Как варить трубы электросваркой

Как сварить трубы отопления электросваркой

как варить трубы электросваркой

01.03.2019

Основным способом монтажа автономных и централизованных систем является сварка отопления. В отличие от резьбовых соединений она не нуждается в регулярном обслуживании. При сварке труб отопления нужно учитывать, что соединение подвергается не только механическим, но и термическим воздействиям. Поэтому необходимо правильно выбирать электроды, иначе при нагреве он может треснуть.

Виды сварных швов и соединений

В зависимости от взаимного положения трубы соединяются:

  • встык, когда торцы примыкают друг к другу;
  • в тавр, если трубы расположены в виде буквы Т;
  • под углом, когда необходимо изменить направление на 45 или 90˚;
  • внахлест путем развальцовки торца одной трубы и одеванием его на другую.

В зависимости от возможности доступа к стыку соединение выполняется:

  1. Горизонтальным швом, если монтируется вертикальный участок трубопровода.
  2. Вертикальным при горизонтальном положении трубопровода.
  3. Потолочным когда стык сваривается снизу. Такой шов приходится накладывать во время ремонта системы отопления при замене аварийного участка.
  4. Нижним свариваются трубы при монтаже новых систем, когда есть возможность их поворачивания, чтобы электрод находился сверху стыка.

Подготовительные работы

Чтобы соединения получились без дефектов, перед сваркой труб отопления электросваркой проводится подготовка. Проверяется перпендикулярность среза торцов относительно оси, при необходимости корректируется. С кромок снимаются фаски, оставляя притупление 2 мм, чтобы угол между ними был 65 — 70˚. Поверхность труб на расстоянии не менее 1 см от стыка зачищается до блеска наждачной бумагой и обезжиривается растворителем.

Правильная подготовка и стыковка труб

Выбор электродов

В большинстве случаев сварку металлических труб отопления ведут плавящимися электродами. При толщине стенок до 5 мм достаточно диаметра 3 мм, до 10 мм — 4 мм. Величина сварочного тока при соединении встык устанавливается 90 — 110 А, внахлест — не менее 120 А. Неплавящиеся электроды из вольфрама или графита с использованием присадочной проволоки и инертного газа используются редко. Область применения стальных электродов зависит от состава покрытия:

  • целлюлозное (с маркировкой C) предназначено для сварки магистральных трубопроводов большого диаметра;
  • с рутилово-кислым (RA) часто применяются при монтаже коммунальных систем водо и теплоснабжения;
  • рутиловое (RR) позволяет создавать швы лучшего качества, чем предыдущий вариант;
  • рутилово-целлюлозное (RC) повышает прочность сварочного соединения при вертикальном монтаже;
  • универсальное (B), оно же основное, используется при сварке труб разного диаметра и толщиной стенок, работающих в широком диапазоне температур.

Источник: https://svarkaprosto.ru/tehnologii/kak-svarit-truby-otopleniya-elektrosvarkoj

Как варить трубы: полезные советы для начинающих

как варить трубы электросваркой
Как варить трубы: полезные советы для начинающих

Варить трубы нелегко, о чем свидетельствует множество вопросов на форумах от начинающих сварщиков. Помимо правильного выбора расходных материалов и режима сварки, трубы требуют тщательной подгонки и качественной очистки металлической поверхности. Только, таким образом, получится добиться эстетичного, а главное прочного соединения, которое не потечёт.

Вот почему к сварке трубопроводов, особенно под давлением, допускаются только лучшие специалисты, имеющие на то специальный допуск. Что же касается новичков, то им нужно сначала постичь самые азы, о которых и будет рассказано ниже, в этой статье сайта mmasvarka.ru.

Какими электродами лучше всего варить трубы

Для сварки стальных трубопроводов лучше выбирать только самые качественные и проверенные временем расходные материалы. Речь в данном случае идет об электродах, от качества которых зависит слишком многое.

Лучшими моделями электродов для сварки труб, по праву считаются:

  • Электроды УОНИ — дают возможность получить качественный сварочный шов, хоть и требуют стабильной дуги в работе и низкой скорости сварки. Тем не менее, электроды УОНИ привлекательны, как для профессионалов, так и для новичков, прежде всего своим качеством сварки.
  • Электроды АНО-21 и 24 — работать с эти электродами нужно на переменном токе. Данные модели сварочных электродов весьма популярны при использовании в быту, они позволяют сваривать различного рода конструкции, имеют невысокую стоимость, а также способны обеспечить качественный сварочный шов.
  • Электроды МР-3 — по праву считаются одними из лучших электродов для сварки стальных труб.
  • Электроды LB-52U — от японской компании, также неплохо себя зарекомендовали для сварки металлических труб. Они способны обеспечить стабильность дуги, прочное и эстетичное сварочное соединение.

Как бы там ни было, но не только от качества расходных материалов зависит успех сварки металлических труб.

Многое, конечно же, зависит от умений и опыта сварщика. А поскольку у начинающих электросварщиков его нет, то и возникают вопросы, типа: как варить трубы, и какие способы их сварки существуют.

Способы сварки металлических труб

Получить качественное сварочное соединение труб можно несколькими способами. Многое здесь зависит от того, где именно будут использоваться трубы. Если это трубопровод и нужна полная герметичность соединения, то применим один способ, для монтажа опор теплицы, например, совершенно другой.

Варить трубы можно несколькими способами:

  • Встык — данный способ сварки труб наибольше всего распространён среди сварщиков. При его выполнении, трубы располагаются друг перед другом с небольшим зазором или без него. При этом очень важно тщательная подгонка труб, для того, чтобы их края были абсолютно ровными.
  • Внахлёст — способ применим для сварки труб разного диаметра, когда одна труба надевается на другую. Это наиболее простой способ сварки металлических труб, друг с другом, который отличается своей простотой и скоростью выполнения.
  • Тавровое — данное соединение труб необходимо в том случае, когда требуется выдержать между трубами угол в 90 градусов.
  • Угловое — соединение применяется в тех случаях, когда угол между трубами составляет менее 90 градусов.

Для новичков, которые только взялись за сварку труб, существует несколько простых советов, они помогут варить металлические трубы качественно и без ошибок.

Варить металлические трубы тавровым соединением или встык, лучше всего электродами не менее 3 мм. При этом рекомендуется выставлять на сварочном аппарате, силу тока от 80 до 100 А. При сварке труб внахлёст, сила тока на инверторе должна быть увеличена, примерно на 20 А.

В тот момент, когда заполняется сварочный шов жидким металлом, рекомендуется контролировать его подъем над поверхностью. В таких случаях сварочный шов получится красивым и ровным. Высота подъёма сварочного шва над поверхностью труб, должна быть в районе 2-3 мм.

При сварке профильной трубы, сначала рекомендуется применять точечный способ соединения, а не проваривать всю трубу и сразу. Сначала прихватывается одна сторона, затем другая, и только после этого, профильные трубы свариваются полностью.

Очень важно, чтобы при сварке труб, шов оставался непрерывным. Он должен заканчиваться в том месте, где было образовано его начало. Это будет служить залогом надежного, а главное герметичного соединения, ведь сварка металлических труб, в большинстве случаев, как раз и предполагает полную герметичность соединения.

Источник: https://mmasvarka.ru/kak-varit-truby.html

Технология сварки труб электросваркой

как варить трубы электросваркой

Существует несколько способов сварки трубопроводов (стальных). Но появление инверторов отодвинуло все способы, и теперь сварка труб в быту проводится именно этим аппаратом. Во-первых, это простота сварочного процесса, во-вторых, доступность и высокая безопасность. Тем более, технология сварки труб не очень сложная, главное правильно провести подготовку и выбрать необходимые расходные материалы.

Подготовка труб к сварке

Сварочный процесс начинается именно с подготовки. В первую очередь нужно выбрать электроды, которыми трубы и будут свариваться. Здесь два критерия выбора: материал, из которого делается металлический стержень, и обмазка – материал, покрывающий стержень.

Для сварки металлических труб используются плавящиеся электроды и неплавищиеся. В первых стержень плавится, во вторых нет. Во втором случае используется дополнительный материал – присадка, которая и заполняет собой сварочный шов. Практика показывает, что сварка труб плавящимися электродами сегодня в бытовых условиях используется чаще. Просто потому что этот способ проще.

Теперь, что касается обмазки электродов. Здесь несколько позиций, где используются различные материалы для образования защитной поверхности.

