Что такое неразрушающий контроль

Неразрушающий контроль сварных соединений трубопроводов

что такое неразрушающий контроль

Неразрушающий контроль сварных соединений (далее НКСС) — это способ выявить дефекты металла (дефектоскопия) благодаря, например, проникающему излучению, без физического вмешательства и нарушения целостности изделия, а также получить данные о структуре материала и его физико-химических свойствах. В этой статье пойдёт речь о промышленной дефектоскопии. НКСС — это обязательный этап строительства промышленных конструкций, так же он производится во время их дальнейшей эксплуатации. 

Неразрушающий контроль сварных соединений осуществляется для магистральных газопроводов, трубопроводов отопления, изделий в машиностроении, резервуаров и разнообразных строительных конструкций.

Его нормы и методы описаны в ряде ГОСТов. Разработаны государственные стандарты, регламентирующие шесть видов неразрушающего контроля, описывающие каждый метод в отдельности, классифицирующие дефекты сварных швов и смежные тематики. Полный архив ГОСТов вы можете скачать здесь.

Основной принцип методов неразрушающего контроля, которые работают с полями — это регистрация изменений поля после взаимодействия с объектом, так как в местах дефектов обычно происходят искажения их параметров.

Официальное название по ГОСТу 21105-87 — магнитопопорошковый метод контроля. Основан на эффекте притяжения полями рассеяния, которые возникают в местах дефектов, магнитного порошка.

Вихретоковый контроль сварных соединений основан на свойстве переменного магнитного поля возбуждать в объекте вихревые токи. В процессе участвуют генератор магнитного поля, преобразователь и объект изучения.

Благодаря взаимодействию поля вихревых токов и поля преобразователя регистрируется нарушения структуры поверхностного и подповерхностного слоя.

При прохождении прибора в районе дефекта магнитная стрелка отклоняется от базового положения; так же в некоторых дефектоскопах присутствует световая индикация и звуковая. 

Преимущество данного метода так же в том, что во время дефектоскопии не требуется физического контакта с объектом, между ним и дефектоскопом может оставаться зазор в несколько миллиметров, что позволяет ускорить процесс выявления дефектов. Он может проводиться под водой, так же ему не мешают поверхностные загрязнения объекта.

Вихретоковый контроль — единственный метод, позволяющий выявить локальные пятна твёрдости в металле под изоляционным слоем.

Оптический метод контроля сварных швов основан на свойствах оптического излучения проникать на небольшую глубину непрозрачных объектов, что и позволяет выявлять только наружные дефекты.

К этому методу так же относят визуально-измерительный контроль, при котором осуществляется простой осмотр изделия с использованием таких приборов, как эндоскопы, фотоаппараты-микроскопы, лупы и др.

 

Позволяет выявлять только выходящие на поверхность и сквозные дефекты. 

Этапы каппилярного метода контроля сварных соединений:

1. Подготовка поверхности. Очистка при помощи инструментов и растворителей, сушка тёплым воздухом.

2. Обработка дефектоскопическими материалами. На поверхность объекта наносится индикаторная жидкость (пенетрат), которая под действием каппилярных сил проникает в трещины, после чего поверхность очищается от излишков пенетрата при помощи очистителей или гасителей. Наносится проявитель, например, в виде порошка, который пропитывается пенетратом в местах трещин. Обычно проявитель ярко-оранжевого или красного цвета.

3. Обнаружение дефектов. Обычно они регистрируются визуальным способом, реже — при помощи преобразователей.

Как правило, метод используется для контроля сварных соединений из нержавеющих металлов. Преимущество данного метода — в его простоте и скорости, так же по расположению и размеру обнаруженных дефектов можно судить об их характере и причинах возникновения. Недостатки — ручной труд, мало возможности для автоматизации, токсичность препаратов.

Электрический контроль

Электрический сварных соединений — первый из рассматриваемых нами, который позволяет выявлять глубинные дефекты. Этот метод реализуется на основе характеристик электрического поля объекта, которое возбуждается специальными приборами.

Существует множество подвидов этого метода, суть которых сводится к одному — в местах повреждений металла характеристики электрического поля объекта меняются.

В качестве индикатора изменений может быть порошок (электростатический порошковый метод), который образует структуры в местах полей рассеяния, которые присутствуют в зоне дефектов, или же электроискровой дефектоскоп (электроискровой метод), который регистрирует электрический пробой в месте дефекта, падение напряжения в местах дефекта при электропотенциальном методе.

Недостаток метода — физическое взаимодействие с объектом контроля, высокие требования к чистоте поверхности, зависимость от окружающей среды (например, в воде его реализовать невозможно, в отличие от вихретокового контроля). С другой стороны преимущество этого метода в том, что при его помощи можно проверить объект непосредственно в рабочих условиях, которые могли привести к дефектам — температура, вибрация, давление и т.д.

Радиоволновой конроль

Метод реализуется благодаря взаимодействию сверхчастотных электромагнитных волн радиодиапазона с объектом контроля, благодаря чему ещё называется СВЧ-методом неразрушающего контроля. В радиоволновом контроле участвуют СВЧ-генератор, который создаёт СВЧ-поле, объект контроля и СВЧ-приёмник, который регистрирует изменение параметров электромагнитного поля.  

Поскольку важным условием для проведения радиоволнового контроля является радиопрозрачность объекта, а сварные швы трубопроводов — это довольно толстый слой металла, а не, например, диэлектрик, то метод является не самым эффективным для глубинного контроля сварных швов.

Тепловой контроль

При тепловом контроле сварных соединений объект исследования нагревается, затем его термические параметры регистрируются специальными приборами — тепловизорами, пирометрами и т.д. Места дефектов характеризуются тепловыми параметрами, отличными от всего объекта. 

Преимущества данного метода в том, что его можно использовать при контроле любых материалов, он достаточно быстр и оборудование довольно мобильное, за единицу времени можно провести довольно большой объём работ. Недостатки его, как правило, обуславливаются окружающей средой.

Тепловой контроль не рекомендуется проводить под прямыми солнечными лучами, во время осадков, во время тумана или ветра. Поверхность объекта должна быть чиста — грязь и инородные объекты могут исказить параметры инфракрасного (теплового) излучения.

Так же повлиять на результаты могут взвешенные осадки, которые присутствуют в воздухе — пыль, сажа, дым, испарения.

Акустический (ультразвуковой) контроль

Когда говорят об акустическом контроле сварных соединений обычно подразумевают ультразвуковой метод с частотой колебания волн выше 20 кГц. Ультразвуковой контроль наряду с радиографическим является обязательным по отношению к объектам повышенной зоны риска.

Особенность ультразвука такова, что он будет бродить по объекту, пока не наткнётся на препятствие — это может быть задняя стенка объекта, после которой начинается воздух или же дефект, например, трещина, от которой он отразится (в случае эхо-метода).

Металл и воздух обладают очень различающимися акустическими параметрами, поэтому благодаря ультразвуковому контролю можно обнаружить мельчайшие дефекты — от 10-6. мм.

Общие недостатки метода — низкая достоверность исследования при работе с крупнозернистыми металлами (например, чугун), потому как ультразвуковой сигнал быстро рассеивается и затухает, а также с неоднородными по структуре сварными швами, выполненными из разных видов сталей.

Радиационный контроль

Схема проведения радиационного контроля практически для всех его видов схожа — через объект контроля пропускается ионизирующее излучение, которое фиксируется специальным экраном, это может быть рентгеновская плёнка, или флуоресцирующий экран и т.д. Чаще всего используется рентгенография (радиография) и гаммаграфия.

Рассмотрим основные этапы радиационного метода на примере радиографии:

  1. подготовка поверхности к контролю — зачистка от брызг металла, неровностей и инородных элементов, которые могут помешать расшифровке снимка;
  2. установка источника рентгеновского излучения, эталонов чувствительности (для определения чувствительности контроля) и принимающего экрана (рентгеновскую плёнку);
  3. просвечивание объекта контроля рентгеновским излучением;
  4. проявление полученных фотографий в специальном помещении со специальными осветителями — негатоскопами;
  5. расшифровка снимков.

 

Главное преимущество этих методов в том, что они позволяют обнаруживать практически любые дефекты, и поэтому радиографический метод, в частности, прописан как обязательный для некоторых случаев в СНиП 3-05-05-84 «Технологическое оборудование и технологические трубопроводы», СНиП III-42-80 «Магистральные трубопроводы» и др. Оборудование для радиографического контроля сильно разнится по характеристикам. «Синтез НДТ», в частности, выпускает лёгкие переносные аппараты постоянного потенциала, преимущества которых мы рассмотрим в отдельной статье.

