямые риски наносят чертилкой, которая должна быть наклонена по направлению её перемещения и в сторону от линейки. Чертилку всё время прижимают к линейке, которая должна плотно прилегать к детали. Риски проводят только один раз. Если риска нанесена некачественно её закрашивают, дают красителю высохнуть, и проводят риску вновь.
Разметка углов и уклонов производится с помощью транспортиров, штангенциркулей, угломеров.

Накернивание разметочных линий. Керном называется углубление (лунка), образовавшееся от действия острия кернера при ударе по нему молотком. Центры кернеров должны располагаться точно на разметочных линиях.

Разметочные молотки. Для разметочных работ используют молоток №1 (массой 200 гр.).

Способы разметки. Разметка по шаблону обычно применяется при изготовлении больших партий одинаковых по форме и размерам деталей, но иногда этим способом размечают даже малые партии, но сложных изделий.

Разметка карандашом производится по линейке на заготовках из алюминия и дюралюминия. Размечать последние с помощью чертилки не разрешается, так как при нанесении рисок разрушается защитный слой и появляется следы коррозии.

Дефекты:

— несоответствие размеров размеченной заготовки данным чертежа вследствие невнимательности разметчика или неточности разметочного инструмента;

— неточность установки рейсмаса на нужный размер; причиной этого является невнимательность или неопытность разметчика, грязная поверхность плиты или заготовки;

— небрежная установка заготовки на плите в результате выверки плиты.

Безопасность труда.

Соблюдать следующие правила безопасности труда:

— установку заготовок (деталей) на плиту и снятие их с плиты необходимо выполнять только в рукавицах;

— заготовки (детали) и приспособления надёжно устанавливать ближе к середине;

— перед установкой заготовок (деталей) проверить плиту на устойчивость;

— проверять надёжность крепления молотка на рукоятке;

— удалять пыль и окалину с разметочной плиты только щёткой, а с крупных плит — метлой.

Источник: https://studopedia.ru/8_151891_ploskostnaya-razmetka-vidi-razmetok.html

Измерения и разметка

В слесарном деле подготовительный процесс имеет едва ли не решающее значение. Малейшие неточности при измерении приводят к ошибкам в разметке. А это означает, что вся дальнейшая работа, какой бы тщательной она ни была, теряет смысл. Ведь готовую деталь из металла, в отличие от деревянной, нельзя просто так «подогнать». Деталь либо годится, либо не годится.

Измерения при работе с металлом необходимо производить точнее, чем это позволяет обычная линейка. Особенно это касается изготовления мелких деталей. Вот почему главным измерительным инструментом слесаря является штангенциркуль, позволяющий делать замеры с точностью до десятых долей миллиметра.

Приобретение материала

Домашние мастера обычно используют заготовки из стали, латуни, алюминия, меди или цинка. Свинец как мягкий металл хорошо поддается обработке, но он вреден для здоровья, поэтому его все чаще заменяют пластмассой. Имеет значение и то, какой формы заготовка: это может быть труба, пластина, уголок и проч. Поскольку заготовки такого рода продаются только в оптовых объемах, советуем приобретать необходимый материал у слесаря или кузнеца.

ЭТО ИНТЕРЕСНО:  Галтовка что это такое

Работа с металлом требует самой высокой точности — до десятых долей миллиметра.

циркуль для разметки металла

Как правильно разметить и накернить заготовку из металла

Для точного измерения необходимо не только правильно устанавливать штангенциркуль, но и смотреть на него под определенным углом. Для полной уверенности можно приложить к детали угольник и по нему выправить положение штангенциркуля (например, при измерении диаметра трубы).

Использование угольника даже желательно при измерении глубины, поскольку шкала штангенциркуля должна при этом находиться строго вертикально к поверхности детали. Незначительное изменение положения может привести к ошибке.

Целое число миллиметров считывается по миллиметровой шкале, доли миллиметра — по нониусу от того места, где его нулевая отметка совпадает с делением на миллиметровой шкале. В данном случае: 13мм и по нониусу 0,3 мм. Точный размер: 13,3мм.

Поиск линии

На покрытых ржавчиной или окалиной металлических листах и пластинах часто трудно найти разметочную линию. Для того чтобы спустя какое-то время вы смогли разыскать такую линию, выбейте кернером в местах ее прохождения две-три маленькие лунки. После этого восстановить стершуюся линию будет несложно.

