Что такое припуск на обработку

Что такое припуск на шов? Как определить величину? :

что такое припуск на обработку

Шить одежду или игрушки на первый взгляд может показаться простым делом. Нашел выкройку, купил ткань, раскроил, на машинке сшил, и готово. На самом деле нюансов достаточно много, каждый из них играет важную роль в конечном результате. Не менее важным остается вопрос, что такое припуск, как его рассчитать и сделать быструю разметку.

Что это?

Такой вопрос обычно возникает у начинающих рукодельниц, потому как они ранее не сталкивались с подобным выражением и, соответственно, не имеют понятия о том, как правильно определять подобную прибавку в разных изделиях.

Что такое припуск? Это величина, которую добавляют при раскрое деталей на сам шов, его обработку (оверлок или подгиб). Есть несколько факторов, влияющих на это:

  • вид изделия;
  • материал и его плотность;
  • назначения шва;
  • дальнейшая обработка.

Величина в изделиях

Припуски на швы отличаются между собой в разных частях изделия.

  1. Подгиб внизу деталей. При изготовлении прямой юбки или брюк для подгиба низа необходимо оставить от 3 до 5 см. В случае с индивидуальным пошивом это удобно: лишнее можно убрать, при необходимости сделать изделие длиннее. При выкраивании верхней одежды эта величина будет составлять 4-5 см. Припуск нужно делать на случай усадки ткани при стирке.
  2. Боковые швы — 2,5 см, при необходимости их можно выпустить или же убавить, после последней примерки оставляют только 1,5 см.
  3. На закрытые срезы необходимо оставлять по 1 см с каждой стороны. Этого вполне достаточно для хорошего качественного шва. К таким деталям относятся: пройма, горловина, пояс, рукав с манжетом.
  4. На открытые срезы (плечи, бока, рельефы, кокетки) нужно оставлять 2,5 см. После окончания пошива лишнее срезают и оставляют 1,5 см.
  5. Подкладочная ткань — 1 см.
  6. Обтачивание воротников и стоек — 0,7 см.
  7. Стачивание деталей из синтепона или ватина — 0,5-0,7 см.

Как перенести на ткань?

Если смотреть внимательно, то выкройки из журналов уже включают в себя необходимые припуски на обработку. В описании модели это должно быть указано, в том числе их величина. Поэтому, перед тем как переносить ее на ткань, необходимо прочитать информацию, которая к ней прилагается. Во время построения лекал по своим параметрам вы можете сразу делать прибавку или при переносе на ткань выбирать наиболее подходящий вариант именно для вас.

Опытные мастера делают это легко и без дополнительных линий, определение припусков — обычное дело для них, все метки они делают на глаз. Для начинающих рукодельниц есть несколько рекомендаций по переносу лекал с прибавками на ткань:

  • Сделать лекало с необходимыми величинами. Это поможет быстро, без лишних затрат времени прочертить линию среза.
  • Использовать швейный маркер. Обычно ширина стержня равна 0,6-0,7 см, если этого мало, тогда можно сделать рядом еще одну линию. После стирки он исчезает, использовать данный инструмент удобно и практично.

Эти два варианта можно использовать не только непосредственно на ткани, но и при изготовлении лекала. После пошива нескольких изделий вы уже без дополнительных линий сможете сделать расчет припусков. На швейных производствах существует стандартная прибавка — 1 см.

Неправильная величина прибавки

Если сделать неправильный расчет в зависимости от ткани и фасона, то в результате можно получить следующее:

  • изделие не будет соответствовать размеру;
  • одни детали меньше будут, другие — больше необходимого;
  • одежды будет слишком облегать, швы растянутся, и станет видно нитки.

Это далеко не весь список того, что может произойти в случае неправильной прибавки на шов. Поэтому важно учитывать все нюансы и разбираться более тщательно в вопросе: что такое припуск. При индивидуальном пошиве стоит делать их немного больше, после примерки и корректировки лишнее легко убирается при помощи ножниц.

Высекание

При расчете прибавки на мелких деталях — клапане на карман, горловине, воротнике и пройме, частей игрушек — есть много нюансов. Несмотря на то что такие припуски сделаны правильно, вид готового изделия может отличаться от ожиданий. Исправить положение можно при помощи высекания. После промежуточной утюжки все детали будут смотреться красиво. Во время работы следует соблюдать несколько основных правил:

  1. Не спешите выворачивать, обрежьте лишний припуск, оставьте 5 мм. Для отделочной строчки нужно оставлять немного больше.
  2. Обязательно необходимо высекать уголки, это поможет избавиться от деформации шва.
  3. По горловине или на других изогнутых деталях сделайте насечки по всей длине. Они не должны быть слишком большие, оставляйте расстояние от шва равное примерно 2-3 мм.
  4. Для ткани, которая имеет свойство осыпаться, стоит использовать дублирующий материал, в таком случае строчка останется на месте, шов не расползется, и вы будете уверены в качестве изделия.

Соблюдение простых правил поможет избежать проблем во время работы.

Припуск при помощи машинки

Если у вас уже готова выкройка, но вы точно не знаете, какой величины заложена прибавка на шов, тогда стоит воспользоваться советом опытных мастериц. Нужно сделать припуск на лапку. Это достаточно просто, не нужно выдумывать никаких техник и делать расчеты. Необходимо сложить детали лицом к лицу, опустить лапку и уровнять со срезом. Дальше остается сделать прямую строчку.