Источник: https://syntezndt.ru/rentgen/nerazrushayushchiy-kontrol-svarnykh-soedineniy/

Все о неразрушающем контроле качества

что такое неразрушающий контроль
→Полезные статьи→Все о неразрушающем контроле качества

Неразрушающий контроль (НК) представляет собой широкий спектр методов, предназначенных для контроля характеристик продукции и состояния оборудования без нарушения их целостности или вмешательства в работу.

Неразрушающие методы контроля (НМК) способствуют повышению качественных характеристик выпускаемых товаров.

Применение неразрушающего контроля в процессе производства способно исключить брак в выпускаемой продукции, а своевременная диагностика производственного оборудования с применением НМК способно предотвратить аварийные поломки производственных линий, машин и механизмов, что минимизирует риск промышленных катастроф

Что такое неразрушающий контроль качества?

Неразрушающий контроль качества – это, как следует из названия, выявление и регистрация характеристик продукции без нарушения ее потребительских качеств либо обследование оборудования, машин и механизмов без вмешательства в их эксплуатацию. Неразрушающий контроль может выполняться различными способами, которые базируются на обследовании объекта при помощи ультразвуковых, акустических или электромагнитных волн и прочих физических явлений.

Преимущества контроля качества неразрушающими методами:

  • большая скорость работы;
  • достоверность показаний;
  • доступная цена услуг.

Способы неразрушающего контроля допускается использовать как для обследования объекта в целом, так и для контроля отдельных механизмов или узлов. Это позволяет исследовать только места, наиболее уязвимые с точки риска возникновения дефектов.

Если объект выполнен из различных материалов, то возможно применение различных способов неразрушающего контроля. Характеристики отдельных деталей при этом остаются неизменными, а исследования можно проводить как одновременно, так и асинхронно.

Важно отметить, что диагностику с использованием приборов неразрушающего контроля можно проводить сколь угодно. Но для проведения диагностики важно подготовить объект к контролю, например снять ЛКП или теплоизоляцию, в том числе и полностью остановить оборудование, например в случае с котлами.

Для некоторого вида технических средств можно в динамике исследовать состояние объекта в процессе эксплуатации и установить, как различные факторы влияют на материал.

При систематическом проведении обследования технологического оборудования с применением НМК минимизируется риск аварий и обеспечивается эффективная корректировка всех процессов производства.

Главное достоинство технологии неразрушающего контроля состоит в том, что появляется возможность исследовать именно тот объект, который будет эксплуатироваться. Эти способы исследования характеристик и состояния объектов дают гарантию, что именно данный объект прошел проверку и признан годным к использованию.

Область применения методов неразрушающего контроля

Неразрушающий контроль качества позволяет оценить состояние объекта контроля и измерить его физико-механические параметры в некоторых случаях без физического вмешательства.

Родоначальником технологий неразрушающего контроля принято считать Вильгельма Рентгена, который открыл рентгеновские лучи. Ведь именно этот тип излучения и сегодня лежит в основе одного из широко используемых способов НК.

Приборы для анализа объектов неразрушающим способом традиционно широко применялись в строительной отрасли. С их помощью контролируется прочность фундаментов и стяжек, выявляются изъяны в монолитах, недочеты сварных швов и прочие недостатки возводимых зданий и сооружений.

Сегодня неразрушающие методы широко внедрены практически во всех промышленных отраслях. Они в максимальной степени соответствуют требованиям, которые предъявляют современные производственные технологии.

Основная сфера применения методов неразрушающего контроля – промышленная безопасность. С их помощью можно достоверно выявить опасные дефекты и предотвратить опасные аварийные ситуации. Выбор конкретных МНК зависит от поставленных задач, типа объекта и прочих факторов.

Все методы неразрушающего контроля

Существует целый ряд методов неразрушающего контроля. Все они базируются на том, что анализируют взаимодействие материала объекта контроля с каким-либо физическим полем.

Технологии и методики неразрушающего контроля стремительно развиваются и широко востребованы во всех промышленных отраслях.

Однако ни один из методов не является полностью универсальным, каждый из них можно эффективно использовать для решения лишь строго фиксированного круга задач.

К примеру, широко используемые приборы радиационного контроля способны достоверно выявить пустоты и поры в объектах, но не могут обнаружить поверхностные усталостные трещины. Для их гарантированного выявления используют вихретоковые дефектоскопы.

Вот почему для обеспечения полномасштабного контроля в производственных процессах используют две или более различных технологии диагностики дефектов неразрушающим способом. Среди наиболее часто применяемых – капиллярную и ультразвуковая технология.

Наша лаборатория может провести неразрушающий контроль с использованием следующих методов:

Акустические МНК

Акустические (звуковые) технологии НК подразделяются на две категории по типу взаимодействия с исследуемым объектом:

  • активные технологии – анализ характеристик упругого волнового излучения, которое возникает под воздействием ультразвукового дефектоскопа;
  • пассивные технологии – базируются на анализе упругого волнового поля, возникающем в напряженно-деформируемом изделии.

Звуковые методы контроля позволяют выявить поверхностные и подповерхностные недостатки и изъяны в объектах, изготовленных из самых разных материалов. С помощью акустических методов можно выявлять структурную неоднородность материала, межкристаллическую коррозию, недостатки клееных, паяных, сварных соединений. Также акустические НМК применяют для определения геометрических параметров объектов, измерения физико-механических характеристик металлоизделий.

Визуальный МНК

Визуальный измерительный контроль является первичным методом неразрушающей диагностики. Для освидетельствования этим методом контроля может применяться как простейшие измерительные инструменты, так и специальные оптические системы, предназначенные для осуществления контроль качества сварных швов и металла, соединений и наплавок, во время проведения подготовительных и сварочных работ, и в случае выявления дефектов.

С помощью ВИК проводят проверку качества подготовки и сборки полуфабрикатов (заготовок) под сварку, а также качество швов в процессе и после сварки, то есть готовых сварных соединений.

ВИК может быть проведен на следующих стадиях:

  • входной контроль;
  • изготовление деталей, сборочных единиц и изделий;
  • подготовка деталей и сборочных единиц к сборке;
  • подготовка деталей и сборочных единиц к сварке;
  • сборка деталей и сборочных единиц под сварку;
  • процесс сварки;
  • контроль готовых сварных соединений и наплавок;
  • исправление дефектных участков в материале и сварных соединениях (наплавках);
  • оценка состояния материала и сварных соединений в процессе эксплуатации технических устройств и сооружений, в том числе по истечении установленного срока их эксплуатации.

Обычно после проведения ВИК с последующим устранением дефектов, выявленных во время контроля, технические средства и/или материалы могут быть подвергнуты другими методами контроля, например, ультразвуковому.

Капиллярный контроль ПВК

Капиллярный метод НК или другими словами контроль проникающими веществами представляет собой вид контроля с использованием индикаторной жидкости, проникающей внутрь при попадании на поверхность исследуемого объекта. Индикаторная жидкость при проникновении в полости капилляра проявляет капиллярные следы.

Эти следы повторяют конфигурацию поверхностных несплошностей и видны невооруженным глазом, что не требует использования оптических средств. Чем больше размер индикаторов следа, тем глубже дефекты.

Магнитные МНК

Анализ воздействия магнитных полей на объект позволяет приборам магнитного НК эффективно выявлять внешние и внутриповерхностные дефекты.

В основе магнитопорошкового метода лежит фиксация искажений магнитного поля над местом возникновения дефектов. Это наиболее достоверная и часто используемая технология контроля. Также используют феррозондовые, индукционные, магнитографические технологии выявления дефектов.

Магнитные МНК имеют ограниченную сферу использования, их можно применять только для ферромагнитных материалов.

Если вам необходимо провести диагностику методами неразрушающего контроля, вы можете обратиться к нашим специалистам.

Подписаться на новости сертификации

2016, 3781 просмотр.

Источник: http://www.quality-centre.ru/useful-articles/nerazrushayushiy-kontrol/

Для чего нужен неразрушающий контроль | НПК Сибирь

что такое неразрушающий контроль

Отклонение прочностных параметров от заложенных в проектной документации, нарушение целостности материала, потеря герметичности соединения чреваты разрушением конструкции, утечкой транспортируемой среды. Все это может привести к катастрофическим последствиям.

Поэтому особое значение при проектировании, сооружении и эксплуатации объектов повышенной опасности уделяется контролю качества изготовления деталей, проверке конструкционных материалов на соответствие техническим требованиям, контролю состояния соединений как на момент сдачи, так и в течение всего срока эксплуатации оборудования.

Современные технологии позволяют без механического воздействия на материал конструкции получить информацию о его структуре и физических свойствах в исследуемой зоне. Такие способы диагностики относят к методам неразрушающего контроля (НК). Они дают возможность исследовать материал не только на стадии производства, но и в процессе эксплуатации объекта.