Разметка изделий из металла

При производстве изделий из металла исходный материал — отливки, листовой и профильный прокат — не соответствует по размерам и форме чертежу конструктора. Чтобы отрезать лишний металл, высверлить, отштамповать, сварить или другим образом обработать заготовку, на нее наносят ключевые точки чертежа. Применяясь к этим точкам и линиям, и проводят обработку.

Разметка изделий из металла

Подготовка металлических деталей к сварке состоит из нескольких этапов. Особенности каждого этапа

При проведении сварочных работ нередкой проблемой является то, что металлические заготовки бывают неровные, имеют искривления или волнистости. В таких случаях металл необходимо править – проводить работы, в результате которых достигается подходящая геометрическая форма заготовки.

Правка металлического полотна

Существует два способа выполнения правки: ручной – с использованием кувалды или молотка на наковальне и машинный – с использованием специальных машинных приспособлений.

Ручная правка предполагает использование молотка с круглым бойком. Тонкие листовые заготовки и детали из цветных металлов необходимо выравнивать, используя молотки, имеющие вставки из мягких металлов. Существуют металлические и деревянные гладилки, которые используются при правке тонкого листового металла.

Машинную обработку обычно проводят с помощью правильных валиков и прессов. При использовании правильных валиков заготовка проходит между цилиндрическими валиками, которые вращаются в различном направлении, таким образом происходит выравнивание детали. При использовании пресса заготовка располагается на две опоры, после чего на выпуклую часть детали давят ползуном пресса. В результате такого воздействия неровная заготовка выправляется.

Зачистка металла для сварки

Очистка поверхностей свариваемых деталей проводится с целью удаления загрязнения, окалины, ржавчины, шлака и заусенец во избежание возможных дефектов.

Проводить очищение можно вручную и при помощи механического воздействия. Зачистка проводится: с помощью газовых горелок, проволочными щётками, растворами щелочей и кислот, абразивным способом.

При необходимости сделать поверхность металла шероховатой применяется гидроабразивная обработка.

На крупных технических предприятиях очистка производится проточной последовательной обработкой. Вначале металл обрабатывают раствором соляной кислоты, затем промывают проточной водой и нейтрализуют раствором кальцинированной соды.

Способы разметки заготовок

Для получения деталей с нужными параметрами необходимо правильно обрезать профиль, а перед этим его необходимо разметить.

Существует три способа разметки: ручная, оптическая, мерная резка.

Для ручной разметки используются самые простые инструменты, такие, как линейка и штангенциркуль. При производстве небольших однотипных партий могут использоваться заготовленные шаблоны. Существенными минусами данного способа являются: низкая скорость и высокая трудоёмкость.

В оптическом способе разметка наносится специальными разметно-маркировочными машинами. В этих машинах встроен пневматический крен, который наносит разметку, согласно заданным параметрам. Данный метод отличается высокой скоростью работы.

Мерная резка отличается от других способов тем, что не предусматривает разметку профиля. Согласно заданной программе, в которой указаны нужные параметры детали, аппарат сразу режет заготовку.

Резка металла

Для придания заготовке нужного размера используют механическую и термическую резку.

Механическая резка осуществляется при помощи ручных или механических инструментов. Часто используются ленточная пила, болгарка, стационарная циркулярная пила.

Термическая резка представляет собой процесс плавления металла, согласно нанесённым отметкам. Для проведения таких работ используются плазматрон, кислородный резак, или применяется дуговая сварка. Данный тип резки является универсальным, так как позволяет резать заготовки не только прямыми линиями, но и криволинейно.

Предварительная обработка кромок

Подготовка кромок необходима для достижения высокой прочности сварочного шва. Обработка кромок включает в себя подбор угла разделки, установление ширины зазора и длины откоса.

Если зазор подобран правильно, то провар металла будет полноценный, а само соединение прочным.

Если две детали имеют разную толщину, то плавный переход между ними может обеспечить наличие скоса.

Если толщина металлического листа менее 3 мм, то нет необходимости обрабатывать кромки.

Подготовку кромок можно проводить двумя способами: холодным и термическим. При термической обработке используются ручные или автоматические горелки. Холодный способ считается более качественным. При данном способе используются станки и ручные инструменты.

Особенности сборки изделий под сварку

Завершающим этапом подготовки является правильная сборка деталей. Необходимо зафиксировать детали должным образом, чтобы после проведения работы они остались в нужном положении.