Также можно использовать и другие приспособления, чтобы выполнить припуск определенной величины. От иголки откладывают нужное расстояние и прикрепляют резинку, ленточку, магнит или наклейку. Такие варианты совсем не требуют денежных затрат. Кроме этого, в специализированных магазинах можно найти сменные лапки с ограничителем. Цена у них варьируется, все зависит от качества и производителя.

Источник: https://www.syl.ru/article/460295/chto-takoe-pripusk-na-shov-kak-opredelit-velichinu

Поузловая обработка

что такое припуск на обработку

Заголовок

Сплошную вытачку стачивают в два приема от широкой части к вершине (рис. 80, а), а простую — начиная от срезов детали к вершине (рис. 80, б, в). В начале строчки выполняют закрепку, в конце, сведя строчку на нет, оставляют концы нитей, которые завязывают узелками.

Рис. 80. Обработка вытачек: а — вытачка талии; б — плечевая вытачка; в —верхняя вытачка груди

После стачивания сметочные нитки удаляют, вытачки приутюживают, а затем заутюживают: вертикальные — к середине детали, горизонтальные — вниз. Слабину ткани в концах вытачек сутюживают с изнаночной стороны круговыми движениями утюга.

Обработка среднего шва спинки с застежкой-молнией и разрезом

Припуски на шов обметывают. Средний шов спинки начинают стачивать от срезов горловины сначала машинными стежками длиной 4-6 мм (разрез под застежку). Ниже метки разреза под застежку делают закрепку и стачивают далее стежками длиной 2,5 мм до нижней метки под шаговый разрез. Выполняют закрепку, устанавливают длину стежка 4-6 мм и стачивают детали до нижнего среза (рис. 81). Разутюживают припуски на шов. Распарывают длинные стежки на участке разрезов.

Рис 81. Обработка среднего шва спинки

Обработка плечевых швов

Для предохранения плечевых срезов от растяжения во время носки рекомендуется при стачивании проложить две машинные строчки (рис. 82, а).

В дальнейшем выбор способа обработки срезов деталей зависит от вида ткани. Если изделие шьют из тонкой ткани, то припуски на шов лучше обметать вместе и заутюжить их в сторону спинки (рис. 82, б). В изделиях из плотных, толстых тканей рекомендуется обметать срезы до стачивания деталей, а после стачивания разутюжить припуски на шов (рис. 82, в).

Рис. 82. Обработка плечевых швов: а — стачивание деталей двумя машинными строчками; б — заутюживание припусков в сторону спинки; в — разутюживание припусков

Обработка нижних срезов рукавов

Нижние срезы рукавов можно обработать швом вподгибку с закрытым срезом (рис. 83).

Рис. 83. Обработка нижнего среза цельнокроеного рукава

Кроме того, они могут быть обработаны, как и срезы горловины, подкрой-ной обтачкой, расположенной с лицевой или с изнаночной стороны изделия; окантованы или обтачаны косой бейкой.

Практическая работа № 22

Обработка вытачек, среднего шва спинки, плечевых швов и нижних срезов рукавов

Материалы и инструменты: сметанное проектное изделие, швейные нитки, игла, булавки, ножницы, швейная машина.

  1. Обработайте вытачки, если они есть, в вашем проектном изделии.
  2. Выполните средний шов спинки, если он предусмотрен в проектном изделии.
  3. Выполните плечевые швы, если они есть в проектном изделии.
  4. Обработайте нижние срезы рукавов одним из рассмотренных ранее способов.

Заголовок

Обтачка — это деталь, которая служит для обработки срезов изделия с целью предохранения их от осыпания и растяжения. Если обтачка повторяет форму обрабатываемого среза, имеет выкройку, она называется подкройной. Подкройными обтачками обрабатывают срезы горловины, проймы и любые другие срезы деталей. При обработке края борта применяют специальную деталь — подборт, который также является подкройной обтачкой.

Обработку любого среза подкройной обтачкой выполняют по одной схеме. Однако подкройную обтачку можно расположить с изнаночной стороны изделия, сделав ее незаметной, или с лицевой стороны. Во втором случае она становится элементом отделки и может быть выкроена из ткани другого цвета.

Обработку срезов подкройной обтачкой рассмотрим на примере обработки горловины.

Подготовка обтачки к обработке срезов

Детали подкройной обтачки предварительно укрепляют клеевой прокладкой. Если обтачка состоит из нескольких частей, их сметывают между собой, сложив лицевыми сторонами внутрь, стачивают по намеченным линиям (рис. 84) и разутюживают припуски на шов.

Рис. 84. Соединение подкройной деталей обтачки

Последовательность обработки срезов горловины 
обтачкой с расположением ее на изнаночной стороне

  1. Обметать внешние срезы обтачки любым способом.
  2. Приколоть обтачку лицевой стороной к лицевой стороне изделия, совмещая срезы горловины и обтачки. При этом плечевые швы изделия и швы обтачки должны совпасть. Приметать.
  3. Проложить машинную строчку по линии шва. Срезать припуски на шов до 3-5 мм, на закруглениях рассечь (рис. 85, а).
ЭТО ИНТЕРЕСНО:  Как обозначается дюймовая резьба

Рис. 85. Обработка горловины обтачкой

  1. Заутюжить припуски на обтачку (рис. 85, б).
  2. Настрочить обтачку на припуски швов вплотную к шву обтачивания (рис. 85, в).
  3. Вывернуть обтачку и выметать с образованием канта шириной 1-2 мм. Приметать внешний край обтачки (рис. 85, г). Приутюжить.
  4. Пришить внешний край обтачки к припускам на плечевые швы мелкими косыми стежками.