Используя методы НК, можно выявить дефекты структуры металла, бетона и других конструкционных материалов, а также исследовать качество паяных и сварных швов. НК применяется при обследовании сварных конструкций, транспортных и технологических трубопроводов, емкостей хранения жидкостей и газов, ресиверов, котлов, ответственных деталей и узлов машин и агрегатов.

ЭТО ИНТЕРЕСНО:  Как просверлить стекло в домашних условиях

Мероприятия неразрушающего контроля указываются, как правило, в качестве обязательных в технологической и эксплуатационной документации на объект.

Для чего нужна лаборатория неразрушающего контроля

Лаборатория НК в формате сервисного предприятия либо в качестве обособленного подразделения выполняет функции организатора мероприятий по мониторингу состояния промышленного объекта. Для этого она обязана располагать набором сертифицированного оборудования, специально обученным и аттестованным техническим персоналом.

ООО «НПК Сибирь» имеет в своем распоряжении все необходимые средства дефектоскопии и штат высококвалифицированных специалистов, позволяющие выполнять исследования следующими методами:

— радиационным;

— ультразвуковым;

— проникающими веществами;

— электрическим;

— визуально-измерительным.

Гарантии качества и ответственность

Аттестация НК, выполняемого лабораторией, подтверждена свидетельством, выданным Независимым уполномоченным органом. Этим документом утверждаются полномочия ООО «НПК Сибирь» на проведение обследований таких объектов, как системы газоснабжения, нефтегазовое оборудование, трубопроводы и резервуары, оборудование химических, взрыво- и пожароопасных производств, строительных объектов.

Сложность операций неразрушающего контроля, выполняемых непосредственно на промышленных объектах, и повышенная ответственность за результаты исследований делают лабораторию НК незаменимым звеном в системе промышленной безопасности.

Источник: https://npksibir.ru/dlya-chego-nuzhen-nerazrushayushhij-kontrol/

Неразрушающий контроль НК



Неразрушающий контроль — это проверка элементов конструкции объекта на надежность и соответствия указанным параметрам. Проверка может выполняться во время эксплуатации объекта и не требует его демонтажа или выведения с работы. Неразрушающий контроль может быть контактным и бесконтактным. При этом, существует большое количество разновидностей контроля на целостность объекта и потенциала к росту обнаруженных дефектов.

При использовании любого метода применяется сложное оборудование. Это оборудование состоит из различных датчиков, приемников, индикаторов, пульта управления и экрана. Сигнал, которые получают датчики преобразуется в электрический, затем этот электрический сигнал преобразуется в цифровой и демонстрирует человеку все необходимые результаты контроля в понятном виде.

Существует множество методов неразрушающего контроля:

Каждый из этих методов обладает своими уникальными особенностями, отличающие их как по назначению, так и по способности к контролю определенных материалов и ширины их поверхности. При этом, структура системы автоматизации у них различная. Поэтому, какой-то метод применять проще и дешевле, какой-то дороже и сложнее, однако качество результата выигрывает в пользу последнего.

Вы можете позвонить нашим экспертам по телефону горячей линии 8-800-201-26-09, звонки БЕСПЛАТНО по всей России!

  • Специалист I уровня квалификации имеет право производить настройку и регулировку аппаратуры, осуществлять контроль, выполнять операции по поиску дефектов, регистрировать и классифицировать результаты контроля, предоставлять отчет по результатам контроля. При этом специалист I уровня квалификации не производит выбор метода и средств контроля, а также оценку результатов контроля.
  • Специалист II уровня квалификации имеет право самостоятельно осуществлять НК и выдавать заключение о качестве проверенных объектов по результатам контроля, вести подготовку и руководство персоналом I и II уровней, разрабатывать письменные инструкции (технологические карты) по НК.
  1. Заявка.
  2. Заявление от кандидата.
  3. Сведения о работах, проведенных кандидатом (только для кандидатов на 2 квалификационный уровень).
  4. Справка о стаже практической деятельности.
  5. Копия диплома (аттестата) и паспорта кандидата на аттестацию.
  6. Медицинская справка с обязательным заключением терапевта и окулиста (действительна в течение 1 года).
  7. 3 цветные фотографии кандидата размером 3х4см.
  8. Соглашение об обработке персональных данных.
  9. Акт приема-передачи документов для аттестации в экзаменационный центр.

По окончании проверки специалисту выдается квалификационное удостоверение и удостоверение о проверке знаний правил безопасности Ростехнадзора России, а так же протокол заседания аттестационной комиссии.

I. Наименование объектов контроля

  • 1.Объекты котлонадзора:
  • 1.1.Паровые и водогрейные котлы.
  • 1.2. Электрические котлы.
  • 1.3. Сосуды, работающие под давлением свыше 0,07 МПа.
  • 1.4. Трубопроводы пара и горячей воды с рабочим давлением пара более 0,07 МПа и температурой воды свыше 115°С.
  • 1.5. Барокамеры.

2. Системы газоснабжения (газораспределения):

  • 2.1. Наружные газопроводы.
  • 2.1.1. Наружные газопроводы стальные
  • 2.1.2. Наружные газопроводы из полиэтиленовых и композитных материалов.
  • 2.2. Внутренние газопроводы.
  • 2.3. Детали и узлы, газовое оборудование.

3. Подъемные сооружения:

  • 3.1. Грузоподъемные краны.
  • 3.2. Подъемники (вышки).
  • 3.3. Канатные дороги.
  • 3.4. Фуникулеры.
  • 3.6. Эскалаторы.
  • 3.6. Лифты.
  • 3.7. Краны-трубоукладчики.
  • 3.8. Краны-манипуляторы.
  • 3.9. Платформы подъемные для инвалидов.
  • 3.10. Крановые пути.

4. Оборудование горнорудной промышленности:

  • 4.1 Здания и сооружения поверхностных комплексов рудников, обогатительных фабрик, фабрик окомкования и аглофабрик.
  • 4.2 Шахтные подъемные машины.
  • 4.3 Горно-транспортное и горно-обогатительное оборудование.

5. Объекты угольной промышленности.

  • 5.1 Шахтные подъемные машины.
  • 5.2 Вентиляторы главного проветривания.
  • 5.3 Горно-транспортное и углеобогатительное оборудование.

6. Объекты нефтяной и газовой промышленности:

  • 6.1 Оборудование для бурения скважин.
  • 6.2 Оборудование для эксплуатации скважин.
  • 6.3 Оборудование для освоения и ремонта скважин.
  • 6.4 Оборудование газонефтеперекачивающих станций.
  • 6.5 Газонефтепродуктопроводы.
  • 6.6 Резервуары для нефти и нефтепродуктов

7. Оборудование металлургической промышленности:

  • 7.1. Металлоконструкции технических устройств, зданий и сооружений.
  • 7.2. Газопроводы технологических газов.
  • 7.3. Цапфы чугуновозов, стальковшей, металлоразливочных ковшей.

8. Оборудование взрывопожароопасных и химически опасных производств:

  • 8.1 Оборудование химических, нефтехимических и нефтеперерабатывающих производств, работающее под давлением до 16 МПа.
  • 8.2 Оборудование химических, нефтехимических и нефтеперерабатывающих производств, работающее под давлением свыше 16 МПа.
  • 8.3 Оборудование химических, нефтехимических и нефтеперерабатывающих производств, работающее под вакуумом.
  • 8.4 Резервуары для хранения взрывопожароопасных и токсичных веществ.
  • 8.5 Изотермические хранилища.
  • 8.6 Криогенное оборудование.
  • 8.7 Оборудование аммиачных холодильных установок.
  • 8.8 Печи, котлы ВОТ, энеротехнологические котлы и котлы утилизаторы.
  • 8.9 Компрессорное и насосное оборудование.
  • 8.10 Центрифуги, сепараторы.
  • 8.11 Цистерны, контейнеры (бочки), баллоны для взрывопожароопасных и токсичных веществ.
  • 8.12 Технологические трубопроводы, трубопроводы пара и горячей воды.

9 Объекты железнодорожного транспорта:

  • 9.1 Транспортные средства (цистерны, контейнеры), тара, упаковка, предназначенные для транспортирования опасных веществ (кроме перевозки сжиженных токсичных газов).
  • 9.2 Подъездные пути необщего пользования.

10. Объекты хранения и переработки зерна:

  • 10.1 Воздуходувные машины (турбокомпрессоры воздушные, турбовоздуходувки).
  • 10.2 Вентиляторы (центробежные, радиальные, ВВД).
  • 10.3 Дробилки молотковые, вальцовые станки, энтолейторы.

11 Здания и сооружения:

  • 11.1 Металлические конструкции.
  • 11.2 Бетонные и железобетонные конструкции.
  • 11.3 Каменные и армокаменные конструкции.

12. Оборудовние электроэнергетики.

II Виды (методы) неразрушающего контроля:

1.Радиационный.

