Что такое полуавтоматическая сварка

Что такое полуавтоматические сварочные аппараты: устройство

что такое полуавтоматическая сварка

Работа сварщика востребована на любом производстве и ремонте машин и механизмов. Значительно повысить производительность позволяет сварочный полуавтомат. С его помощью можно сваривать тонкие листы и легированные стали. По сравнению с ручной, полуавтоматическая сварка производительнее и дешевле примерно на треть.

Виды

Большинство полуавтоматических аппаратов созданы на основе инвертора. К нему добавлена катушка с проволокой, механизм ее подачи. Сварка полуавтоматом производится разных типов:

  • в среде защитных газов;
  • под флюсом;
  • порошковой проволокой.

Вместо электрода используется металлическая проволока или порошок с покрытием. При сварке в среде защитного газа к аппарату подключается шланг от баллона с аргоном, углекислым газом.

Сварочный аппарат полуавтомат по мощности и производительности делится на виды:

  • до 200А – бытовой;
  • до 300А – полупрофессиональный;
  • свыше 300А – промышленный или профессиональный.

Универсальные полуавтоматы имеют два режима и больше. Могут использоваться для сварки электродами. Имеется специализированное оборудование для работы импульсными токами. В автосервисах пользуются популярностью универсальные полуавтоматы с функцией пайки.

Бытовой и полупрофессиональный агрегат работают от потребительского переменного тока 220В. Профессиональные от трехфазного промышленного 380В.

Характеристики

Что такое сварочный аппарат полуавтомат, это оборудование, которое выполняет часть работы по сварке автоматически. Сварщик настраивает режимы и следит за образованием ванны, направляет расплавленный металл для образования шва.

На полуавтоматах от выставленной силы тока зависит скорость подачи расходного материала и какой плотности образуется защитная среда. Рабочий формирует шов, одновременно следит за его образованием и качеством. При возникновении дефектов сразу же может изменить режимы работы оборудования и продолжить варить.

В сравнении с ручной, сварка полуавтоматическая имеет явные преимущества:

  • при работе не надо постоянно прерываться и менять электроды;
  • процесс сварки обходится дешевле, нет остатков расходных материалов;
  • сварщик не отрывается постоянно от работы, производительность выше;
  • расходный материал подается с постоянной скоростью, процесс плавления и сама сварка происходят быстрее и качественнее;
  • шов большой длины не имеет стыков, варится непрерывно;
  • автоматическая подача проволоки облегчает процесс сварки, позволяет создать красивый шов.

При постоянной скорости подачи проволоки дуга не прерывается, горит стабильно. Ее маленький диаметр позволяет постоянно варить на короткой дуге, что проще и провар лучше.

С газом

В горелке кроме держателя электрода имеется форсунка, через которую подается газ. Она направлена непосредственно в сварочную ванну и закрывает ее, защищая от воздуха и влаги. При равномерной подаче проволоки, расстояние от дуги до ручки постоянное, поэтому горелка закрепляется жестко, а не подводится отдельно сбоку, как при ручной сварке аргоном.

Устройство у полуавтоматов разное, но в оборудование обычно входят:

  • источник питания;
  • охлаждение;
  • катушка для расходного материала;
  • проволочный канал;
  • шланг для газа;
  • горелка;
  • газовый баллон;
  • кабеля для подключения и зажимы плюс и минус.

Катушка оборудована узлом автоматической подачи электродной проволоки работает по толкающему принципу. Ролики, расположенные в рукоятке горелки тянут проволоку. Наилучшим является смешанный принцип подачи, когда от катушки проволока с небольшим усилием проталкивается в рукав. Тянущий узел на горелке регулирует скорость подачи. Такой способ полностью исключает заклинивание расходного материала в длинном рукаве. В случае, когда остался маленький кусок проволоки, ее легко вытащить.

Подача газа включается одновременно с проволокой, одной кнопкой на держаке. Оба режима сдублированы и зависят от настроенной силы тока. Чем больше его величина, тем быстрее движется проволока и больше газа поступает. При сварке нестандартных материалов, требующих особого режима, эти параметры требуют отдельной регулировке.

На профессиональных аппаратах форсунка с газом может быть съемной и подсоединяться к держателю. Подача газа регулируется отдельно, в зависимости от того, какой используется.

Без газа

При сварке без газа, на аппарате стоит накопитель, и автомат по рукаву подает в рабочую зону флюс. Защитный материал насыпается немного впереди сварочной ванны и частично нагревается текущим расплавленным металлом до подхода к нему дуги. В процессе сварки он переходит в жидкое состояние раньше металла и всплывает наверх, образуя шлаковую корку.

При сварке порошковой проволокой она сама плавится, создавая шлаковую защиту ванны и шва. После остывания она легко удаляется постукиванием молотка. В этом случае газ или флюс не подключаются.

Советы по выбору

Полуавтомат стоит дороже, чем аппарат для ручной сварки. В процессе работы разница в цене быстро окупается. Для домашнего использования оборудований подходит своей простотой. Дешевый ручник требует высокой квалификации. На полуавтомате может работать, начинающая осваивать азы молодежь и любитель, превративший гараж в мастерскую.

Качества получаемого шва и преимущества полуавтоматической сварки полностью оправдывают затраты на покупку полуавтомата.

Сварка производится короткой дугой. Тепло распространяется ограничено, исключая поводку тонкостенных деталей.

Проволока используется полностью, за исключением нескольких сантиметров при наладке и когда заканчивается моток. Электроды сжигаются не полностью.

С точки зрения безопасности, при сварке полуавтоматом выделяется значительно меньше вредных испарений и газов. Электросварка ручная сопровождается горением флюса или защитного газа, испарением обмазки, окислов и оксидов металлов.

Режим работы

Материал может свариваться разный. Для домашнего использования и работы в частных мастерских подойдет импульсный аппарат или с синергетической настройкой параметров. Оборудование само подберет оптимальный режим работы. надо только задать ему тип сварки, под газом или порошковой проволокой.

С небольшим объемом работы справиться бытовой аппарат. Чтобы самостоятельно построить дом, сделать лестницы, перила, перекрытия с нагрузкой по несколько часов в день, необходимо полупрофессиональное оборудование. Любительский агрегат не справится с нагрузкой.

Типы конструкции

Тип конструкции зависит от материала, который постоянно будет подвариваться. Если это детали из тонких листов, сплавов цветных металлов, следует выбирать импульсный аппарат на базе инвертора. Металлопрофиль типа швеллеров, двутавров, профильных труб можно сваривать самым дешевым полуавтоматом с трансформаторным источником питания или выпрямителем. При незначительной нагрузке, когда имеется возможность делать перерывы в работе, подойдет инвертор до 300А.

Для изготовления и ремонта различных деталей из высоколегированных и низкоуглеродистых сталей, надо брать универсальный полуавтомат, работающий в режиме MAG/MIG. Они легко перестраиваются на различные защитные газы, достаточно заменить баллон. Могут работать на прямом и обратном токах.

Механизм подачи проволоки

Работа с мелкими деталями на стеллаже или специально оборудованном месте, позволяет производить сварку с короткими шлангами. Достаточно катушки диаметром 200 мм и толкающего механизма подачи.

При работе вне стационарного поста, на выезде, удобнее перевозить и пользоваться оборудованием со встроенной в корпус аппарата катушкой. Принцип подачи тянущий.

Большие объемы работы проще выполнять, когда в корпусе источника питания установлено охлаждение. Проволока стоит сверху, катушка свободно вращается. Оборудование меньше перегревается. Видно, сколько материала осталось.

Технология сварки

При сварке полуавтоматом принцип работы основан на процессе нагрева токами. Металл и сама проволока за счет собственного сопротивления токам, проходящими между ними, греется. Горящая дуга расплавляет края деталей и присадочный материал.

Он смешивается, создавая при охлаждении прочное неразъемное соединение. Окислы, сгоревший металл и вступивший в реакцию газ образуют шлак, который образуется сверху. Он не дает металлу шва резко остывать и одновременно закрывает его от контакта с воздухом.

Обычный процесс электродуговой сварки.

При использовании полуавтоматов обычно применяется обратная полярность, когда минус крепится к детали. Это создает быстрый и глубокий прогрев. При соединении нержавеющих деталей и тонких листов возможно применение тока прямой полярности.

Более медленный нагрев исключает прожоги, позволяет расплавиться окисным пленкам, прогреться телу самих обрабатываемых элементов без переходной зоны. Для алюминия подходит только аргонная сварка.

Выбор небольшой, но только она способна полностью растворить окислы алюминия, покрывающие металл тонкой пленкой и имеющие температуру плавления и твердость значительно выше, чем у чистого металла.