Если горловина (или другие обрабатываемые срезы) имеет V-образный или прямоугольный вырез, то углы перед вывертыванием рассекают (рис. 86), не доходя до шва 2 мм.

Рис. 86. Рассекание угла

Последовательность обработки горловины 
обтачкой с расположением ее на лицевой стороне

  1. Внешний край обтачки заметать на изнаночную сторону и приутюжить.
  2. Приколоть обтачку лицевой стороной к изнаночной стороне из делия, совмещая срезы горловины и обтачки. При этом плечевые швы из делия и швы обтачки должны совпасть. Приметать.
  3. Проложить машинную строчку по линии шва. Срезать припуска на шов до 3-5 мм, на закруглениях рассечь (рис. 87, а).

Рис. 87. Обработка горловины обтачкой, расположенной на лицевой стороне изделия

  1. Заутюжить припуски на горловину.
  2. Вывернуть обтачку и выметать с образованием канта шириной 1-2 мм. Приметать внешний край обтачки (рис. 87, б). Приутюжить Настрочить обтачку по лицевой стороне в край.

Практическая работа № 23

Обработка срезов подкройной обтачкой

Материалы и инструменты: выкройки для изготовления образца обра ботки горловины подкройной обтачкой (из рабочей тетради), ткань для образцов, клеевой флизелин, швейные нитки, игла, булавки, ножницы швейная машина.

  1. Выкроите два комплекта деталей для изготовления образцов обработки горловины подкройной обтачкой:
    • перед — 1 деталь со сгибом;
    • спинка — 1 деталь со сгибом;
    • обтачка переда — 1 деталь со сгибом;
    • обтачка спинки — 1 деталь со сгибом.
  2. Укрепите детали обтачек клеевым флизелином.
  3. Подготовьте обтачки к обработке срезов: стачайте детали обтачек и разутюжьте припуски на швы; для изготовления первого образца обметайте внешние срезы обтачки; для изготовления второго образца заметайте на изнаночную сторону и приутюжьте внешний край обтачки.
  4. Выполните плечевые швы в каждом образце.
  5. Обработайте срезы горловины подкройной обтачкой с расположением ее на изнаночной стороне изделия, использовав для этого один комплект деталей.
  6. Обработайте срезы горловины подкройной обтачкой с расположением ее на лицевой стороне изделия, использовав для этого второй комплект деталей.

Контроль

  1. Ширина обтачки по всей горловине во втором образце одинакова.
  2. Отделочная строчка проложена ровно.
  3. Влажно-тепловая обработка проведена аккуратно.

Заголовок

Что такое бейка, как ее выкраивать и стачивать, вы можете повторить в § 18 учебника. Рассмотрим окантовку срезов косой бейкой.

Последовательность окантовки 
срезов косой бейкой

Этот способ обработки срезов проиллюстрируем на примере обработки горловины и пройм. Для работы потребуется косая бейка шириной 3-3,5 см.

  1. Срезать припуски обрабатываемых срезов до 6 мм.
  2. Наложить подготовленную косую бейку на изделие (лицевыми сторонами внутрь) и приколоть к срезу горловины так, чтобы она выступала на 1 см за края разреза (в верхней части среднего шва спинки), предназначенного под застежку.
  3. Притачать бейку швом шириной 6 мм (рис. 88, а).

Источник: https://27092015.jimdofree.com/7-%D0%BA%D0%BB%D0%B0%D1%81%D1%81/%D1%80%D0%B0%D0%B7%D0%B4%D0%B5%D0%BB-%D0%BA%D0%BE%D0%BD%D1%81%D1%82%D1%80%D1%83%D0%B8%D1%80%D0%BE%D0%B2%D0%B0%D0%BD%D0%B8%D0%B5/%D0%BF%D0%BE%D1%83%D0%B7%D0%BB%D0%BE%D0%B2%D0%B0%D1%8F-%D0%BE%D0%B1%D1%80%D0%B0%D0%B1%D0%BE%D1%82%D0%BA%D0%B0/

3. Вид заготовки и припуски на обработку

что такое припуск на обработку
Разработка литейного чертежа отливки

Припуски на механическую обработку назначают на те поверхности, где стоит знак механической обработки (). Величина припуска зависит от материала отливки, ее габаритного размера и от положения в форме

Разработка технологического процесса для детали «крышка»

1.4 Определим число рабочих ходов, метод обработки детали, и припуски на обработку табличным методом

Обработка отверстия диаметром 8 и 12 сверление и зенкерование (Rz=40; 8-11 квалитет) сверло-зенкером Р9К5 по ГОСТ 19265-73

Разработка технологического процесса изготовления отливки

f13. Припуски на механическую обработку и технологически припуски отливки

Припуск на механическую обработку -дополнительный слой металла, который удалится в процессе механической обработки, чтобы обеспечить заданную точность и качество поверхности отливки

Разработка технологического процесса изготовления отливки

Припуски на механическую обработку и технологические припуски отливки

Припуски на механическую обработку назначают на поверхностях отливки, на которых такая обработка предусмотрена чертежом детали

Разработка технологического процесса механической обработки детали

Заготовкой называется предмет производства, из которого изменением формы, размеров, качества поверхностей и свойств материала изготовляют требуемою деталь. Выбор вида заготовки зависит от материала, формы и размера, ее назначения

Разработка технологического процесса на изготовление детали — ось

2.1 Припуски на механическую обработку

Величина припуска зависит от многих факторов и в первую очередь от размеров детали, метода получения заготовки, масштабов производства и т.д. При этом необходимо предусматривать припуск для черновой и чистовой обработки

Разработка технологического процесса обработки детали «корпус мультипликатора»