  • Рутиловые.
  • Кислотные.
  • Рутилово-кислотные.
  • Целлюлозные.
  • Рутилово-целлюлозные.
  • Основные.

У каждой позиции свои плюсы и минусы, поэтому при выборе необходимо учитывать условия сварки трубопроводов. Но есть среди них универсальный вариант – это электроды с основным покрытием. К данной категории относятся такие марки электродов, как УОНИ, ОЗС, ВИ, ЭА, НИАТ, ОЗШ и другие менее известные. Начинающим сварщикам рекомендуется проводить сварку труб электродами УОНИ.

Перед тем как сварить две трубы, необходимо понять, что существует несколько видов сварных соединений.

  • Встык, когда две трубы располагаются напротив друг друга.
  • Внахлест, так обычно соединяются две трубы разного диаметра, или одинакового диаметра, только одна из труб развальцовывается, то есть, ее диаметр механическим способом увеличивается.
  • Тавровое соединение, когда два трубопровода стыкуются в перпендикулярных плоскостях.
  • Угловое соединение, когда стык производится под углом меньше 90°.

Кстати, вариант под номером один кажется очень простым. Но в нем таится сложность самого процесса. Во-первых, варить такой шов лучше в нижнем положении, это когда электрод в стык соединения подается сверху. Во-вторых, проварить металл надо во всю толщину стенки.

И еще несколько полезных советов.

  • Для сварки трубопроводов встык и тавр лучше всего использовать электроды диаметром 2-3 мм.
  • Режим сварки, то есть, величина устанавливаемого тока должна быть в пределах 80-100 ампер. При сварке внахлест силу тока нужно поднять до 120 А.
  • Заполняемость сварочного шва должна быть такой, чтобы над плоскостью трубы металл поднимался на 2-3 мм.
  • Сварка профильных труб (квадратных) производится точечно. То есть, сначала сваривается небольшой участок на одной стороне, затем на противоположной, после на соседней и далее на противоположной соседней. После чего производится полная сварка стыков. Цель – чтобы труба не покоробилась в процессе ее нагрева.

Перед тем как варить трубы электросваркой, их необходимо подготовить. В основном это касается кромок. Вот последовательность, как это надо делать.

  1. Проверяются геометрические размеры на соответствие проводимому монтажу трубопроводов. Могут стыковаться трубы с разной толщиною стенки, что может привести к не провару толстой трубы или к прожогу тонкой.
  2. В разрезе трубопровод должен быть круглым, а не овальным или другой формы. Это просто обеспечит качество сваренного стыка и упростит сам процесс.
  3. Стенки труб должны быть без дефектов: трещин, заломов, расширений и так далее.
  4. Срез кромки должен быть прямым (90°).
  5. Кромки защищаются до металлического блеска (используется щетка, наждачка). Длина зачищаемого участка – не меньше 1 см от кромки.
  6. Удаляются масляные и жировые пятна, краска, обязательно торцы обезжириваются при помощи любого растворителя.

И хотя электроды УОНИ не являются капризными, то есть, с их помощью можно заварить даже ржавые детали, на качество шва влияют любые дефекты металла. Поэтому стоит уделить немного времени для подготовки кромок трубопровода.

Сварка стальных труб

Сварка труб круглого сечения производится беспрерывным швом. То есть, если процесс начался с одной точки, то он должен закончиться на ней же, не отрывая электрода от свариваемой поверхности. При сварке труб большого диаметра (свыше 110 мм) одним электродом заполнить шов невозможно. Поэтому необходимо применять многослойную сварку, где количество слоев определяется толщиною стенок труб. К примеру:

  • Если толщина стенки 6 мм, то достаточно и двух слоев металла.
  • 6-12 мм – сварка производится в три слоя.
  • Больше 12 мм – больше четырех слоев.

Внимание! Многослойная сварка производится с одним требованием. Перед нанесением последующего слоя предыдущих должен остыть.

Сборка трубопровода

Перед тем как сваривать трубы, чтобы упростить поставленную задачу, необходимо собрать сварочный стык. То есть, устанавливаете трубы согласно конструкции сборки, зажимаете их, чтобы они не двигались и не смещались. После чего делается прихватка. Это когда делается точечная сварка в одном месте, если трубопровод собирается из изделий большого диаметра, то прихватку можно делать в нескольких местах.

В принципе, все готово, можно варить трубопровод. Казалось бы, на этом разговор о сварке можно было бы и завершить. Но для начинающих сварщиков он только начинается, потому что сварочный процесс, связанный со сборкой трубопроводов, это большое количество нюансов. Вот только некоторые из них, которые необходимо взять на вооружение.

  • Варить трубы толщиною более 4 мм можно коренным швом, это когда металл заполняет пространство между кромками во всю глубину, и валковым, когда сверху шва образуется валик высотою 3 мм.
  • При соединении труб диаметром 30-80 мм вертикальным швом технология чуть отличается от нижнего расположения шва. Сначала заполняется объем 75%, затем остальное пространство.
  • При многослойной технологии сварки горизонтальный шов варится двумя слоями так, чтобы последующий наносился в противоположном направлении, чем предыдущий.
  • Точка соединения слоя нижнего не должна совпадать с такой же точкой слоя верхнего. Замковая точка – это конец (начало) шва.
  • Обычно при сварке труб последние надо все время поворачивать. Делают это вручную, поэтому необходимо знать, что оптимальный сектор поворота 60-110°. Просто в этом диапазоне шов располагается в удобном для сварщика месте. Его длина самая максимальная, и это позволяет контролировать беспрерывность шовного соединения.
  • Самое сложно, как считают многие сварщики, это поворачивать трубопровод сразу на 180° и при этом соблюсти качество сварного шва. Поэтому при таком повороте рекомендуется технологию сварки изменять. То есть, сначала проваривается шов на глубину до 2/3 одним или двумя слоями. Затем трубопровод поворачивается на 180°, где шов заполняется полностью в несколько слоев. Далее опять идет поворот на 180°, где шов до конца заполняется металлом электрода. Кстати, такие стыки называются поворотными.
  • Но есть и неповоротные стыки, это когда труба к трубе приваривается в неподвижной конструкции. Если трубопровод расположен горизонтально, то варить стык между его частями надо, разделив его на две части. Сварка начинается с нижней точки (потолочной) и перемещается к верхней. Точно также сваривается и вторая половина стыка.

И последний этап в технологии сварки труб – это контроль качества шва. Его необходимо обстучать молотком, чтобы сбить шлак. Затем визуально проверить на наличие трещин, выемок, сколов, прожогов и не проваров. Если трубопровод предназначен для жидкостей или газов, то после сборки в него запускают воду или газ, чтобы проверить на предмет протечек.

Процесс сварки на самом деле мероприятие ответственное. И только опыт сварщика может с первого раза гарантировать качество конечного результата. Но опыт – дело наживное. Предлагаем посмотреть видео – как правильно варить стальные трубы.

Источник: https://svarkalegko.com/tehonology/kak-svarivat-truby.html

Как правильно варить трубы электросваркой

Довольно большое распространение получила электросварка. При ее применении можно получить качественный сварной шов, который характеризуется высокой прочностью и надежностью, а также привлекательным эстетическим видом. В процессе ведения домашнего хозяйства часто приходится проводить соединение отдельных труб. Для этого лучше всего подходит именно электросварка, так как полученное крепление характеризуется герметичностью. Рассмотрим особенности подобного метода обработки подробнее.

Как варить трубы электросваркой

Виды сварочных соединений

Выполнять сварочные работы можно только при учете того, какие именно можно найти сварочные швы. Наибольшее распространение получили:

  1. Размещение и сваривание деталей встык. В этом случае изделия должны быть распложены рядом друг с другом.
  2. Соединение в тавр характеризуется тем, что изделия расположены под прямым углом относительно друг друга.
  3. Способ скрепления внахлест получил больше распространение по причине простоты сварки и контроля качества получаемого соединения.
ЭТО ИНТЕРЕСНО:  Конвейер что это такое

Как правило, в рассматриваемом случае применяется метод электросварки в стык. За счет этого обеспечивается качественное соединение отдельных элементов.