Начальник участка полуавтоматов в ЦМК завода Тяжелого машиностроения

Выбор в зависимости от предполагаемых задач

На СТО использую для ремонта кузовов аппараты импульсные для тонколистового металла и с функцией пайки мощностью до 200А, работающие с проволокой 0,8 мм. Подваривать детали заднего моста, кардан, пороги и другие, с толщиной стенки больше 2 мм, используют более мощный универсальный инверторный до 300А с режимами работы MAG/MIG.

Шов не всегда получается красивый, зато прочный. Его можно зачистить, придав ему красивый вид. Можно привести пример наиболее подходящего оборудования, это Lorch S, работающий по технологии Micor. Благодаря использованию резонанса, получается очень активное плавление проволоки, которая течет струей и заполняет пространство между кромками. В результате получается красивый шов даже у новичка.

Для самостоятельного ремонта автомобиля и дальнейшей работы с металлическими профилями разной толщины, выбирается импульсный полуавтомат с дополнительными режимами сварки MAG/MIG стальной и порошковой проволокой. Защитный газ используется в зависимости от материала.

Для любителей мастерить своими руками, изготавливать рамы дверей, каркасы теплиц, другие конструкции из профиля и труб, необходимо выбрать полуавтомат с мощностью до 300А с инверторным источником тока.

Синергетическое управление позволит новичкам работать на оптимальных режимах, продлить срок службы оборудования и обеспечить качество швов. Углекислый газ дешевле аргона и кислорода, при этом хорошо закрывает ванну, не допуская к дуге кислород.

Его применение в домашних условиях вполне приемлемо.

Предпринимателям, занимающимся изготовлением емкостей и трубопроводов из алюминия, высоколегированных и нержавеющих сталей, следует брать универсал, в котором сочетается аргоновая сварка и ручная электродами. Для нормального провара корневого шва нержавейка требует ручной сварки электродами с целлюлозным покрытием. Дальше можно перестроиться на проволоку и варить второй и третий ряд.

При строительстве каркасов из двутавра и другого профиля с толщиной стенки до 10 мм, бытовым аппаратом не обойтись. Нужен хороший, мощный, агрегат, способный создавать ток до 300А и работать длительное время. Без профессионального оборудования MAG/MIG не обойтись.

Сварочные полуавтоматы удобные в использовании, не требуют особых навыков. Их все чаще покупают любители для ремонта автомобиля и строительства домашних конструкций. Оборудуют полуавтоматическими аппаратами свои предприятия и владельцы, желающие повысить производительность работы и обойтись без высококвалифицированных мастеров.

Источник: https://svarka.guru/oborudovanie/vidy-apparatov/poluavtomat.html

Сварочный полуавтомат: зачем он нужен и как применять?

что такое полуавтоматическая сварка

Время чтения: 8 минут 

Полуавтоматическая сварка — одна из самых часто используемых в профессиональной и полупрофессиональной среде. Полуавтомат можно найти как в гараже у дачного умельца, так и на станции технического обслуживания или в цеху. Сварка полуавтоматом чуть сложнее, чем сварка обычным инвертором. Но полуавтомат все равно гораздо проще и понятнее в применении, чем тот же трансформатор.

Для сварки полуавтоматом вам понадобится электродная проволока, газовый баллон и ваши навыки. Этого достаточно для формирования качественных и долговечных швов. В этой статье мы подробно объясним, что такое сварочный полуавтомат и как он функционирует, а также для чего нужен такой сварочный аппарат. Вы узнаете принцип работы полуавтомата, его разновидности и особенности применения.

Сварочный полуавтомат: устройство и принцип работы

Полуавтомат — это инверторный сварочный аппарат, применяемый для TIG сварки и MIG/MAG сварки. Также может иметь встроенный режим ММА сварки. От обычного инвертора отличается возможностями. Инвертор используется в паре с электродом и применяется для ручной дуговой сварки.

А полуавтомат используется с электродом, проволокой, газом. Соответственно, его возможности куда шире, и такой аппарат можно использовать для сварки в среде защитного газа. Получаемые швы отличаются высоким качеством и надежностью. Ниже показано, из чего состоит комплект оборудования для полуавтоматической сварки.

Исходя из этого несложно понять устройство сварочного полуавтомата.

Полуавтомат получил свое название из-за механизма, подающего сварочную проволоку в зону сварки. Механизм работает в полуавтоматическом режиме, отсюда и многочисленные словосочетания «сварка полуавтоматом», «полуавтоматическая сварка» и т.д.

Принцип работы полуавтоматической сварки прост. В подающий механизм устанавливается бобина с проволокой, которая во время сварки подается в сварочную зону, так что нет необходимости часто сменять электроды, как при ручной дуговой сварке. Одновременно с подачей электродной проволоки подается защитный газ. Электрод и свариваемый металл находятся под напряжением, и в газовом облаке происходит разряд. Возбуждается дуга. Она и плавит металл, благодаря чему можно сформировать шов.

Некоторые преимущества полуавтоматической сварки:

  • Высокое качество сварных швов
  • Высокая производительность сварки
  • Технология проста и понятна в эксплуатации
  • Широкая сфера применения

Разновидности

Сварочное оборудование полуавтоматического типа может быть бытовым, профессиональным и промышленным.

Аппараты для бытовой сварки можно использовать для несложного ремонта кузова авто или забора. Их стоимость редко превышает 300$. Профессиональному полуавтомату под силу сварка профильной трубы и сложных металлоконструкций.

Если вы выбираете полуавтомат для сварки трубопроводов, то присмотритесь именно к профессиональным и полупрофессиональным моделям. В этой статье мы подробно рассказываем, как сварить газовые трубы полуавтоматом.

Стоимость профессионального полуавтомата может начинаться от 300-500$ и доходить до нескольких тысяч (а порой и десятков) долларов.

Промышленные полуавтоматы редко можно встретить в прямой продаже. Они очень дорого стоят и применяются на крупномасштабных производствах.

Новички часто интересуются, можно ли покупать китайский полуавтомат? Или стоит переплатить за оборудование от более именитого производителя? На наш взгляд, покупка недорого китайского полуавтомата оправдана, если вы стеснены в средствах. Не обязательно сразу покупать дорогой аппарат, если вы не планируете использовать его на все 100%.

Приобретите более бюджетную модель и обучитесь азам полуавтоматической сварки. К тому же, большинство полуавтоматов ценой до 1000$ все равно собираются в Китае. И порой один завод изготавливает одинаковое оборудование сразу для нескольких брендов.

Так можно найти два идентичных полуавтомата с разными логотипами, где один аппарат будет стоить существенно дороже другого просто из-за популярности бренда.

Источник: https://svarkaed.ru/oborudovanie-dlya-svarki/apparaty/po-tipu-raboty/svarochnyj-poluavtomat-zachem-on-nuzhen-i-kak-primenyat.html

Полуавтомат сварочный — устройство, виды, настройка

что такое полуавтоматическая сварка

Полуавтомат сварочный — это оборудование, относящееся к усовершенствованному виду электрической сварки, значительно ускоряющему рабочий процесс. Стоимость аппаратов, которая ниже аргоновых устройств, позволяет применять их на многих заводах и мелких мастерских. Каков принцип работы сварочного полуавтомата? Из чего состоит оборудование? Как его настраивать и что им можно варить?

Сварочный полуавтомат — принцип работы

Что такое сварочный полуавтомат? Исходя из названия, данное оборудование автоматизирует некоторые элементы в процессе сваривания. Суть метода состоит в электродуговой сварке, выполняемой вручную специалистом, но подача металла электрода осуществляется автоматическим способом.

Рабочий ток выдается инверторным аппаратом, преобразующим переменное напряжение из обычной сети в постоянное. При этом значение V понижается, а А увеличивается. От оборудования исходит два контакта (+ и -), один из которых подсоединяется к свариваемому металлу. Подключенный на массу всегда должен быть «минус».

«Плюс» — это весь кабель-рукав горелки. Через нее подается проволока, на которую переносится напряжение специальным контактором. Соприкасаясь концом с изделием возбуждается дуга. Проволока плавится, как и, обычный электрод, создавая сварочную ванну. Одновременно оплавляются кромки металла и, смешиваясь с присадочным, образуется шов.

Регулируя диаметр проволоки, возможно сваривать металл разной толщины. В сопле имеются отверстия для подачи защитного газа, который вместо обмазки электрода, создает воздушное облако, препятствующее взаимодействию жидкого металла и внешней среды.

Мундштук на конце горелки направляет поток газа в нужную сторону, не давая ему рассеиваться хаотично.

