Что такое технологическая база

Установочная база: определение, классификация, особенности и примеры

что такое технологическая база

Установочной базой называют место на столе станка — в тисках, в зажимах, в угольниках или в других его отсеках, в которых производится крепление заготовки, а также такой тип работ, как базирование заготовки. Под этим термином понимают фиксацию положения заготовки по расположению установочной базы.

Описание базы

К примеру, если производить фрезеровку бруска, то его установочной базой будет боковая часть, по которой и происходит установка изделия. При обработке некоторых шаблонов, такой основой может выступать центральное отверстие и нижняя его поверхность. Другими словами, поверхностью для установки служат сразу две части.

Из этого можно сделать вывод, что установочной базой может выступать как наружная поверхность, так и внутренняя. Сами основания также разделяются на несколько типов. К примеру, если поверхность является необработанной, то ее называют черновой базой.

Однако здесь есть минус, который заключается в том, что дважды одинаково установить на черновую поверхность заготовку не удастся. Из-за этого для проведения второй операции обработки и всех последующих, необходимо устанавливать изделие на поверхность, которая прошла механическую обработку.

В таком случае установочная база называется чистовой.

Параметры баз

У такого основания есть параметр, который принято называть погрешностью базирования. Под этим термином понимают любую неточность, которая возникла в размере самой детали. Причиной для этого служат колебания, возникающие при установке заготовки на установочную базу.

Кроме этого, от этих деталей требуется еще одно — они должны обеспечивать правильное взаимное расположение элементов, а также иметь максимально надежное крепление для заготовки.

Для того чтобы правильно подобрать поверхность под такие критерии, существует несколько правил по выбору.

Во-первых, необходимо использовать черновые базы только один раз, для первоначальной установки изделия. Кроме того, убирать заготовку со станка нельзя до тех пор, пока не будет готово чистовое основание для последующего крепежа. Этим правилом можно пренебрегать только в том случае, если проводится черновая обработка материала, а поверхность изначально относительно ровная, к примеру, после проката.

Во-вторых, в качестве черновой установочной базы детали нужно выбирать поверхность, которая обладает наименьшим припуском. Если точно следовать данному правилу, то в результате получится, что количество остаточной черноты на заготовке значительно снизится. Еще один важный пункт касается случая, если необходимо обработать деталь не со всех сторон. В такой ситуации в качестве основания чернового типа должна использоваться именно ту сторону, которая обладает наименьшим припуском.

Последнее правило выбора установочных баз требует, чтобы окончательная обработка изделия проводилась с точным взаимным расположением элементов. Другими словами, обработку можно проводить в несколько этапов. Но при этом нужно всегда использовать один и тот же вариант крепежа.

При обработке поверхности за одну установку погрешности использующейся базы, а также приспособления, применяющегося для работы, не будут влиять на точность расположения деталей.

Благодаря этому, появляется возможность в данном случае использовать в качестве установочного элемента любую плоскость, в независимости от того, является ли она обработанной или черновой. Чаще всего подобный подход используется в том случае, когда применяется укрупненный метод технологического процесса.

Преимущество заключается в том, что удается либо значительно снизить затраты на обработку, либо повысить точность приспособлений.

Если обрабатывать изделия на нескольких установках, то в этом случае погрешность как поверхности, так и самого приспособления будут сильно влиять на точность работы. Из этого следует, что обрабатывать их можно лишь при установке на одну и ту же плоскость, то есть на чистовую базу.

Одно из важных требований, которое предъявляется к плоскости, состоит в том, что она должна обеспечивать продольное и постоянное движение заготовки по станку. В качестве базы разрешается использовать торцы изделия или же уступы. Соблюдение этого требования наиболее важно в том случае, если идет процесс серийного выпуска деталей или же просто очень крупной партии.

Установочные элементы

Установочная база приспособлений, станков и сборка некоторых деталей включает в себя необходимость такой операции, как базирование и крепление. Для выполнения этих двух процедур используют принцип различных оснований.

Что касается необходимости крепления, то есть силового контакта с поверхностью станка, то ее необходимость, в принципе, очевидна. Для того чтобы работать с максимальной точностью, необходимо устанавливать заготовку так, чтобы ее расположение было правильным по отношению к рабочим деталям устройства. Кроме того, установочная технологическая база должна обеспечивать непрерывный контакт с опорами.

Еще одно важное требование — это обеспечение полной неподвижности изделия по отношению к приспособлениям на станке во время проведения работ. Для того чтобы выполнить это требование, нужно, чтобы деталь имела крепление со всеми основными опорами.

Число таких опор зависит от числа степеней свободы, которых должна полностью лишиться заготовка. Так как во время работы допускается наличие вибраций, необходимо чтобы жесткость была максимальной, а также под рукой было устройство, которое будет повышать виброустойчивость материала.