Часто используют точечную приварку деталей, так как простой фиксации бывает недостаточно. Такая приварка гарантирует сохранность формы конструкции и её надёжность. Также это позволяет удобно расположить заготовку для проведения горизонтального шва.

Правила сборки изделий под сварку:

  • необходим свободный доступ к месту сварки деталей, даже при использовании специальных изделий для фиксации;
  • детали должны быть зафиксированы очень прочно и с высокой точностью во избежание деформации при проведении работ;
  • необходимо соблюдать установленную последовательность сборки конструкции;
  • нужно, чтобы конструкция не изменяла своё положение в пространстве.

Подготовка труб к сварке

Необходимо особенное внимание при подготовке труб к сварке. Например, трубы из углеродистой и низколегированной сталей подлежат ручной обработке и только холодным способом.

В обязательном порядке проводится проверка толщины стенок, во всех местах соединения она должна быть одинаковой. Величина разносторонности не может превышать 10% от толщины стенок. При этом торцы должны быть перпендикулярными.

При проведении сварочных работ возможно использование инвертора. Если используется сварочный полуавтомат, то необходимо правильно установить силу тока, уровень расхода защитного газа, выбрать скорость подачи сварочной проволоки.

Источник: https://elsvarkin.ru/texnologiya/podgotovka-detalej/

Чем разметить металл для резки?

В бытовом домашнем хозяйстве профильные трубы находят широкое применение при изготовлении парников, теплиц, навесов для защиты автомобильной техники от атмосферных осадков и прочих конструкциях. При работе с данным материалом полезно знать, как разрезать профильную трубу вдоль по линии или поперек с максимально точным углом.

Среди большого количества строительного режущего инструмента по металлу лидером по скорости, простоте выполнения реза и экономичности является углошлифовальная машинка (болгарка), которая часто присутствует в инструментальном комплекте любого домашнего мастера. Для разреза профильной стальной трубы с помощью болгарки потребуется обычный диск по металлу и строгое соблюдение правил техники безопасности – разрушение диска на сегменты при большой скорости вращения может привести к серьезным травмам.

Рис.1 Профильные трубы в домашнем хозяйстве

Как ровно отрезать профильную трубу поперек

Наиболее часто в домашнем хозяйстве используют прямоугольный или квадратный трубный металлопрофиль с толщиной стенки не более 3 мм, а нарезка на отдельные отрезки необходима при проведении работ по сборке сварных каркасов.

Чтобы правильно порезать трубу, используют дополнительные приспособления для обозначения и разметки линии реза, некоторые из устройств выполняют функции опорной грани для режущего диска.

Нюансы работы с прямоугольным сечением

Заготовки прямоугольного сечения намного проще резать вдоль и поперек с любыми углами, чем цилиндрические элементы, которые сложно удержать в неподвижном состоянии на ровной поверхности.

Поперечное обрезание заготовок под любым углом не представляет особых сложностей – линия нужного углового уклона проводится на боковой грани и всегда совпадает с расчетной (круглые элементы требуют использования специальных лекал, просчитываемых на компьютере, для совмещения их граней под углом, отличным от прямого).

Толщина стенок металлопрофиля при использовании в бытовом хозяйстве редко превышает 5 мм – его легко резать при помощи углошлифовальной машинки любым диском по металлу.

Рис. 2 Виды способов поперечной разметки

Какой используется инструмент

Как отмечалось выше, основным инструментом для резки металлических деталей в бытовых условиях является углошлифовальная машинка, при ее отсутствии можно воспользоваться ручной ножовкой по металлу или электролобзиком, который также может резать материалы из металла специальным полотном с алмазным покрытием.

Для резки болгаркой используют отрезные электрокорундовые диски, не предназначенные для проведения шлифовальных операций. В качестве вспомогательного инструмента пригодится рулетка, металлическая линейка, различные виды струбцин, карандаши и маркеры для нанесения разметки.

Бумажное лекало для трубы

Применение бумажного листа является простым методом разметки прямоугольного или квадратного профиля для точного обрезания под углом 90 или 45 градусов по направлению к его оси.

Чтобы сделать разметку для поперечной резки под углом 90 градусов, берут лист бумаги и оборачивают им трубу до точного совмещения краев, после чего их склеивают. При данном способе линия реза очень хорошо видна в отличие от нанесения ее карандашом или маркером по краю шаблона.