Подготовка деталей

Перед проведением электросварки следует провести подготовку соединяемых деталей. Рекомендации следующие:

  1. Проверяется ровность среза, который должен быть равен 90 градусов.
  2. Торец и окружающая поверхность зачищается при помощи наждачной бумаги и другого абразива до появления металлического отблеска.
  3. Все виды загрязнений должны быть полностью удалены.

Подготовка к сварке, зачистка болгаркой

На момент проведения сварки все элементы должны быть прочно закреплены.

Сваривание труб

Довольно распространенным вопросом можно назвать то, как варить трубы электросваркой. Инверторы и другие приборы характеризуются простотой в применении, а также возможностью точной регулировки выходных параметров. Сварка металлических труб проводится с учетом нижеприведенной информации:

  1. Стык должен быть непрерывным.
  2. Начав сварку не нужно останавливаться.
  3. Все работы должны проводится в несколько слоев, за счет чего обеспечивается герметичность. Количество швов зависит от толщины стенок.

При рассмотрении того, как сваривать трубы нужно уделять внимание тому, что каждый предыдущий слой должен полностью остыть.

Сварка труб электросваркой должна проводится с контролем получающегося крепления. Кроме этого, сварной шов на трубе своевременно очищается от шлака и других загрязняющих веществ.

У рассматриваемого процесса есть достаточно большое количество особенностей. При выполнении сварки труб учитывается нижеприведенная информация:

  1. Полярность тока выбирается в зависимости от толщины стенок, типа материала и выбранного электрода. Стоит учитывать, что вся информация о том, при каких параметрах должен применяться электрод указывается производителем.
  2. Стоит учитывать, что соединение труб также проводится с учетом силы тока. Определить этот показатель можно путем умножения показателя толщины стержня на 30 или 40. Подобным образом определяется сила тока, которая устанавливается на аппарате.
  3. Скорость проведения сварки не регламентируется ни в какой технической документации. Однако, нельзя задерживать электрод долго на одном месте, так как это может привести к появлению подтеков. Кроме этого, слишком высокая температура может привести к прогоранию кромки.

Для того чтобы упростить задачу проводится предварительное крепление соединяемых элементов. Подобные особенности сварки нужно учитывать для того, чтобы повысить качество соединения.

Сборка стыков

Предварительный сбор стыков существенно упрощает поставленную задачу. Особенности этого этапа следующие:

  1. Трубы фиксируются в тесках. Если крепление проводится в трех точках, то фиксация будет более надежной.
  2. При только одной точке соединения, то сварку рекомендуют начать с обратной стороны.
  3. Если стенки имеют толщину около 3 мм, то толщина стержня должны быть 2,5 мм.

Больше всего трудностей возникает со свариванием труб, которые нельзя закрепить в тисках.

Сваривание поворотных и неповоротных стыков

Технология сварки труб немного изменяется в том случае, если нужно соединить стыки подобного типа. Особенности следующие:

  1. Варка проводится при применении специального вращателя, для которого задается требуемая скорость.
  2. Уделяется внимание тому, что сварочная ванная должна быть правильно расположена.

Разделка кромок при стыковом соединении

Подобная работа может выполняться при обычном креплении заготовки, труба поворачивается примерно на 90 градусов. Сложнее всего варить при повороте заготовки на 180 градусов.

Контроль качества

Зачастую качество шва проверяется путем обычного осмотра конструкции сварщиком. Среди особенностей отметим:

  1. Поверхность очищается от шлака, для чего достаточно постучать по поверхности молотком.
  2. После этого проводится визуальный осмотр соединения.

Изделие не должно иметь сколы или трещины, а также прорезы. Также серьезным дефектом можно назвать прожоги и прочие дефекты.

Техника безопасности при проведении работ

При применении электросварки важно соблюдать все распространенные рекомендации. Если этого не сделать, то есть вероятность повреждения заготовки или получения травмы.

Зачастую техника безопасности предусматривает надежное закрепление скрепляемых заготовок. Кроме этого, требуется специальная защитная одежда и щитки, которые исключают вероятность повреждения лица и глаз дугой. Корпус применяемой электросварки должен быть обязательно заземлен.

Источник: https://stankiexpert.ru/spravochnik/svarka/kak-pravilno-varit-truby-ehlektrosvarkojj.html

Как сваривать трубы электросваркой?

Трубопроводы предназначены для перемещения жидких, газообразных и твердых материалов. Именно от качества соединения стыков труб зависит герметичность инженерной конструкции.

Мало правильно смонтировать трубы, нужно еще проводить работы по ремонту и предпринимать меры по профилактике для долговечного эксплуатирования  данных элементов поставки газа, нефти, воды и других необходимых субстанций. В домашних условиях часто применяют сварку для оцинкованных труб.

В электросварке труб отопления есть свои нюансы, если работа происходит с чугунными сплавами, то новичку потребуется помощь профессионала. В этой статье мы расскажем, как правильно осуществлять эти работы, какие бывают способы и технологии применения сварочных процессов.

Разновидности труб и способы сварки

Трубопроводы различаются по предназначению. Вот наиболее популярные:

  • магистральный трубопровод используется для перемещения углеводорода от поставщика к потребителю, имеет диаметр до 1420 мм;
  • технологический трубопровод применяется в пределах одного или нескольких связанных предприятий для доставки необходимых смесей;
  • промышленные трубопроводы монтируются на заводах для подачи жидкости и газов в цеха и объединены замкнутым циклом;
  • газовый трубопровод используют для подачи природного газа под высоким давлением;
  • водяной трубопровод необходим для подачи жидкости. Мастера с большим опытом могут отремонтировать даже трубу с водой, не сливая всей системы;
  • канализационный трубопровод используется для вывода отходов жизнедеятельности человека и производства с предприятий.

Исходя из требований для эксплуатации, трубы изготавливают из различных материалов: пластика, бетона, керамики, металла.

По методам стыковки труб классифицируют следующие способы:

  • механический;
  • термический;
  • термомеханический.

Для того, чтобы приступить к сварке, необходимо ознакомиться с наиболее приемлемым методом, подходящим для сваривания определенного вида труб, а также разобраться какой сварочный аппарат из множества видов будет применен для работ.

По большому счету, любым способом можно сварить трубы от маленького до большого диаметра, вот только потраченные силы и приложенная энергия к готовому результату могут быть несопоставимы.

Часто применяют сварку электродугой и механическое соединение при работе с трубными коммуникациями.

Применение плавящихся и неплавящихся электродов

При соединении труб эффективным методом считается сварка ручным или автоматическим способом. Для ее использования применяют технологию сварки электродами. Процедура включает в себя три основных шага.

  1. Сначала необходимо подготовить свариваемые детали. Специальной щеткой очистить поверхность от грязи, остатков лака или краски. В противном случае, загрязненные места могут не схватиться, и впоследствии шов будет пропускать и не выдержит должной нагрузки. Также экипировка мастера играет не последнюю роль. Раскаленные искры не должны попадать на оголенную кожу. Требуется защитная одежда, перчатки и маска, предупреждающая повреждение сетчатки глаза. Не ленитесь и не упускайте этой детали в работе с электросваркой. Ваше здоровье – прежде всего.
  2. После подготовительных работ наступает непосредственно сам процесс сварки. Зажгите дугу и удерживайте ее в стабильном горении. От этого зависит качество шва. Тип стыка мастер выбирает самостоятельно, исходя из качества материала, сложности шва, угла наклона или по другим соображениям.
  3. Тщательно обработайте место соединения, то есть устраните лишний наплыв металла и проверьте готовый шов на прочность.

Эти «три кита» применяются в сварке любых трубопроводных конструкций. Специалист сам определяет, каким методом заварить шов, от его квалификации зависит долговечность и надежность трубы в дальнейшей эксплуатации.

Типы соединений

Профессионалы выделяют более 30 видов соединения труб. Но для новичка в сварочном деле, рассмотрим наиболее часто применяемые способы сцепления, которые освоить проще всего, а именно:

  • угловой способ, тут важно понять под каким углом требуется выполнить шов, бывает надо скосить кромку, а иногда этого не требуется;
  • под 90О, это способ вваривания одной трубы в бок другой;
  • встык, размер труб для этого способа одинаков;
  • внахлест, этот метод можно применить, когда трубы разных диаметров и их можно вставить одну в другую.

Независимо от того, какой способ потребуется для сваривания вашего вида труб, главное помнить, что сварочный шов должен быть осуществлен по всей окружности трубы, не оставляя ни малейшего недочета.