Для этого нужно использовать опоры вспомогательного и саморегулирующегося типа вместе с установочными базами.

Базы для разных видов изделия

Для того чтобы создать соединение с такими элементами, которые имеют сферическую, насеченную и плоскую головку, используют крепление при помощи втулок. Они соединяются с отверстиями корпуса при посадке, образуя установочную поверхность.

Если необходимо закрепить изделие, которое обладает цилиндрическими отверстиями, а также одной перпендикулярной по отношению к ним плоскости, то лучше всего использовать плоские опоры и установочные пальцы стандартного типа. Чтобы избежать проблем во время работы, в частности заклинивания, необходимо, чтобы один из установочных пальцев был срезанным, а второй — цилиндрического типа. В таком случае установочная база будет соответствовать всем требованиям.

Несовмещение плоскостей

Подобная проблема возникает в том случае, если установочная база не является одновременно и измерительной. В таком случае возникновение погрешности базирования просто неизбежно, а потому есть правила, которыми нужно руководствоваться в таком случае.

Первое правило заключается в том, что изначально необходимо обрабатывать ту поверхность, которая в будущем может стать наилучшей чистовой поверхностью для детали. Это правило основывается на том принципе, что вторая и последующие операции всегда будут более требовательны к процессу проведения. Естественно, для этого требуется хорошее основание.

Второе правило говорит о том, что в качестве базы можно выбирать ту поверхность, которая отличается минимальным показателем погрешности относительно других.

Установочная база коленчатого вала

Коленчатый вал — это деталь, которая является одной из наиболее важных в двигателе внутреннего сгорания. У этого элемента есть такие детали, как шейки, которые во время работы будут испытывать высокие удельные нагрузки, так как наблюдается трение скольжения. Установочной базой для коленчатого вала являются именно эти шейки. Также стоит отметить, что подобный элемент будет постоянно эксплуатироваться в условиях переменной динамической нагрузки.

Из всего вышесказанного можно сделать следующий вывод. Правильный выбор установочной базы, соблюдение всех правил подобного выбора, а также правильный подход к работе в том случае, если погрешность неизбежна, — это залог правильно изготовленной детали. Если сказать другими словами, то выбор базы во многом определяет качество конечного продукта.

Источник: https://FB.ru/article/384830/ustanovochnaya-baza-opredelenie-klassifikatsiya-osobennosti-i-primeryi

Базирование. Классификация баз

что такое технологическая база

1   2  3  4  5  6  7  8  9  10  11

Базы принято классифицировать по назначению, по лишаемым степеням свободы и по способу их проявления.

Классификация баз по назначению

По назначению базы подразделяются на:

  • Конструкторские;
  • Технологические;
  • Измерительные.

Конструкторская база – база, используемая для определения положения детали или сборочной единицы в изделии. Они подразделяются на основные и вспомогательные.

Основная база – конструкторская база детали или сборочной единицы, используемая для определения их положения в изделии.

Вспомогательная база – конструкторская база детали или сборочной единицы, используемая для определения присоединяемого к ним изделия.

Технологические базы назначают при технологическом проектировании изготовления изделий и непосредственно в процессе их производства.

Технологическая база – база, используемая для определения положения заготовки или изделия при изготовлении и ремонте.

При контроле размеров, точности формы и расположения поверхностей выполняются измерения с использованием измерительных баз.

Измерительная база – база, используемая для определения относительного положения заготовки или изделия и средств измерения.

В машиностроении существует четыре вида поверхностей деталей и изделий:

  • исполнительные поверхности, с их помощью деталь выполняет свое служебное назначение;
  • основные поверхности, с их помощью определяется положение данной детали в изделии;
  • вспомогательные поверхности, с их помощью определяется положение присоединяемых деталей относительно данной;
  • свободные поверхности, не соприкасающиеся с поверхностями других деталей.
ЭТО ИНТЕРЕСНО:  Столяр это человек который

Обратите особое внимание, базирование необходимо на всех стадиях создания изделия: конструирование, изготовление и измерения. Кроме того, теория базирования распространяется на все технологические системы, и не только изделия, но и заготовки могут иметь не один комплект баз.

Деление технологических баз на основные и вспомогательные стандартами не предусмотрено, но все же необходимо их различать. В технической литературе и в практике существует понятие – настроечная технологическая база. Настроечная технологическая база – база, относительно которой базируется инструмент при настройке, и по отношению к которой с помощью инструмента формируются обрабатываемые поверхности, связанные с настроечной базой непосредственными размерами требуемого положения.

При разработке технологической документации, решая вопрос базирования и настройки инструментов в технологической системе, рекомендуется в качестве баз использовать конструкторские базы. Это обеспечивает сокращение размерных цепей и соответственно позволяет повысить точность изготовления изделий.