1.10 Расчёт припусков на обработку заготовки

Подробный расчет межоперационных и общих припусков производится на две самые точные поверхности — это внутренняя цилиндрическая и плоские поверхности под фрезерование

Разработка технологического процесса обработки детали блока цилиндров

5.2 Расчёт припусков на обработку заготовки

Подробный расчет межоперационных и общих припусков производится на две самые точные поверхности — это внутренняя цилиндрическая и плоские поверхности под фрезерование. Результаты расчета сведены в таблицы 13 и 14

Технологический процесс изготовления детали

Заготовкой называется предмет производства, из которого изменением формы, размеров, качества поверхностей и свойств материала изготовляют требуемою деталь. Выбор вида заготовки зависит от материала, формы и размера, ее назначения

Технологический процесс изготовления корпуса цилиндра типа Г29-3

3.5 Расчет припусков на обработку и проектирование заготовки

На самую точную поверхность определим припуски расчетно-аналитическим методом, разработанным В.М. Кованом [9]. Согласно этому методу величина минимального припуска должна быть такой

Технологический процесс изготовления отливки

5. Припуски на механическую обработку и технологические припуски отливки

Припуски на механическую обработку назначают на поверхностях отливки, на которых такая обработка предусмотрена чертежом детали. Размеры до необрабатываемых поверхностей отливки должны находиться в пределах нормативного допуска

Технологический процесс изготовления отливки «Рычаг»

9. Параметры точности отливки и припуски на механическую обработку

Определение точностных характеристик и соответствующих им допусков и припусков отливок производится по ГОСТ 53464-2009. Исходные данные: отливка рычаг, материал 30Л, наибольший габаритный размер 600 мм, масса 107 кг, отливка средней сложности

Технологический процесс обработки детали типа «вал»

f2.2 Припуски на механическую обработку

Необходимые припуски и допуски на обрабатываемые поверхности выбираем по ГОСТ 1855-55. ГОСТ 1855-55. Отливки из металлов и сплавов. — М.: ИПК Издательство стандартов, 2002, с

Технология изготовления отливки «Кокиль» способом литья в песчаную форму в условиях массового производства

f6. ПРИПУСКИ НА МЕХАНИЧЕСКУЮ ОБРАБОТКУ

Так как некоторые поверхности отливки являются обрабатываемыми, то необходимо задать припуски на механическую обработку. Класс точности размеров и массы для отливки “Кокиль”из стали 35Л при максимальном размере отливки до 630мм является 5-11Т

Технология получения и обработки заготовки

4.4.2 Припуски на механическую обработку

Припуском на механическую обработку является слой металла (на сторону), предназначенный для снятия в процессе механической обработки с целью получения требуемой шероховатости поверхности и размеров, заданных чертежом детали

Источник: https://prod.bobrodobro.ru/24023

Допуски и припуски на механическую обработку, таблицы, расчеты

задача механической обработки любого типа – получение деталей нужной формы и размеров с заданной точностью и шероховатостью поверхности. Такие результаты достигаются путём снятия с заготовки слоя металлической стружки. Этот снимаемый слой принято называть припуском. Другими словами, припуск – это разность между размерами детали по чертежу и заготовки. Правильное определение припусков на механическую обработку позволяет обеспечить необходимую точность.

Виды припусков и допусков

В зависимости от способа обработки детали различают два основных вида припусков:

  • промежуточный или межоперационный;
  • общий.

Промежуточные припуски представляют собой слой металла, снимаемый на отдельном переходе обработки. Общий припуск – это слой, снимаемый на всех технологических этапах. Данная величина рассчитывается путём сложения промежуточных припусков.

Припуск на обработку – величина непостоянная, и связано это с тем, что размеры заготовки до и после выполнения технологического перехода могут колебаться в пределах установленного допуска. Припуск на обработку может быть минимальным, номинальным или максимальным.

При минимальном припуске снимаемый слой является разностью между наименьшим размером после выполнения операции. Номинальный припуск – это разность между номинальными размерами до и после осуществления технологического перехода.

Максимальный припуск представляет собой разность между наименьшими размерами поверхности после выполнения предыдущего перехода и наибольшим размером после завершения текущей операции.

Технология машиностроения неразрывно связана с метрологией – наукой об измерениях, средствах и методах обеспечения их единства для достижения необходимой точности обработки. Две детали, соединяемые между собой, называются сопрягаемыми.

Величину, по которой осуществляется соединение, называют сопрягаемым размером. В качестве примера сопрягаемых деталей можно рассмотреть диаметр отверстия в шкиве и соответствующий ему диаметр вала.

Величину, по которой соединение не происходит, называют свободным размером (наружный диаметр вала).

В целях обеспечения взаимозаменяемости деталей сопрягаемые величины должны всегда иметь точные значения. Однако обеспечить такую точность в процессе механической обработки не всегда удаётся, а иногда это просто нецелесообразно. Поэтому в машиностроении используется способ получения взаимозаменяемых деталей с так называемой приближённой точностью.

Суть данного способа заключается в том, что для различных условий эксплуатации деталям и узлам задаются допустимые отклонения от установленных размеров. Данные отклонения никак не влияют на безупречность работы элементов и рассчитываются для различных условий эксплуатации.

Выстраиваются они в определённой схеме, которая называется «Система допусков и посадок».

ЭТО ИНТЕРЕСНО:  Что такое рубка металла

Допуски и посадки являются разностью между наименьшими и наибольшими предельными значениями параметров (массовой доли, массы и размеров). Устанавливаются эти параметры с учётом технологических требований к детали. Расчётные данные детали называются номинальным размером.

