Резьбовая заклепка как установить

Как установить резьбовую заклепку?

резьбовая заклепка как установить

05.03.2020

Резьбовая заклепка служит для крепления накладных деталей к основе, а также с целью соединения между собой отдельных элементов.

От вытяжной резьбовую заклепку отличает наличие внутренней резьбы. Данный метиз устанавливают там, где невозможно нарезать резьбу обычными способами, чтобы создать болтовое соединение.

Далее расскажем, как работать с резьбовыми вставками специальным инструментом или вовсе без него.

Инструментарий для работы с резьбовыми заклепками

Заклепать метиз помогают инструменты с ручным, электрическим либо пневматическим управлением.

  1. Ручные заклепочники дешевле остальных. Просты в эксплуатации, идеально подходят для установки резьбовой заклепки в труднодоступным местах. Но малопроизводительны.
  2. Электроинструмент может быть проводным, аккумуляторным, универсальным. С его помощью несложно клепать большое количество резьбовых заклепок за короткое время. Беспроводные заклепочники отличаются мобильностью.
  3. Пневмозаклепочники характеризуются высокими эргономическими свойствами, значительным тяговым усилием с возможностью регулировки, отличной производительностью.

Кроме того, существуют особые насадки для шуруповерта, которые работают как настоящий заклепочник.

Как поставить резьбовую заклепку

Технология установки практически повторяет монтаж вытяжной заклепки. Процесс выполняется поэтапно. Рассмотрим два варианта:

1. Как ставить резьбовые заклепки заклепочником:

  • в скрепляемых деталях сверлится отверстие требуемого диаметра;
  • шпильку заклепочника вворачивают в метиз и устанавливают его внутрь просверленного канала;
  • рабочий стержень вовлекается в корпус инструмента, в это время безрезьбовой участок заклепки самопроизвольно сжимается, прочно фиксируя метиз в отверстии.

2. Как клепать без инструмента:

  • для установки надо приготовить – резьбовую заклепку, дрель, винт или болт, одну соединительную гайку (или три обычных), шайбу увеличенного размера.
  • гайки накручиваются на винт, следом идет шайба, затем резьбовая заклепка;
  • созданная конструкция вставляется в заранее приготовленное отверстие;
  • дрелью закручивается винт (если в работе болт, то пользоваться надо гаечными ключами) до вытягивания скрытой части заклепки;
  • винт или болт выворачивают, вставка остается на месте.

Как видим, поставить резьбовую заклепку без специального инструмента можно. Однако такой способ лучше использовать в случае острой необходимости или для установки малого количества метизов. При средних и больших объемах работ надежнее пользоваться заклепочником.

Когда надо пользоваться резьбовыми заклепками

Часты случаи, в которых толщина металлической основы не позволяет выполнить резьбу для закрепления на ней какой-либо конструкции с помощью болта, винта или шпильки. Либо отсутствует доступ к обратной стороне, чтобы болт соединить с гайкой. Именно в таких случаях возникает необходимость в установке вставки с резьбой, которая вполне заменит обычную нарезку.

Поставить клепку с резьбой следует с надежной фиксацией, поскольку она должна будет прочно держать болт для крепления какой-либо детали. Важное внимание уделяется подбору рабочего инструмента, так как клепать резьбовые заклепки из разных материалов нужно с определенным усилием. Для стали оно одно, для алюминия и меди – другое.

Широкий выбор метизов всегда наличествует на складах нашей компании. При необходимости проконсультируем по любым вопросам, связанным с  резьбовыми заклепками. Расскажем, как поставить и расклепать крепеж с использованием заклепочника или без него.

Материалы подготовлены специалистами компании «Трайв-Комплект».
При копировании текстов и других материалов сайта — указание ссылки на сайт www.traiv-komplekt.ru обязательно!

Источник: https://traiv-komplekt.ru/articles/kak-ustanovit-rezbovuyu-zaklepku/

Как заклепать вытяжную заклепку без заклепочника

резьбовая заклепка как установить

Заклёпки являются достаточно распространённым видом неразборного крепежа. Используются заклёпки не только в промышленности или на производстве, но и в быту. Сегодня на любом строительном маркете в отделе инструментов Вы сможете найти заклёпочник. Это специализированный инструмент для установки вытяжных заклёпок (самого распространённого вида).

На сайте https://rskcorp.ru/katalog-produktsii/zaklepki заклёпки оптом в наличии от производителя купить с завода РосКрепёж не составит труда. Партия может быть в прямом смысле любой по объёму. Если Вы полагаете, что заклёпки не обеспечат достаточной надёжности монтажа, данная статья приведёт факты в пользу обратного.

Принципы установки вытяжных заклёпок при помощи заклёпочника

Вышеозначенный инструмент располагает несколькими техническими особенностями:

  • несколько насадок для заклёпок различного диаметра;
  • ключ для смены насадок;
  • фиксатор ручек.

Чтобы воспользоваться заклёпочником предварительно необходимо просверлить отверстия, которые по своему диаметру в точности совпадают с диаметром выбранной заклёпки.

Далее длинная часть заклёпки устанавливается внутрь заклёпки. Обе соединяемые поверхности максимально плотно сжимаются свободной рукой. Во избежание получения травм рекомендуется использовать пассатижи или любой другой аналогичный инструмент.

Всё, что остаётся сделать теперь пользователю заклёпочника, резко и с усилием соединить две ручки вместе (сжать их по направлению друг к другу). Благодаря этому движению заклёпка расклепается внутри отверстия и намертво соединит две поверхности.