  • 1.1. Рентгенографический.
  • 1.2. Гаммаграфический
  • 1.2. Радиоскопический.

2.Ультразвуковой.

  • 2.1. Ультразвуковая дефектоскопия.
  • 2.2. Ультразвуковая толщинометрия.

3. Акустико-эмиссионный.

4. Магнитный.

  • 4.1. Магнитопорошковый.
  • 4.2. Магнитографический.
  • 4.3. Магнитоферрозондовый.
  • 4.4. Эффект Холла.

5. Вихретоковый.

6. Проникающими веществами.

  • 6.1 Капиллярный.
  • 6.2 Течеискание.

7. Вибродиагностический.

8. Электрический.

9. Тепловой.

10. Оптический.

11. Визуальный и измерительный.

III Виды деятельности

  • 1.Изготовление.
  • 2.Строительство.
  • 3.Монтаж.
  • 4.Ремонт.
  • 5.Реконструкция.
  • 6.Эксплуатация.
  • 7.Техническое диагностирование.

Физические методы неразрушающего контроля(методы НК) обладают наибольшими функциональными возможностями из всех известных методов проверки качества, применяемых при производстве строительно-монтажных работ.

В связи с этим методы НК являются самой массовой технологической операцией в настоящее время. Aттестация по неразрушающему контролю является важной процедурой для нормальной и эффективной работы всего персонала.

В процессе производства работ на площадке строительства необходима постоянная проверка рабочих процессов методами неразрушающего контроля. Так же важно своевременно получать информацию о работоспособности и надежности оборудования и материалов. Основной способ это сделать – провести неразрушающий контроль и техническую диагностику.

Источник: https://www.kpg72.ru/obuchenie-i-attestatciia/attestatciia-po-vidam-nerazrushaiushchego-kontrolia.html

Неразрушающий контроль. Методы

Неразрушающий контроль (в переводе с английского – NDT,  nondestructive testing) – это проверка, контроль, оценка надежности  параметров и свойств конструкций, оборудования либо отдельных узлов, без вывода из строя (эксплуатации) всего объекта.

Основным отличием, и безусловным преимуществом, неразрушающего контроля (НК) от других видов диагностики является возможность оценить параметры и рабочие свойства объекта, используя способы контроля, которые не предусматривают остановку работы всей системы, демонтажа, вырезки образцов. Исследование проводится непосредственно в условиях эксплуатации.

Это позволяет частично исключить материальные и временные затраты, повысить надежность контролируемого объекта.

Благодаря неразрушающему контролю выявляются опасные и мелкие дефекты: заводские браки, внутренние напряжения, трещины, микропоры, пустоты, расслоения, включения и многие другие, вызванные, в том числе, процессами коррозии.  

Классификация методов неразрушающего контроля (по ГОСТ 18353-79)

Зависимо от физических явлений, положенных в основу неразрушающего контроля, различают девять основных его видов:

— радиоволновой метод;

— электрический;

— акустический метод;

— вихретоковый метод;

— магнитный;

— тепловой;

— радиационный метод неразрушающего контроля;

— проникающими веществами;

— оптический метод НК.

Каждый из видов неразрушающего контроля может включать в себя несколько методов.

Классификация методов НК по признакам:

— первичным информативным параметрам;

— характеру взаимодействия с контролируемым (исследуемым) объектом;

— методу получения первоначальной информации.

Возможно использование нескольких методов, которые классифицируются по нескольким признакам, нескольких либо одного видов неразрушающего контроля.

Радиоволновой метод неразрушающего контроля

Первичный информативный параметр: фазовый, временной, амплитудный, поляризационный, частотный, геометрический.

Взаимодействие с контролируемым объектом физических полей: резонансный, рассеянного, отраженного, прошедшего излучений.

Классификация  радиоволнового неразрушающего контроля по способу получения первоначальной информации: термисторный, термолюминофоров, диодный (детекторный), калориметрический, жидких кристаллов, болометрический, полупроводниковых фотоуправляемых пластин, голографический, термобумаг и интерференционный.

Суть радиоволнового НК заключается в фиксировании изменений показателей радиомагнитных волн, которые взаимодействуют с исследуемой конструкцией (объектом).

Электрический метод неразрушающего контроля

Первичный информативный параметр: электроемкостный, электропотенциальный.

Взаимодействие с контролируемым объектом физических полей: термоэлектрический, электрический, трибоэлектрический.

Классификация электрического метода по способу получения первоначальной информации: контактной разности потенциалов, электропараметрический, экзоэлектронной эмиссии, порошковый электростатический, рекомбинационного излучения, шумовой, электроискровой.

В основу электрического метода неразрушающего контроля положена регистрация показателей электрического поля, которое в результате воздействия извне возникает в исследуемом (контролирующем) объекте, либо взаимодействует с ним.

Акустический метод

Первичный информативный параметр: временной, спектральный, амплитудный, частотный, фазовый.

Взаимодействие с контролируемым объектом физических полей: резонансный, свободных колебаний, прошедшего, отраженного (эхо-метод) излучения, импедансный, акустико-эмиссионный.

Классификация акустического неразрушающего контроля по способу получения первоначальной информации: порошковый, пьезоэлектрический, микрофонный, электромагнитно-акустический.

Такой вид мониторинга, как акустический, заключается в снятии параметров упругих волн, возникающих и (либо) возбуждаемых в предмете контроля. Использование ультразвуковых упругих волн  (частота которых более 20 кГц) дает возможность называть данный вид НК уже не акустическим, а ультразвуковым.

Вихретоковый метод неразрушающего контроля

Первичный информативный параметр: частотный, амплитудный, многочастотный, фазовый, спектральный.

Взаимодействие с контролируемым объектом физических полей: отраженного и прошедшего излечения.

Классификация вихретокового  неразрушающего контроля по способу получения первоначальной информации: параметрический, трансформаторный.

Суть вихретокового метода заключается в исследовании с последующим анализом взаимодействия электромагнитного поля вихревых токов (которые наводятся в исследуемом объекте)  и поля вихретокового преобразователя.

Магнитный метод неразрушающего контроля

Первичный информативный параметр: магнитной проницаемости, коэрцитивной силы, напряженности Эффекта Баркгаузена, остаточной индукции, намагниченности.

Взаимодействие с контролируемым объектом физических полей: магнитный.

Классификация магнитного  неразрушающего контроля по способу получения первоначальной информации: феррозондовый, магниторезисторный, магнитографический, индукционный, пондеромоторный.

Магнитный метод НК основан на анализировании взаимодействия исследуемой конструкции с магнитным полем.

Тепловой метод

Первичный информативный параметр: теплометрический, термометрический.

Взаимодействие с контролируемым объектом физических полей: конвективный, контактный тепловой, собственного излучения.

Классификация теплового НК по способу получения первоначальной информации: калориметрический, термозависимых параметров, термобумаг, пирометрический, термокрасок, оптический, жидких кристаллов, интерференционный, термолюминофоров.

Тепловой метод неразрушающего контроля состоит в обнаружении дефектов, опираясь на анализ температурных или тепловых полей конструкции. Метод используется при наличии тепловых потоков в контролируемой конструкции или объекте.

Радиационный метод неразрушающего контроля

Первичный информативный параметр: спектральный, плотности потока энергии.

Взаимодействие с контролируемым объектом физических полей: активационного анализа, автоэмиссионный, прошедшего излучения, характеристического излучения, рассеянного излучения.

Классификация радиационного  неразрушающего контроля по способу получения первоначальной информации: вторичных электронов, радиоскопический, сцинтилляционный, радиографический, ионизационный.

Суть радиационного метода НК состоит в исследовании проникающего излучения (нейтронного, рентгеновского и др.).

Метод неразрушающего контроля проникающими веществами

Первичный информативный параметр: газовый, жидкостной.

Взаимодействие с контролируемым объектом физических полей: молекулярный.

Классификация  неразрушающего контроля проникающими веществами по способу получения первоначальной информации: пузырьковый, хроматический (цветной), фильтрующихся частиц, люминесцентный, ахроматический (яркостной), манометрический, люминесцентно-цветной, масс-спектрометрический, галогенный, радиоактивный, химический, акустический, устойчивых остаточных деформаций, высокочастотного разряда, катарометрический.

Обнаружение дефектов ведется с использованием веществ, которые заполняют поры, полости дефектов, после чего их можно визуально (воочию либо при помощи специальных приборов) рассмотреть и судить о степени поражения.

Зависимо от используемого вещества и вида выявленных дефектов (сквозные, поверхностные) название метода контроля может меняться с «проникающими веществами» на «течеискание», «капиллярный» и т.п.

Оптический метод неразрушающего контроля

Первичный информативный параметр: частотный, поляризационный, амплитудный, спектральный, фазовый, геометрический, временной.