Какие бывают типы швов

Типы свариваемых элементов условно делят на четыре группы. К ним относятся:

  • нижние швы;
  • горизонтальные стыки;
  • вертикальные соединения;
  • потолочные сцепления.

Наиболее удобный вид – это нижний шов. Если позволяют условия, то деталь можно вертеть и зажимать в любых направлениях, устанавливая в нижнем положении, как удобно мастеру. В этом случае, металл не сползает вниз и не распыляется в стороны, как при выполнении других видов соединений. Но в каждом отдельном случае, придумана своя технология сварки, которую необходимо применять.

Отличительные характеристики сварки труб

Сварочный процесс плоских поверхностей отличается своей простотой в сравнении со свариванием окружностей. Обратите внимание на основные моменты ручного способа сцепления труб. Их разделяют на четыре аспекта.

  1. Настройка сварочного аппарата.
  • чтобы узнать силу сварочного тока, рекомендуется умножить диаметр трубы на 35;
  • удержать дугу легче, если правильно вычислить расстояние между электродом и поверхностью, для этого к диаметру электрода прибавьте 1.
  1. Сварка труб до 10 сантиметров.
  • сначала прихватите их в двух точках;
  • при соединении деталей более 4 миллиметров варят их в два слоя;
  • чередование швов справа налево и слева направо способствует более прочному соединению;
  • варить трубы следует прерывистыми швами.
  1. Угловое сцепление и сварка труб более 10 сантиметров.
  • поворачивайте трубу с такой же скоростью, как происходит выполнение шва, для толстых изделий – медленнее, для тонких элементов – быстрее, особенно это касается работ по свариванию профильных труб;
  • сварочная ванна должна находиться под 30Оот верхней позиции;
  • при возможности поворота трубы на 180О, пользуйтесь этой привилегией, соединяйте швы в три этапа.
  1. Стыки, которые нельзя повернуть.
  • вертикальные стыки варите короткой дугой, по формуле: диаметр электрода деленный на 2;
  • горизонтальные швы варятся по технологии углом назад.

Для каждого вида работ существуют свои хитрости и годами отработанные алгоритмы. Применяя их, ваши соединения будут жить еще долгие годы. Стоит отметить, что ручная сварка под силу каждому, у кого есть желание. Но самое главное, подготовить и очистить поверхности от посторонних предметов, мешающих прочному соединению.

Источник: https://svarka-weld.ru/pravilnaya-svarka-stykov-trub

Технология сварки труб электросваркой. Полезные рекомендации

20.03.2019

Бытует мнение, что сварка труб – это довольно простая технологическая операция, с которой способен справиться даже новичок.

Действительно, казалось бы, что тут сложного. Детали довольно большие, соединяемые поверхности хорошо подогнаны друг к другу и обработаны, материал качественный. На первый взгляд, есть все необходимое для формирования эстетичного и прочного шва!

На практике, однако, выходит совершенно иначе. Процесс этот довольно труден, в особенности, если речь идет о формировании полноценного трубопровода, работающего под давлением. К работе с его сегментами привлекают лучших специалистов.

Почему так происходит? Как выполнить сварку с высоким качеством, не обладая значительным опытом? Каких советов и рекомендаций стоит придерживаться?

Основная технология

Наиболее распространенной и востребованной методикой является электродуговая сварка.

Да, у нее есть альтернативы в виде газовой сварки, но ее неоспоримые преимущества заключаются в простоте, минимальном наборе оборудования и результате, соответствующем самым строгим стандартам.

Даже при конструировании магистральных трубопроводов используется именно этот метод. Чтобы добиться высокого качества, необходимо отнестись к работе со всей ответственностью.

Основные методы

Соединение может выполняться одним из следующих способов:

  1. Встык, когда соединяемые трубы размещаются друг напротив друга. Наиболее распространенный вариант, отличающийся относительной простотой реализации. Впрочем, и он характеризуется определенными сложностями. Первый момент – работу лучше вести снизу. Второй момент – необходимо тщательно проваривать металл, чтобы глубина провара соответствовала толщине стенки.
  2. Внахлест. Данный метод ориентирован на соединение элементов, изначально различающихся по диаметру, либо сегментов, один из которых развальцован, то есть его диаметр увеличен намеренно, методом механического воздействия.
  3. Тавровое соединение выполняется под 90-градусным углом.
  4. Угловое соединение предполагает, что угол между соединяемыми отрезками менее 90 градусов.

Полезные рекомендации

Перед тем, как варить трубы электросваркой, стоит запомнить ряд советов, следование которым упростит процесс, а также улучшить качество конечного результата:

  • Если соединение осуществляется стыковым или тавровым методом, то лучше всего показывают себя электроды, диаметр которых варьируется от 2 до 3 миллиметров.
  • Рекомендуемая сила тока – от 80 до 100 ампер, исключение составляет только сварка внахлест, когда ее рекомендуется увеличить до 120 ампер.
  • При заполнении сварочного шва нужно ориентироваться на то, чтобы подъем металла над плоскостью элемента достигал 2-3 миллиметров.
  • Если труба имеет в сечении не привычные овалы или круги, а профили, то есть прямоугольники и квадраты, то используется точечный способ ее соединения.

Суть его состоит в том, что изначально нужно сварить небольшой участок с одной из сторон. Далее – аналогичный участок на противоположной стороне, после – на оставшихся двух плоскостях. Только после этого труба сваривается окончательно.

Данный подход дает возможность исключить вероятность коробления изделия при повышении температуры, его геометрия остается стабильной.

Подготовительные операции

Окончательное качество стыковки зависит не только от профессионализма сварщика и использования “правильных” электродов, но и от того, насколько грамотно выполнена предварительная подготовка.

Заключается она в следующих операциях:

  • Проверка соответствия геометрии соединяемых элементов выбранной технологии. Необходимо помнить, что толщина стенок должна быть идентичной, иначе не удастся полноценно проварить толстостенную трубу, а в случае работы с тонкостенным изделием, наоборот, увеличивается риск сквозного прожога.
  • Не допускается наличие дефектов на свариваемых изделиях, будь то трещины, заломы или деформации. В процессе температурного расширения они могут превратиться в участки полного разрушения конструкции.
  • Не допускаются геометрические отклонения среза. Его угол должен составлять 90 градусов, иначе сварочный шов окажется недостаточно прочным, возникнут проблемы с его формированием, что будет представлять угрозу разрушения всей конструкции.
  • Кромки соединяемых труб необходимо зачистить до появления блестящей металлической поверхности, для чего применяется грубая наждачная бумага или специальная щетка. Минимальная протяженность зачищаемого участка – сантиметр от кромки.
  • Удаляются жировые и другие загрязнения, следы краски и проявления коррозии. Наиболее эффективное средство удаления – химический растворитель.

В этом видео показывается, как подготовить кромки трубы под просвет с помощью болгарки:

Особенности процесса

Технология сварки труб предполагает следование следующим правилам:

  • Шов должен быть беспрерывным, то есть заканчиваться в точке своего начала. Отрывы электрода от поверхности не допускается. Выполнить правило невозможно, если диаметр трубы слишком велик. В такой ситуации используется многослойная сварка. Число слоев нужно соотносить с толщиной стенок.

2 слоя соответствуют толщине менее 6 миллиметров, 3 – от 6 до 12, 4 – более 12. Перед нанесением последующих слоев нужно убедиться, что первый полностью остыл.

  • Перед тем, как сварить две трубы, их нужно зафиксировать. Прихватка упростит работу, исключит поперечные и продольные перемещения, позволит сформировать ровный и прочный шов без лишних усилий.
  • При толщине стенки трубы более 4 миллиметров допускается формирование коренного шва, основная особенность которого – заполнение области между соседними кромками на полную глубину. Альтернатива коренному шву – валковый аналог, который идентифицируется по 3-миллиметровому валику сверху шва.
  • Проверка качества шва. Он простукивается молотком, что позволяет удалить включения шлака. После этого проводится визуальный осмотр, не допускаются трещины, участки с недостаточным проваром, сколы, выемки, прожоги.

Если по трубам будет транспортироваться жидкость или другая среда, находящаяся под давлением, то проводится тестовый запуск, позволяющий определить герметичность.