Одним из важнейших элементов технологического процесса изготовления или ремонта изделий являются контрольно-измерительные операции. Часто измерения составляют неразрывную часть технологических операций изготовления изделий и реализуются на одном рабочем месте при обработке заготовок, наладке или сборке.

В качестве примера можно привести базирование инструментальных блоков или рабочих органов оборудования с числовым программным управлением относительно выбранной системы координат станка (изделия) или заготовки.

Другими словами с помощью средств измерений осуществляется проверка, выверка и придание требуемых положений элементам изделий или технологических систем, включая заготовки и изделия технологической оснастки.

Существует еще один термин, который Вы не встретите в стандарте, но можете повстречать в справочной литературе это проверочные технологические базы.

Проверочные технологические базы используются для базирования и проверки требуемого положения при изготовлении изделия. Их можно определить и как измерительные, поскольку положение этих баз проверяется визуально или с помощью средств измерения.

Обратите внимание, базируя инструмент при наладке, фактическую погрешность базирования относят к погрешности настройки.

Кроме классификации приведенной выше, в производственной практике и литературе различают также искусственные, черновые и чистовые технологические базы.

Искусственная технологическая база – база, которая как конструктивный элемент не требуется для готового изделия, а также база, которая в целях повышения точности базирования обрабатывается с более высокой точностью, чем требуется по служебному назначению. Лучший пример искусственных баз, центровые отверстия вала, их используют для установки при изготовлении изделия.

Выбор баз зависит не от стадии производства, а от характеристики размеров, формы, шероховатости и точности конструктивных элементов на разных этапах производства. Поэтому различают выбор баз из черновых (необработанных) элементов заготовки и из чистовых (обработанных) элементов заготовки.

Черновой технологической базой называют базу, используемую при выполнении первого установа после получения заготовки. Их назначение в том, чтобы обработать и подготовить чистовые (обработанные и более точные) базы для выполнения последующих операций изготовления изделия.

Поскольку точность необработанных баз всегда ниже точности обработанных (чистовых) баз, а шероховатость выше, то черновые базы при обработке заготовки должны использоваться только один раз – при выполнении первого установа или при изготовлении изделия с одной установки.

При смене баз необходимо использовать чистовые (обработанные), точные базы.

Смена баз – замена одних баз другими с сохранением их принадлежности к конструкторским, технологическим или измерительным.

В следующей статье рассмотрим классификацию баз по лишаемым степеням свободы и по способу проявления.

Материал подготовлен по учебному пособию «Базирование и базы в мащиностроении «, авторы: Колкер Я.Д., Руднев О.Н.

Если у Вас есть вопросы можно задать их ЗДЕСЬ.

1   2  3  4  5  6  7  8  9  10  11

Список последних статей

«БОСК 8.0»Познай Все Cекреты КОМПАС-3D
  • Более 100 наглядных видеоуроков;
  • Возможность быстрее стать опытным специалистом КОМПАС-3D;
  • Умение проектировать 3D изделия (деталей и сборок) любой степени сложности;
  • Гарантии доставки и возврата.

>> Читать Полное Описание Читать Полное Описание Читать Полное Описание Читать Полное Описание

Источник: https://tehkd.ru/tehn_articles/5_klas_baz.html

Технологические базы

что такое технологическая база

ТОКАРНОЕ ДЕЛО

Для построения технологического про­цесса важно правильно выбрать по­верхность, по которой должна произ­водиться установка заготовки на стан­ке относительно какой-либо оси. Такая поверхность называется установоч­ной базой.

У детали палец (см. рис. 113, а) все поверхности имеют одну общую ось, поэтому в рассмотренных примерах технологии обработки в качестве уста­новочной базы принимались в одном случае наружная необработанная ци­линдрическая поверхность прутка (см.

Рис. 114,б), а в других — цилиндриче­ские поверхности 0 32 и 0 25 мм, обработанные на предыдущих опера­циях (см. рис. 114, ж, з). Установочная база, которая использу­ется для первой установки, называется черновой (первичной) базой. Установочная база, которая использу­ется на последующих установках, на­зывается последующей базой. Последующие базы, которые использу­ются для получения окончательных размеров, называются чистовыми базами. В примере обработки паль­ца (см. рис.

115) за первичную базу принята поверхность заготовки 0 35 мм. Последующими базами будут обработанная поверхность 0 32 мм, эта же поверхность является чистовой базой, поскольку на ее основе полу­чают окончательные размеры.

По возможности стремятся принимать за базу обработанные поверхности, так как при наличии хорошо центри­рующих приспособлений (цанговые патроны, патроны с сырыми кулачка­ми) установка заготовок по этим по­верхностям осуществляется быстро, надежно и не требует дополнительной выверки.