Инверторный полуавтомат имеет в составе специальный механический блок с электронной регулировкой, отвечающий за подачу проволоки. Это значительно облегчает работу, и позволяет создавать беспрерывные швы любой длины.

ЭТО ИНТЕРЕСНО:  Что такое контактная сварка

Полуавтоматическая сварка широко используется на огромных заводах, небольших производствах и автомастерских. Благодаря возможности замены материала присадочной проволоки, этот метод позволяет сваривать:

  • «черные» металлы;
  • алюминий;
  • нержавеющую сталь.

Сварка полуавтомат способна соединять изделия под высокую коррозионную нагрузку. Это используется в химической промышленности для создания емкостей под жидкости с агрессивной средой. Сварка полуавтоматом задействована в изготовлении дверей, козырьков, беседок и гаражей. Она активно применяется для сварки труб на территории предприятий. Благодаря возможности отрегулировать напряжение на низкий уровень, сварочный аппарат задействуют в машиностроении и ремонте корпусов автомобилей.

Преимущества полуавтоматического вида сварки

Повсеместное применение эти устройства получили ввиду ряда выгодных особенностей оборудования и метода сварки. Вот основные:

  • сваривание как толстых, так и тонких листов стали;
  • отсутствие необходимости в зачистке кромок до блеска;
  • доступная цена аппаратов и расходных материалов;
  • легкая настройка полуавтомата на разные режимы;
  • быстрое обучение для начинающих;
  • широкий спектр свариваемых металлов;
  • малое количество брызг и незначительная последующая обработка шва;
  • высокая скорость;
  • способность заплавлять широкие зазоры;
  • хорошая видимость ванны без шлаковых масс;
  • герметичные швы под жидкости и газы.

Устройство полуавтомата

Существует много фото, где хорошо видно ключевые элементы, входящие в сварочный полуавтомат инверторного типа. Их можно разделить на несколько важных узлов, каждый из которых выполняет свою роль. Вот их описание и предназначение.

Инверторный аппарат

Представляет из себя корпус с несколькими блоками внутри, работающий от сети в 220/380 V. В рабочем процессе участвуют:

  • Вал для крепления сварочной проволоки. Он снабжен фиксатором, исключающим непроизвольное соскакивание катушки в процессе вращения.
  • Реле и клапана, запускающие подачу защитного газа.
  • Электронная схема, распределяющая напряжение.
  • Преобразовывающий блок.
  • Прижимной механизм для подачи проволоки.
  • Измерительные приборы.
  • Переключатели, которыми выполняется регулировка.

Подобные аппараты могут быть небольшого размера, одеваемые на плече, или более крупные модели, перемещаемые на платформе с роликами.

Горелки и каналы

На фото можно увидеть составляющие ключевого элемента для создания шва — горелки. Она состоит из:

  • рукоятки;
  • кнопки запуска;
  • контактного наконечника, из которого выходит проволока;
  • газового сопла;
  • мундштука.

Для обеспечения работы горелки используется кабель-канал, в котором помещены раздельно: сварочный кабель, шланг с защитным газом, направляющий канал для предотвращения заворачивания проволоки. Принципиальная истина относительно этого канала состоит в том, что чем он длиннее, тем более маневренный сварщик. Но параллельно с этим возрастает риск заедания в подаче присадочного материала. Электрическая цепь замыкается благодаря присоединению второго кабеля на изделие.

Газовое оборудование

Неотъемлемой составляющей устройства, как видно на многих фото, является газовый баллон. Он устанавливается отдельно или возится вместе с аппаратом на тележке. К баллону крепится редуктор и измерительные манометры, для показания количества газа и давления в рабочем рукаве. Шланг от редуктора фиксируется на специальный штуцер в сварочном устройстве.

Характеристики сварочного полуавтомата

Этот тип оборудования классифицируется по нескольким параметрам, от которых исходят его характеристики. Вот основные элементы:

  • Материал присадки. Может быть обычной (углеродистая сталь), либо нержавеющая проволока. В специализированной промышленности используется алюминиевая. В химическом производстве применяется трубчатая проволока с порошком внутри, который образует дополнительный защитный слой. После застывания порошок отбивается как обычный шлак.
  • Диаметр присадки. Применяются различные величины, в зависимости от толщины изделия. Рабочие значения от 0,8 мм до 1,6 мм.
  • Механизм подачи. Существует толкающий вид, тянущий и смешанный, соединяющий в себе оба способа.
  • Защитный газ. Для сварки углеродистой стали используется углекислота. Если требуются мощные соединения, то подключают смесь, вмещающую аргон и углекислоту. Аналогично применяется гелий. В особых условиях засыпают в отдельную воронку флюс, высыпающийся в сварочную ванну.
  • Питание от сети в 220 или 380V.
  • Временная занятость оборудования — полный рабочий день или два три часа.
  • Размеры установки. Компактные аппараты можно переносить с собой по цеху. В этом случае должна быть подходящая длина газового шланга. Более крупные устройства катают на тележке вместе с баллоном, что позволяет варить полуавтоматом в любом месте, где есть розетка с соответствующим напряжением. Стационарные аппараты стоят на крупных предприятиях и ими сваривают большие изделия на крутящейся основе.

Благодаря комбинированию этих элементов можно правильно подобрать оборудование и настроить его работу для конкретного вида материала. Для более тонкой регулировки задействуют дополнительные функции.

Для того, чтобы варить полуавтоматом, нужно правильно запитать его током и грамотно настроить. Как подключить полуавтомат на производстве или в гараже? Если в розетке нет заземления, следует позаботиться о создании этого элемента самостоятельно. Забитый в землю кол и проложенную шину прикрепляют к корпусу аппарата через клемму и болт. После этого можно безопасно приступать к работе.

Как настроить сварочный полуавтомат в зависимости от толщины изделия и вида проволоки? Для этого существуют несколько ключевых элементов, которые раскрывает таблица ниже:

Толщина свариваемых деталей, ммДиаметр проволоки, ммПоказатели Вольтметра, VПоказатели Амперметра, АСкорость подачи присадки, м/ч
1 — 1,5 0,8 20 70-80 150
2 1 20 150-170 150 — 180
3 1,2 21 180-230 180 — 240
4 — 5 1,2 25 200-300 350 — 450
8 1,6 30 300 550 — 650

Кроме этого важно подобрать ролики, соответствующие диаметру проволоки. Слишком широкая канавка приведет к задержке присадки, а мелкая к заклиниванию роликов.

Как правильно выполнена настройка поможет определить «поведение» присадки: если она расплавляется не доходя до ванны, следует уменьшить силу тока. Если проволока «прокалывает» сварочную ванну, необходимо увеличить Амперы, и понизить скорость подачи.

Расход газа должен быть в пределах 6-11 литров в минуту. Но показания манометра не всегда точны, поэтому ориентироваться следует на негромкое шипение и отсутствие пор в шве после окончания работы.

Особенности шва в пространственном положении

Источник: https://svarkalegko.com/oborudovanie/poluatomat.html

Устройство сварочного полуавтомата, принцип работы

Как только человечество научилось получать металлы, назрела необходимость создания оборудования для производства изделий из данного материала. В различных отраслях промышленности сварка полуавтоматом используется для скрепления металлических конструкций.

Полуавтомат сварочный подходит для варения черных и цветных металлов различной толщины. Специальное оборудование для сварки позволяет ускорить производственный процесс и повысить качество швов.

Для проведения сварочных работ нужно обладать достаточными знаниями, иметь арсенал оборудования и соблюдать технику безопасности.

Интересная информация. Полуавтомат сварка применяется на многих СТО. С его помощью производится кузовной ремонт авто.

Что представляет собой полуавтомат

Человек, желающий освоить технику сварки, должен в первую очередь понять, что такое сварочный полуавтомат и изучить его устройство. Говоря простыми словами, он представляет собой  электромеханический прибор, в котором в качестве плавящегося электрода выступает сварочная проволока, подающаяся в зону сварки.

Комплект работающего агрегата состоит из нескольких узлов:

  •  основной блок, состоящий из трансформатор для подачи питания и механизма, подающего проволоку;
  •  шланг или сварочный рукав для полуавтомата
  • горелка полуавтоматической сварки, внутрь которой помещается проволока
  •  токопроводящий наконечник для полуавтомата – его обычно называют соплом для полуавтоматов
  •  система подачи инертного газа

Комплект полуавтоматического оборудования

На крупных предприятиях задействуют производительные стационарные модели. Они подходят для серийного производства по ГОСТу, встречаются на фабриках или заводах. Также, используются мобильные модификации, которые можно перемещать по шасси. Они способны работать безотказно в суровых полевых условиях. Для личных нужд и небольших ремонтных работ используют переносные устройства, отличающиеся скромными габаритами и небольшой массой.