При этом заклёпочник «откусит» лишнее от вытяжной части.

Проблемы, которые могут возникать с заклёпочником

После того, как вытяжная часть удаляется инструментом, через отверстие она должна выпасть наружу. Однако, спустя некоторое время постоянной эксплуатации Вы можете столкнуться с тем, что вытяжная часть будет застревать внутри инструмента.

Причём вытащить её оттуда будет невозможно ни при помощи пассатижей, ни при помощи нескольких прямых ударов. Причина кроется в губках, которые сжимают вытяжную часть.

Если осуществляется блокирование, вероятнее всего губки внутри инструмента оказались смещены. Придётся полностью разобрать инструмент и установить губки в корректное положение. После этой процедуры работоспособность оборудования будет полностью восстановлена.

Читать также:  Шлифовка алюминия на плоскошлифовальном станке

В видео домашний мастер наглядно демонстрирует, как быстро и просто устранить проблему с «закусыванием» вытяжной части заклёпки:

Все мы знаем какая великая вещь резьбовые заклепки.

В некоторых случаях им нет альтернативы.
До одного определенного времени я как либо обходился без них. Но в один прекрасный день ко мне приехал один замечательный автомобиль, на который нужно было установить защиту окон. Вот такую:

Тогда я начал колхозить, и в итоге получилась хоть и не презентабильная на вид приспособа, но очень функциональная, и с её помощью я поставил уже не один десяток клёпок.
Основа — это болт М6, прочность 8.8

Вот так выглядит в сборе, с установленной клепкой

Основные детали:Болт М6. Кусок болта М12. Точнее болта небыло, шпильки. С одной стороны приварена гайка, превращающая её в болт. Шпилька просверлена насквозь D=6.5мм.

Потом идёт гайка от стремянки УАЗ. Крепкая. Далее — опорный подшипничек, размеры не принципиальны. Далее — шайба с штуцером от тормозной трубки. Тоже не принципиально. Что было, то и поставил.

Источник: https://morflot.su/kak-zaklepat-vytjazhnuju-zaklepku-bez/

Как ставить резьбовые заклепки

резьбовая заклепка как установить

  • Общая сумма:
  • Корзина | Оформить

Каталог товаров

Как Вы можете использовать ее?

Самый простой способ установить резьбу в панель — это использовать резьбовую заклепку, которую можно легко установить с помощью ручного инструмента, они исключают необходимость использования сварочного оборудования или специальной монтажной техники.

Какой вид заклепочный гайки лучше всего подходит для Вашего производства?

Необходимо рассмотреть пять основных аспектов:

Размер резьбы: Вы можете просто использовать заклёпочную гайку, чтобы заменить существующее крепление, тогда выбирайте размер заклепки аналогично существующему креплению. Если установка является новой, то стоит измерить отверстие, чтобы гарантировать, что заклепка подходящего размера может быть установлена ​​без ущерба для боковых частей отверстия.

Материал: Вы должны учитывать коррозионную стойкость и непосредственную окружающую среду, на которую будет монтироваться заклепка. Три основных материала, которые мы предлагаем, — стальное покрытие, нержавеющая сталь и алюминий.

Тип тела: Гайки с заклепками поставляются с цилиндрическим, шестигранным или полушестигранным телом. Для большинства, кто не будет иметь дело с шестигранными отверстиями, подойдет круглый корпус, он доступнен в двух видах — гладкие и с насечкой.

Тип головки: Стили головок (или фланец) различаются по диаметру и толщине, ваши требования к установке и близости компонентов будут определять степень «отрыва», которая станет предпосылкой для выбора головки заклепочной гайки. Например, если Вы монтируете панели, то вам может понадобиться утопленная головка.

Толщина материала (диапазон захвата): Для большинства приложений требуется только стандартный диапазон захвата. В особых случаях мы можем при необходимости предоставить варианты с длинным захватом.

Резьбовая заклепка может быть установлена:

    Без дополнительного инструмента, с помощью болта и гайки (не рекомендуем)

С помощью механических заклепочников

С помощью пневматического заклепочника

С помощью пневмонидравлического заклепочника

С помощью аккумуляторного заклепочника

Простейшим инструментом для установки заклёпочных гаек является пневматический инструмент.

Заклепка навинчивается на резьбу в конце инструмента.

Затем крепеж вставляется в отверстие в заготовке.

Когда инструмент приводится в действие, резьба вращается быстро и мощно, вытягивая резьбовую часть хвостовика гайки заклепки по направлению к глухой стороне заготовки и образуя выпуклость вокруг участка без резьбы.

Выступы прижимаются к задней части панели, создавая прижимное усилие, которое плотно захватывает лист.

  • Как только заклепка гайка надежно закреплена на месте, резьба вращается в противоположном направлении, освобождая себя от гайки и оставляя внутреннюю резьбу крепежа неповрежденной.
  • После установки не требуется дополнительной отделки, даже с окрашенными компонентами. Таким образом, заклепочные гайки могут быть установлены на любом этапе производственного процесса.

    Среди большого множества самых разных инструментов для установки резьбовых заклёпок, есть, на мой взгляд, недооценённые модели. Имея большой потенциал и уникальные возможности, они обделены вниманием в силу того, что имеют необычную форму и неочевидный принцип действия. Одним из таких инструментов является трещоточный заклёпочник, который мне лично напоминает “шмайсер” — немецкий автомат времен Второй Мировой.