После этого режут профиль вдоль шаблонной кромки поочередно со всех сторон, стараясь не допускать полного прорезания финишных участков – это может привести к ударам диска об острые углы и его разрушению.

Листом бумаги можно нанести разметку и на боковые стенки труб прямоугольного или квадратного сечения. Для этого бумажный лист складывают по диагонали, а полученный угол в 45 градусов прикладывают к боковым стенкам и делают соответствующую разметку. Чтобы боковые линии находились на одинаковом уровне, острый угол прикладывают к поперечной линии, размещенной под углом 90 градусов к оси, которую предварительно наносят приведенным выше способом.

Рис. 3 Использование стального шаблона

Стусло для резки труб

Очень удобно резать профильную трубу с помощью специального шаблона, который является аналогом строительного стусла для резки стройматериалов под разными углами.

Для этого приведенным выше или другим способом делают металлический шаблон из разрезанного вдоль куска профильной трубы, он может быть рассчитан на получение прямого или угла в 45 градусов.

Чтобы разрезать металлопрофиль, к нему прикладывают шаблон и проводят чертилкой линию, по которой затем делают прорезание. В других случаях шаблон удерживают и болгаркой проводят линию по поверхности заготовки, стараясь избегать сильного прижима боковой поверхности диска к приложенному металлическому шаблону. Затем шаблон убирают и прорезание продолжают по хорошо заметному углублению на гранях заготовки.

С помощью шаблона можно получить очень ровную линию среза, если не держать его вручную, а закрепить на заготовке с помощью струбцин или крепежных болтов.

Для самостоятельного изготовления крепежа в боковой поверхности П-образной пластины шаблона сверлят отверстие и приваривают в этой точке снаружи накидную гайку, в которую вкручивают болт.

Для закрепления шаблона приставляют его к обрезаемой детали и вкручивают болт, прижимая шаблонную поверхность к заготовке, после болгаркой с диском по металлу производят разрез, слегка касаясь направляющей кромки.

Рис. 4 Как порезать заготовку самодельным станком

Другие варианты

Неплохой вариант изготовления шаблона – использование для разметки короткого отрезка трубы большего диаметра, направляющая кромка которого предварительно обрезана под нужными углами. При разметке деталь одевают на обрезаемую трубу, после чего размечают ее поверхность маркером или чертилкой. Второй способ – жесткая фиксация шаблона на заготовке с помощью клиньев или струбцин с дальнейшей резкой диском по металлу с легким прижимом к боковой поверхности шаблонной детали.

Чтобы не резать металлические трубы или лист железа на глазок, некоторые домашние умельцы используют самодельные крепежные приспособления к болгарке, жестко закрепляя ее на вертикально установленном шпинделе. При перемещении инструмента сверху вниз происходит стабильный ровный разрез расположенной под диском детали, если на станине станка закрепить металлические направляющие, то при прикладывании к ним заготовки можно получить любой нужный угол разреза.

ЭТО ИНТЕРЕСНО:  Как сделать станок для заточки ножей

Рис.5 Работа с толстостенным прокатом

Резка профильной трубы большого диаметра

Металлопрофиль большого диаметра имеет толстые стенки и большой вес, если для резки тонкостенных деталей (толщина стенки до 2 мм.) можно было использовать тонкие диски размером около 1 мм., то для прорезания толстостенного металла берут 2 мм.

дисковые круги.

Соответственно резать толстые стены удобнее диском большого диаметра при помощи мощной крупногабаритной строительной болгарки – бытовые устройства не обладают достаточной мощностью для быстрого проведения работ, а их маленькие диски быстро стачиваются.

При выполнении работ руководствуются следующими правилами:

  1. При прорезании тяжелых труб следует располагать их на ровной поверхности или низких опорах с таким расчетом, чтобы при резке последнего участка он не изменял своего положения или опускался вниз, препятствуя сжиманию режущего инструмента своими стенками.
  2. Если поверхность ровная, полностью производят разрез каждой грани, переворачивая деталь, при неровный опоре последние перемычки немного не дорезают, давая возможность заготовке отделиться под собственным весом, после чего выступающий участок зашлифовывают.
  3. При работе с болгаркой для резки тяжелых металлических элементов необходимо обязательное использование защитного кожуха – вероятность расслоения диска на отдельные элементы слишком высока.