Как работает полуавтомат

Понять принцип работы сварочного полуавтомата несложно. В процессе обработки на свариваемый участок подается непрерывно электродная проволока. Поэтому мастеру не нужно постоянно ставить новые электроды. В процессе сварки происходит нагрев и деформация обрабатываемых поверхностей.

Между находящимся под напряжением электродом и металлом, в смеси газов и паров образуется электрический разряд. Качество шва улучшается за счет инертного газа, предотвращающего образование окислов. Не всегда используются газовые баллоны. Иногда применяется техника варения без аргона.

Выбор той или иной методики зависит от возможностей рабочего оборудования.

Важно. Полуавтоматическим метод сварки называется потому, что проволока подается автоматически, а контроль  подачи и, собственно, процесс сваривания осуществляется сварщиком вручную.

Так же как и в ручной дуговой сварке, полуавтоматический аппарат имеет два полюса: положительный и отрицательный.  Выбор полярности подключения зависит от свариваемого металла. Один зажим крепится к детали, другой подается к скользящему контакту сварочной горелки.

Важно. В роли сварочного контакта выступает наконечник, к которому подается питание от основного блока

Силу тока подбирают в соответствии с характеристиками обрабатываемого материала. Обычно профессионалы пользуются специальными таблицами для расчета или следуют рекомендациям производителя агрегата. Скорость подачи задается при помощи коробки передач или шестерни.

Рекомендуем!   Виды контактной сварки

Газовые полуавтоматы работают с инертным или углекислым газом. Загружается сварочная проволока для полуавтомата с содержанием магния и кремния, которая расплавляется и попадает на свариваемый участок. Одновременно подается газ, защищающий металлическую деталь и электрод от негативного воздействия кислорода.

В случае с аппаратурой для флюсовой проволоки, газ не нужен. Флюс – это особый порошкообразный состав, находящийся в сердцевине проволоки. По своему составу он близок к обмазке электродов. В процессе сварки полуавтомат флюс сгорает и образуется газ, который нейтрализует вредное воздействие воздуха. Использоваться могут различные виды проволоки.

Закрепить полученные знания поможет просмотр данного видео

Режимы полуавтоматической сварки – теория и практика

Полуавтоматическая сварка предполагает возможность самостоятельно выставить настройки. Человек может менять 4 основных параметра – скорость плавления, высоту шва и подачи проволоки, направление движения электрода.

Также, мастера должны уметь регулировать сварочные горелки для полуавтомата. Подбирается режим с учетом толщины металлического листа и ГОСТа. За счет использования газа зона теплового воздействия уменьшается.

Поэтому возможно наложение нескольких швов без деформации металла.

Сварщик должен помнить все рабочие параметры наизусть. Выделяют следующие режимы сварки полуавтоматом:

  1. цикличный – используют короткую дугу
  2. импульсный
  3. точечный
  4. постоянное круговое перемещение металлического листа
  5. струйное перемещение заготовки

Полезная информация. Если толщина детали более 5 миллиметров, придется производить обработку в несколько шагов.

Для работы в соответствии с требованиями ГОСТ необходим инертный газ – аргон или гелий. Иногда применяются смеси этих двух газов. В противном случае не только снижается качество сварного шва, но и возрастает вероятность получения травм и ожогов работником. Сварка низколегированных сталей осуществляется в среде углекислого газа. Поэтому важно правильно определить необходимый объем баллона и постоянно контролировать поступление газа.

Рекомендуем!   Дефекты сварочных швов и причины их образования

Механизм подачи

Для протяжки проволоки предназначен специальный подающий механизм для полуавтомата. Он снижает расход сварочной проволоки. Современные модели оснащаются электронным управлением, поэтому пользоваться ими несложно.

В некоторых имеется возможность записывать более пяти программ сварочных режимов. Дорогостоящие модели обычно имеют несколько дополнительных регуляторов. Через канал горелки проволоку протягивают ролики для сварочных полуавтоматов.

При этом, расходник подается с заданной сварщиком скоростью. На выбор представлено 3 модификации подающих механизмов:

  1. Толкающий – используется довольно часто, но имеет ограничения по длине шланга. Неудобен, если нужно сварить детали, расположенные на удалении от источника тока.
  2. Тянущего действия – возможно подключение длинного шланга.
  3.  Комбинированный – объединяет преимущества предыдущих двух разновидностей.

После выставления режимов полуавтоматической сварки можно переходить к пробному запуску. На небольшой заготовке производится варка. Если качество шва устраивает, можно приступать к работе. Когда результат не удовлетворяет, прибор повторно настраивают. Очень важно произвести правильную настройку, чтобы дуга не рвалась, а шов был ровным.

О тонкостях настройки механизма смотрите в видео:

Основы сварки полуавтоматом

Используя полуавтомат, удобно сваривать даже заржавевший или оцинкованный металл. Поверхность при обработке не будет повреждаться. Главное – знать, какую проволоку выбрать для полуавтомата в соответствии с ГОСТом, чтобы шов был крепким. использовать и медную, и алюминиевую проволоку.

Выбрав подходящие расходные материалы, такие как горелка для полуавтомата с необходимой мощностью, можно переходить непосредственно к процессу сварки. Сначала производится настройка оборудования и выполнение защитных мер. Работать нужно в маске и специальной одежде.

Тип шва выбирают, отталкиваясь от ГОСТов.

  1. Порядок проведения подготовительных операций:
  2. Очистить и обезжирить свариваемые детали. Для этого потребуются растворители.
  3.  Убедиться в исправности газового оборудования.
  4. Сделать шов на пробу, чтобы определить точность настроек.
  5. Подобрать силу тока и напряжение.

Углекислый газ – сварка для начинающих

Автомобильные запчасти часто имеют хрупкие элементы, которые нужно время от времени подваривать. Сотрудники СТО обычно используют аппараты с углекислым газом. В процессе обработки детали сохраняют безупречный внешний вид, не покрывается трещинами краска.

Поэтому можно сэкономить на дальнейшей грунтовке и окраске. Есть возможность обработать даже небольшой труднодоступный участок. Образуется минимум отходов, шов получается прочный и при этом, достаточно тонкий. Проволока сварочная быстро расплавляется, но сварщику не нужно тратить время на установку электродов.

Поэтому скорость работы увеличивается в разы.

Рекомендуем!   Чем и как сваривают алюминий

Технологию сварки полуавтоматом инверторным с углекислым газом сможет освоить даже начинающий. С его помощью можно обрабатывать в том числе, нержавеющую сталь. Даже если движения будут не очень аккуратными, шов получится ровный. Детали, разнящиеся по толщине, надежно соединятся.

Профессионалы обычно применяют сварку тиг аргоном, когда углекислый газ не подходит. Ответственный момент – выбор давления. Оно должно быть достаточно высоким, чтобы сварная ванна не растекалась. Но если задать слишком сильно увеличить давление, начнет закачиваться воздух.

Сварка без газа – альтернативный вариант

Используя инертный газ можно предотвратить образование окислов и сделать шов высокого качества. Но работать с газовыми баллонами многие любители не решаются. Тем более, стоимость аргона достаточно высока, и аппарат в хозяйстве использоваться будет не так уж часто.

На дачном участке или в гараже удобнее производить сварку без газа с подачей прямого тока. Для этого нужно приобрести порошковую или флюсовую проволоку. Газ образуется в процессе сгорания проволоки, как при использовании стандартного электрода.

Образующиеся пары защищают обрабатываемую область.

Как сварить стальное изделие полуавтоматом без газа

Сначала необходимо приобрести катушку стальной проволоки с флюсом. После включается подача подача проволоки для полуавтомата. Для этого поворачивается переключатель на корпусе аппарата. Затем производится закладка флюса внутрь воронки.

Необходимо следить за положением держателя, чтобы флюс попадал только в рабочую зону. Затем следует аккуратно открыть защитную заслонку, чтобы выпустить флюс. Теперь можно запустить прибор, нажав на кнопку «Пуск» и начинать водить электродом.

Как только образуется электрическая дуга, мастер приступает к варению.

На полуавтомат возлагаются большие надежды. Не нужно затрачивать много времени и сил, как в случае с ручными приборами. Научиться варить может любой желающий. Но для начала придется посвятить время изучению устройства полуавтомата и техник варения. Прежде чем браться за ответственные операции, стоит попрактиковаться. Без тренировки стать сварщиком просто невозможно. Также, следует учитывать повышенный риск травматизма. Поэтому следует в первую очередь соблюдать технику безопасности.