    В сегодняшней статье мы рассмотрим особенности этого заклёпочного инструмента, его устройство и принцип действия. Но сначала давайте вспомним, что же такое резьбовая заклёпка гайка и для чего она нужна.

    Резьбовая заклёпка гайка

    Резьбовая, или, как её ещё называют, гаечная заклёпка служит, во-первых, для соединения деталей и материалов, а во-вторых, для создания прочного резьбового соединения там, где получить хорошую резьбу обычными способами невозможно.

    Кстати, именно благодаря своим свойствам, резьбовую заклёпку в народе прозвали “бонка”. И хотя это не совсем точное определение (раньше бонкой называлось утолщение на корпусной детали, окантовывающее отверстие), но некая логика здесь просматривается.

    Резьбовая заклёпка, как правило, представляет собой цилиндр с оформленной с одной стороны головкой и внутренней резьбой.

    Заклёпка накручивается на резьбовой шток установочного инструмента, вставляется в отверстие и под воздействием тягового усилия деформируется, формируя замыкающую головку с обратной стороны рабочей поверхности, при этом крепко обжимая соединяемые материалы.

    После выкручивания резьбового штока заклёпочного инструмента из установленной заклёпки мы получаем несколько хороших витков резьбы, которые можно использовать для надёжного крепления других деталей посредством винтов, болтов или других крепежных изделий.

    Продольные насечки на теле заклёпки врезаются в процессе установки в стенки отверстия заготовки и, тем самым, препятствуют нежелательному прокручиванию. Наиболее распространены заклёпки с внутренней резьбой от М3 до М12. Заклёпки других размеров встречаются крайне редко и имеют очень узкую специализацию.

    Условно резьбовые заклёпки можно поделить на заклёпки малых размеров (от М3 до М5) и заклёпки больших размеров (от М6 до М12). Как раз для установки заклёпок больших размеров идеально подходит трещоточный заклёпочник.

    Источник: https://MyTooling.ru/instrumenty/kak-stavit-rezbovye-zaklepki

    Особенности работы с заклепочником для резьбовых заклепок: виды заклепок и их установка

    Существует множество различных направлений хозяйственной деятельности, в которых может использоваться заклепочник для резьбовых заклепок. Основное назначение этого инструмента — надежное соединение элементов, которые приходится периодически демонтировать. Это могут быть детали металлоконструкций и корпуса автомобиля, комплектующие электрических шкафов.

    Профессиональный заклёпочный инструмент — дорогостоящее, да и ненужное приобретение для домашнего мастера, если принять во внимание его мощность, которая вряд ли пригодится в бытовых целях. При желании вместо него для решения тех же задач можно использовать приспособление, изготовленное своими руками из подручных средств.

    По способу воздействия на заклепку клепальники можно классифицировать на несколько групп:

    • Ручные. В основу их работы положен принцип рычага, который оказывает силовое воздействие на заклепку с целью ее деформации. Выглядит такой инструмент как обычные плоскогубцы или пассатижи. Одноручные версии заклепочников рассчитаны на работу с заклепками диаметром до 5 мм, а двуручные — 6,4 мм.
    • Пневматические. Рабочий процесс осуществляется за счёт использования силы сжатого воздуха. Поскольку работа таким заклепочником возможна лишь вместе с компрессором, его можно использовать для решения весьма ограниченного круга задач. Современные версии инструмента отличаются компактными размерами, что делает их похожими на ручные модели и позволяет использовать для проведения работ различного масштаба. Пневматические заклепочники главным образом применяются на промышленных производствах.
    • Пневмогидравлические. В них демонтаж заклепки обеспечивает поршень гидравлической системы, который во время движения заставляет поступательно перемещаться шток с резьбой.
    • Аккумуляторные. Их работу обеспечивает источник постоянного тока, который позволяет пользоваться ими длительное время в автономном режиме.

    В свою очередь, можно классифицировать и резьбовые заклепки. По материалу изготовления их можно разделить на стальные, медные и алюминиевые. Каждая из этих разновидностей имеет свою длину и диаметр. Именно на эти параметры и нужно обращать внимание для выбора наиболее подходящего типа инструмента. Так, для ручного резьбового заклепочника рекомендуется использовать алюминиевый или медный крепёж.

    Принцип работы

    Заклепочник представляет собой разновидность монтажного инструмента, который позволяет соединять между собой детали в случаях, когда воспользоваться классическим способом монтажа мешают определенные обстоятельства. Используя заклёпки, можно выполнить надежное соединение деталей, обеспечивая им повышенную устойчивость к деформациям разного типа.

    Смысл использования заклепочников заключается в следующем: особым образом расплющить кромку заклёпки, чтобы ее можно было надежно зафиксировать в монтажном отверстии. Причём эта работа должна быть выполнена максимально аккуратно, без повреждения внутренней резьбы.

    С помощью заклепочного приспособления можно скреплять между собой как металлические элементы, так и листы пластика в сочетании с другими материалами. При выполнении подобного рода задач рекомендуется использовать небольшую шайбу для равномерного распределения оказываемого усилия.

    Особенностью резьбовых заклепок является то, что они позволяют не только скрепить несколько листов материала, но и в дальнейшем произвести монтаж в месте их размещения болтовых крепежей. Подобный тип соединений может быть выполнен в том числе и на лицевой стороне уже окрашенной стены или любой другой поверхности.