Так поступали при изготовлении паль­ца за четыре операции (см. рис. 116). Сначала обточили поверхность 0 32 мм и, приняв эту поверхность за чистовую установочную базу, обточили поверх­ность 0 25 мм, используя для этого центрирующее приспособление, что позволило получить все поверхности соосными. В качестве установочной ба­зы часто принимают центровые отвер­стия, специально подготовленные для этой цели. При этом заготовки для об-

ЕАботки закрепляют в центрах.

Іоверхности, подготовленные для ис­пользования в качестве установочных баз, называют вспомогательны­ми базами. На рис. 117 показаны схемы установочных баз при обработке заготовок различных деталей.

Измерительные базы. Поверх­ность, от которой отсчитывают разме­ры при изготовлении и контроле каче­ства изготовления детали, называется измерительной базой. Выбор измерительных баз показан иа примере обработки пальца (см. рис. 114):

■J1 7. УСТАНОВОЧНЫЕ БАЗЫ:

А — наружная поверхность, б — внутрен­няя поверхность, в — центровые отвер­стия; 1, 2, 3 — закрепление в патроне. 4 — в грибковых центрах, 5 — на оправ­ке, 6 — в центрах, 7 — один конец в пат­роне, второй — на опорном центре

Для установки выступающей части прутка из патрона на нужную длину за измерительную базу принят черно­вой торец прутка;

Прн обтачивании цилиндрических по­верхностей 0 32 мм на длину 76 мм и ф 25 мм на длину 50 мм в качестве измерительной базы для длин был при­нят обработанный торец заготовки; при вытачивании канавки за измери­тельную базу для глубины канавки принята цилиндрическая поверхность 0 25 мм, а для длины — торцовая по­верхность, которая образует головку пальца.

Для повышения производительности, технического оснащения и улучшения оборудования, на промышленных предприятиях используются запасные резцы. Сменные токарные пластины являются элементами токарного оборудования и при необходимости подлежат замене. Они имеют простой механизм 

Преимущества сменных многогранных пластин

Применение твердосплавных сменных пластин для токарных резцов значительно повышает производительность труда на предприятиях металлообрабатывающей промышленности. Съемные изделия легко меняются после выработки ресурса или поломки. Такого рода пластины обеспечивают дополнительное удобство 

Долбежный станок

Современные производители станочного оборудования предлагают различные образцы агрегатов, которые находят свое применение в различных отраслях промышленности и производства. Изготовление мебели — сложный процесс, в котором без специальных устройств не обойтись. 

Источник: https://msd.com.ua/tokarnoe-delo/texnologicheskie-bazy/

Теория — Базирование — правило 6 точек

МТC Velcom
+375-29-760-21-83 +375-29-934-16-38
Резюме Гостевая

Базирование

— придание заготовке требуемое положение относительно системы координат.
База — поверхность либо сочетание поверхностей, ось, точка, принадлежащая заготовке и используемая для базирования.
Проектная база — база, выбранная при проектировании изделия, технологического процесса изготовления.
Действительная база — база, фактически используемая в конструкции, при изготовлении.
Комплект баз — совокупность трех баз, образующих систему координат заготовки или изделия.
Опорная точка — точка, символизирующая одну из связей заготовки с выбранной системой координат.
Схема базирования — схема расположения опорных точек на базах.
Погрешность базирования — отклонение фактически достигнутого положения заготовки или изделия при базировании от требуемого.
Закрепление — приложение сил к заготовке для обеспечения постоянства их положения, достигнутого при базировании.
Погрешность установки — отклонение от фактического достигнутого положения заготовки при базировании и закреплении от требуемого.

Виды баз по назначению

Основная конструкторская база

— база, используемая для определения положения детали или сборочной единицы в изделии.
Вспомогательная конструкторская база — база детали (сборочной единицы), используемая для определения положения присоединяемых изделий.
Технологическая база — база, используемая для определения положения заготовки при изготовлении.
Измерительная база — база, используемая для определения относительного положения детали и средств измерения.

По лишаемым степеням свободы

Установочная база

— база, лишающая трех степеней свободы — перемещение вдоль одной координатной оси и поворотов вокруг двух других осей.
Направляющая база — база, лишающая двух степеней свободы — перемещения вдоль одной координатной оси и поворота вокруг другой оси.
Опорная база — база, лишающая одну степень свободы — перемещения вдоль одной координатной оси или поворота вокруг оси.
Двойная направляющая база — база, лишающая четырех степеней свободы — перемещений вдоль двух координатных осей и поворотов вокруг этих осей.
Двойная опорная база (центрирующая база) — база, лишающая двух степеней свободы — перемещения вдоль двух координатных осей.

По характеру проявления

Скрытая база

— база в виде воображаемой плоскости, оси или точки.
Явная база — база в виде реальной поверхности, разметочной риски или точки пересечения рисок.