Источник: https://svarkagid.ru/tehnologii/kak-rabotaet-poluavtomaticheskaya-svarka-ustrojstvo-printsip-raboty-tehnologiya.html

Полуавтоматическая сварка

Полуавтоматическая сварка – это вид дуговой сварки, при котором сваривание происходит благодаря автоматически подающейся в зону сварки электродной проволоки с одновременной подачей в ту же зону защитного газа.

ЭТО ИНТЕРЕСНО:  Что такое сварка током прямой полярности

Подача газа гарантирует защиту расплавленных и нагретых основных и электродных металлов от негативного воздействия воздуха.

Следует рассмотреть такие моменты:

Сварка полуавтоматом без газа

Одним из самых перспективных направлений в этой области считается сварка полуавтоматом без газа, которая производится с помощью специальной флюсовой проволоки или как её еще называют – сварочная порошковая проволока.

Конструкция данной проволоки представляет собой стальную трубку, внутри которой находится сварочный порошок – флюс, который схож по составу с обмазкой обычных электродов.

Под действием температуры флюс сгорает и тем самым создает в сварочной зоне защитное облако газа, которое напоминает сварку простым электродом.

Из достоинств данного метода следует отметить отсутствие газовых баллонов, широкий выбор проволоки с различными химическими составами, которые дают возможность формировать свойства дуги и характеристики шва.

По причине большого сходства с обычной электросваркой, в процессе сваривания может произойти попадание шлака от использованного флюса в зону сварки, ввиду этого для получения герметизации следует сверху готового шва накладывать дополнительные швы.

По причине низкой жесткости флюсовой проволоки, её подача в зону сварки должна происходить с небольшим усилием нажатия, а изгибы шланга у полуавтоматической сварки без газа недопустимы. Кроме того, должно соблюдаться условие полярности фазного провода и «массы».

Без газа (обратная полярность);         С газом (прямая полярность)

На держак горелки подключают минус источника питания, а на обрабатываемое изделие плюс. Данное подключение абсолютно противоположно тому, которое предусмотрено при сварке в среде защитного газа. Это необходимо для создания высокой температуры при плавлении флюса и образованию среды с защитным газом.

К основным преимуществам полуавтоматов со сваркой без газа относят:

  • простоту осуществления процесса сваривания;
  • отсутствие дополнительных баллонов с газом;
  • скорость осуществления сварочных работ.

Сварка полуавтоматом без газа

Сварочный полуавтомат для работы в среде защитного газа

Сварочный полуавтомат для работы в среде защитного газа является относительно новым видом сварки, которая получила широкое распространение за 20 последних лет. При этом способе сваривания применяется два варианта проведения работ:

  • MIG (Metal Inert Gas) – процесс сварки протекает при воздействии инертного газа (аргона или другой смеси газов).
  • MAG (Metal Active Gas) – сваривание металла в активном газе (углекислый газ).

Своеобразная привязка к газовому баллону уменьшает возможность применения такого вида сварки на открытом пространстве, но при стационарном способе осуществления сварочных работ аналогов данной сварке нет.

Процесс сварки происходит при участии электродной проволоки, содержащей кремний и марганец, которая подается в область сваривания. Туда же поступает углекислый газ для защиты электрода и свариваемого металла от воздействия внешней окружающей среды.

В процессе сварки полуавтоматом в среде газа сварщик имеет возможность контролировать весь процесс. К достоинствам полуавтоматической сварки в среде газа следует отнести и факт экономии времени, которое могло быть затрачено на смену электродов и зачистку швов от шлака, которые в данном случае не производятся.

Качество сварочных работ полуавтоматом в среде газа значительно лучше, чем без него, но и тут есть свои нюансы. Так, например, сварочный шов, выполненный в среде активного газа (СО2), будет иметь чешуйчатый рельеф или грат (прилипшие шарики), а сварочный шов, выполненный в среде смеси газов аргона и углекислого газа (80% и 20% соответственно), получается гладкими и ровными, практически не требующими дополнительной обработки.

В последнее время для работы сварочных полуавтоматов применяют инверторные источники питания, которые имеют массу преимуществ перед источником переменного тока:

  • малый вес;
  • плавная регулировка напряжения;
  • низкая нагрузка на электросеть.

Выбор сварочного аппарата

Конструкция полуавтоматических сварочных аппаратов состоит из следующих элементов:

  • горелка (различные по мощности, способу охлаждения);
  • механизм подачи проволоки (по способу подачи, регулированию скорости, количеству прижимных роликов);
  • шланг (различаются по диаметру);
  • газовый редуктор (должен иметь два манометра).

При выборе полуавтоматического сварочного аппарата для сварки в среде газа требуется определить толщину металла, который будет подвергаться сварке, и какой длины швы будут им производиться. Также следует учесть в каких условиях будут проводиться сварочные работы.

Перед покупкой сварочного оборудования потребуется обязательно выяснить все эти параметры, которые помогут подобрать наиболее подходящий вариант оборудования.

Подбор сварочного оборудования следует проводить, руководствуясь такой методикой:

  • Выбор следует начинать с постановки задач, которые будут выполняться сварочным аппаратом.
  • Обратите внимание на качество исполнения сварочного полуавтомата, отзывы о его работе, завод изготовитель, стоимость, которая не может быть меньше средней.
  • При выборе сварочного полуавтомата с минимальной мощностью следует помнить, что он сможет обрабатывать только небольшие по толщине материалы.
  • Следует узнать условия гарантии на купленный товар, близость сервисного центра и доступность расходных материалов: токопроводящие наконечники, сопла для горелки, изоляционные втулки, подающие спирали и ролики и др.

Подготовка к работе сварочного полуавтомата

Для проведения сварочных работ полуавтоматической сваркой следует придерживаться простых правил подготовки к данным работам, которые помогут сделать сварочные работы безопасными и эффективными.

До начала сварочных работ необходимо подготовить поверхность свариваемого металла, чтобы в нем не образовались поры. При этом с поверхности удаляется различный мусор, грязь, влага, масло, ржавчина на расстоянии до 30 мм от краев зазора. Эту подготовку проводят стальной щеткой по металлу, ветошью, пескоструйным аппаратом, после чего обезжиривают и протравливают.

Сварочные полуавтоматы перед началом работ проходят следующие подготовительные этапы:

  • Проверка заземления сварочного аппарата. Сварочное оборудование абсолютно любого типа перед применением следует проверять на наличие присоединения к заземляющему проводнику.
  • Проверить сеть по величине напряжения, так как большинство оборудования очень восприимчиво к различным отклонениям от номинальных параметров.
  • Выбрать режим работы сварочного оборудования. Современные сварочные аппараты характеризуются наличием множества регулировок и режимов работы, которые настраиваются индивидуально под каждый вид свариваемого изделия и характер проведения работы.
  • Отрегулировать диаметр наконечника на размер, который на несколько миллиметров превышает размер проволоки.
  • Проверить регулировку горелки и подающего механизма, так как данные расстроенные элементы сварочного оборудования могут привести к серьезным ошибкам во время работы.
  • Проверить качество проволоки для сварки, которая не должна иметь отслоений, повреждений  и вмятин.

Подготовка сварочного полуавтомата к работе

(11

Источник: http://rmnt.net/poluavtomaticheskaya-svarka/15035

Сварки полуавтоматом: технология, правильная настройка и инструкция для начинающих — Станок

Для сварки металлов может применяться лазерный луч, пламя горелки или плазма, но одним из самых простых и компактных вариантов устройств для выполнения такого вида работ является полуавтоматический аппарат.

Чтобы шов металла получился максимально ровным и защищённым от окисления, сваривание металлов таким способом лучше всего осуществлять с использованием защитного газа.

Сварка полуавтоматом для начинающих сложна только в первые минуты освоения. Чтобы максимально ускорить процесс обучения следует заранее изучить основные правила обращения с таким устройством.

Сварочный полуавтомат: принцип работы

Для того чтобы при использовании сварочного полуавтомата не «убить» устройство. А также не получить травму самому следует знать о правилах техники безопасности и принципе работы аппарата.

Сварочный полуавтомат состоит из:

  • корпуса, в котором находится мощный трансформатор;
  • шланга для подачи тока и газа к горелке;
  • кабелей для подключения к «массе» и электрической сети;
  • механизма подачи проволоки.

Также для сварки полуавтоматом потребуется приобрести бобину со специальной сварочной проволокой и баллон с углекислым газом.

Принцип работы полуавтоматического аппарата следующий:

  1. Сварочный ток подаётся на горелку одновременно с защитным газом.
  2. В качестве электрода в горелке используется сварочная проволока, которая подаётся в автоматическом режиме с помощью специального механизма.
  3. Между свариваемым изделием и проволокой образуется электрическая дуга, которая расплавляет металл в среде защитного газа, что позволяет получить качественный шов без окислов.