Выражаются они в целых миллиметрах. Фактические размеры детали, получаемые после обработки, называются предельными.

На чертежах эти величины обозначаются числовыми значениями и указываются при номинальном размере (верхнее значение отмечается в верхней части записи размера, нижнее – в нижней).

Припуски и допуски на механическую обработку напрямую влияют на производительность и себестоимость технологического процесса. Чем больше эти величины, тем выше трудоёмкость механической обработки. Это приводит к увеличению энергозатрат, быстрому износу инструмента и большому расходу металла.

Одним из способов уменьшения припусков является повышение точности изготовления заготовки и выполнение предварительных механических операций. Но это, в свою очередь, требует более точной и тщательной установки деталей в приспособлениях и на станках.

Размер припуска зависит от целого ряда факторов:

  • требований к точности;
  • заданной шероховатости детали;
  • конфигурации и размеров готового изделия.

Влияют на величину тип производственной операции и погрешность установки детали в приспособлении.

Расчёт припусков и допусков

Определение припусков на обработку может выполняться двумя способами: статистическим (табличным) или аналитическим (расчётным). В первом случае величина припусков зависит от типа заготовки и особенностей технологического процесса. Определяется она по нормативам, установленным в ГОСТах.

Для того чтобы правильно определить размер припусков табличным способом, необходимо разработать маршрутную карту и определиться с технологическими допусками для всех переходов. Затем на основании данных, приведённых в таблицах, назначаются элементы припуска Rz и h. При расчётах важно учесть величину пространственных погрешностей.

Расчёты технологического припуска табличным методом нужно начинать с последнего перехода.

Аналитический метод расчётов припусков предполагает использование формул для цилиндрических деталей или для плоских поверхностей. При расчётах учитываются величина микронеровностей, глубина дефектного слоя, величина суммарных пространственных отклонений, погрешность установки заготовки.

Промежуточный припуск на обработку определяется с высокой точностью – до микрометра, округление полученных величин производится в сторону увеличения. Важно, чтобы величина припусков превышала минимальную толщину стружки, снимаемой режущим инструментом.

Определение допусков на механическую обработку выполняется по установленным стандартам. Точные величины зависят от типа технологической операции, особенностей заготовки, размеров и класса точности готовой детали. Необходимые данные берутся из таблиц.

Чтобы обеспечить соответствие указанным параметрам, в процессе обработки постоянно используются измерительные инструменты. Для грубых замеров и проверки соответствия размеров применяются линейки, нутромеры и кронциркули.

Штангенциркули, микрометры, калибры позволяют обеспечить более высокую точность измерений.

Источник: https://m-ser.ru/articles/opredelenie-pripuskov-i-dopuskov-na-mekhanicheskuyu-obrabotku/

4. Припуски на обработку

Припуск – слой материала, снимаемыйс поверхности детали для обеспечениязаданного качества.

Операционный припуск— это припуск, удаляемый при выполненииодной технологической операции.

Промежуточный припуск— это припуск,удаляемый при выполнении одноготехнологического перехода. Определяетсяразностью размеров, полученных напредшествующем и выполняемом переходе.

Общий припуск– слой материала,необходимый для выполнения всейсовокупности операций и переходов отзаготовки до готовой детали. Он равенсумме операционных припусков:

,

гдеnчисло операций(переходов).

Припуски на обработку могут бытьсимметричными и асимметричными.

Симметричные припуски имеют место приобработке наружных и внутреннихцилиндрических и конических поверхностейвращения, а также одновременной обработкепротиволежащих поверхностей с одинаковымиприпусками.

Асимметричный припуск будет в томслучае, когда противолежащие поверхностиобрабатываются независимо одна отдругой. Односторонний припуск являетсячастным случаем асимметричных припусков,когда одна из противоположных сторонне обрабатывается.

Припуск по существу является компенсаторомвсех погрешностей предыдущей обработкизаготовки и погрешностей, связанных свыполнением данной технологическойоперации.

На припуск устанавливают допуск, которыйявляется разностью между наибольшим инаименьшим значениями припуска.

Значения припусков и допусков определяютпромежуточные (операционные) размеры.

Напуск – это также слой материала,подлежащего удалению, но его образованиесвязано с особенностями технологииполучения заготовки. К напускам относятся:штамповочные и формовочные уклоны,непролитые и непрошитые отверстия, слоиметалла у сортового проката, различныевпадины, заполняемые металлом при ковкеи штамповке, и т.п.

4.2. Методы определения припусков на обработку

Методы определения припусков:

-опытно-статистический

-расчетно-аналитический.

По первому методу общие и операционныеприпуски определяются по данным таблиц,составленных на основе обобщения исистематизации производственных данныхпередовых заводов (некоторые из нихстандартизированы). Табличные значенияприпусков во избежание получения браказавышены и не учитывают конкретныхусловий обработки (последовательностивыполнения операций, схем базированияи др.).

Расчетно-аналитический метод основанна учете конкретных условий выполненияТП обработки путем выявления и анализафакторов, влияющих на величину припуска.К таким факторам относятся:

-величина микронеровностей поверхности;

-глубина дефектного слоя поверхностиh;

— пространственные отклонения поверхностей(коробление и кривизна поверхности,эксцентричность оси отверстия,несовпадение положения осей и т.д.);

-погрешность установки заготовки.

Из факторов, влияющих на величинуприпуска, относятся к предшествующейобработке, и им присваивается индекс,относится к выполняемой обработке иимеет индекс.

На рис. 4.1. показано схематичное изображениевеличины минимального припуска ифакторов, влияющих на его величину.