Многие работают с неправильно выбранным направлением вращения на себя – это приводит к тому, что острая кромка металла постоянно задирается, инструмент труднее удержать в фиксированном положении, а отрезной диск быстрее стачивается. К тому же обратное направление вращения отрезного круга опасно с точки зрения техники безопасности.

Как разрезать профильную трубу вдоль – технология резки

Если поперечная резка профиля не вызывает особых сложностей, то продольный разрез, который необходим для проведения некоторых работ в домашнем хозяйстве, более сложен в силу своей протяженности.

Одна из проблем при его проведении – точность разметки, для ее нанесения по центру или в другой точке разрезаемой грани ставят отметки по всей длине на одинаковом расстоянии от боковой стенки и затем соединяют их карандашом, маркером или чертилкой, используя в качестве направляющей ровный уголок, строительное правило, уровень, профиль от гипсокартона.

Рис. 6 Резка трубы вдоль по направляющему уголку

Для того, чтобы распилить металлопрофиль в продольном направлении, ведут углошлифовальную машинку по линии, постепенно прорезая сквозное отверстие – метод не слишком точен, инструмент приходится держать на весу без опоры.

Более удобный способ качественно продольно отрезать заготовку – использование вспомогательных опор в виде металлического уголка или ровных прямых пластин. Для этого уголок крепят на поверхности заготовки с помощью струбцин и ведут болгарку по его боковой грани, если длина шаблонного уголка невелика, его откручивают и переставляют дальше на новое место, после чего прорезание возобновляют.

  Оборудование для газокислородной резки металла

Второй способ получения ровной продольной линии среза – жестко закрепленная болгарка на станке или столе в боковом положении. Прорезаемую заготовку при этом двигают по направляющим, подводя к вращающемуся диску углошлифовальной машинки (принцип работы напоминает электрический плиткорез), прямолинейность получаемой линии определяется жесткостью и длиной опорных элементов.

Рис. 7 Закрепление углошлифовальной машинки для продольной резки

Для получения заданных размеров и конфигураций профильных труб в домашнем хозяйстве используют обрезание при помощи углошлифовальной машинки и недорогих отрезных корундовых дисков. Чтобы получить ровную и точную линию среза, лучше использовать опорные направляющие или самодельные стальные шаблоны, задающие нужный угол.

Источник: https://rem-serv.com/chem-razmetit-metall-dlya-rezki/

Плоскостная разметка: особенности, приемы, инструменты, брак — Токарь

Ответственным подготовительным этапом, который применяется при обработке металла в слесарном деле, на предприятиях машино- и станкостроения, является разметка поверхностей.

Плоскостная разметка — это слесарная операция, состоящая в построении на ровных поверхностях заготовок внутренних и контурных линий изготавливаемых деталей.

Качество ее выполнения оказывает влияние на:

  • свойства готовых изделий;
  • расход металла;
  • образование брака и отходов;
  • последующие операции металлообработки.

Особенности плоскостной разметки

Назначение любого типа разметки – это верно, грамотно и без погрешностей перенести на заготовку размеры, требуемые при изготовлении детали. Допускается погрешность при ее выполнении 0,2–0,5 мм.

Важная особенность плоскостной разметки – трудоемкость. Поэтому эту операцию целесообразно применять в мелкосерийном и индивидуальном производстве. В массовых производствах размеры переносятся трафаретами, шаблонами, кондукторами.

Кроме плоскостной разметки используется пространственная разметка. Она отличается тем, что все линии вычерчиваются на нескольких поверхностях, располагающихся в разных плоскостях друг относительно друга.

При этом важно скоординировать все линии между собой в пространстве. Такую разметку называют также «объемной».

Разметка наносится разметочными рисками. Они представляют собой линии со специальными углублениями, выполненными методом накернивания.

Работы следует выполнять на ровной и удобной поверхности. С этой целью используют разметочные столы:

  • деревянные;
  • металлические.

Основные требования к качеству и конструкции столов:

  1. Прочность и устойчивость.Для обеспечения прочности ножки стола соединяются горизонтальными брусьями. Масштабные разметочные плиты рекомендуется устанавливать на домкратах.
  2. Достаточная площадь рабочей поверхности.Стандартные столы имеют размеры: длина 2000–3000 мм; ширина 4000–5000 мм; высота 700–1000 мм. Площадь поверхности стола должна соответствовать размерам листов, лент, полос материала.
  3. Удобство.Столы оборудуются различными приспособлениями:
  • грузами для фиксации листов легкого материала;
  • призмами для установки труб;
  • струбцинами для закрепления металлических листов;
  • прямоугольными и клиновидными прокладками для установки профилей и других деталей.