Большинство деталей машин ограничено простейшими поверхностями – плоскими, цилиндрическими, коническими, которые используются в качестве опорных установочных баз.

Существует пять классические схемы базирования: базирование призматических деталей, базирование длинных цилиндрических деталей, базирование коротких цилиндрических деталей, базирование по короткой конической поверхности(центровое отверстие), базирование по длинной конической поверхности (конус Морзе шпинделя станка).

Схема базирования призматических деталей.

Всякое твердое тело, рассматриваемое в системе трех взаимно-перпендикулярных осей, может иметь шесть степеней свободы: три перемещения вдоль осей OX, OY, OZи повороты относительно тех же осей.Три координаты, определяющие положение детали относительно плоскости XOY, лишают трех степеней свободы – возможности перемещаться вдоль оси OZ и вращаться вокруг осей OY и OX.Две координаты, определяющие положение детали относительно плоскости ZOY, лишают ее двух степеней свободы – возможности перемещаться в направлдении сои OX и вращаться вокруг оси OZ.Шестая координата, определяющая положение детали относительно плоскости XOZ, лишаете последней степени свободы – возможности перемещаться в направлении оси OY.Поверхность детали, несущая три опорные точки, называется главной базирующей поверхностью; боковая поверхность с двумя точками – направляющей; торцовая поверхность с одной точкой – упорной.В качестве главной базы желательно выбирать поверхность, имеющую наибольшие габариты. В качестве направляющей – поверхность наибольшей протяженности.

Схема базирования длинных цилиндрических деталей.

Чтобы точно определить положение валика в пространстве, необходимо задать пять координат, которые лишают его пять степеней свободы: возможности перемещаться в направлении осей OX, OY, OZ и вращаться относительно осей OX, OZ. Шестая степень свободы – вращение вокруг собственной оси – отнимается несколькими способами:1. если есть у валика шпоночный паз, лыска и т.д. то ориентировка происходит по ним;2.е сли валик гладкий, то с помощью силового замыкания (силами трения).
Если координаты заменим призмой, то получим вторую схему базирования.

Цилиндрическая поверхность вала, несущая четыре опорные точки, называется двойной направляющей. Торцовая поверхность – упорная база.

Схема базирования коротких цилиндрических деталей(диски, кольца).

В этом случае торцовая поверхность детали, несущая три опорные точки является главной базирующей поверхностью.Короткая цилиндрическая поверхность несет две опорные точки и называется центрирующей базой.Шестая степень свободы – вращение вокруг собственной оси – отнимается несколькими способами:1. если есть шпоночный паз, лыска и т.д. то ориентировка происходит по ним;2. если этих элементов нет, то с помощью силового замыкания (силами трения).

Базирование по длинной конической поверхности.

При установке детали длинной конической поверхностью, например в отверстие шпинделя, она лишается пяти степеней свободы, так как длинная коническая поверхность является одновременно двойной направляющей и упорной базой.

Для ориентирования детали в угловом положении требуется еще одна упорная поверхность под штифт или шпонку.

Базирование по коротким цилиндрическим поверхностям (в центрах).

При установке в центрах используются короткие конические отверстия. Одно центровое отверстие является одновременно центрирующей и упорной базой(лишает трех степеней свободы).Второе- центрирующей(лишает двух степеней свободы).

Для задания углового положения используется вторая упорная база(штифт или шпонка).

Каждая опорная точка(основная база) лишает одной степени свободы. Излишни точки делают установку cтатически неопределенной(двойное базирование) и не только не повышают, наоборот понижают точность базирования.

Схемы базирования по плоскости и отверстиям

Эти схемы можно разделить на две группы:

1.Базирование по плоскости и отверстию;

2.по плоскости, торцу и отверстию с осью, параллельной плоскости;

3.по плоскости и двум перпендикулярным к ней отверстиям.

Возможны два случая:

— основной базирующей поверхностью является отверстие;
— основной базирующей поверхностью является торец.

Пример НЕправильного базирования:

Торец лишает три степени свободы(опорная база), высокий палец – четыре(двойная направляющая).

Для статической определенности установки торец и отверстие должны нести только пять опорных точек. Это обеспечивается установкой детали на низкий палец.

Схема 2.

Если зазор в сопряжении пальца с отверстием будет меньше допуска на размер L, то нижняя плоскость детали не будет прилегать к опорам приспособления. Поэтому палец делается высоким и срезанным (лишает две степени свободы).

Схема 3.

Для статической определенности установки используют низкие цилиндрический и срезанный пальцы.

Из рассмотренных схем видно, что

— высокий цилиндрический палец отнимает четыре степени свободы

— низкий цилиндрический – две.

— высокий срезанный – две.