Взаимодействие с контролируемым объектом физических полей: индуцированного, рассеянного, прошедшего, отраженного излучений.

Классификация оптического  НК  по способу получения первоначальной информации: визуально-оптический, голографический, интерференционный, рефлексометрический, нефелометрический, рефрактометрический.

Метод основан на фиксировании и анализе показателей оптического излучения.

Зависимо от целей и задач, используется тот или иной метод неразрушающего контроля. В некоторых случаях, для получения более полной и информативной картины,  используется несколько методов НК.

Источник: https://www.okorrozii.com/nerazrushayushchij-kontrol-metody.html

Что такое неразрушающий контроль сварных соединений трубопровода, и какие методы входят в систему неразрушающего контроля?

Неразрушающий контроль сварных швов трубопровода подразумевает регулярный мониторинг целостности конструкции. Дефектом считаются трещины, коррозии и другие изъяны сварных соединений, приводящих к снижению эксплуатационных свойств, нарушению герметичности и т. д.

Методы системы неразрушающего контроля

Существует множество способов обнаружения дефектов в местах сварки металлоконструкций. Как правило, специалисты применяют несколько методов одновременно. Ниже перечислены самые распространённые.

Визуальный осмотр соединения

При внешнем осмотре есть возможность обнаружить только явные дефекты, видимые невооружённым взглядом или с помощью увеличительного прибора.

Внешний контроль, как самый первичный, применим ко всем видам соединений вне зависимости от их назначения и степени ответственности за неисправность.

Визуальный осмотр не может выявить скрытых проблем, поэтому далее следует диагностика более точными способами.

Ультразвуковой метод

Дефектоскопия ультразвуком основана на свойствах проникновения волн через толщу металла и отражения их от чужеродных включений.

Ультразвуковые дефектоскопы действуют следующим образом: на пластину из кварца воздействуют высокочастотным электрическим полем, пластина, в свою очередь, начинает транслировать ультразвуковые волны, которые направляются на место соединения.

В точке, где находится дефект, происходит отражение волновых колебаний, которые принимаются второй пластиной. Далее показатели усиливаются и передаются в осциллограф. На экране прибора синхронно отображаются импульс, направленный на шов, и волна, отражённая от изъяна. Таким образом распознаётся величина и координаты неисправности.

Магнитная дефектоскопия сварных соединений

Метод основан на активации диффузного магнитного поля, которое проходит через сварной шов и образует разнонаправленные магнитные потоки на местах локации дефектов. Магнитный метод подразделяется на способы:

  1. Магнитопорошковый. При проверке таким способом соединение намагничивается, а его поверхность обрабатывается железосодержащим порошком или суспензией. Далее место шва подвергается воздействию магнитного поля, которое равномерно распределяет нанесённое вещество. В месте неоднородности шва порошок или суспензия скапливается, что и определяет координаты дефекта.
  2. Магнитографический. Предварительно на место шва накладывают магнитную плёнку, после чего на участок воздействуют магнитным полем. Зафиксированную информацию считывают с плёнки с помощью дефектоскопа и преобразуют её в изображение или звук. Обработанные таким образом данные выводятся на монитор.
ЭТО ИНТЕРЕСНО:  Как найти амплитуду колебаний формула

Рентгеновская дефектоскопия

Рентгеновские лучи по-разному рассеиваются в веществах, различных по молекулярной структуре. На этом свойстве и основан рентгеновский метод контроля. Для реализации исследования с одной стороны соединения размещают источник излучения, а с другой – детектор.

Рентгеновские лучи, проходя через шов, воздействуют на индикатор (фотобумагу или негатив), на котором отображается полная траектория прохождения лучей через место проверки. Затемнения на снимке указывают на места более интенсивного прохождения лучей, а, следовательно, на проблемную зону.

Для рентгеновского исследования применяют приборы РУП-120-5 и РУП-200-5.

Метод исследования гамма-излучением

Схема диагностики гамма-лучами идентична рентгеновской, однако, в качестве источника излучения используются радиоактивные изотопы.

У последнего метода имеются преимущества:

  • гамма-лучи имеют более выраженную способность к прониканию в толщи металла, что позволяет использовать метод на громоздких конструкциях;
  • экономически метод контроля гамма-лучами более выгоден ввиду низкой себестоимости.

Существенным недостатком способа является его радиоактивная токсичность. Малейшие нарушения в технике безопасности при его применении могут привести к серьёзным последствиям для здоровья специалистов, осуществляющих диагностику.

Для диагностики гамма-лучами используют дефектоскопы ГУП-Со-0,5-1, ГУП-Со-5-1, ГУП-Со-50, РИД-21-Г.

Электрический метод

Метод основан на взаимодействии электрического поля с поверхностью шва и внутреннего содержимого исследуемого объекта. Например, при воздействии электрического тока на шов в местах несоответствий констатируется более низкое напряжение. Таким образом выявляется место и размер повреждения.

Тепловая дефектоскопия

При данном способе место соединения шва подвергают термическому излучению, данные которого передаются на регистрирующее устройство. Различная температура в определённых участках шва указывает на наличие изъянов. Метод широко применяется для диагностики изменения сплошности в месте соединения, выявлении шлаковых включений, пор, расслоений.

В комплексе с вышеперечисленными способами прочность швов проверяют с помощью:

  • обработки керосином;
  • аммиаком;
  • газовым и гидравлическим давлением;
  • вакуум-камерой.

Особенности контроля качества швов трубопроводов

Способы мониторинга качества швов трубопроводов описаны в ГОСТ 3242-79.

Непрерывный контроль сварных соединений трубопроводов рентгеновским или ультразвуковым способом следует осуществлять после исправления дефектов, выявленных визуальным осмотром, а трубопроводов РY свыше 10 МПа (100кгс/см2) — после диагностики магнитопорошковым методом. На соединениях должны отсутствовать трещины, прожоги, грубая шероховатость, подрезы глубиной более 0,5 миллиметров.

Преимущественными методами диагностики швов для данной категории металлоконструкций являются:

  • ультразвуковой;
  • рентгенографический.

Диагностика должна производиться по всему периметру соединения.

Источник: https://elsvarkin.ru/texnologiya/kontrol/soedinenij-truboprovoda/

Что такое неразрушающий контроль, где и как он применяется

 О чем эта статья

Определение и более расширенное понятие неразрушающего контроля. Методы и приборы неразрушающего контроля, в этой статье приведены достаточно кратко, по этим частям созданы отдельные статьи, ссылки на которые даны в тексты. Напоследок приведен список конкретных примеров применения неразрушающей диагностики.
Вы также можете посмотреть другие статьи. Например, «Методы проведения неразрушающего контроля» или «Как пользоваться мультиметром».

Определения, которые даются понятию «неразрушающий контроль», уже вполне можно начинать коллекционировать. Каждый ресурс, каждый источник, посвященный контролю качества продукции, предлагает свою собственную трактовку данному термину и лишь в редких случаях она занимает меньше, чем полстраницы.

Неразрушающий контроль успел стать и методом испытаний, и важным элементом промышленной безопасности, и оценкой надёжности параметров объекта, и способом получения информации о продукции.

Тем не менее, даже в ГОСТ 16504-81, устанавливающем применяемые в области испытаний и контроля качества продукции термины, напротив термина «контроль неразрушающий» стоит прочерк.

Прочерк этот говорит отнюдь не о том, что понятие не применяется, и не о том, что оно не имеет толкования. Он лишь указывает на тот факт, что необходимый и достаточный признак понятия уже содержится в буквальном значении термина.

Как видите, можно смело, а главное, на законном основании утверждать, что неразрушающий контроль – это контроль, который не разрушает.

Точки над i

И всё бы было понятно и просто, если бы не несколько «но».

Во-первых, «неразрушающий контроль» имеет ещё одно определение. Оно, правда, не зафиксировано в стандарте, однако, имеет полное право на существование.

Во-вторых, значения термина, часто используемые в литературе, появились не на пустом месте. Откуда они могли взяться и можно ли их использовать, не рискуя допустить ошибку?

Итак, второе официальное (и последнее верное) определение гласит, что неразрушающий контроль является областью науки и техники. Область эта охватывает исследования физических принципов, лежащих в основе методов, технологий и средств контроля, не ухудшающих пригодность объектов к эксплуатации и не нарушающих их целостность.

Остальные значения понятия НК, которые вы можете встретить, делятся на две большие группы.

К первой группе относятся толкования, расширяющие и уточняющие краткое и слишком уж лаконичное определение, приведённое в ГОСТ 16504-81 (например, определение, данное в Википедии – верное и даже более полное, чем официальное).