Минимальный промежуточный припуск навыполняемый переход в общем видеопределяют по формуле:

. (4.1)

Пространственные отклонения и погрешностиустановки представляют собой векторы,их суммируют по правилу сложениявекторов. При обработке плоскихповерхностей, когда имеются коллинеарныевекторы:

, (4.2)

приобработке поверхностей вращения, когданевозможно предвидеть направлениевекторов суммирование производится поправилу квадратного корня:

. (4.3)

Минимальный припуск на обработкуплоскостей

. (4.4)

Для поверхностей вращения припусксчитается на диаметр:

. (4.5)

Рис. 4.1. Факторы, влияющие на величину припуска

Частные формулы для конкретных случаевобработки:

-при обработке цилиндрической поверхностизаготовки, установленной в центрах

; (4.6)

-при обработке отверстий плавающейразверткой и при протягивании

, (4.7)

-при обработке, целью которой являетсяуменьшение шероховатости поверхности(полирование, суперфиниширование)

, (4.8)

Рис. 4.2. Схема образования максимального и минимального припуска

-при шлифовании заготовок после ихтермической обработки в расчетныхформулах будет отсутствовать слагаемое.

Величина припуска, снимаемого споверхности каждой детали партии,зависит от ряда случайных факторов ипоэтому является случайной величиной.

При однопроходной обработке деталейна предварительно настроенных станкахв результате упругих деформацийтехнологической системы имеет местоявление копирования. Оно заключаетсяв том, что при обработке заготовки сменьшим размером (рис. 4.

2) выдерживаемый размерполучится меньшим и наоборот, большемуразмеру заготовкисоответствует большее значениевыдерживаемого размера.Таким образом, действительныеприпуски на обработку в партиизаготовок будут

Рис. 4.2. Схема образования максимального и минимального припуска

колебатьсявследствие колебаний размеров заготовок,а также твердости их материала.

Зависимости для минимального имаксимального припусков наружныхповерхностей (рис. 4.2) имеют вид:

, (4.9)

, (4.10)

, (4.11)

где- допуск на размер заготовки;

— допуск на выполняемый размер.

Номинальный припуск для наружногоразмера

, (4.12)

где- нижнее отклонение размера заготовки;

— нижнее отклонение размера детали.

Ориентировочно на практике 60 % суммарногоприпуска отводится для черновой, аостальная часть (40 %) – для чистовойобработки; при черновой, получистовойи чистовой обработке припуск составляет,соответственно, 45, 30 и 25 % общего припуска.

Источник: https://studfile.net/preview/4287719/page:22/

Что это — припуск и как его рассчитать?

Прежде чем получить готовую деталь, с заготовкой проделывают массу разнообразных операций. Одной из наиболее важных является определение припуска на обработку. Его размер – это разность между размером заготовки и размером детали по чертежу. В данной статье мы узнаем, что такое припуск и как правильно его рассчитать.

Виды припусков

Припуск – это слой металла, который снимают с поверхности заготовки для получения готовой детали. Это необходимо для того, чтобы обеспечить точность необходимых размеров и необходимое качество поверхности детали.

Мы уже выяснили, что такое припуск, а теперь узнаем, какие существуют его разновидности. В зависимости от способа изготовления детали, припуски могут быть промежуточными, междуоперационными и общими. Как правило, последние высчитываются путем сложения междуоперационных.

Припуск может рассчитываться как на определённый размер, так и на сторону.

От чего зависит величина?

Мы уже выяснили ранее, что такое припуск, а теперь узнаем, от каких факторов может зависеть его размер. В первую очередь, конечно же, от технических условий качества поверхности и точности обработки детали. Кроме того, размер припуска зависит от конфигурации детали и ее размеров. Еще один немаловажный фактор, влияющий на выбираемую величину, – это вид производства. Нельзя забывать и о погрешности установки детали в устройство.

Расчет припуска двумя способами

Мы уже выяснили, что такое припуск и какие факторы влияют на его размер, а теперь узнаем, как правильно его рассчитать. Существует два способа: статистический (табличный) и аналитический (расчетный). Первый определяется по соответственным ГОСТам и зависит от типа заготовки и маршрута обработки.

В первую очередь, для того чтобы рассчитать размер припуска на обработку статистическим методом, необходимо разработать маршрут обработки заготовки. Далее назначаются технологические допуски для технологических переходов. Теперь, согласно таблицам, с соответственными ГОСТами назначаются элементы припуска Rz и h. Кроме того, необходимо вычислить величину суммарных пространственных погрешностей.

Технологический припуск, рассчитываемый табличным методом, нужно начинать вычислять с последнего перехода, то есть в порядке обратного хода технологического процесса.

Для вычисления припуска аналитическим методом используют следующие формулы.

Для цилиндрических поверхностей:

Для плоских поверхностей:

Где:

  • Rz – величина микронеровностей;
  • h – глубина дефектного слоя;
  • ρi-1 – величина суммарных пространственных отклонений;
  • εi – погрешность установки заготовки;
  • i – припуск на данную операцию.

Промежуточные припуски на механическую обработку (минимальные) рассчитываются с очень высокой точностью — до микрометра, а округление необходимо производить в сторону увеличения.

Несмотря на то, какой вид припуска рассчитывается, необходимо также учитывать, что его величина должна превышать минимальную толщину стружки, которую снимает режущий инструмент в рассчитываемой технологической операции.

Конечно же, в различных ситуациях и при разнообразных видах обработки заготовки вышенаписанные формулы могут незначительно изменяться.