Источник: https://plavitmetall.ru/svarka/trub-elektrosvarkoj.html

Как сварить трубу электросваркой: полезные советы

Несмотря на то, что сегодня нередко прибегают к использованию неметаллических труб, старый добрый металл все еще рано списывать со счетов. Однако для многих новичков при попытке произвести монтаж металлического трубопровода будет актуальным вопрос, как сварить трубу электросваркой правильно и эффективно.
Нельзя сказать, чтобы метод электросварки был доступен всем и каждому без исключения.

ЭТО ИНТЕРЕСНО:  Что такое дуговая сварка

Все-таки для того, чтобы стать квалифицированным сварщиком, потребуется пройти определенное обучение. Так что данный ниже материал будет предполагать, что пользователь уже имеет определенные навыки обращения со сварочным аппаратом – в данном случае, с электрическим.
Впрочем, способ сварки в данном случае самый что ни на есть обычный – при помощи электродов. Они расплавляются под действием электрического тока, заполняя собой швы.

После остывания образуется прочный металлический сварной шов, который может прослужить очень долго – в случае, если все было проделано верно.

Как правильно подобрать электроды для сварки труб

Сварочный электрод — металлический или неметаллический стержень из электропроводного материала, предназначенный для подвода тока к свариваемому изделию.

Сначала не повредит некоторая информация о свойствах самих электродов. В конструктивном плане электрод собой представляет тонкий стержень, выполненный из металла. На него наносится специальное покрытие для сварки.
В принципе, электроды бывают разного диаметра – чем больше нанесенного материала на стержень – тем он толще. Причем, электродное покрытие не только участвует в сварном соединении, но еще и защищает электрод от кислорода, обеспечивает равномерное горение дуги.

Обратите внимание! Выбор лучшего производителя электродов порой крайне важен. Можно посоветоваться с друзьями или с профессиональными сварщиками, какому именно производителю стоит отдать предпочтение. Экономить при этом не рекомендуется. Хороший электрод просто по определению не может оказаться слишком дешевым.

Иногда бывает так, что во время работы всплывает шлак и создает пленку, мешающую металлу поглощать воздух. Это будет оказывать негативное влияние на качество сварного шва, ведь кислород и азот, которые содержатся в воздухе, делают шов в металле хрупким.Опытному сварщику очень хорошо знакома такая проблема.

В этом случае после того, как шлак остынет, его можно будет удалить, просто нанося молотком или электродом короткие, но точные удары. Шлак внутри шва оставлять ни в коем случае нельзя! Иначе в нем образуется свищ, который приведет к разгерметизации соединения. задача – получение ровного и плотного шва. Опытный сварщик выполняет его в виде подков или восьмерок.

Шлак при этом с каждым новым проходом будет вытесняться. Когда же шлак будет извлечен полностью, шов будет не просто прочным, но еще и красивым.

Что же касается того, какого диаметра выбрать электрод для сварки, то здесь все будет зависеть от толщины стыка. Если трубы имеются небольших размеров, то можно приобрести электроды с диаметром в 3 мм.

Такие можно будет применять для труб с толщиной стенки от 2 до 5 миллиметров. Если же трубы более толстостенные – до 10 мм, то и электрод нужно будет приобретать более толстый.

Правильно выбранные электроды даже при работе на недорогих сварочных аппаратах позволят вам сварить любой металл на высоком профессиональном уровне.

Для того, чтобы осуществить многослойный шов, для начала рекомендуется использовать электрод на 4 мм – чтобы можно было создать большую глубину сварного шва.

Для того, чтобы осуществить определенные виды соединений, применяется как раз электродуговая сварка. Вот лишь некоторые примеры таких сварных соединений:

  • Прямое соединение – когда трубы просто располагаются друг против друга;
  • Сварка угловая;
  • Сварка внахлест.

Можно при этом брать на вооружение швы самого разного типа – горизонтальные и вертикальные, потолочные и нижние. Самым привычным для многих мастеров является обустройство нижнего шва. При этом сварка электродом осуществляется сверху. А вот к наиболее тяжелым относится так называемый потолочный шов.

Его наносить крайне неудобно из-за того, что расплавленный металл стекает вниз. К тому же, мешает и неудобное расположение трубы в этом случае. Так что нередко прибегают к помощи специального зеркала. Работать с таким швом сможет далеко не каждый сварщик.

Если нет возможности достать до потолочного шва прямым электродом, его можно изогнуть по необходимой форме. Лучше всего варить потолочный шов – если трубу во время работы можно вращать вокруг своей оси. Но это далеко не всегда возможно.

Так что, если есть сомнения в своем профессионализме, то лучше будет для начала потренироваться на сварке какого-нибудь чернового материала, либо позвать на помощь более квалифицированного сварщика.

Сварной шов – это закристаллизовавшийся металл, который в процессе сварки находился в расплавленном состоянии.

Необходимость в проведении подготовительных работ

Перед тем, как приступить к любой сварке, нужно тщательно проверить все имеющееся в наличии оборудование. Ни в коем случае недопустима работа с неисправным оборудованием!Минимальный набор сварщика состоит из непосредственно самого сварочного аппарата, набора электродов, а также молоточка для отбивания шлака и из щетки.Также не стоит забывать и об индивидуальной защите. Как правило, для этого годится любая плотная одежда, но можно приобрести и спецодежду в магазине.

Не забываем и про маску сварщика со светофильтром, а также про плотные перчатки. Профессионалы предпочитают перчатки, сшитые из замши. Если предполагается большое количество искр, то ноги от раскаленного металла также не будет лишним защитить специальной обувью.

Потребуется также специальный сварочный выпрямитель или инвертор – эти устройства предназначаются для преобразования переменного тока в постоянный.

Ведь именно на постоянном токе и работает сварочный электродуговой аппарат.

Костюм сварщика — спецодежда, предназначенная для защиты работающих от искр, брызг расплавленного металла, окалины, излучений сварочной дуги.

Некоторые особенности, характерные для сварки трубопроводов

Проведение сварочных мероприятий в случае с трубопроводом имеет свои особенности. Их необходимо учитывать, если хочется получить высококачественный результат.При помощи электродуговой сварки можно осуществить как вертикальный шов – на боковой части трубы, так и горизонтальный – охватывающий ее по окружности.

Как уже отмечалось, чаще всего используется так называемый нижний шов, так как он относится к наиболее простым в исполнении.

Трубы, выполненные из стали, нужно сваривать встык и обязательно проваривать все кромки по высоте стенок труб. Для уменьшения наплыва внутрь трубы необходимо выбрать оптимальный угол наклона электрода относительно горизонтали. Как правило, это 45 градусов.

Стандартная высота шва для стального трубопровода – от 2 до 3 мм, его ширина составляет обычно от 6 до 8 миллиметров.

Если производится сварка методом внахлест, то в высоту шов также может составлять около 3 мм, а в ширину – 8 мм.

Сваренные стыки трубопроводов подлежат контролю. Объём и способы контроля определяются эксплуатационными требованиями и указываются в проектной документации или технологических картах.

Необходимо перед тем, как приступать к варке любой металлической трубы, предварительно ее очистить. Если ее торцы подверглись деформации, то их необходимо выправить или обрезать до ровного состояния. Кромка зачищается минимум на 1 см от края до состояния блеска.Во время непосредственно варки стыки обрабатывать следует непрерывно, вплоть до полного сваривания.

Если приходится иметь дело с поворотными стыками труб, которые имеют толщину до 6 мм, то сварку нужно производить минимум в два слоя. Если же толщина стенок трубы до 19 мм, то рекомендуется накладывать четыре слоя.

Главной особенностью сваривания трубных конструкций является то, что шов накладывается на стык, лишь после того, как он полностью очищен от шлака, можно приступать к наложению следующего слоя сварки.Любой сварщик подтвердит, что самый первый шов является наиболее важным. С его помощью сглаживаются все неровности и кромки.

Именно первый слой необходимо тщательно осмотреть на предмет наличия трещин в нем. В том случае, если трещины присутствуют, то этот шов ликвидируют – и накладывают повторно.Каждый последующий слой выполняется во время медленного поворота трубы. Начало и конец каждого слоя необходимо совместить относительно слоя предыдущего примерно на 15 – 30 миллиметров.

Последний же слой исполняется с постепенным переходом на металл, из которого изготовлена труба.

Можно улучшить качество варки, если каждый последующий слой вести в обратную сторону от предыдущего. При этом желательно их замыкающие точки расположить в разбежку.

Электросварка — это процесс получения неразрывных соединений с использованием электрической энергии.