    Надежность соединения зависит от различных факторов, среди которых не последнее место занимает внешний диаметр заклепки. Чем крупнее будет крепёж, тем надежнее и устойчивее окажется соединение материалов между собой. Но с этим моментом связан один недостаток: производить монтаж крепежей большого размера значительно сложнее. Часто для этого приходится использовать мощный профессиональный инструмент.

    Современные модели заклепочников могут работать с материалами толщиной от 0,3 до 6 мм. Для их соединения можно использовать заклепки с разного типа головками, в том числе и потайными.

    Чтобы быстро научиться обращаться с заклепочником и с легкостью выполнять надежное соединение элементов, достаточно усвоить несложный порядок работы с ним:

    • Первым делом необходимо подобрать заклепки подходящего диаметра. Чаще всего используют крепежи диаметром от 2 до 4 мм. При работе с заклепками крупного диаметра потребуется специализированный инструмент, в качестве которого лучше всего подойдёт пневматический или пневмогидравлический клепальник.
    • В рабочей поверхности сверлится отверстие с учётом внешнего диаметра заклепки. В случае использования крепежа с потайной головкой нередко приходится предварительно выполнять зенкование поверхности, что позволяет сделать заклепку незаметной.
    • Перед работой в заклепочник следует установить шток с резьбой необходимого диаметра и уже на него накрутить резьбовую заклепку. Важно убедиться, чтобы заклепка была надежно закреплена, иначе во время монтажа она может открутиться.
    • Необходимо вставить крепеж в отверстие до упора, убедившись, что его головка плотно примыкает к поверхности материала.
    • Заклепочник располагают строго под прямым углом к поверхности и начинают оказывать усилие на рукоятку. Во время работы шток начнет перемещаться внутри инструмента, обеспечивая необходимое давление для деформации крепежа.
    • После установки заклепки следует вывернуть резьбовой шток из гнезда и удостовериться, что заклепка села в отверстие правильно. Об этом можно судить, если не наблюдается перекосов и зазоров, а также деформации резьбы.
    ЭТО ИНТЕРЕСНО:  Что такое планетарная передача

    Как извлечь заклепку

    Иногда бывают ситуации, когда крепеж был установлен неправильно или не в то место и его нужно удалить. Это можно сделать несколькими способами.

    В первом случае потребуется дрель со сверлом несколько большего диаметра, чем внутренний размер резьбы. Во время установки заклёпки нужно следить за процессом и своевременно менять сверло на большего размера. Когда задача будет решена, крепёж разделится на две половины — головку и внутреннюю часть.

    Также извлечь неправильно установленный крепеж можно путем стачивания головки. В решении этой задачи также поможет дрель, а когда головка будет разрушена, останется только выбить заклепку из посадочного места.

    Нюансы монтажа

    Перед монтажом крепежа особое внимание следует обратить на выбор его длины. Чтобы правильно рассчитать этот параметр заклепки, нужно сложить толщину материала и диаметр заклепки. К примеру, если сечение крепежа составляет 4 мм, а толщина материала 2 мм, то для выполнения надежного соединения рекомендуется использовать заклепку диаметром 6 мм. После установки она будет надежно «сидеть» в посадочном месте и позволит в случае необходимости вкрутить туда болт.

    Заклепочник неслучайно пользуется большой популярностью, ведь он обладает такими достоинствами, как удобство в эксплуатации и практичность. Хотя домашние мастера очень редко делятся своими впечатлениями о практическом применении в бытовых условиях этого инструмента. Во многих строительных магазинах заклепочник является большой редкостью, не говоря о крепеже для него, который многие вынуждены заказывать через Интернет.

    Этот инструмент лишь недавно стал востребованным у населения. Чаще всего его применяют для выполнения надежного монтажа автомобильных номеров. Прекрасно он подходит и для установки ограждений из листовых материалов, а также крепления приборов учета электроэнергии на тонких стенках щитков.

    Этот метод монтажа смог превзойти по популярности даже такой распространенный вид крепления, как сварка, благодаря своей надежности. И в этом нет ничего удивительного, поскольку даже в условиях высоких нагрузок заклепки если и начнут разрушаться, то это не случится со всеми одновременно.

    Заклепочник своими руками

    В некоторых рабочих ситуациях, когда приходится иметь дело с крепежом большого диаметра, не всегда достаточно мощности обычного ручного инструмента. Выйти из подобного положения можно, если заранее изготовить своими руками ручной заклепочник с учётом часто возникающих задач. В качестве основы для этого приспособления можно использовать стальной болт того же сечения, что и заклепка.

    На него следует навесить гайку, а затем надеть сверху небольшой упорный шариковый подшипник.

    Эта деталь поможет обеспечить равномерное распределение давления, когда инструмент будет оказывать усилие на заклепку, а также поможет предотвратить заклинивание гайки.

    Во время сборки самодельного ручного заклепочника обязательно следует надеть между крепежом и подшипником пару шайб, для правильного расчета количества которых следует ориентироваться на глубину проникновения крепежа в материал.

    Установка крепежа с помощью самодельного заклепочника выполняется по следующему алгоритму:

    • Сперва инструмент нужно совместить с отверстием необходимого диаметра, а затем, придерживая одним ключом гайку, следует выкрутить головку винта другим ключом.
    • Под воздействием усилия, которое вынудит болт покинуть скрепляемую поверхность, заклепка будет деформирована, благодаря чему она с легкостью примет правильное положение в посадочном месте.