— низкий срезанный – одну.

Источник: http://base-techmash.narod.ru/Base.htm

Понятие о базах и их выбор

При обработке детали ее поверхности во многих случаях обрабатывается несколько раз. Наиболее сложным и принципиальным в проектировании технологии механической обработки является выбор правильной установки детали на станке — выбор правильного базирования (от греческого слова «базис» — основание). От того, насколько правильно осуществлено базирование .

детали и ее закрепление на станке, зависят точность обработки, выдерживание заданной геометрической формы и расстояний обрабатываемой поверхности от других поверхностей детали.

От выбранного способа базирования детали на станке в значительной степени зависят производительность обработки, выбор конструкций применяемых приспособлений, так как немалая часть времени обработки затрачивается на установку детали на станке, ее выверку, закрепление и снятие после обработки.

Базами, или базовыми поверхностями, называют совокупность поверхностей, определяющих положение детали по отношению к другим деталям агрегата (сборочной единицы) или к поверхностям детали, обрабатываемым на данной стадии ее изготовления.

Рекламные предложения на основе ваших интересов:

Рис. 1. Сборочные базы

В машиностроении различают два основных вида баз: конструктивный и технологический.

Конструктивной базой детали называют поверхность, линию или точку, определяющие, по расчетам конструктора, положение детали по отношению к другим изделиям.

В качестве конструктивных баз часто применяют геометрические элементы деталей: осевые линии отверстий втулок и валов, корпусных деталей. Например, положение шарикоподшипника по отношению к корпусу детали (рис.

1) определяется поверхностями А и Б, поверхность 5 определяет положение шарикоподшипника вдоль оси детали, а поверхность А — соосность подшипника к детали.

Технологическая база представляет собой поверхность, которой деталь ориентируется при обработке относительно режущего инструмента. Например; при обработке валиков технологическими базами обычно являются центровые отверстия; при закреплении заготовок в самоцентрирующем патроне —наружная поверхность.

Технологические базы при обработке деталей бывают установочными и измерительными.

Установочной базой детали называется поверхность, относительно которой ориентируют поверхность детали, обрабатываемую на данной операции. Установочными базами могут быть внутренние и торцевые поверхности отверстий, наружные цилиндрические поверхности, поверхности центровых гнезд и т. п. Установочная база, как правило, определяет положение детали на стенке относительно режущего инструмента. Однако бывают случаи, когда положение инструмента определяется не станком.

Например, при сверлении детали по кондуктору место входа сверла определяется положением детали относительно кондукторной втулки, которая является частью приспособлений, а не частью станка. Иногда при растачивании детали устанавливают дополнительную шарнирную связь между шпинделем станка и инструментом. В этом случае инструмент также направляется исключительно кондуктором.

Кроме того, установочной базой может служить сама обрабатываемая поверхность, например при бесцентровом шлифовании и свободном протягивании.

Установочные базы подразделяют на основные и вспомогательные.

Основными установочными базами называют поверхности, которые ориентируют положение детали при работе ее в машине относительно других деталей. У некоторых деталей обработанные поверхности не могут быть использованы для закрепления.

В таких случаях у деталей обрабатываются специальные поверхности, называемые вспомогательными базами, которые не требуются для работы детали в машине, а создаются для облегчения установки детали при ее обработке.

Примером таких баз могут служить центровые отверстия вала, которые для работы вала не нужны, но позволяют обтачивать и шлифовать вал с установкой его в центрах станка.

Установочные базы могут быть черновыми и чистовыми. В начале обработки, когда ни одна поверхность заготовки еще не обработана, деталь закрепляют за необработанную поверхность. Эта необработанная поверхность, используемая для первоначальной установки детали, называется черновой базой.

В качестве таких баз могут использоваться поверхности детали, подлежащие дальнейшей обработке, а также те, которые останутся необработанными. Для обеспечения надежного закрепления детали при обработке черновые базы должны быть сравнительно большими, чистыми и ровными.

Чистовые базы служат для последующей обработки детали.

Измерительной базой называют поверхность, от которой при обработке детали производится непосредственный отсчет размеров. Например у детали, изображенной на рис. 4, за измерительную базу принята поверхность АБ.

Из этого рисунка также видно, что размеры на рабочих чертежах деталей должны быть поставлены так, чтобы их было удобно измерять на детали и чтобы не происходило суммирования ошибок, возникающих при обработке.

Это суммирование неизбежно при цепном способе расположения размеров и исключается при расстановке размеров на чертеже от одной измерительной базы (координатный метод).

Измерительную базу используют не только для измерения деталей в процессе обработки, но и для настройки полуавтоматических и автоматических станков на определенный размер. В этом случае желательно совпадение установочной базы с измерительной. При несовпадении указанных баз получаем погрешность базирования, определяемую разностью расстояний измерительной базы от установленного на размер режущего инструмента.