Консультируют специалисты

Вадим Бодров, электросварщик: Со временем у каждого сварщика вырабатывается свой собственный «почерк». Он состоит из чередования поступательного направления шва, продольного и поперечного.

Хотя в теории каждый из этих способов ведения шва предназначается для своего случая, на практике нередко сварщики пользуются сразу всеми тремя.

Рано или поздно даже новичок научится «чувствовать» материал и на интуитивном уровне будет понимать, в каком случае использовать тот или иной вид шва.

Николай Александрович Козырев, электросварщик: Даже если поставленная задача кажется крайне простой, а предполагаемый шов – донельзя элементарным, в случае с трубами расслабляться не стоит. Достаточно лишь немного увести шов в сторону – и это может стать причиной для нарушения герметизации стыка в процессе эксплуатации. Так что работа с трубопроводом потребует максимальной концентрации.

Подводя итоги

Самостоятельно освоить сварку по металлу – занятие хлопотное. Тем более, если речь идет о сварке труб. Но все-таки это сделать возможно. Хорошо, если поблизости окажется более опытный товарищ, который вовремя укажет на допущенные ошибки и даст совет.

Для начала нужно выполнять самые простые сварочные упражнения, постоянно усложняя себе задачу. Если в первое время что-то не будет получаться так, как хочется, — это нормально.

Если не отступать и не сдаваться, то в конце концов даже самый сложный случай можно будет успешно разрешить.

Источник: http://79w.ru/vodosnabzhenie-i-vodoprovod/komplektuyushhie-i-truby/kak-svarit-trubu-elektrosvarkoj-poleznye-sovety

Как правильно варить трубы электросваркой: технология процесса, секреты и уроки сварки для начинающих

В ситуации, когда необходимо соединить металлические детали, чаще всего прибегают к методу создания сварного шва, поскольку он способен обеспечить достаточно высокую надежность. Этот способ получил широкое распространение не только в промышленности, но и в обычной повседневной жизни.

Подавляющее большинство домашних мастеров периодически используют сварку. Везет тем из них, кто обладает навыками сварки. Если же их нет, то в этом случае ничего не остается другого, как обращаться к специалистам.

Но при желании каждому под силу научиться варить. И первое, чему следует уделить внимание в самом начале — ознакомиться основами электросварки для начинающих. Речь идет об уроках, рассказывающих об особенностях создания различных швов. Приступать к выполнению более сложных работ следует лишь после того, как владелец получит достаточный опыт. Далее мы остановимся подробнее на нюансах сварочных работ и определенных хитростях этого процесса.

С чего начать подготовительный этап?

Первое, что нужно сделать тем, кто хочет научиться варить — приобрести необходимое оборудование. Полный комплект, который потребуется для выполнения подобной работы, будет включать:

  • аппарат для сварки;
  • набор электродов;
  • молоток для отбивания шлака;
  • щетка.

При выборе электрода необходимо обращать внимание на его диаметр, который будет определяться толщиной свариваемого металлического листа. Также следует позаботиться и о защите. Для сварки нам понадобятся:

  • сварочная маска со специальным светофильтром;
  • плотная одежда с длинным рукавом;
  • перчатки, желательно из замши.

В числе обязательных для выполнения сварочных работ инструментов должны числиться сварочный выпрямитель, трансформатор или инвертор. Именно с помощью этих аппаратов и будет решена задача по преобразованию переменного тока в постоянный, что позволит выполнять сварку.

Технология сварочного процесса

Приступая к электросварке, следует помнить о том, что эта работа проводится в условиях высоких температур. Обеспечивает выполнение подобных работ электрическая дуга, которая должна поддерживаться между электродом и свариваемым изделием.

https://www.youtube.com/watch?v=78c7zFvU_UA

Именно во время ее контакта с заготовкой и происходит расплавление металла основы и сварочного электрода. В этот момент возникает явление, которое среди специалистов получило название сварочной ванны. В ней основной и металл электрода смешивается в однородную массу.

Ванна может иметь различные размеры, что определяется используемым режимом сварки, пространственным положением, скоростью перемещения дуги, формами и размерами кромки и пр.Обычно она достигает в ширину порядка 8–15 мм, в длину 10–30 мм, а в глубину — около 6 мм.

На каждом электроде имеется специальное покрытие, именуемое обмазкой. В момент ее расплавления возникает специальная газовая зона в области дуги и над ванной. Благодаря ей воздух покидает зону сварки и исключается взаимодействие расплавленного металла с кислородом. Также она содержит пары основного и электродного металла.

Уже на самом шве появляется сплав, не позволяющий контактировать расплаву с воздухом, что ухудшило бы качество сварки. По мере удаления электрической дуги происходит кристаллизация металлов, в результате возникает шов, благодаря которому прочно соединяются свариваемые детали. На самом шве находится защитный слой шлака, который по окончании сварочных работ обязательно нужно убрать.

Азы электродуговой сварки

Чтобы получить как можно лучшие результаты при создании сварочного шва, начинающим сварщикам в первую очередь нужно ознакомиться с уроками, где уделяется внимание правильному выполнению этой работы на первых этапах.

Желательно и получать практику выполнения сварочных работ под руководством опытного специалиста, который не только укажет на ошибки, но и подскажет, как их не допускать в будущем.

Прежде чем начинать сваривать детали, нужно убедиться, что она достаточно надежно зафиксирована.

Не менее важно позаботиться о соблюдении правил пожарной безопасности: для этого нелишне будет расположить неподалеку ведро с водой. Этим же обусловлен запрет на выполнение сварки на деревянном основании. Также следует уделить внимание и небольшим остаткам использованных электродов, которые не следует оставлять на рабочем месте по завершении работы. Без этого невозможно научиться правильно варить металл.

Обязательно нужно удостовериться, что «зажим заземления» надежно зафиксирован. Следует убедиться, что кабель был изолирован и точно введен в специальный держатель. Перед работой для сварочного инвертора следует выбрать расчетный показатель мощности тока, при определении которого следует исходить из диаметра электрода.

После этого можно зажигать дугу. Это делается следующим образом: нужно разместить электрод под углом около 60 градусов относительно изделия. Далее нужно не спеша провести им по поверхности. В этот момент возникают искры, теперь же электродом нужно коснуться металла, а затем поднять его, но не выше 5 мм.

При точном соблюдении всех рекомендаций должна зажечься дуга. Пока сварка не будет закончена, нужно держать электрод на расстоянии 5 мм. Следует иметь в виду, что во время сварки металла стержень электрода начнет постепенно выгорать.

Поэтому через равные промежутки времени нужно сокращать расстояние между ним и металлом. Приближать электрод к обрабатываемому изделию следует не спеша. Может возникнуть такая ситуация, что он прилипнет. В этом случае нужно несильно повернуть его в сторону. Если все попытки не позволяют зажечь дугу, то можно попробовать увеличить силу тока.

Когда дуга загорится, а ее пламя станет стабильным, можно уже начинать заниматься наплавлением валика. Электрод с зажженной другой нужно не спеша и плавно двигать по горизонтали, совершая несильные колебательные движения. Это приведет к тому, что жидкий металл начнет самостоятельно перемещаться непосредственно к центру дуги. При соблюдении всех рекомендаций можно выполнить надежный шов, сформированный в виде небольших волн, которые были созданы при помощи наплавленного металла.

Может возникнуть такая ситуация, что во время сварки изделий электрод будет полностью израсходован, но при этом его не хватило для создания всего шва. В этом случае нужно сделать перерыв в работе.

Отключив аппарат, нужно вставить новый электрод, убрать с поверхности шва шлак, а затем продолжить сварку. От созданного в конце шва углубления, часто именуемого кратером, нужно сделать отступ около 12 мм и зажечь дугу.

ЭТО ИНТЕРЕСНО:  Рольганг что это такое

Приближать электрод следует с тем расчетом, чтобы при контакте возник сплав из металла старого и вновь установленного электрода. Далее сварку выполняют в обычном режиме.

Особенности сваривания трубопровода инвертором

Метод дуговой электросварки подходит для создания вертикального шва при условии, что он находится с торца трубы. В случае создания горизонтального шва последний должен находиться на ее окружности. Если приходится выполнять потолочный и нижний швы, то они должны находиться сверху и снизу. Среди всех названных именно последний создает меньше проблем в выполнении.