    К такому способу установки крепежа следует прибегать, лишь когда мастер не располагает достаточным временем или возможностями для покупки фирменного инструмента для резьбовых заклепок. Самодельный заклепочник имеет лишь один существенный минус — во время работы болт может заклинить внутри крепежа. Чаще всего это происходит из-за чрезмерного давления на рукоятку инструмента либо слишком мягкой поверхности материала болта. Поэтому такую резьбу ничего не стоит срезать более твердой гайке.

    Если у вас есть возможность воспользоваться токарным станкам, то можно попробовать сделать усовершенствованную версию механического заклепочника. Выглядит такой вариант инструмента в виде болта с резьбой разного диаметра. В головку со сквозным отверстием нужно поместить рычаг определённой длины, чтобы можно было надежно зафиксировать инструмент. Обязательно нужно надеть широкую шайбу между прижимной гайкой и заклепкой.

    Как и в предыдущем случае, шайба здесь нужна для того, чтобы обеспечить равномерное распределение давления. Главным плюсом такого самодельного заклепочника является то, что прижимная гайка может перемещаться по болту большого диаметра, являющемуся более надежным в отличие от крепежей размера М2-М4, а это позволит предотвратить появление деформации.

    Домашние мастера, которым приходится регулярно выполнять разного рода работы бытового характера, должны иметь в своем арсенале массу разнообразных инструментов. В их числе должен быть и заклепочник, с помощью которого можно создать надежные соединения с минимальными усилиями.

    Но для обеспечения надлежащего соединения элементов необходимо правильно выбрать не только заклепочник, но и заклепки для него. Ведь ручной вариант инструмента в состоянии обеспечить надежное соединение только при использовании алюминиевых или медных заклепок, о чём знают немногие. Ещё необходимо позаботиться, чтобы ручной заклепочник обладал достаточной мощностью и смог эффективно выполнять свою основную задачу.

    Иногда, когда с этим возникают проблемы, некоторые домашние мастера начинают задумываться о том, чтобы изготовить этот инструмент своими руками. Хотя такой подход к решению возникшей задачи можно рассматривать, однако иногда во время установки крепежа болт, который является главным рабочим узлом самодельного заклепочника, может заклинить. Поэтому постоянно использовать такой инструмент не рекомендуется.

    Источник: https://tokar.guru/instrumenty/osobennosti-raboty-s-zaklepochnikom-i-izgotovlenie-ego-svoimi-rukami.html

    Трещоточный заклёпочник для резьбовых заклёпок | Основные характеристики и принцип действия — Компания АЙРИВЕТ

    Среди большого множества самых разных инструментов для установки резьбовых заклёпок, есть, на мой взгляд, недооценённые модели. Имея большой потенциал и уникальные возможности, они обделены вниманием в силу того, что имеют необычную форму и неочевидный принцип действия. Одним из таких инструментов является трещоточный заклёпочник, который мне лично напоминает “шмайсер” — немецкий автомат времен Второй Мировой.

    В сегодняшней статье мы рассмотрим особенности этого заклёпочного инструмента, его устройство и принцип действия. Но сначала давайте вспомним, что же такое резьбовая заклёпка гайка и для чего она нужна.

    Принцип действия трещеточного заклёпочника

    Как следует из названия, ключевым элементом такого заклёпочника является трещотка.

    В заклёпочнике трещотка играет такую же роль, как и в трещоточном гаечном ключе — она позволяет вытягивать заклёпку, значительно сократив амплитуду движения рукояти инструмента.

    В отличие от традиционного двуручного заклёпочника, у трещоточного инструмента рукояти расположены перпендикулярно оси установки заклёпки и сами по себе заметно короче. Такая конструкция заклёпочника позволяет прикладывать меньше усилий для установки заклёпки.

    Установка резьбовой заклёпки при помощи трещоточного заклёпочника

    Перед началом установки заклёпки необходимо установить оснастку, соответствующую внутреннему диаметру заклёпки. На большинстве трещоточных заклёпочников это можно сделать вручную, без применения каких-либо дополнительных инструментов. Установите резьбовой шток нужного диаметра. После этого накрутите сменную насадку соответствующего размера (пока не фиксируя её контргайкой).

    Теперь необходимо выставить шкалу рабочего хода на единицу (шкала расположена под задним рычагом на корпусе инструмента) РИС.1. Это можно сделать посредством вращения заднего рычага в ту или иную сторону. Теперь можно накрутить заклёпку РИС.2.

    Это можно сделать вручную, но проще и быстрее это сделать, вращая по часовой стрелке колеса шпинделя, расположенное на тыльной стороне заклёпочника.

    На данном этапе необходимо провести окончательную настройку инструмента под устанавливаемую заклёпку — сильнее закручивая или, наоборот, выкручивая сменную насадку, найдите такое положение, при котором кончик резьбового штока будет слегка (примерно на 1-2 витка) выглядывать из накрученной до упора заклёпки РИС.3.

    В момент установки заклёпки инструмент развивает достаточно высокое тяговое усилие, и для сохранения целостности резьбы, а также для получения качественного соединения важно, чтобы в процессе было задействовано максимальное количество витков резьбы. Установив правильное положение сменной насадки, зафиксируйте его контргайкой. Подтяните заклёпку, чтобы её буртик вплотную упирался в сменную насадку инструмента РИС.4. Теперь можно приступать к монтажу.

    Переведите трещотку в режим установки (тянем заклёпку против часовой стрелки, щелчки по часовой стрелке), вставьте заклёпку в отверстие РИС.

    5 и, удерживая инструмент так, чтобы ось установки заклёпки находилась строго перпендикулярно рабочей поверхности короткими движениями рычага малой амплитуды против часовой стрелки начните затягивать заклёпку РИС.6,.