Рабочее место должно быть обеспечено всеми необходимыми для плоскостной разметки инструментами. В таблице приведен перечень необходимых инструментов и некоторые рекомендации по работе с ними.

Инструмент Функция Требования к конструкции Рекомендации по использованию
Чертилка вычерчивание линий разметки на заготовках · тонкий стержень из стали;
  • · один конец затачивается под 45 градусов, второй – согнут в кольцо;
  • · острый конец закаливают
  • · чертилку при работе отклоняют от линейки в направлении ее перемещения, она должна постоянно острием прижиматься к линейке
  • · наличие в рабочей части графитового карандаша
  • · проведение параллельных рисок
  • · высота фиксации отмеряется угольником
  • · нанесение лунок на разметочные линии
  • · размеры: диаметр 8-13 мм, длина 90-150 мм;
  • · конец затачивается под 60 градусов;
  • · бывают ручные и автоматические (выставляют отметки одинакового размера)
  • · восстановление перпендикуляров
  • · угольник с полкой используется для проверки корректности размещения деталей на плите
  • · перенос размеров с линейки на заготовки
  • · используется для хранения оборудования
  • · должна быть чистой и сухой

· для получения тонких рисок острие должно быть твердое и острое;Очерткананесение контуров, параллельных кромкам листа· материал: медь или сталь;Рейсмус· проверка расположения заготовок;· стойка с зафиксированной на нужной высоте чертилкой;Кернер· построение центров окружностей или отверстий;· материал — твердая сталь;для работы автоматического кернера удар молотком не требуетсяСлесарный молотокударный инструмент для накерниванияприменяют молотки весом 50 — 200 гработа выполняется легкими движениями, сообщаемыми изгибом кисти «от плеча»Угольники· построение и контроль углов;предпочтительный материал — металл· целесообразно иметь угольники с углами 30, 45, 60 градусов;Транспортир с угломеромразметка углов и проверка сопряжения рисокпредпочтительный материал — металлзафиксировать положение можно шарнирным винтомЦиркуль· построение окружностей, дуг;ножки циркуля рекомендуется закалитьострие циркуля устанавливается строго в накерненную лункуРазметочная плита· служит рабочей поверхностью;· располагается горизонтально;размещается на тумбах, подставках с ящиками, столахШаблоны, трафаретыупрощение и ускорение разметки однотипных деталейдолговечны стальные шаблоныобеспечить плотное прилегание шаблона к заготовкеТискиинструмент для закрепления мелких деталейобеспечение плавности усилий при затяжкепри тонких работах рекомендуется мелкий шаг, при грубом зажиме – широкий

Приемы плоскостной разметки

Обязательное условие правильного нанесения разметки на плоские поверхности – качественная их подготовка. Порядок подготовки:

  1. С помощью стальных щеток удалить с поверхности заготовки загрязнения, окалину, следы коррозии.
  2. Проверить заготовочный материал на наличие дефектов: раковин, трещин, вздутий.
  3. При выявлении дефектов следует их измерить и предпринять меры по их удалению.
  4. Если удалить дефекты не возможно, то следует составить план разметки так, чтобы они были удалены с поверхности в ходе обработки.

Перед выполнением плоскостной разметки, рекомендуется:

  1. Проанализировать чертеж детали, ее назначение, характеристики и размеры.
  2. Разработать план разметки.
  3. По справочникам определить припуски на обработку.
  4. Окрасить поверхность.

Целью окрашивания является обеспечение отчетливости наносимых рисок. При окрашивании небольшой детали, ее держат под наклоном в левой руке. Малярной кистью тонко, перекрестными движениями, наносят краску. Большие заготовки окрашиваются с помощью валика или пульверизатора.

  Необычные ножи ручной работы фото

Рекомендации по окрашиванию приведены в таблице.