Ко второй группе относятся определения – толковые, правильные, однако, обозначающие созвучное, но совершенно другое понятие – метод неразрушающего контроля (согласно уже упомянутому ГОСТ – это метод контроля, при котором пригодность объекта к применению не нарушается). И понять, почему постоянная путаница в этих двух терминах стала уже привычным делом, уже не представляется возможным.

Справедливости ради стоит отметить тот факт, что чаще всего «мы говорим – Ленин, подразумеваем — партия», то есть, используем термин «неразрушающий контроль», хотя на самом деле имеем в виду отнюдь не отрасль науки и не разновидность системы контроля качества, а именно метод (совокупность действий), которым мы планируем это качество проверять.

Неразрушающие методы контроля в дефектоскопии

Неразрушающие методы контроля (НМК), сокращённо и не совсем верно именуемые неразрушающим контролем, включается в понятие дефектоскопия. Например с помощью ультразвукового дефектоскопа можно неразрушающим способ определить дефекты металла.

НМК используют в целях выявления неоднородностей и нарушений сплошностей макроструктур объектов, отклонений в химическом составе вещества, аномалий и в ряде других случаев (подробнее о применении методов будет рассказано немного позже).

Суть НМК заключена в слове «неразрушающий»: объект контроля не нужно демонтировать или приостанавливать его эксплуатацию, нет нужды осуществлять физическое вмешательство в исследуемую среду, ну а если мыслить масштабнее – совершенно необязательно останавливать производство, чтобы оценить качество изготавливаемой продукции.

Достоинства НМК. Преимущества перед другими методами

Неразрушающие методы контроля дают прекрасную и уникальную возможность – испытывать именно то изделие, которое будет в последствие использоваться.

Статистический метод контроля позволяет утверждать: изготовленный котёл не взорвётся с вероятностью в 98%.

Разрушающий метод даёт возможность сказать, что раз в этом – «разобранном на мелкие кусочки» — котле никаких дефектов обнаружено не было, то и в котле, произведённом на том же оборудовании и по той же технологии, дефектов тоже не окажется наверное.

И только неразрушающий метод даёт практически стопроцентную гарантию: именно это изделие прошло проверку и пригодно к использованию.

Кстати, изделие/объект/деталь можно проверять как полностью – исследовать как целостную систему, так и испытывая только «опасные» участки, которые с точки зрения эксплуатационной надёжности вызывают наибольшие опасения.

Разнообразие неразрушающих методов, каждый из которых чувствителен к определённому свойству материала, позволяет получить сведения о множестве характеристик объекта.

Самое главное, что характеристики эти от воздействия на них МНК не изменятся, а объект не потеряет своих качеств (это особо важно при контроле дорогостоящей продукции).

Неразрушающие методы применяются не только при сдаче объекта в эксплуатацию/выпуске продукции. Их применяют и при повторных испытаниях, проводимых время от времени. Последнее время, очень часто практикуется ещё один способ применения НМК – непрерывный контроль (объекты, подверженные большим нагрузкам – например трубопроводы с теплоносителем на АЭС – могут выйти из строя в любой момент и нуждаются в постоянном наблюдении; технологический процесс при этом прерываться не должен).

НМК не требуют тщательной предварительной подготовки образцов. Устройства, с помощью которых реализуются данные методы, портативны и отличаются высоким быстродействием (приборам неразрушающего контроля посвещена отдельная статья).

НМК на порядок экономичнее, чем разрушающие: они требуют затрат не только меньшего количества средств, но и меньшего количества человеко-часов.

Методы НК

Методы неразрушающего контроля – это ещё одно «белое пятно» в области НК. Оказывается, очень часто неверно трактуется не только термин НК, но и понятие «Метод». Большинство источников к НМК относят акустический, оптический, радиоволновой, радиационный, электрический, вихретоковый, магнитный, тепловой методы, а также метод исследования проникающими веществами.

Самый же авторитетный источник информации – межгосударственный стандарт ГОСТ 18353-79 «Контроль неразрушающий» — утверждает, что приведённый выше перечень является ни в коем случае не списком методов, а перечислением видов НК. В основу деления на виды положено соответствие какому-либо физическому явлению (например, в основе оптического метода лежит использование явления интерференции).

Классификация методов НК выполняется по совершенно иным признакам: по первичному информативному параметру, способу получения первичной информации и характеру взаимодействия веществ или физических полей с объектом контроля.

Подробно о видах и методах НК читайте в этой статье.

Применение НК

Официальным днём рождения неразрушающего контроля можно назвать дату публикации статьи «О новом типе лучей» Вильгельма Рентгена – 28 декабря 1895 года. Использование лучей нового типа – рентгеновских – в последствие легло в основу одного из методов НК.

Сейчас каждый из девяти МНК широко применяется в любой (без преувеличения) отрасли промышленности. Очень часто насколько методов применяется одновременно.

Областью, которая раньше остальных «приручила» неразрушающий контроль и взяла его на вооружение, является строительство. Сейчас исследованиям, не требующим непосредственного вмешательства, подвергаются и строительные материалы, и уже готовые – возведённые – объекты.

К контролируемым параметрам в строительстве относят и прочность изделия, и качество нанесённого на поверхность покрытия, и глубину заделки в бетон армирующей сетки, и влажность древесины.

С помощью приборов НК обнаруживают пустоты в монолитных блоках и трещины на внутренней поверхности трубопровода.

Методы неразрушающего контроля используют для выявления мельчайших дефектов сварных швов, рельсов и труб. Они позволяют выявить изъяны самой различной природы – ржавление, растрескивание, разъедание, а также многие другие.

НК позволяет контролировать состояние объектов транспорта и транспортной промышленности. В основном его используют для того чтобы выявлять зоны концентрации напряжения, оценивать кинетику их развития и контролировать распределения полей внутренних напряжений.

В условиях наличие большой разницы между идеальным и реальным кристаллами, неразрушающий контроль позволяет проводить детектирование микродефектов в кристаллической решетке. Что позволяет прогнозировать их механические и физико-химические свойства.

Выше приведён далеко не полный перечень отраслей, в которых применение методов НК стало привычным и незаменимым. «Секрет» такой распространённости кроется и в достоинствах НМК, и в их соответствии основным требованиям, предъявляемых современной промышленностью  к методам контроля.

А основных требований насчитывается ни много, ни мало. Дефектоскопия должна обеспечивать возможность осуществления контроля на всех стадиях жизни продукции – от изготовления до ремонта – по большинству существующих параметров.

Результаты исследований должны быть достоверны и при этом получаться как можно быстрее. В идеале контроль должен быть полностью автоматизированными, а дефектоскопические приборы – надёжными, мобильными, быстродействующими,  а главное, доступными в условиях производства.

Методики исследований должны быть максимально упрощены, а средства контроля – пригодны к ремонту и долговременной эксплуатации.

Если вам понравилась статья нажмите на одну из кнопок ниже

Источник: http://www.DeviceSearch.ru.com/article/nerazrushayuschiy_kontrol

Неразрушающий контроль

ГОСТ 18353-79 «Контроль неразрушающий. Классификация видов и методов» в зависимости от физических явлений, положенных в основу неразрушающего контроля подразделяет его на виды:

— оптический; — радиационный; — акустический; — магнитный; — вихретоковый; — электрический; — радиоволновой; — тепловой;

— проникающими веществами.

Вид контроля – это условная группировка методов неразрушающего контроля, объединенная общностью физических принципов, на которых они основаны. Методы каждого вида неразрушающего контроля классифицируются по определенным признакам:

— характеру взаимодействия физических полей с объектом; — первичным информативным параметрам;

— способам получения первичной информации.

Методы контроля качества сварных соединений устанавливает ГОСТ 3242-79.

Применение метода или комплекса методов контроля для обнаружения дефектов сварных соединений при контроле конструкций при ее изготовлении, ремонте и реконструкции зависит от требований, предъявляемых к сварным соединениям в технической документации на конструкцию. Технология контроля сварных швов любым методом должна быть установлена в нормативно-технической документации на контроль.

Визуальный контроль и измерения

Визуально-оптический контроль – это один из методов неразрушающего контроля оптического вида. Он основан на получении первичной информации об объекте при визуальном наблюдении или с помощью оптических приборов. Это органолептический контроль, т.е. воспринимаемый органами чувств (органами зрения) ГОСТ 23479-79 «Контроль неразрушающий.

Методы оптического вида» устанавливает требования к методам контроля оптического вида. Визуальный метод контроля позволяет обнаруживать несплошности, отклонения размера и формы от заданных более 0,1 мм при использовании приборов с увеличением до 10х. Визуальный контроль, как правило, производится невооруженным глазом или с использованием увеличительных луп 2х до 7х.

В сомнительных случаях и при техдиагностировании допускается увеличение до 20х.

Визуальный контроль выполняется до проведения других методов контроля. Дефекты, обнаруженные при визуальном контроле, должны быть исправлены до проведения контроля другими методами.