Если приходится иметь дело со стальными трубами, то чаще всего используется метод сварки встык, предусматривающий проваривание каждой кромки по высоте стенок. Для минимизации наплывов внутри трубы электрод следует располагать под углом не более 45 градусов относительно горизонтали. Подобный шов должен достигать в высоту 2–3 мм, а в ширину 6–8 мм. Если изделия соединяются внахлёст, то в этом случае шов будет иметь высоту 3 мм, а ширину 6–8 мм.

Подготовка

До того как приступить к электосварке металлических изделий, нужно выполнить подготовительные мероприятия:

  • Со свариваемой алиментов необходимо удалить верхний слой.
  • При наличии у торцов трубы неровностей их нужно срезать или же выправить.
  • Далее начинаем обрабатывать кромки. Здесь необходимо не менее 10 миллиметров поверхности, прилегающей к кромкам трубы снаружи и внутри стильно зачислить до появления металлического блеска.

Основные этапы

Далее уже можно начинать непосредственно сварку трубы. Обработка каждого стыка должна выполняться непрерывно, пока они не будут полностью приварены. Создавать поворотные и неповоротные стыки труб со стенками не более 6 мм следует как минимум в два слоя.

Если стенки имеют ширину 6–12 мм, то должно быть создано три слоя, более 19 мм — 4 слоя.

При сварке труб необходимо учитывать один важный нюанс: с очередного шва, создаваемого на стыке, необходимо удалять шлак, лишь после этого можно переходить к созданию нового.

Особое внимание следует уделить созданию первого шва, поскольку от него многое зависит. Выполнять его нужно таким образом, чтобы он расплавил каждую кромку и участки притупления. Очень важно обследовать его крайне внимательно, поскольку на нём могут быть трещины.

В случае их обнаружения их нужно выплавить или же вырубить, после чего участок снова заваривается. При создании остальных слоев необходимо не спеша поворачивать трубу.

При этом нужно помнить, что начало и конец каждого слоя должны быть располагаться со смещением по отношению к прошлому слою на расстоянии 15–30 мм.

Создавать финишный слой нужно с тем расчетом, чтобы он обеспечил плавный переход на основной металл и при этом имел ровную поверхность. Добиться наивысшего качества заваривания труб при помощи сварки можно, если очередной слой будет выполняться в обратном направлении по отношению к предыдущему, при этом их замыкающие точки должны находиться вразброс друг от друга.

Заключение

Сварочные работы отличаются достаточной сложностью, поэтому начинающим сварщикам предстоит немало потратить времени и сил, чтобы создать качественные и прочные сварные соединения. Но прежде им следует получить представление об основных моментах из уроков, без которых невозможно выполнять качественно и правильно варить металл.

Важно не только подготовить все необходимые инструменты и материалы, но и с особой тщательностью подойти к изучению технологии сварочного процесса. Это очень важно потому, что любая ошибка может впоследствии сказаться на качестве сварного шва, и если этому не уделить внимание на начальном этапе, то в дальнейшем все усилия будут напрасны, в результате придется все переделывать.

Источник: https://stanok.guru/oborudovanie/svarochnyy-apparat/kak-pravilno-varit-truby-elektrosvarkoy-invertorom.html

Как сваривать трубы отопления электросваркой

› О СВАРКЕ ›

29.02.2020

Как в промышленных, так и в домашних условиях часто требуется сварка труб. Несмотря на широкое применение пластиковых изделий, металлические конструкции все еще монтируются. Для создания качественных соединений нужно правильно выбрать способ обработки, вид оборудования и расходного материала.

О видах сварных швов на трубах

При соединении коммуникационных линий данным способом используют следующие варианты установки элементов металлоконструкции:

  1. Размещение отрезков труб встык. Края в описываемом случае располагают противоположно друг другу.
  2. Тавровое соединение. При такой технологии отрезки размещают перпендикулярно, формируя подобие буквы «Т».
  3. Внахлест. В этом случае торец одной трубы развальцовывают, после чего надевают на край другой.
  4. Угловая стыковка. 2 элемента размещают под острым или прямым углом по отношению друг к другу.

При сварке труб отопления электросваркой формируют такие типы швов:

  • горизонтальные, с вертикальным размещением соединяемых деталей;
  • потолочные, с установкой электрода в нижней части обрабатываемого участка, над головой сварщика;
  • вертикальные, расположенные на стояках трубопровода;
  • нижние, при которых сварочный стержень устанавливают над обрабатываемыми краями.

При сварке стальных труб отрезки монтируют только встык. Шов проваривают на всю толщину металла.

Выбор подходящих электродов

Для сварки металлических изделий требуется расходный материал. От его качества зависит надежность швов, герметичность трубопровода. Электрод представляет собой металлический стержень, покрытый специальным составом. Он поддерживает устойчивую электрическую дугу, участвует в формировании сварного соединения.

Стержни классифицируют по типу сердцевины и внешнего покрытия.

На основании первого признака выделяют такие виды расходных материалов:

  1. С неплавкой сердцевиной. Для изготовления стержня используют вольфрам, уголь или графит.
  2. С плавящейся вставкой. Сердцевина представляет собой проволоку, сечение которой выбирают в зависимости от технологии сварки.

На основании типа покрытия электроды делятся на следующие группы:

  1. С целлюлозной оболочкой (C). Стержни применяют при сварке труб большого диаметра, например, при монтаже водо-, газо-, нефтепроводов.
  2. С рутилово-кислотным (RA) покрытием. Изделия используют для получения аккуратных сварных швов. Под воздействием электрической дуги соединение покрывается тонким слоем шлака, легко удаляемым механически. RA-электроды используют при прокладке систем отопления и водоснабжения.
  3. С рутиловым покрытием (RR). При использовании таких стержней получают равномерные швы. Образующийся при работе шлак легко снимается. Стержни этого типа применяют при создании угловых стыков, наваривании дополнительного слоя.
  4. С рутилово-целлюлозной оболочкой (RC). Такие электроды позволяют соединять элементы трубопровода, лежащие в любой плоскости. Они часто применяются при создании протяженных вертикальных швов.
  5. С основным покрытием (B). Универсальные стержни используются при сварке любых металлических конструкций, эксплуатирующихся в экстремальных условиях. Соединение не трескается, не разрушается со временем.

Подготовка к процессу сварки

Перед скреплением трубы приводят в соответствие требуемым условиям. Для начала оценивают такие технические характеристики:

  • диаметр;
  • толщину стенок по всей протяженности;
  • химический состав (информацию получают лабораторными методами или из технической документации).

При соответствии параметров установленным нормам приступают к подготовке, включающей следующие этапы:

  • проверку ровности срезов торцевых частей;
  • очищение свариваемых поверхностей до металлического блеска;
  • удаление лакокрасочного покрытия, обезжиривание.

Важная часть подготовительных работ — правильная подгонка торцов.

Рекомендованный угол раскрытия кромки — 65°.

Притупление должно составлять не более 2 мм. Таких показателей добиваются путем дополнительной обработки срезов шлифовальной машиной или торцевателем. При сварке труб большого диаметра применяют фрезерные станки.

Особенности и рекомендации перед началом работ

При подготовке к сварке трубопровода изучают следующие моменты:

  1. Выбор полярности — зависит от материала изготовления и толщины стенок свариваемых элементов, типа электродов. Нужную информацию можно найти в руководстве по применению стержней.
  2. Толщина расходного материала — влияет на силу тока, задаваемую при настройке сварочного аппарата. Рассчитывают эту величину, умножая сечение стержня на 30-40.

Строгих требований к скорости сварки не предъявляется. Однако дугу не стоит долго держать в замковой точке. Края прогорят, из-за чего придется заново срезать и зачищать их.

Перед началом работы собирают стыки трубопровода.

Технология электросварки трубопровода

Чтобы надежно соединить две трубы, нужно правильно состыковать их. Затем сформировать сварной шов выбранным методом.

Правильная стыковка труб

Этот этап сварочных работ выполняют следующим образом:

  1. Элементы трубопровода закрепляют в тисках или другом устройстве, устанавливая их встык или внахлест. Место соединения прихватывают электродом в нескольких местах. При формировании 2 точек их размещают на разных сторонах окружности.
  2. Если предусмотрена единственная «прихватка», начинают приваривать стык с противоположной области.