Например, из формулы убирается глубина дефектного слоя и её припуск (hi-1) при шлифовании после термообработки, поскольку в данном конкретном случае поверхностный слой необходимо сохранить.

Источник: https://autogear.ru/article/313/774/chto-takoe-pripusk-i-kak-ego-rasschitat/

Припуск на механическую обработку

Припуск на обработку — слой, подлежащий снятию при превращении заготовки в деталь. Его размер соответствует разности габаритов детали и заготовки. Задают припуск на сторону.

ЭТО ИНТЕРЕСНО:  Как склеить оргстекло в домашних условиях

Назначение

Значение припусков влияет на эффективность и качество обработки, так как они компенсируют погрешности предыдущей и текущей рабочих операций. При этом должен быть соблюден баланс между недостаточным и чрезмерным значением.

При недостаточном снизится точность и качество работ ввиду неполного удаления дефектного слоя и усложнения выверки заготовки при монтаже на станке, а при избыточном возрастет стоимость производства ввиду повышения расхода материальных и энергетических ресурсов и трудозатрат.

Оптимально среднее значение, обеспечивающее достаточное качество при минимальных затратах.

Зная что такое припуск, можно понять, что составляющий его материал уходит в отходы. При превращении заготовок в детали в стружку уходит до 60% массы материала. Лишь на отдельных заводах машиностроения эта величина сокращена до 20-30%. Стружка учитывается как потери из-за низкой стоимости.

К тому же на удаление материала затрачиваются энергия и трудовые часы. Ввиду этого важен расчет оптимального значения, для достижения которого меняют технологии производства. Например, используют чугунные отливки вместо штампованных заготовок, не требующие токарной обработки.

Таким образом значительно сокращают стоимость изготовления деталей.

Классификация припусков

По порядку обработки припуски дифференцируют на следующие виды.

  • Общие удаляют на протяжении процесса работ. Обычно обработка заготовки до детали предполагает несколько переходов для одной поверхности, в течение которых снимается общий припуск. Его составляет сумма межоперационных по совокупности технологических операций перехода заготовки в деталь либо разность между габаритами.
  • Межоперационные обрабатывают в течение выполнения отдельных операций. Они равны совокупности значений на черновой, получистовой и чистовой проходы конкретной операции.
  • Промежуточный представлен слоем, удаляемым за один технологический проход. Он равен разности размеров после предыдущего и текущего переходов. Обычно его вычисляют по нормали для одной стороны. Измерения на 2 стороны проводят в исключительных случаях: для деталей цилиндрической либо конической конфигураций, либо при параллельной обработке зеркальных поверхностей с равными припусками. Во втором случае для каждой поверхности их вычисляют на толщину и диаметр.

По конфигурации выделяют односторонние, симметричные и асимметричные виды.

  • Первый тип считают более практичным. Это обусловлено зависимостью значений от режимов резания. Его применяют когда не предполагается обработка противоположной поверхности.
  • Симметричный используется для предметов цилиндрической и конической конфигураций при работах с внешними и внутренними поверхностями и соответствует значению на диаметр.
  • Асимметричный вариант подразумевает различные значения для противоположных поверхностей.

Методы определения

По методу определения припуски дифференцируют на три варианта.

  • Максимальный.Соответствует разности наибольших габаритов до обработки для предыдущего этапа и наименьших после нее для текущего.
  • Минимальный.Вычисляется как разность максимальных габаритов до работ для предыдущего этапа и минимальных после них для текущего.
  • Номинальный.Соответствует сумме минимального припуска и допуска для предыдущей операции.

К тому же существует два подхода к изменению размера припусков с ходом обработки, различающихся в зависимости от типа деталей.

  • Для валов их размеры сокращаются.
  • Для отверстий величина возрастает.

В обоих случаях возможно применение и ассиметричных, и симметричных припусков.

Значение зависит от таких факторов, как материал, конфигурация, технология создания заготовки, требования к материалу, точность размеров, шероховатость поверхности.

Существует два метода определения припусков на механическую обработку.

  • Опытно-статистический состоит в применении таблиц стандартов, основанных на обобщении и систематизации производственного опыта. В ряде ГОСТ приведены данные для заготовок, созданных разными методами из различных материалов, с учетом их массы, габаритов, конструктивных форм, точности габаритов, шероховатости поверхности. Основной недостаток данного метода состоит в отсутствии учета условий технологических процессов вроде последовательности операций, схем базирования и др. Ввиду этого припуски получают завышенные значения, ориентированные на наиболее неблагоприятные условия работ. Вследствие этого повышаются затраты труда, энергии и материала, и, следовательно, возрастает стоимость работ. Поэтому такой способ применяют в единичном и серийном производстве. Для крупносерийного производства он не подходит за исключением отдельных операций вроде проектирования заводов и цехов.
  • Расчетно-аналитический метод предполагает осуществление расчета припусков. При этом закладывают необходимость удаления погрешностей как текущего, так и предшествующего этапов. Их величину определяют на основе справочных данных. Удаление погрешностей возлагают на промежуточный тип. Для расчетов применяют формулы. Причем идут от размеров целевой детали к габаритам исходной заготовки. Основной принцип данного метода состоит в выявлении и учете определяющих величину припуска факторов, представленных погрешностями.

ГОСТ содержат таблицы припусков для различных видов технологических операций и разных типов изделий, применяемые в первом методе.