Основные правила техники безопасности при работе со сварочным полуавтоматом следующие:

  • корпус сварочного аппарата должен заземлён;
  • запрещается использовать устройство даже при незначительных механических повреждениях или любых других неисправностях;
  • при значительных перерывах в работе следует обязательно отключать устройство от электрической сети и выключать подачу защитного газа;
  • не проводить работы рядом со легковоспламеняющимися и взрывоопасными веществами;
  • во время работы использовать защитную маску и перчатки.

Как только основные принципы работы с полуавтоматом будут усвоены можно приступать к практическим работам.

Сварка полуавтоматом: первый опыт

Для получения практического опыта рекомендуется вначале потренироваться на ненужных металлических обрезках, прежде чем приступать к выполнению сложных работ требующих от сварщика высокой квалификации.

Для практической работы необходимо подготовить:

  • сварочный аппарат;
  • перчатки;
  • защитную маску;
  • баллон с газом.

Первое что необходимо сделать, это настроить сварочный аппарат. Правильно отрегулированная сила подаваемого тока позволит выполнить сварочный шов идеально ровно и без обрывов.

Этот параметр напрямую зависит от толщины свариваемого металла, поэтому прежде чем приступить к работе необходимо ознакомиться с инструкцией к электрическому прибору. В которой должна быть указана рекомендуемая заводом-изготовителем сила тока для определённой толщины свариваемых деталей.

Выбор режимов сварки

Также следует сделать правильный выбор скорости подачи сварочной проволоки, которая регулируется специальным механизмом.

Оптимальный диаметр проволоки для сваривания равен 0,8 мм, но при работе с очень тонким металлом можно установить электрод 0,6 мм, чтобы при сниженной силе тока осуществлялось расплавление металла без затухания дуги.

Если есть возможность, то лучше приобрести итальянскую проволоку для сварки полуавтоматом. Импортные аналоги более качественные, но и стоимость таких изделий будет в несколько раз выше.

Несмотря на более высокую стоимость, такой электрод более подходит новичкам, по причине более лёгкого получения желаемого результата, даже при недостаточном опыте обращения с электросварочным аппаратом.

инструкция: настройка.

Баллон с редуктором

Для того чтобы защитить место сварки от воздействия кислорода, подаётся защитный газ. Самым дешёвым вариантом использования защитного газа является приобретение углекислотного баллона с редуктором.

Редуктор с манометром обязательно должны быть установлен для контроля давления подаваемого газа. Для осуществления качественной сварки металлов в среде защитного газа достаточно установить рабочее давление около 0,2 атмосфер.

Защитная маска

Для предохранения зрения варить полуавтоматом следует только с использованием защитной маски, например, Хамелеон. Современные изделия имеют в своей конструкции специальную регулировку, которая позволяет настроить защитный механизм таким образом, чтобы обеспечивалась качественная защита только во время горения дуги.

При затухании процесса плазменного горения окошко маски будет достаточно прозрачным, чтобы можно было продолжать работу без снятия защитного приспособления.

Такие сварочные маски особенно будут удобны начинающим сварщикам, в устаревших моделях слишком сильно затенялось защитное стекло, что делало процесс сварки очень неудобным, по причине плохой видимости сварочного шва после затухания дуги.

Сварка алюминия

Применение защитных газов в полуавтоматической сварке позволяет выполнять качественное соединение алюминиевых деталей таким способом. Сварка алюминия является довольно сложным процессом даже для опытного специалиста, тем более непросто будет выполнить такую работу начинающим сварщикам.

Как варить полуавтоматом алюминиевые детали:

  • зачищается поверхность свариваемых деталей от оксидной плёнки;
  • нагреваются заготовки в печи или с использованием газовой горелки;
  • включается сварочный аппарат в режим переменного тока высокой частоты;
  • подключается баллон с аргоном или аргоногелиевой смесью;
  • производится запал дуги и поддерживается её длина в диапазоне 12-15 мм.

Таким образом происходит сваривание деталей из этого легкоплавкого металла. В качестве присадочной проволоки, для выполнения работы, потребуется приобрести изделия из алюминия. А для обеспечения стабильной подачи проволоки аппарат должен быть оборудован соплом большего диаметра.

Заключение

Как правильно варить полуавтоматом с углекислотой начинающим сварщикам вы узнали из данной статьи. Для закрепления полученных сведений рекомендуется сразу же приступить к практическим занятиям и осуществить пробное соединение деталей таким методом. уроки позволят быстрее освоить полуавтомат в домашних условиях.

К свариванию алюминия и других цветных металлов рекомендуется приступать только после того, как хорошо будет освоена сварка чёрных металлов. В этой статье рассказывается, как варить нержавейку полуавтоматом.

(5

Источник: https://regionvtormet.ru/stanki-i-oborudovanie/svarki-poluavtomatom-tehnologiya-pravilnaya-nastrojka-i-instruktsiya-dlya-nachinayushhih.html

Сравнение двух сварочных решений: ручная дуговая или полуавтомат? Какая сварка лучше подойдет для определенных задач

Что собой представляют ручная дуговая и полуавтоматическая сварка, и каковы их основные отличия друг от друга?

При ручной дуговой сварке используются как плавящиеся, так неплавящиеся электроды. Во время работы сварщик плавит металл электрической дугой. Этот процесс обеспечивает смешивание расплавленного материала, из которого состоит заготовка, и электродного.

Качество полученного шва определяет химический состав соединения и показатель свариваемости. Также важно учитывать диаметр, химический состав и вид используемого электрода.

Ручная сварка предполагает еще и выбор оптимального режима, который зависит от длины сварочной дуги и плотности тока и его силы.

Способ ручной сварки определяется толщиной металла и предполагаемой длиной шва. Толстые металлические листы сваривают за несколько подходов, а тонкие заготовки можно соединить внахлест. Разделяют ручную верхнюю и нижнюю сварки.

Главное отличие полуавтоматической сварки от ручной – использование не электродов, а порошковой проволоки, подаваемой во время процесса сваривания автоматически при помощи катушки. Сам процесс сваривания осуществляется работником вручную. Это позволяет получить все преимущества ручного способа и увеличить при этом эффективность труда.

Во время работы полуавтоматом нет нужды делать перерывы для замены электрода. Полуавтоматическая сварка может происходить в среде защитных газов. Также можно использовать самозащитную проволоку.

Какая сварка лучше

Утверждать, что полуавтомат лучше, чем электродуговая сварка или наоборот, неправильно. Каждый вариант имеет свои преимущества и недостатки, которые нужно учитывать, прежде чем выбирать определенный вид сварки.

Плюсы и минусы ручной дуговой сварки

Преимущества:

  1. Простота эксплуатации и обслуживания оборудования. Освоить азы дуговой сварки под силу практически каждому человеку.
  2. Такая сварка может осуществляться в разном положении: как снизу и сверху, так и под углом и сбоку.
  3. Благодаря возможности использования согнутого электрода, шов может быть проложен на труднодоступных участках изделия.
  4. Метод ручной сварки позволяет работать с большим количеством металлов.

Недостатки:

  1. Электромагнитное излучение, которое исходит во время работы, наносит вред здоровью работника.
  2. Качество швов зависит, в первую очередь, от умений сварщика.
  3. По сравнению с другими вариантами у дуговой сварки нет такого же коэффициента полезного действия и производительности.

Плюсы и минусы полуавтоматической сварки

Преимущества:

  1. Можно работать даже с теми металлическими изделиями, которые незначительно подверглись коррозии.
  2. Процесс соединения не требует значительных затрат на расходные материалы.
  3. Спектр применения полуавтоматов достаточно высок, их можно использовать для сварки тонких стальных листов толщиной до 0,5 мм.
  4. Можно использовать проволоку из медного сплава.
  5. В процессе работы жидкий металл надежно защищен от воздействия воздуха.
  6. На швах не появляется окись и шлак.
  7. Соединение создается быстрее, чем при ручной сварке.

Недостатки:

  1. Если нет защитной газовой струи, металл из сварочной ванны может сильно разбрызгиваться.
  2. Сварка полуавтоматом создает более яркую электрическую дугу, поэтому к вопросу о защите глаз нужно подойти серьезно.

Сферы и особенности применения

Ручной электродуговой способ преимущественно находит применение для следующих видов деятельности:

  1. Соединение деталей и арматурных сеток.
  2. Строительство прочных арматурных каркасов и сеток.
  3. Соединение стержней и монтаж железобетонных конструкций.
  4. Подготовка арматуры, если нет специальной стыковочной аппаратуры.