Конструктивные и технологические базы могут совпадать и не совпадать. Совпадение этих баз хотя и желательно во избежание необходимости пересчета допусков, но во многих случаях невозможно.

Основные рекомендации по выбору баз: – за черновые базы необходимо принимать поверхности, которые не обрабатываются или обрабатываются с минимальной точностью; – обработка детали должна начинаться с той поверхности, которая будет использоваться в качестве базы при последующей обработке; – следует стремиться к совпадению конструктивной и технологической баз; – число баз на всю обработку должно быть минимальным; на выбранной базе следует обрабатывать максимальное число поверхностей детали, так как переход от одной базы к другой всегда вызывает дополнительную ошибку во взаимном расположении поверхностей; – при обработке одной и той же детали на нескольких станках для достижения необходимой точности желательно, чтобы для установки использовалась одна и та же (единая) база; – следует предусмотреть возможность ее использования в последующем — при ремонте детали; – необходимо, чтобы деформация детали от усилий зажима и резания при обработке была наименьшей; – устанавливать деталь на принятых базах необходимо как можно более жестко; – базовые поверхности должны иметь достаточные размеры и располагаться по возможности ближе к обрабатываемым поверхностям; нужно добиваться такого положения, при котором усилия резания и зажима при установке не вызывали бы изгибающих моментов, деформирующих деталь.

Рекламные предложения:

Читать далее: Проектирование технологических процессов изготовления и восстановления деталей

Категория: — Ремонтирование строительных машин

→ Справочник → Статьи → Форум

Источник: http://stroy-technics.ru/article/ponyatie-o-bazakh-i-ikh-vybor

Экономика предприятия — Покропивный С. Ф

Ключевые понятия и термины

Технико-технологическая база (ТТБ); поддержание ТТБ; формы развития ТТБ; технический уровень производства; экономическое управление техническим развитием; лизинг; договор лизинга; лизинговые платежи; производственная мощность предприятия; проектная мощность; резервная мощность.

10.1. Характеристика технико-технологической базы производства

Сущностная характеристика. Возможности выпуска продукции (предоставления услуг) по объему и качеству в решающей мере зависят от уровня развития технико-технологической базы производства.

Технико-технологической базой (ТТБ) предприятия производственной сферы называют системную совокупность наиболее активных элементов производства, определяющих технологический способ получения продукции (выполнения услуг) с помощью машинной техники, оборудования, приборов, аппаратов, разнообразных передаточных, диагностических и информационных средств, организованных в технологические системы предприятия.

ТТБ количественно и качественно отличается от основных фондов предприятия (производственного аппарата). В состав технических компонентов ТТБ входят только те орудия и средства труда, которые непосредственно принимают участие в реализации производственных технологий.

Это дает возможность: во-первых, выделять особенные совокупные их характеристики, вытекающие из объективно необходимого развития производства; во-вторых, выявлять взаимосвязи, приоритеты, факторы и способы обновления и повышения эффективности системного функционирования технологических процессов и соответствующей этим процессам производственной техники.

Тенденции развития ТТБ. Общая характеристика ТТБ предприятия предусматривает выделение составляющих ее элементной структуры, как показано на рис. 10.1.

Рис. 10.1. Структурная характеристикатехнико-технологической базы предприятия

На современном этапе трансформации общественного производства объективно существуют определенные тенденции поступательного развития ТТБ предприятий производственной сферы. Определяющими из них являются:

1) повышение наукоемкости орудий труда, уровня фундаментально воплощаемых в них современных научных знаний;

2) расширение спектра применения современного микроэлектронного оборудования;

3) преобразование средств труда в техническую целостность более высокого порядка;

4) трансформация технико-технологических средств во все более универсальные системы;

5) углубление интеграции отдельных элементов ТТВ и организационно-управленческих компонентов производства;

6) повышение степени автоматизации техники и технических систем, постепенный переход к гибкой автоматизации производства, обусловленной ростом его разнообразия и уменьшением серийности (рис. 10.2).

Рис. 10.2. Основные тенденции развития ТТБ предприятий производственной сферы

Эти тенденции качественного изменения ТТБ производства определяют те особенные требования, которые нужно учитывать при формировании технического базиса производства и обосновании стратегии его обновления. Более детальная характеристика преимуществ, связанных с переходом к инновационному типу производства, представлена в табл. 10.1.