Пошаговая инструкция

Ровно установив элементы, приступают к процессу сварки. Его проводят так:

  1. Настраивают параметры работы аппарата в соответствии с выбранным способом сварки труб.
  2. Возбуждают электрическую дугу. Для этого касаются электродом металлической поверхности.
  3. Формируют сварной стык. Чтобы понимать, как правильно варить трубы отопления, нужно разбираться в типах швов. Вариант выбирают после начала сварки. Направления движений зависят от конфигурации трубопровода, материала его изготовления, профессиональных навыков сварщика. Соединение должно начинаться и заканчиваться в одной точке.

После завершения работы со швом удаляют шлак, имеющий вид наплыва. После этого осуществляют пробный пуск коммуникационной линии, оценивая качество сварки.

Как сваривать трубы отопления электросваркой Ссылка на основную публикацию

Источник: https://svarkaved.ru/o-svarke/kak-svarivat-truby-otopleniya-elektrosvarkoj

Можно ли варить трубы отопления электросваркой и как это сделать

Каждый хозяин загородного дома и дачи должен уметь обращаться со сварочным аппаратом и работать с металлом. Это устройство требуется для всех ремонтных и монтажных работ, где присутствуют металлические трубы. Оно помогает сделать соединение герметичным. Советы специалистов помогут разобраться новичкам, как варить трубы отопления электросваркой правильно.

Работа с электросваркой

Подготовка поверхности

Перед тем как варить трубы электросваркой, нужно подготовить их к процессу соединения. Последовательность подготовки поверхности:

  1. Трубы должны соответствовать всем параметрам, которые указанны в проекте. По всей длине они должны иметь равномерную толщину стенок, а срез должен быть круглым.
  2. Трубу подрезают под углом в 90° и на расстоянии в 1 см от среза зачищают до блеска.
  3. Затем срез обезжиривают. Для этого удаляют все масляные подтеки и счищают ржавчину. Если есть краска, то ее снимают.

При необходимости торец дополнительно обрабатывают. Кромка среза трубы должна иметь угол раскрытия в 65° с величиной притупления до 0,2 см. Такой срез поможет качественно соединить изделия.

Разновидности сварных швов и соединений

Сварку стальных труб производят сварочным аппаратом методом плавления. Сварочный аппарат из переменного тока образует постоянный и посредством электрической дуги нагревает локальный участок изделия до нужной температуры.

Формирование электрической дуги происходит на металлическом стержне (электроде). Там где работает дуга, образуется специальная атмосфера, которая при плавлении металла не позволяет ему окисляться. Благодаря качественному сварному шву протечки полностью исключены, т.

к. соединение получается герметичным.

Есть много способов наложения швов. Какой способ выбрать, это зависит от толщины труб и материала, из которого они изготовлены. Основные типы швов:

  • в тавр;
  • встык;
  • внахлест;
  • угловые.

Также важно учитывать расположение труб по отношению друг к другу:

  1. Нижний шов. Во время сварочных работ электрод располагают над соединяемыми элементами. При таком способе сварщику хорошо видны все свариваемые участки, поэтому данный метод является самым удобным.
  2. Потолочный шов. Электрод располагают под свариваемым элементом. При этом оператор поднимает руку вверх и держит над головой, поэтому этот способ применяют только во время ремонта или при замене деформированного участка трубы. При обустройстве новой системы его не используют.
  3. Вертикальный шов. Такой способ соединения применяют, если 2 трубы располагаются горизонтально. Сварщик проводит электродом движения вверх и вниз и снизу вверх (в вертикальном направлении).
  4. Горизонтальный шов. Часто горизонтальными соединениями делают монтаж отопительных и водопроводных систем. При этом две трубы находятся в вертикальном положении.

Разновидности электродов

Электрод — тонкий металлический стержень, который покрыт специальным составом. Он защищает металл от возникновения коррозийного налета и от него зависит, каким получится сварочный шов. Чтобы разобраться, какими электродами варить трубы, нужно рассмотреть свойства каждого из них. Главные параметры, по которым классифицируют электроды — это вид покрытия и тип сердцевины. Изделия бывают с плавящей и неплавящей сердцевиной.

  1. Для изготовления плавящей сердцевины используют сварочную проволоку с разным диаметром, который подбирают в зависимости от вида работ.
  2. Для изготовления неплавящей сердцевины используют вольфарм, графит или электротехнический уголь.

Электроды покрывают целлюлозным, рутиловым, рутилово-кислотным или рутилово-целлюлозным покрытием.

Выбор сварочного аппарата

Сварочные аппараты бывают трех типов. Какой из них выбрать, это зависит от метода сварки и обрабатываемого материала. Виды устройств:

  1. Понижающие сварочные трансформаторы. Это надежное устройство, которое применяют для сварки углеродистой стали. Качество шва — среднее.
  2. Сварочные выпрямители. Подходят для углеродистого и алюминиевого материала, а также для нержавейки. Качество шва — высокое.
  3. Сварочные инверторы. Универсальное устройство, которое подходит для любого материала.

Нельзя при сварке труб отопления электросваркой использовать испорченное оборудование. Поэтому перед началом работ аппаратуру тщательно проверяют.

Технология проведения работ

Вначале необходимо подготовить рабочее место и средства защиты. Чтобы разобраться, как правильно варить трубы отопления, нужно попрактиковаться на отдельном куске металла. Для этого понадобится толстая труба и универсальный электрод диаметром от 3 мм и выше, т. к. с ним легче учиться делать швы. Процесс работы:

  1. На одном сварочном кабеле есть держатель. В него вставляют электрод, затем подключают кабели.
  2. Аппарат имеет 2 кабеля и 2 выхода тока с положительной и отрицательной полярностью. Конец одного кабеля оснащен зажимом, который подключается к детали, конец второго — это держатель для электрода. Полярность выбирают в зависимости от вида работ. Наилучший прогрев металла происходит с прямой полярностью.
  3. Зажечь дугу можно 2 способами. Для этого кончиком электрода постукивают несколько раз по детали или проводят вдоль шва (чириканьем).
  4. Какого типа получится сварной шов на трубе, зависит от наклона электрода. Основной наклон составляет 30-60°. Чтобы сделать глубокий прогрев металла, наклон электрода делают «углом назад». При этом ванна и расплавленный металл поступают за электродом. Если требуется поверхностный прогрев, тогда угол наклона меняют в противоположную сторону.

Для каждого материала и типа шва применяется свое движение электрода. Для домашних работ достаточно освоить некоторые из них. Во время работы важно следить за величиной и состоянием сварной ванны. Для этого движения ускоряют или замедляют.
Как просто и быстро варить трубы начинающим сварщикам

Как сварить пластиковые трубы

Сварка пластиковых труб проходит по особой технологии, т. к. из-за высокой температуры внутри них часто образовываются наплывы. Поэтому выполнять сварочные работы нужно аккуратно. Но если температура будет слишком низкой, то детали не зафиксируются. Порядок работ:

  1. Сварочный аппарат устанавливают на подставку и разогревают до 260° C.
  2. В насадку для сварки вставляют конец пластиковой трубы и подходящего диаметра фитинг таким образом, чтобы они располагались в одной плоскости.
  3. Если труба толстая, то уровень температуры увеличивают. Когда детали прогреются, их достают из устройства и соединяют.

Когда шов застынет, трубу проверяют на наличие протечек. Спайку изделий с большим диаметром (свыше 63 мм) проводят стык в стык. Срез торцовых труб расплавляют и соединяют, при этом сильно надавливая друг на друга. При муфтовой и раструбной спайке используют ручные приборы. Они оснащены центрирующим элементом и насадками, которые удерживают заготовки. Все детали трубопровода загоняют в разогретый сварочный аппарат и делают спайку. Чтобы детали соединились, всю работу проводят быстро.

Возможные ошибки в процессе

Качество готового изделия может стать низким из-за дефекта сварного шва. Дефект может находиться внутри или снаружи изделия, а также быть сквозным. Причины, из-за которых он возникает во время сварки металлических труб отопления и других изделий:

  • из-за дешевого материала низкого качества;
  • из-за некачественного оборудования;
  • когда нарушается технологический процесс работы;
  • из-за неопытности сварщика.

Иногда сварщики делают усиление шва до 4 мм. Из-за такой ошибки он становится хрупким. Высота усиления не должна превышать 2 мм, тогда шов будет иметь максимальную прочность.

Источник: https://trubyda.ru/svarka/elektrosvarka

Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
Электропривод