    Полностью установив заклёпку, остановитесь, переключите трещотку, сделайте один оборот заднего рычага по часовой стрелке РИС.7 и, вращая колесо шпинделя против часовой стрелки, выкрутите резьбовой шток из установленной заклёпки РИС.8.

    1. Установка заклёпок большого размера

    Одно из главных достоинств трещоточного заклёпочника — это возможность установки заклёпок больших размеров. Возьмём для примера гаечную заклёпку из стали размером М12.

    Для того, чтобы деформировать такую заклёпку необходимо развить тяговое усилие от 20 до 25 kN, а это, ни много ни мало — 2 — 2,5 тонны — не всякий силовой инструмент сможет обеспечить такое тяговое усилие.

    Например, единственный более или менее достойный на рынке аккумуляторный заклёпочник для резьбовых заклёпок Firebird от немецкого производителя Gesipa развивает тяговое усилие только до 13 Кн, что позволяет уверенно ставить заклёпки из стали лишь до М8.

    Установка же стальной заклёпки М12 при помощи ручного инструмента может и вовсе превратиться в кошмар — нужно иметь недюжинную силу, чтобы деформировать заклёпку при помощи двуручного заклёпочника и это при достаточно длинных рычагах. Трещоточный же инструмент, благодаря особому расположению рычагов и трещотке, позволяет справляться с этой задачей, прикладывая меньше усилий, несмотря на короткие рычаги, которые дают ещё одно преимущество.

    2. Установка заклёпок в труднодоступных местах

    Короткие рычаги, расположенные под прямым углом к оси установки заклёпки, позволяют осуществлять работы в ограниченном пространстве. Обычный кистевой заклёпочник тоже в этом отношении хорош — чаще всего длина его клепальной головки позволяет забираться в самые сложные места, но рабочий диапазон такого инструмента обычно ограничивается заклёпкой М5, реже М6 (кто не пробовал, ставить заклёпки М6 из стали кистевым заклёпочники — это то ещё удовольствие).

    Если смотреть обычный двуручный заклёпочник, то для установки заклёпок больших размеров необходимы рычаги определённой длины — иначе потребуется слишком большое усилие. Для полной установки заклёпки эти рычаги необходимо разводить достаточно широко, что лишает оператора возможности производить работы в тесном пространстве.

    В подобных ситуациях сподручнее будет использовать трещоточный заклёпочник — короткие рычаги в купе с трещоткой позволяют устанавливать заклёпки больших размеров в самых непростых местах.

    3. Полный контроль процесса установки

    В процессе установки резьбовой заклёпки очень важно задать и сохранить угол установки заклёпки. Ось установки заклёпки должна находится строго под прямым углом к рабочей поверхности. При работе двуручным заклёпочником, оператор удалён от места установки на расстоянии около 50-80 см (в зависимости от модели инструмента). Добавим сюда усилие, которое оператору необходимо развить для установки заклёпки большого размера.

    Согласитесь, изо всех сил сводя рычаги инструмента в процессе монтажа, уследить за тем, чтобы заклёпка входила в отверстие под прямым углом будет не просто. Совершенно иначе ситуация выглядит при работе с трещоточным заклёпочником. Короткие рычаги позволяют оператору находится в непосредственной близости с местом установки заклёпки.

    При этом в процессе монтажа в движение приводится только один рычаг — второй остаётся неподвижным и позволяет своевременно корректировать угол установки заклёпки.

    Конечно есть множество технических заданий, где работать заклёпочником с трещоткой будет неудобно или нецелесообразно, но если вы работаете с заклёпками больших размеров, а в месте проведения работ нет достаточно пространства, чтобы «разгуляться», инструмент с трещоткой придётся вам весьма кстати.

    В следующей статье мы сделаем небольшой обзор трещоточных заклёпочников, сравним их и рассмотрим все достоинства и недостатки. Забегая немного вперёд, скажу, что недавно на рынке появились модели которые требуют от оператора ещё меньше физических усилий, например, трещоточный заклёпочник с телескопическими ручками или заклёпочник с трещоткой и мультипликатором крутящего момента.

    В каталоге компании АЙРИВЕТ вы найдёте большой выбор резьбовых заклёпок и ручных заклёпочников для их установки.

    Если у вас остались вопросы по устройству или принципу действия трещоточных заклёпочников, оставляйте комментарии прямо под этой статьёй — мы постараемся дать развёрнутый ответ в ближайшее время.

    Если вам нужна помощь в выборе заклёпки и/или инструмента для выполнения вашей технической задачи свяжитесь с нами — наши специалисты помогут вам определиться с выбором.

    Источник: https://irivet.ru/blog/2018/08/06/ratchet-riveter

    Установка резьбовых заклепок без инструмента

    С заклепками сталкивается практически каждый человек, даже тот, который никак не связан со строительством. Некоторые их виды присутствуют на одежде, что облегчает ее использование. В строительстве заклепки чаще всего используются для фиксации двух деталей между собой. Но есть и такие заклепки, которые выполняют другую роль. Они называются резьбовыми. Для чего необходимы эти элементы и как они монтируются. Об этом речь пойдет в статье.

    Для чего используется

    Резьбовая заклепка похожа на вытяжную только некоторыми нюансами фиксации. В остальном же ее предназначение несколько иное. В некоторых случаях требуется осуществить монтаж какого-либо изделия на металл.