Скачать ГОСТ 17763-72

  • Так, припуск на шлифование для валов определяется длиной, диаметром и характером (сырой, закаливаемый) детали, а также характером шлифования (центровое, бесцентровое).
  • Припуск на хонингование определяется типом обработки (предварительная, чистовая), материалом, числом переходов, начальной и целевой точностью габаритов, формой, шероховатостью.
  • Припуски на обработку отлитых заготовок из чугуна учитывают предельные и номинальные габариты и расположение поверхности. К тому же для них даны допуски.
  • Припуски на развертывание зависят от типа работ (черновые, чистовые). К тому же бывает общий тип на развертку.Таким образом, при сверлении требуется обеспечить запас, создав зенкер меньшего диаметра, чем целевое отверстие, для растачивания.
  • Для алюминиевых, бронзовых и оловянистых отливок припуски на механическую обработку учитывают предельные длину и ширину, целевую шероховатость, расположение поверхности (нижняя, наружная, боковая, внутренняя).
  • Значения для тонкого точения отверстий зависят от целевого диаметра, материала, характера обработки (предварительный, окончательный).
  • При точении валов учитывают класс точности. Его определяют на основе метода обработки (различные классы чернового, чистового точения, шлифования). Для получистовых работ учитывают длину и диаметр детали, для чистовых – диаметр и материал, припуски на чистовое подрезание торцов вычисляют также на основе длины и диаметра валов.

К погрешностям для расчетно-аналитического метода относят:

  • размеры микронеровностей;
  • погрешность монтажа заготовки;
  • пространственные отклонения (коробление и кривизну для поверхностей и несоответствие осей и их эксцентричность для отверстий);
  • величину дефектного слоя.

То есть минимальное значение промежуточного типа определяется названными факторами. Ее вычисление для всех переходов позволяет установить изменение габаритов заготовки по ходу превращения ее в деталь.Расчет промежуточных припусков дает предельные размеры для всех технологических переходов производственного процесса.

В справочниках объясняется, как рассчитать припуск, приведены соответствующие формулы.При расчете всех типов для однопроходных работ основываются на размерах целевой продукции.

Предельные габариты после тонкого точения получают из суммы минимального предельного размера и наименьшего припуска на чистовое точение. Аналогичным методом вычисляют минимальные размеры по завершении чернового точения: из суммы минимального предельного размера и наименьшего припуска. Для получения максимальных габаритов требуется сложить минимальные с допусками. Общий наименьший припуск составляет сумма минимальных промежуточных, а наибольший – максимальных.

При многопроходных работах упругие отжатия компонентов технологической схемы почти отсутствуют ввиду малых сил на следующих проходах. Поэтому в данном случае наименьший припуск складывают с максимальными габаритами.

Для работ с собранными узлами в погрешностях учитывают также взаимное смещение деталей и погрешности сборки.Для штамповочных и литейных уклонов припуски увеличивают.

Дефектный слой отличается механическими свойствами, что обусловлено, в том числе, остаточными напряжениями. Размеры приведены в справочной литературе и зависят от производственной схемы. Причем его удаляют не во всех случаях. Это определяется методом получения заготовки.

Так, данный слой оставляют в случае обработки абразивом. Для многих автомобильных деталей используют отлитые предметы с отбеленным слоем, увеличивающим износостойкость. Стальные поковки и штампованные предметы отличаются обезуглероженным слоем, сокращающим предел выносливости материала.

Его удаляют путем механической обработки.

К тому же выделяют наклепный слой. Он формируется также на поверхности материала в результате обработки резанием. Его удаляют только частично, а именно верхнюю часть с нарушенной структурой. Это объясняется тем, что в случае дальнейшей термической обработки данный слой перейдет в исходное состояние, а без нее повысит износостойкость материала.

По завершении поверхностной закалки тоже рекомендуется сохранить верхний слой.Это объясняется снижением его механических свойств с возрастанием припуска.

К тому же величину дифференцируют для этапов обработки: на черновой закладывают большую часть общего типа. Обычно используется пропорция 60/40. В случае когда предполагается получистовой этап, применяют соотношение 45/30/25.

Для отдельной партии деталей значение припуска каждой из них случайно, так как определяется рядом произвольных факторов. В случае однопроходных работ на предварительно настроенных станках наблюдается явление копирования, обусловленное упругими деформациями компонентов системы. Оно состоит в прямой зависимости выдерживаемого размера от габаритов заготовки.

То есть при наименьшем выдерживаемом размере получается деталь минимальных размеров, а использование наибольшего выдерживаемого размера дает максимальные габариты детали. Это объясняется соответствующей выдерживаемому размеру величиной отжатия, определяемой величиной припуска и силой резания.

Ввиду того, что в реальных условиях наблюдаются колебания размеров заготовок и твердости их материала, припуски также различаются.

Исходя из невозможности точного задания, используют допуски. Причем для общего типа и размера используется один допуск. Для промежуточного он определяет предел колебаний припуска и габаритов.

Допуски на операционные габариты также важны. Их значение обусловлено влиянием на точность и сложность создания деталей. Так, при малых значениях возрастает вероятность получения брака ввиду неполного удаления дефектного слоя. К тому же повышается стоимость работ. При использовании большого допуска наблюдаются значительные колебания глубины резания для одной партии и, следовательно, размеров после текущего перехода. Кроме того, большие допуски усложняют настройку станка и работу.

Источник: https://stankiexpert.ru/tehnologii/chto-takoe-pripusk.html

Что такое припуск и как его рассчитать?

Прежде чем получить готовую деталь, с заготовкой проделывают массу разнообразных операций. Одной из наиболее важных является определение припуска на обработку. Его размер – это разность между размером заготовки и размером детали по чертежу. В данной статье мы узнаем, что такое припуск и как правильно его рассчитать.

Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
Электропривод
Как сделать ткацкий станок

Закрыть