Сварка полуавтоматом применяется:

  1. В машиностроении, авиационной, нефтеперерабатывающей промышленностях.
  2. Для соединения цветных металлов.
  3. При работе с металлами, обладающими высокой температурой плавления.
  4. При производстве труб как с прямыми, так и спиральными швами.
  5. Для соединения высоколегированных сплавов по типу нержавеющих сталей.
ЭТО ИНТЕРЕСНО:  Что такое дуговая сварка в защитном газе

Чаще всего полуавтомат применяют при необходимости сварки черной стали и алюминия. В качестве защитной струи используется углекислый газ, так как он достаточно дешевый. Также можно применять гелий и аргон.

Источник: https://elsvarkin.ru/texnologiya/ruchnaya-ili-poluavtomat/

Какая сварка лучше полуавтоматическая или электродная.Ручная и полуавтоматическая сварка

Полуавтоматическая сварка — механизированная дуговая сварка металлическим плавящимся электродом (проволокой) в среде защитных газов. Способ также известен как MIG/MAG сварка. В зависимости от типа используемого защитного газа различают сварку в инертных газах (MIG) и активных (MAG). В качестве активных газов преимущественно используют сварку в среде углекислого газа.

В отличии от ручной дуговой сварки покрытыми электродами при механизированной сварке подача электрода в зону сварки выполняется с помощью механизмов, а сварщик перемещает горелку вдоль оси шва и выполняет колебательные движения электродом по необходимости.

Рис. 1.

1 – горелка, 2 – сопло, 3 – токоподводящий наконечник, 4 – электродная проволока, 5 – дуга, 6 – шов, 7 – ванна, 8 – основной металл, 9 – капля металла, 10 – газовая защита.

Критерии выбора

  • Максимальный ток в сочетании спостоянным коэффициентом переключения (PV) указать не только область применения сварки, но и его «запас прочности». Что касается сварочного тока, то у многих начинающих отсутствие такой регулировки в полуавтоматических устройствах вызывает некоторые оглушения — они обычно регулируют напряжение на горелке. Для обычно используемого провода диаметром 0,8-1,0 мм напряжение установлено на 20 В, в зависимости от толщины детали ток не превышает 120 А. При максимальном токе только 60-процентное фотоэлектрическое устройство потребует перерыва в работе быстрее, чем 80-процентное фотоэлектрическое устройство. Поскольку этот коэффициент увеличивается с уменьшением сварочного тока, при том же PV, устройство, максимальный ток которого больше без остановки, будет работать дольше.
  • Электропитание оборудования идиапазон рабочего напряжения важно учитывать, должно ли оно питаться от слабой электросети в гараже или в частном секторе. Чем ниже мощность, потребляемая устройством, тем ниже падение напряжения во время работы. Следовательно, чем ниже порог диапазона рабочего напряжения, тем больше будет непрерывный рисунок.
  • Изменение полярности требуется при сварке флюсом проволоки (обычно называемой «порошковой») Если для сварки под углекислым газом используется обратная полярность (на горелке «плюс»), то для флюсового проводника полярность прямая (на горелке «минус»). Также на простой поляризации работают с некоторыми видами обычной проволоки, легированной щелочными металлами.
  • Дополнительные режимы работы, предусмотренные при проектировании многих полуавтоматических машин, значительно расширяют их функциональные возможности, хотя и увеличивают цену. Обычно полуавтоматические устройства дополняются режимом ММА (ручная сварка) — покупая такое устройство, вы можете готовить как тонкие железные, так и массивные металлические конструкции, в которые проволока не обеспечивает глубокого проникновения.

Перед покупкой также укажите наиболее важные условия использования устройства, а именно:

  • какие металлы должны быть сварены;
  • толщина сварного металла;
  • требуется качество сварки;
  • размеры сварочных объектов, длина сварных швов;
  • интенсивность использования устройства.

По очевидным причинам в оценке участвуют только полуавтоматические устройства, работающие от однофазной сети 220 В: трехфазные устройства являются крупногабаритными устройствами для стационарных сварочных станций, и нет смысла рассматривать такие устройства для личного использования. Кроме того, по тем же причинам был установлен верхний ценовой бар.

Сварка с помощью полуавтоматического устройства обычно выполняется проволокой в ​​защитной газовой среде. Этот процесс фактически является классической электродуговой сваркой, в которой используется тепловая энергия электрической дуги, соединяющей конец электрода со сварными деталями.

Из-за большего сопротивления дуги по отношению к сопротивлению электрода дуговая плазма излучает более значительную тепловую энергию, что приводит к плавлению близлежащих поверхностей (деталей и электродов), где образуется сварочная ванна. Когда образовавшийся жидкий металл кристаллизуется и охлаждается, образуется сварной шов, самое надежное соединение, которое существует сегодня.

Область применения

Рассматривая виды проволоки, необходимо отметить, что она используется не только для сборки двух и более деталей, но и в таких случаях:

  • наплавка. Наплавочная проволока наносится на поверхность изделия для его ремонта или придания специальных свойств (твердости, износостойкости);
  • производство электродов. Такой материал имеет в своем обозначении букву «Э». Заготовки нарезают на определенную длину, после чего на стержни наносят специальное покрытие.

Полуавтоматическая сварка

Характерной особенностью этого вида сварки является использование подвижного износостойкого электрода (проволоки) и защитного газа.

Защита электрической дуги требует расплавления металла, и окружающая среда не контактирует друг с другом, потому что этот процесс (окисление азота и кислорода) влечет за собой образование таких компонентов, как оксиды и нитриты, которые, попадая в металл, приводят к ухудшению сварного шва. Баллоны с защитными газами: аргон, гелий, углекислый газ или их смеси используются для этих целей.

Правила полуавтоматической сварки проволокой

Полуавтоматическая сварка осуществляется по следующему принципу. Движущаяся проволока под напряжением проходит через газовое сопло и затем плавится, потому что на нее воздействует электрическая дуга, но постоянная длина дуги поддерживается механизмом автоматической подачи. В этом суть принципа автоматизации, и выбор направления и скорости сварки осуществляется независимо.

Вы можете сваривать без использования газа. Для этого используют самоэкранирующую («порошковую») проволоку, которая состоит из марганца, кремния и других раскисляющих металлов, которые после обжига создают защитную среду вокруг проволоки. Сварочное оборудование

Сварочный аппарат должен состоять из следующих элементов:

  • горелки;
  • шланг, через который подается провод и газ;
  • механизм подачи проволоки;
  • панель управления;
  • проволочная катушка;
  • электрический провод;
  • полуавтоматический блок управления;
  • шланг подачи газа;
  • редуктор давления газа;
  • нагреватель;
  • газовый баллон высокого давления;
  • выпрямитель.

Предъявляемые требования

К флюсовой проволоке предъявляются следующие требования:

  • легкая возбудимость дуги и стабильность ее функционирования;
  • проволока должна планомерно расходоваться при плавлении с минимумом фактора разбрызгивания;
  • шлак должен покрывать весь шов, чтобы после сварки свободно отделиться после остывания;
  • порошок должен без пустот заполнять внутреннюю полость, чтобы сварочный шов получался без пористых участков и других подобных дефектов.

Порошковая сварочная проволока Кедр. Фото 220Вольт

Конструкция полуавтоматической сварки и принцип действия

Полуавтоматический сварочный аппарат — это электрическое устройство, предназначенное для преобразования электричества в тепло с использованием такого эффекта, как электрическая дуга. Процесс осуществляется с помощью плавящегося электрода «электродная проволока», который постоянно подается на участок сварки.

Электрод представляет собой калиброванную медную проволоку определенной толщины. Провод покрыт, чтобы обеспечить хорошее скольжение и электрический контакт. Проволока помещается на специальную катушку, которая позволяет ей разворачиваться и равномерно подавать во время сварки.

Источник: https://instanko.ru/osnastka/svarochnaya-provoloka.html

Что лучше — сварочный полуавтомат или инвертор для сварки

Что лучше: сварочный полуавтомат или инвертор

Многие начинающие сварщики задаются вопросом о том, чем отличается полуавтомат от сварочного инвертора, и что лучше. В отличие от сварочного инвертора, где сварка осуществляется штучным электродом с покрытием, для сварки полуавтоматом используется специальная проволока и газ.

Но это так, поверхностное рассмотрение различий полуавтомата и инвертора. Конечно же, и тот и другой вид сварочного оборудования, предназначен для выполнения совершенно разных работ и задач. Именно об этом и будет рассказано ниже, на сайте mmasvarka.ru.

Чем отличается сварочный инвертор от полуавтомата

Сварочный инвертор — это переносной аппарат для сварки постоянным током и электродом с покрытием. Инверторы широко используются для ручной дуговой сварки, как профессиональными мастерами, так и новичками-электросварщиками.