Радиографический контроль

Радиационный вид неразрушающего контроля в соответствии с ГОСТ 18353-79 делится на методы: радиографический, радиоскопический, радиометрический. Радиографический метод контроля основан на преобразовании радиационного изображения контролируемого объекта в радиографический снимок. Требования к радиографическому контролю регламентированы ГОСТ 7512-82 «Контроль неразрушающий. Сварные соединения. Радиографический метод».

Схема просвечивания рентгеновскими лучами:
1 – рентгеновская трубка; 2 – кассета; 3 – фотопленка; 4 – экраны.

Метод ультразвуковой дефектоскопии

Данный метод относится к акустическому виду неразрушающего контроля (ГОСТ 3242-79), применяется при толщине металла шва не менее 4 мм. Он основан на использовании ультразвуковых волн, представляющих собой упругие колебания материальной среды с частотой выше 0,5-0,25 МГц (выше той, которую способны воспринимать слуховые органы человека).

В этом методе контроля (ГОСТ 14782-86) используется способность ультразвуковых волн отражаться от границы раздела двух сред, обладающих разными акустическими свойствами. Когда при прохождении через сварной шов ультразвуковые волны встречают на своем пути дефекты (трещины, поры, шлаковые включения, расслоения и т. д.

ЭТО ИНТЕРЕСНО:  Что такое модуль зубчатого колеса

), они отражаются от границы раздела металл–дефект и могут быть зафиксированы при помощи специального ультразвукового дефектоскопа.

Магнитные методы контроля

Магнитные методы контроля основаны на принципе использования магнитного рассеяния, возникающего над дефектом при намагничивании контролируемого изделия. Например, если сварной шов не имеет дефектов, то магнитные силовые линии по сечению шва распределяются равномерно. При наличии дефекта в шве вследствие меньшей магнитной проницаемости дефекта магнитный силовой поток будет огибать дефект, создавая магнитные потоки рассеяния.

Прохождение магнитного силового потока по сварочному шву:

а – без дефекта; б – с дефектом

В соответствии с ГОСТ 18353-79 в зависимости от способа регистрации потоков рассеяния различают три магнитных метода контроля: магнитопорошковый, индукционный, магнитографический. Наиболее распространен магнитопорошковый метод или магнитопорошковая дефектоскопия (МПД).

Вихретоковый контроль

Методы вихретокового контроля основаны на регистрации изменения электромагнитного поля вихревых токов, наводимых возбуждающей катушкой в электропроводящем объекте контроля. Вихревые токи – это замкнутые токи, индуктированные в проводящей среде изменяющимся магнитным полем. Если через катушку пропускать ток определенной частоты, то магнитное поле этой катушки меняет свой знак с той же частотой.

Интенсивность и распределение вихревых токов в объекте зависят от его геометрических, электромагнитных параметров и от взаимного расположения изме­рительного вихретокового преобразователя (ВТП) и объекта. В качестве преобразователя используют обычно индуктивные катушки (одну или несколько).

Синусоидальный или импульсный ток, действующий в катушках ВТП, создает электромагнитное поле, которое возбуждает вихревые токи в электропроводящем объекте. Электромагнитное поле вихревых токов воздействует на катушки преобразователя, наводя в них ЭДС или изменяя их полное сопротивление.

Регистрируя напряжение на зажимах катушки (трансформаторный вихретоковый метод) или ее сопротивление (параметрический вихретоковый метод) получают информацию о свойствах объекта и о положении преобразователя относительно него.

Капиллярная дефектоскопия

Капиллярные методы НК предназначены для обнаружения открытых дефектов, выходящих на поверхность: трещин, пор, раковин, непроваров и других несплошностей поверхности изделий без их разрушения. Различают два основные метода капиллярной дефектоскопии: цветной и люминесцентный. Этими методами контролируют детали различной формы из аустенитных, титановых, алюминиевых, медных и других немагнитных материалов. Эти методы позволяют выявлять:

— трещины сварочные, термические, усталостные;
— пористость, непровары и другие дефекты типа открытых несплошностей различной локализации и протяженности, невидимые невооруженным глазом и лежащие в пределах чувствительности и надежности дефектоскопических средств.

Пузырьковый метод с использованием вакуумных камер

Вакуумный контроль сварных швов применяют в тех случаях, когда применение других способов почему-либо исключено. В частности, этот метод широко применяется при контроле сварных днищ резервуаров, газгольдеров, цистерн, гидроизоляционных ящиков.

Он позволяет обнаружить отдельные поры диаметром до 0,004 0,005 мм, а производительность при его использовании достигает 40 – 60 м сварных швов в час. Вакуум создают при помощи переносной вакуум-камеры, которую устанавливают на наиболее доступной стороне проверяемого участка шва, предварительно обильно смоченной мыльным раствором.

В результате разности давлений по обеим сторонам шва воздух будет проникать в камеру при наличии неплотностей в сварном соединении. В местах трещин, непроваров, газовых пор образуются стойкие мыльные пузырьки, хорошо видимые через прозрачный верх камеры.

Отметив расположение дефектов мелом, цветным карандашом или краской, впускают атмосферный воздух, камеру снимают и сделанные отметки переносят на сварной шов.

Контроль швов газоэлектрическими течеискателями

В настоящее время применяют два вида газоэлектрических течеискателей: гелиевые и галоидные. Чувствительность газоэлектрических течеискателей к выявлению неплотностей в швах очень высока, но ввиду сложности конструкции и значительной стоимости изготовления их применяют только для контроля особо ответственных сварных конструкций.

Принцип работы гелиевого течеискателя основан на высокой способности гелия при определенном вакууме проходить сквозь неплотности сварных швов. При контроле сварные швы снаружи испытуемой емкости обдувают из резинового шланга тонкой струёй гелия, находящегося под небольшим давлением в специальном сосуде — газометре.

При наличии неплотностей в швах гелий или его смесь с воздухом попадает из емкости в масс-спектрометрическую камеру, в которой поддерживается высокий вакуум. При попадании гелия в масс-спектрометрическую камеру в ней возникает ионный ток, который подается на индикаторы — миллиамперметр и сирену.

Величина отклонения стрелки миллиамперметра позволяет судить о размерах дефекта.

Испытания плотности сварных швов

Испытаниям на плотность подвергают емкости для горючего, масла, воды, трубопроводы, газгольдеры, паровые котлы и др. Существуют несколько методов контроля плотности сварных швов: гидравлическое испытание, испытание водой без давления или наливом, испытание струей воды или поливом, пневматическое испытание, испытание аммиаком, испытание керосином.

Источник: https://weldering.com/nerazrushayushchiy-kontrol

Неразрушающий контроль: суть и виды

Контроль качества продукции – наиболее востребованная технологическая операция в производстве и эксплуатации различного оборудования.  

Постоянная проверка используемой  техники очень актуальна,  потому что производители промышленной продукции хотят минимизировать ущерб и сократить свои затраты.

Немного цифр:

  • 10% национального дохода теряют ежегодно развитые страны из-за низкого качества выпускаемой продукции.
  • В 100 млрд долларов оценивают в США ежегодные потери от дефектов вследствие  усталости металла и в 200 млрд долларов – от дефектов в результате коррозии. 
  • Большие убытки из-за низкого качества продукции несут промышленные предприятия стран СНГ. Выдерживать высокие стандарты в условиях производства продукции  на сильно изношенном оборудовании становится все сложнее. А новые установки и материалы внедряются медленно.

При этом внедрение системы контроля качества повышает цену продукции. Согласно экспертной оценке в развитых странах затраты на контроль качества в аэрокосмической и оборонной отраслях, а также в атомной энергетике составляют 12-18% от стоимости продукции. 

Но стоит отметить, что, в противовес большим затратам, применение эффективной системы проверки качества  на всех этапах  жизненного цикла продукции позволяет:

  • существенно повысить ее надежность; 
  • продлить ресурс оборудования;
  • увеличить безопасность эксплуатации деталей, механизмов, агрегатов;
  • в отдельных случаях – сохранить жизнь и здоровье рабочих;
  • и в итоге получить грандиозный в масштабах страны экономический эффект. 

Как повысить качество продукции,  ее эксплуатационную надежность и вместе с тем снизить цифру в статье расходов на проверку соответствия стандартам?

Используйте неразрушающие методы контроля качества продукции (конструкций, элементов и т.п.).

Неразрушающий контроль

Неразрушающий контроль (далее НК) определен в нормативных документах как «контроль, который не разрушает», другими словами, не нарушает пригодность детали или объекта к использованию по назначению.

 «Контролировать качество» – значит периодически измерять значения рабочих характеристик и свойств объекта и проверять, насколько они соответствуют допустимым величинам. Процесс неразрушающего контроля прост и подразумевает, что:

  1. не придется демонтировать конструкцию или ее часть;
  2. не нужно останавливать работу объекта;
  3. можно непосредственно не вмешиваться в исследуемую среду.