Тип поверхности Окрашивающие средства
любые типы поверхностей, кроме горячекатаной стали и цветных металлов быстросохнущие водоэмульсионные краски, спиртовые лаки
заготовки из чугуна или стали медный купорос:
  1. · раствор (3 чайные ложки на 200 г воды)
  2. Применяемая» техника нанесения плоскостной разметки зависит от ее назначения, материала, на который наносятся линии, формы размечаемых деталей.
  3. Разметочные работы могут выполняться:

необработанные заготовки черного цветараствор мела в воде (консистенция густого молока) с добавкой сиккатива или льняного масла

  • по чертежу – все элементы детали переносятся с чертежа на материал;
  • по шаблону – контуры детали очерчиваются на материале по контурам заранее изготовленного лекала, шаблона или трафарета;
  • по образцу – применяется, когда отсутствует чертеж и шаблон, размеры снимаются с образца заменяемой детали;
  • по месту – осуществляется при сборке или подгонке по размеру сборочных единиц габаритных деталей.

Если при работе используется чертеж, то порядок выполнения разметки следующий:

  1. Тщательно изучить чертеж, выяснить материал детали и процесс ее изготовления.
  2. Установить методы и порядок нанесения на материал линий и кернов.
  3. Размеры, приведенные на чертеже, следует откладывать с помощью специальных инструментов для разметки и измерительных приборов. Не рекомендуется с чертежа переносить размеры циркулем, даже если чертеж выполнен в масштабе 1:1. Это обусловлено тем, что размеры бумаги, на которую нанесен чертеж, при высыхании могут измениться.
  4. Установить базу, от которой будет вестись разметка. В качестве базы могут быть:
  5. кромки размечаемого материала;
  6. ранее нанесенные линии, например, осевые, центровые.
  7. Порядок вычерчивания линий:
  8. в горизонтальном направлении;
  9. в вертикальном направлении;
  10. дуги, скругления, окружности;
  11. наклонные линии.
  12. Накернить линии.
  13. Проверить наличие всех линий с чертежа на размечаемой поверхности.

Приемы качественного нанесения разметки:

  1. Отметки на заготовках из стали наносятся чертилкой. На листах из сплавов на основе алюминия все внутренние линии, для избежания повреждения покрытия, прочерчиваются карандашом, линии контура — чертилкой. Для чистоты линия проводится один раз. Если риска проведена плохо, то это место следует закрасить, дать высохнуть и прочертить линию снова.
  2. При работе с кернером, левой рукой его устанавливают заостренным концом точно в необходимое место, наклонив от себя и прижав к намечаемому месту. После кернер следует быстрым движением привести в вертикальную позицию и слегка ударить слесарным молотком.Нанося кернение, следует учитывать нюансы:
  • центры кернеров должны располагаться четко на линиях, так чтобы после операций обработки на заготовках осталась половина лунки;
  • обязательно следует накернивать места пересечения рисок и скруглений;
  • на коротких рисках лунки делают через каждые 5-10 мм, а на длинных – 20-100 мм;
  • окружность накернивают в месте пересечения осей;
  • на обработанной поверхности лунки проставляются на концах рисок;
  • на чистообработанных поверхностях линии не накернивают, они продлеваются до боковых граней, где и ставятся лунки.
  • Перпендикулярные линии наносятся при помощи угольника. Заготовку располагают в углу плиты рабочего стола, фиксируют грузом. Чтобы разметить первую линию, полку угольника надо приложить к боковой поверхности плиты. Затем угольник перемещают к перпендикулярной поверхности и вычерчивают вторую линию.
  • Нанося разметку по шаблону необходимо использовать правильно заточенную чертилку. Ее следует установить так, чтобы образующая конуса плавно перемещалась по контурным линиям шаблона. На точность работ оказывают влияние условия прилегания шаблона к поверхности.
  • При разметке по образцу все размеры переносятся с отработанной детали на заготовку. Перед началом работы она проверяется на достаточность припусков, отверстия в заготовке закрываются центровыми пробками. Далее последовательность действий такая:
  • установить заготовку на плите рядом с деталью, при этом необходимо учитывать равномерность распределения на заготовке припусков;
  • постепенно перенести все размеры с детали на заготовку;
  • синхронно меняя положения заготовки и детали, рейсмусом переносить все размеры;
  • контролировать с помощью угольника по линиям, нанесенным в предыдущем положении, соответствие установки детали и заготовки;
  • закончить разметку следует накерниванием рисок.
  • Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
    Электропривод
    Что такое измерительный прибор

    Закрыть