    Но его толщины недостаточно, чтобы нарезать резьбу или нет возможности подлезть с обратной стороны для того, чтобы подставить гайку. В этом случае на выручку приходят резьбовые заклепки. Конструктивно они представляют собой небольшой полый цилиндр, в котором уже есть резьба.

    Устанавливается заклепка таким образом, что надежно фиксируется на металлической или другой заготовке и предоставляет возможность монтажа болта для фиксации какого-либо модуля.

    Разновидности

    Разница между заклепками такого типа кроется не только в их диаметре, но и в других параметрах, одним из которых является металл изготовления. В качестве основы может быть использованы:

    • сталь;
    • алюминий;
    • медь;
    • нержавейка.

    Каждый из этих металлов имеет свои преимущества в сравнении с другими. Обычные стальные заклепки чаще всего покрываются цинком, чтобы предотвратить появление ржавчины в процессе эксплуатации. В этом отношении выигрывают изделия из нержавеющей стали, но их стоимость несколько выше. Также они обладают большей прочностью. Медь и алюминий применяются в случаях, когда требуется взаимодействие с подобным металлом, а заклепка не будет удерживать слишком тяжелый модуль.

    Каждый элемент имеет головку, которая гарантирует фиксацию с лицевой стороны. Она может быть плоской или потайной. Во втором варианте потребуется расширение внешнего диаметра отверстия, чтобы скрыть бортики. Используются потайные заклепки чаще всего в случае одностороннего монтажа. Последний осуществляется в ситуации, когда толщина металла заготовки больше заклепки и у последней нет возможности полноценно сжать его.

    ЭТО ИНТЕРЕСНО:  Что такое редукционный клапан

    В этом варианте фиксация происходит за счет расширения тела элемента внутри отверстия.

    Навешиваемые модули имеют различный шаг и диаметр резьбы, поэтому требуются изделия, которые бы соответствовали им. Именно поэтому компании, занимающиеся выпуском таких фиксаторов чаще всего готовы предоставить своим клиентам заклепки, которые имеют диаметр от М4 до М8. Это касается гаечных конструкций, когда нет доступа к обратной стороне металла.

    Существует и винтовой вид разборного типа, который выпускается с размерами от М3 до М16. Профиль в срезе у изделия также может быть разным. Чаще всего используется круглый, но может быть и шестигранный.

    Во втором случае изготовления отверстия под такую единицу требует определенных усилий, но провернуть ее намного сложнее, а в некоторых случаях и невозможно, если сравнивать с круглым вариантом.

    Резьбовые заклепки могут быть специализированными, поэтому в зависимости от области применения они могут отличаться сниженным сопротивлением для электрического тока. Другие элементы имеют повышенную прочность, т. к. предназначены для работы при больших нагрузках.

    В зависимости от формы фиксаторы способны обеспечить герметичное соединение. На головки некоторых элементов нанесены специальные пометки, которые позволяют идентифицировать их среди других изделий. В автомобилях часто используются заклепки с виброизоляцией.

    Особенно если речь идет о монтаже на корпусные детали.

    Процесс монтажа

    Алгоритм монтажа элемента с резьбой сложно назвать неподъемным, но важно знать определенные нюансы. Если есть возможность, то лучше использовать заводской заклепочник. При желании его можно собрать самостоятельно, один вариант будет рассмотрен ниже. Первым делом определяется тип металла, на который будет осуществляться монтаж заклепки.

    Далее необходимо знать, какой диаметр у болта или у модуля, который будет фиксироваться благодаря этой заклепке. Согласно указанному диаметру подбирается соответствующая заклепка. Измеряется ее внешний диаметр и подбирается сверло, которое будет на одну десятую долю по диаметру превышать заклепку.

    Это необходимо для того, чтобы последняя без особых усилий и препятствий поместилась на своем месте.

    Электрической или аккумуляторной дрелью. Осуществляется сверление металла в требуемом месте. После этого вставляется крепежный элемента на посадочное место. Если его необходимо разместить в определенном положении, тогда его лучше придерживать руками. Для шестигранных отверстий можно использовать специальные пробойники, если речь идет о тонком металле.

    Если толщина металла больше длины крепежного элемента, тогда отверстие необходимо сверлить немного больше в глубину, чем крепежный элемент, но делать сквозную проходку нет необходимости. После этого подбирается сердечник заклепочника, который по резьбе подходит к устанавливаемому элементу.

    Производится сведение рукояток или вращение болта, чтобы часть заклепки деформировалась и зафиксировалась в отверстии.

    Слишком больших усилий прикладывать не стоит, т. к. можно сорвать резьбу, которая впоследствии будет использована для фиксации требуемой детали. Необходимо убедиться, что заклепка установлена в требуемом положении. После этого можно осуществить фиксацию требуемого изделия посредством винта или болта.

    Заклепочник своими руками

    Если установка резьбовых элементов требуется по долгу службы или работы, тогда есть смысл приобрести заводское изделие, которое работает от усилия рук или на основе пневматического механизма. В большинстве ситуаций установка таких заклепок требуется довольно редко, поэтому можно собрать заклепочник своими руками.

    На основе болта

    Для сборки всей конструкции потребуется болт по образцу того, что показан на фото выше. Его можно взять из коленчатого вала автомобильного двигателя.

    Диаметр болта должен быть таким, чтобы внутри него можно было просверлить отверстие, через которое будет вставлен другой болт с размером резьбы, который будет соответствовать той, что используется в заклепке. Длина второго болта должна быть минимум 100 мм.