Таблица 10.1

СРАВНИТЕЛЬНАЯ ХАРАКТЕРИСТИКАТРАДИЦИОННОГО И ИННОВАЦИОННОГО ТИПОВ ПРОИЗВОДСТВА

Показатель и характеристика Тип производства
традиционный(экстенсивный) инновационный(интенсивный)
• Продолжительность производственного цикла месяцы (с тенденцией к увеличению) дни (с тенденцией к уменьшению)
• Время перестройки (переналадки) производства дни минуты
• Сроки выполнения заказов с точностью до недели с точностью до одного дня
• Уровень качества продукции 80—90% изделий (услуг) высокого качества 100% изделий (услуг) высокого качества
• Поставки материалов и полуфабрикатов в объеме месячной потребности в объеме часовой потребности
• Степень обновления ассортимента 10—20% 30—40%
• Разделение труда доминирует вертикальная специализация углубляются диверсификационные процессы
• Информация рассматривается как вспомогательное средство все больше рассматривается в качестве фактора производства
• Обработка информации ручная, механизированная и основанная на разделении труда микрокомпьютеры и информационные сети
• Производственное оборудование возрастающие стандартные размеры и единичные мощности возрастающая экономичность при уменьшающихся размерах и энергоемкости
• Реакция производственных систем на изменение запросов рынка медленная быстрая
• Доминирующий тип производства массовое, поточное и крупносерийное индивидуальное и мелкосерийное
• Господствующий тип автоматизации комплексная пооперационная автоматизация гибкая автоматизация производственного процесса в целом
• Система управления увеличение количества уровней управления, функциональных органов, преобладание иерархического построения возрастающая интеграция уровней управления и функциональных органов, углубление горизонтальных связей
• Приоритетные расширяющиеся отрасли и производства, зарождение и формирование новых секторов автомобильная промышленность, самолетостроение, тракторостроение, производство потребительских товаров длительного пользования, производство синтетических материалов, нефтехимическая промышленность электронная промышленность, вычислительная техника, программное обеспечение, средства коммуникации, оптические волокна, робототехника, новые керамические материалы, информационные услуги

 

Источник: http://www.shram.kiev.ua/lib/186_39_1_5.shtml

Конструкторские и технологические базы

На этапе проектирования и разработки технического процесса производства отдельных деталей и устройства в целом создают так называемые базы. В теории под базой понимают некоторую поверхность, или группу поверхностей которые позволяют провести строгую ориентацию выбранной заготовки относительно других объектов (элементов) конструкции.

Технологическая база применяется на этапе изготовления отдельной детали. Она позволяет задать проекции всех сторон изготавливаемой детали. Определение всех степеней свободы (их у детали шесть) позволяет составить карту техпроцесса.

Конструкторские и технологические базы разрабатываются для изготовления всех элементов конструкции и последующей сборки агрегата.

К каждой из них предъявляются требования, установленные соответствующими стандартами. Полная информация по всем базам способствует соблюдению необходимых этапов обработки, последующей правильной сборке, проведению проверочных испытаний собранного агрегата.

Виды баз

Деление на классы осуществляется по установленным признакам:

  • назначению и области применения;
  • количеству фиксированных независимых координат в направлении которых осуществляется вращение или перемещение совокупности точек на поверхности (они именуются степенями свободы);
  • по степени открытости;
  • особенностям применения.

По назначению применяются четыре вида баз:

  • конструкторские;
  • технологические;
  • настроечные;
  • измерительные.

Первый тип позволяет задать трёхмерную систему координат и расположить в ней весь агрегат с подробным описанием всей конструкции. Поэтому её называют конструкторская база. Она делится на две основные категории. Первая называется основной, вторая — вспомогательной. Каждая из них указывает точное место расположения детали.

Для определения параметров каждой детали, входящей в конструкцию агрегата, составляется технологическая база. В теории машиностроения рассматривают следующие виды технологических баз:

Настроечные и проверочные технологические базы составляются на этапе проектирования и подготовки изделия к ремонту. В технологии машиностроения разработаны примеры составления технологических баз. Они включают технологическую последовательность обрабатывающих операций. Для проведения проверки параметров после изготовления деталей составляется измерительная база.

Не всегда в процессе производства необходимы все шесть степеней свободы. При технологической необходимости отдельные из них можно зафиксировать. С этой целью используются базы:

  • установочная;
  • направляющая (одинарная или двойная);
  • опорная (одинарная или двойная);

По степени проявления: скрытая или явная.

Кроме перечисленной классификации в производстве применяют так называемые искусственные, черновые и чистовые системы. При составлении полного названия признаки, характеризующие принадлежность базы записываются в установленной последовательности.

На первом месте располагается наименование (назначение). Вторым указывается название, уточняющее ограничение количества степеней свободы. На третьем записывается, как она проявляется.

Например, можно встретить такие термины: «Технологическая направляющая скрытая база», «Измерительная опорная база».

Назначение баз

Источник: https://stankiexpert.ru/tehnologii/konstruktorskie-i-tekhnologicheskie-bazy.html

Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
Электропривод
Что такое станина токарного станка

Закрыть