Способ состоит в воздействии на предмет контроля акустическими, электрическими, магнитными и другими полями, а также проникающими веществами. Чтобы достоверно выявить дефекты различных объектов, нужно лишь проанализировать данные исследовательских приборов неразрушающего контроля.   

Дефекты, согласно действующим стандартам, могут быть самыми разными. По  наиболее  принятым определениями, дефектами могут быть:

  • каждое отдельное несоответствие продукции установленным требованиям 
  • несплошность, подлежащая регистрации 
  • дефектность или  несплошность,  которая может быть обнаружена методами НК и которая не обязательно является недопустимой 

Виды неразрушающего контроля 

В процессе НК для определения недостатков объекта используют различные физические поля и вещества. В зависимости от физических явлений, лежащих в основе измерений, в основном выделяют  девять видов неразрушающего контроля:

  • магнитный;
  • электрический;
  • вихретоковый;
  • радиоволновой;
  • тепловой;
  • оптический;
  • радиационный;
  • акустический (ультразвуковой);
  • воздействие проникающими веществами.

Каждый названный вид НК  может содержать в себе несколько методов. Эта особенность зависит от типа воздействия друг на друга физических полей (веществ) и объекта контроля, первичных информативных параметров, способов получения начальных данных.

Методы  неразрушающего контроля

Все известные приемы, а насчитывается их более 100, которыми осуществляется НК, называют методами неразрушающего контроля (МНК). 

МНК, основанные на подобных  физических законах, условно группируют в виды и  классифицируют по трем признакам:

  1. по принципу взаимодействия физического поля или вещества с контролируемым объектом; 
  2. по исходному информативному параметру (отличительные свойства проникающего вещества или физического поля, регистрируемые после его взаимодействия с предметом контроля);
  3. по способу получения первичных сведений (т.е. совокупности свойств проникающего вещества или физического поля, регистрируемых по окончании его воздействия на контролируемый объект).

Применяя только один метод или вид неразрушающего контроля, невозможно получить полное представление о качестве изделия и выявить все дефекты, различные по типоразмерам, форме, расположению или ориентации.

У каждой группы методов НК своя задача, к примеру:

  • магнитопорошковый и капиллярный  направлены на выявление только выходящих на поверхность изделия дефектов; 
  • методы радиационного контроля позволяют рассмотреть внутреннюю структуру, но не обеспечивают выявления плоскостных дефектов, особенно расположенных вдоль направления излучения и т.д.

Вывод:

Чтобы выстроить достоверную систему оценки качества конкретного изделия, целесообразно сочетать разные виды и методы неразрушающего контроля.

Источник: https://speranza-ua.com/news/nerazrushayushhij-kontrol-sut-vidy/

Что такое неразрушающий контроль?

Неразрушающий контроль (НК) – это очень широкая междисциплинарная область, которая играет важную роль в обеспечении того, чтобы структурные компоненты и системы выполняли свои функции надежным и экономически эффективным образом. Специалисты и инженеры по неразрушающему контролю определяют и внедряют тесты, которые выявляют и характеризуют материальные условия и недостатки.

Такие дефекты могли бы привести к поломке самолетов, отказу реакторов, разрушению поездов, разрыву трубопроводов и ряду менее заметных, но одинаково тревожных событий.

Методы неразрушающего контроля и его тесты выполняются таким образом, чтобы не повлиять на будущую полезность объекта или материала. Другими словами, НК позволяет осматривать и измерять детали и материалы, не повреждая их.

НК обеспечивает превосходный баланс между контролем качества и экономической эффективностью. В общем говоря, неразрушающий контроль применяется к производственным инспекциям.

Технологии, которые используются в неразрушающем контроле, аналогичны технологиям, применяемым в медицинской промышленности за той лишь разницей, что неживые объекты являются предметом проверок.

Старое, но очень хорошее видео, дает полное представление о НК

Неразрушающая оценка – это термин, который часто используется взаимозаменяемо с НК. Тем не менее, технически Неразрушающая оценка используется для описания измерений, которые имеют более количественный характер.

Например, метод оценки не только обнаружит дефект, но и будет использоваться для измерения чего-либо в отношении этого дефекта, такого как его размер, форма и ориентация.

Важно: что такое Неразрушающая оценка? – это оценка, из которой видно, можно ли использовать объект с дефектами или нет.

Данная оценка дается опытными инспекторами на основе методов неразрушающего контроля.

Некоторые технологии НК

Многие люди уже знакомы с некоторыми технологиями, которые используются в неразрушающем контроле благодаря их применению в медицинской промышленности. Большинству людей также делали рентген и многим матерям врачи использовали ультразвук, чтобы обследовать их ребенка, пока он еще в утробе матери. Рентген и ультразвук – это лишь некоторые из технологий, используемых в области НК.

Количество методов проверки растет с каждым днем, но краткий список наиболее часто используемых методов приводится ниже.

Визуальное и оптическое тестирование

Самым основным методом неразрушающего контроля является визуальный осмотр. Визуальные инспекторы следуют процедурам, которые варьируются от простого взгляда на деталь, чтобы увидеть видимые дефекты поверхности до использования компьютерных систем камер для автоматического распознавания и измерения характеристик компонента.

Рентгенография включает использование проникающего гамма- или рентгеновского излучения на материалах и изделиях для поиска дефектов или изучения их внутренних и скрытых дефектов.

 В качестве источника излучения используется рентгеновский генератор или радиоактивный изотоп. Излучение направляется через деталь на пленку. Полученный снимок показывает внутренние особенности и надежность детали. Изменения толщины и плотности материала обозначаются как от более светлых или темные области на пленке. Более темные области на снимке означают пустоты.

Испытание на магнитные частицы

Этот метод неразрушающего контроля достигается путем создания магнитного поля в ферромагнитном материале с последующим напылением на поверхность частицами железа (сухими или взвешенными в жидкости). Поверхностные и приповерхностные дефекты нарушают поток магнитного поля внутри детали и вынуждают часть поля вытекать на поверхность.

Частицы железа притягиваются и концентрируются в местах утечки магнитного потока. Это производит видимую индикацию дефекта на поверхности материала.

Изображения демонстрируют компонент до и после проверки с использованием сухих магнитных частиц.

Ультразвуковой контроль

При ультразвуковом тестировании высокочастотные звуковые волны передаются в материал для обнаружения дефектов или для определения наличия скрытого дефекта. Наиболее часто используемый метод ультразвукового контроля – это импульсное эхо, при котором звук вводится в тестируемый объект, а отражения (эхо) от внутренних дефектов или геометрических поверхностей детали возвращаются в приемник.

Ниже приведен пример проверки сварного шва. Обратите внимание на индикацию, простирающуюся до верхних границ экрана. Эта индикация создается звуком, отраженным от дефекта в сварном шве.

Испытание на проникновение

При этом методе испытания испытуемый объект покрывают раствором, который содержит видимый или флуоресцентный краситель. Избыток раствора затем удаляется с поверхности объекта, но остается в дефектах разрушения поверхности. Затем применяется проявитель для вытягивания пенетранта из дефектов.

При использовании флуоресцентных красителей ультрафиолетовое излучение используется для яркого выделения флуоресценции, что позволяет легко увидеть дефекты.

Но также существуют и видимые яркие красители – их цветовой контраст между пенетрантом и проявителем позволяет легко увидеть утечку.

Красные обозначения на изображении представляют дефект в этом компоненте.

Электромагнитное испытание 

Существует несколько методов электромагнитного контроля, но здесь основное внимание будет уделено вихретоковому контролю. При испытаниях на вихревые токи электрические токи (вихревые токи) генерируются в проводящем материале изменяющимся магнитным полем. Сила этих вихревых токов может быть измерена.

Дефекты материала вызывают перебои в вихревых токах, которые предупреждают инспектора о наличии дефекта или других изменениях в материале. Вихревые токи также зависят от электрической проводимости и магнитной проницаемости материала, что позволяет сортировать некоторые материалы на основе этих свойств.

Техник на изображении осматривает крыло самолета на наличие дефектов использя метод вихревых токов.

Проверка герметичности

Для обнаружения утечек в объектах, удерживающих давление, таких как резервуарах под давлением. Утечки могут быть обнаружены с помощью электронных устройств, а также повышенным давлением, которое контролируется с помощью манометра. Таких методов на герметичности с использованием жидкости и газа может быть несколько. Их суть сводится к тому, что объект проверяется давлением газа и конструируются на утечку манометром.

Испытание на акустическую эмиссию

Источник: https://nova78.ru/chto-takoe-nerazrushayuschiy-kontrol/

Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
Электропривод
Как заточить фрезу по дереву

Закрыть