Особенностью сварочных инверторов, является несколько режимов сварки, с прямой и обратной полярностью, когда можно искусственным путём, завышать или занижать температуру горения дуги. Также инверторы снабжены всевозможными функциями, такими как: антизалипание электрода, форсирование дуги, горячий старт, и многими другими.

Кроме того, большинство моделей сварочных инверторов, могут работать даже при сильном падении напряжения. Они абсолютно не боятся скачков и перепадов в электросети. Сварочный инвертор предназначен в основном для работы со сталью, однако его можно использовать и для сварки чугуна, а также различных сплавов.

Что такое сварочный полуавтомат и как он работает

Для сварки полуавтоматом, как было сказано выше, используется тонкая проволока в катушках, которая подаётся из горелки полуавтомата вместе с защитным газом. В качестве такого газа служит аргон, углекислый газ или гелий, здесь все во многом зависит от того, какой металл сварочным полуавтоматом придётся варить.

В отличие от ручной дуговой сварки инвертором, которая имеет обозначение «ММА», сварка в среде защитного газа полуавтоматом обозначается, как «MIG/MAG». Основное применение сварочного полуавтомата, это сварка тонких и цветных металлов, там, где нужна ювелирная точность, и, красивый, ровный сварочный шов, имеющий повышенную стойкость к коррозии.

Сварочные полуавтоматы снабжены баллонами с газом и катушками с проволокой. Как и все трансформаторные аппараты для сварки, они надёжны в работе и долговечны, относятся к разряду специализированного сварочного оборудования. Сварочные инверторы, напротив, получили наибольшее применение в быту, там, где нужна простая, но качественная и эффективная, ручная дуговая сварка чёрных металлов.

Что лучше: сварочный полуавтомат или инвертор

Отвечать на этот вопрос, нет смысла, поскольку сварочный инвертор и полуавтомат, имеют существенные отличия и предназначены для выполнения разных задач. Нет, конечно же, сварочным полуавтоматом, как и инвертором, можно заварить лопату или два куска листовой стали, дело совсем не в этом.

Сварочные полуавтоматы, чаще всего применяются для выполнения специфических задач, для ремонта автомобильных кузовов, например. Инверторы для сварки, оказываются более производительными в том случае, если нужно сварить небольшую теплицу или навес на даче, в общем, они более эффективны, именно для домашнего пользования.

Вот только несколько основных отличий сварочного инвертора от полуавтомата:

  • Вес инвертора для сварки, как и его габариты, в несколько раз меньше, чем у полуавтомата. Плюс ко всему, полуавтомат и инвертор, имеют совершенно разную конструкцию и принцип работы;
  • Инверторы для сварки способны выдавать намного большее напряжение и частоту тока;
  • В отличие от полуавтомата, при равных условиях, сварочный инвертор, более производительный аппарат для сварки;
  • Инвертор способен преобразовывать переменный ток в постоянный, а затем наоборот, ток переменного значения высокой частоты. Принцип работы сварочных полуавтоматов и трансформаторов, совсем иной, и основан на диодном выпрямлении напряжения.

Что выбрать — сварочный инвертор или полуавтомат, зависит, в первую очередь, от задач сварки. Поэтому говорить о том, что лучше, это не совсем правильно, поскольку каждое сварочное оборудование, предназначено для выполнения какой-то конкретной работы.

Источник: https://mmasvarka.ru/svarochnyj-poluavtomat-ili-invertor.html

Как работает полуавтоматическая сварка

Автоматическая и полуавтоматическая электросварка используется практически во всех областях производства и промышленности. Таким методом соединяются металлические детали разной толщины и текстуры. По эффективности полуавтоматы выигрывают перед ручной электродуговой сваркой. Для начинающих сварщиков, которые хотят освоить этот вид деятельности рекомендуется начать с теоретической части, а после приступить к практике сварки труб и других металлических конструкций..

Какие бывают виды полуавтоматических сварочных аппаратов

Для правильной работы и регулировки настроек аппарата необходимо понимать принцип работы устройства и его составляющие. Вот основные узлы полуавтомата:

  • основной блок с ручками регулировки и индикационной панелью;
  • газовый баллон;
  • соединительные провода;
  • переносной блок с регулировкой скорости подачи присадочного прутка;
  • бобина с проволокой;
  • держак горелки.

Чтобы защитить металл от воздействия кислорода применяют два вида сварки.

  1. Сварка с флюсом представляет собой дополнительный материал из гранулированного порошка, который по своим свойствам похож на покрытие электрода. При нагреве порошок плавится и образует своеобразный панцирь, таким образом, защищая сварочную ванну от негативного окисления.
  2. Сварка с применением защитных газов.

Полуавтоматы делят на однофазовые и двухфазовые модели. Первые работают от обычной сети, но чувствительны к перепадам напряжения, что отражается на стабильности дуги. Второй вариант работает в разных режимах, но не ко всем источникам питания может подключиться.

Работа полуавтомата

Роль плавящегося электрода в полуавтоматической сварке принадлежит раскручивающейся проволоке, которая равномерно подается из катушки. Дуга удерживается мастером вручную, как и движения горелкой. Сварочная проволока выходит из наконечника, зажатая очень плотно, без зазоров.

Расстояние от конца проволоки и свариваемой деталью заполняет дуга, металлическая проволока плавится под воздействием большой температуры, образуя расплавленную жидкость, то есть сварочную ванну. По мере отодвигания горелки, металл остывает в виде сварочного шва.

Сопло, в котором находится наконечник, предназначено для обеспечения необходимой защитной среды. Через его рассеиватель подается газ.

Какие бывают сварочные полуавтоматы

Сварочные аппараты квалифицируются по конструкции и по источнику питания. Производят их двух видов:

  • одноблочные аппараты, когда в одном корпусе расположены питание, клапан газа и бобина с проволокой, которая может быть встроенной или размещенной рядом;
  • двухблочные аппараты, газовый клапан и катушка вынесены в автономный блок, соединенный с источником питания специальным кабелем.

Также сварочные полуавтоматы изготавливают двух типов: выпрямители и инверторы. В первом случае аппараты громоздки, но просты в использовании. Их цена довольно низка, постоянный ток бывает пульсирующий, малоэффективны. Во втором случае, цена выше, а недостатков практически нет. Они работают в разных сварочных режимах и могут выполнять импульсную сварку.

Полуавтоматы выпускаются в разных комплектациях и отличаются методами подачи прутка, типом остывания, снабжением напряжения, классом защитной среды.

Режимы сварки

При выборе режима обратите внимание на полярность сварочного тока. При плюсе на электрод, дуга накаляет сильнее присадочный шнур, а при минусе на электрод – свариваемую зону. Этот момент используют в сварке металлов разной толщины, чем толще поверхность, тем лучше нужно ее разогреть.

Очень удобная функция с автоматической подачей проволоки. В зависимости от силы тока, проволока будет выходить медленнее или быстрее. Сварщику только необходимо стабильно удерживать дугу и уверенно держать горелку.

Импульсный режим инверторных установок дает возможность создавать более прочные и качественные швы.

Виды сварки в среде защитного газа

Для обеспечения прочного и долговечного шва, во время сварки используется углекислый газ или гелий. Выбор именно этих веществ продиктован небольшой стоимостью и простотой производства. Предварительно следует очистить поверхность от инородных тел, используя щетку или наждачку.

Сварочный шов применяется трех типов.

  1. Непрерывный шов, горелка не выключается от начала и до конца процесса.
  2. Точечный шов, прихватываются только отдельные участки поверхности.
  3. Шов, с созданием короткого замыкания. Применяется в сварке тонких элементов.

Сварка с использованием углекислого газа происходит при переменном токе. Настройки аппарата задаются в зависимости от вида металлической детали и ее толщины. Количество газа, израсходованного при сварке, зависит от выбранного режима.

Сначала включите подачу газа, а потом начинайте устанавливать электродугу. Чтобы зажечь дугу, постучите о деталь и «почиркайте» о металл как спичкой. Контакт с металлом делайте на том участке, где будет проходить шов, чтобы не поцарапать видимое место.

Включите клавишу Старт для автоматической подачи проволоки.

Красивый и ровный шов получается, если проволоку удерживать прямо, но не очень близко к детали, чтобы не загораживать себе видимость. Два свариваемых изделия необходимо выложить с определенным расстоянием друг от друга. Если элементы не большие 1 см, то расстояние между ними достаточно в 1 мм. Если свариваемые элементы больше этого значения, то пространство между ними должно быть в пределах десяти процентов.

Источник: https://svarka-weld.ru/kak-rabotaet-svarochnyj-poluavtomat

Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
Электропривод
Как сделать горелку на отработке

Закрыть