    Длина его резьбы должна быть как можно большей, при необходимости ее дополнительно можно дорезать леркой.

    Дополнительно потребуется гайка, которая будет свободно накручиваться на резьбу болта с большим диаметром, а также разборной подшипник. Внутренний диаметр подшипника должен быть таким, чтобы в него свободно мог проходить болт большой длины, который будет использоваться для зажима. Конструкция собирается довольно просто. Для этого необходимо длинный болт вставить внутрь большего по диаметру. На большой болт накручивается гайка, а на резьбу длинного болта надевается разборной подшипник.

    На длинный болт накручивается заклепка, которая должна быть установлена в отверстие. Для работы потребуется два ключа. Один из них будет удерживать гайку, а второй должен вращать болт. Упростить задачу можно тем, чтобы приварить к гайке рукоятку.

    Болт вращается до тех пор, пока упор не станет значительным. Слишком усердствовать не стоит. Как только результат будет достигнут, необходимо выкрутить длинный болт. Подшипник в этом случае является стабилизатором, который предотвращает закусывание болта внутри конструкции.

    об этом заклепочнике есть ниже.

    Обратите внимание! Недостатком такой конструкции является необходимость наличия нескольких болтов для заклепок с различной резьбой.

    Другие виды заклепок

    Кроме резьбовых заклепок, есть вытяжные и стандартные виды заклепок. Раньше больше использовался стандартный вариант заклепки. Он представляет собой цилиндр, у которого одна из частей имеет расширение. Последнее выполнено полукруглой формы или с потаем. Установка такой заклепки требует больших усилий, чем в случае с другими видами.

    Такие фиксаторы практически вышли из употребления. Первым делом для монтажа необходимо зафиксировать две детали в том положении, в котором будет осуществляться их фиксация. Для этих целей используются струбцины. После этого делается разметка места, где будет осуществляться сверление.

    Диаметр отверстия должен быть на 10% больше, чем диаметр самой заклепки.

    После этого в подготовленное отверстие вставляется заклепка, ее необходимо разместить с обратной стороны, чтобы часть без головки была направлена вверх. После этого детали необходимо расположить таким образом, чтобы был хороший упор для головки заклепки. После этого производится расклепывание прямого участка, как показано на фото. Для этого можно использовать молоток или специальный электрический инструмент.

    Выступающей части заклепки необходимо придать такую же форму, как и у ее головки. Расклепывание необходимо вести таким образом, чтобы тело заклепки полностью заполнило отверстие в деталях. Если этого не произойдет, тогда под перерезающим усилием заклепка выйдет из строя, а узел будет разрушен. Длина заклепки не должна быть слишком большой и слишком маленькой.

      Бричерский инструмент что это

    В некоторых случаях для большей пластичности обычную заклепку можно разогреть газовой горелкой.

    Вид вытяжного крепежа показан на иллюстрации выше. Установка такого элемента осуществляется в несколько раз проще, т. к. весь процесс автоматизирован. Каждый крепеж имеет стальной или другой стержень, который и выполняет поставленную задачу. Стержень соединен с небольшим шариком, который находится на конце элемента.

    Подбор диаметра и сверление отверстия осуществляется, как и в приведенном выше варианте. После этого фиксатор устанавливается на свое место. Заклепочник устанавливается таким образом, чтобы сердечник был зафиксирован в его патроне. По мере сдавливания рукояток стержень подтягивает шарик, который расплющивает обратную сторону крепежа и, таким образом, осуществляется фиксация двух деталей.

    Стержень обрезается в автоматическом режиме, как только усилие достигает предельного значения.

    Резюме

    Как видно, каждый вид заклепок выполняет свою роль и является необходимым. Если обычные могут быть заменены вытяжными, то резьбовые являются уникальными в своем классе и дают возможность установить дополнительное оборудование там, где сложно использовать какой-либо другой метод фиксации.

    Диаметр фиксатора подбирается в зависимости от потребностей. Заводские заклепочники для резьбовых элементов чаще всего поставляются в пластиковом кейсе для большего удобства хранения. Если есть потребность в установке компонентов больших диаметров, тогда лучше подойдет модель с двумя рукоятками.

    Источник: https://respect-kovka.com/ustanovka-rezbovyh-zaklepok-bez-instrumenta/

    Установка резьбовых заклепок: особенности, инструменты, установка без заклепочника

    Резьбовые заклепки — один из наиболее популярных крепежных элементов, используемых в строительстве, машиностроении, ремонтных мастерских. Они, как и вытяжные заклепки, позволяют соединять между собой металлические детали. Кроме того, благодаря наличию внутренней резьбы, с их помощью можно крепить, при помощи болтов и винтов, какие-либо детали к поверхности металла.

    Такой вариант крепежа является незаменимым в тех случаях, когда толщина металла не позволяет нарезать внутреннюю резьбу и отсутствует доступ с обратной стороны для накручивания гайки. В случае отсутствия необходимости в креплении деталей, целесообразно рассмотреть использование других видов заклепок, например, вытяжных или забивных.

    Для быстрого и качественного выполнения монтажных работ нужно иметь представление о том, как установить резьбовую заклепку, и какие инструменты для этого используются.

    Общий порядок установки резьбовых заклепок

    Перед тем как заклепать резьбовую заклепку, выполняются подготовительные работы. Необходимо подобрать сверло, диаметр которого должен на 0,1 мм превышать наружный диаметр заклепки, что позволит легко установить ее в отверстие. После этого в месте установки крепежа просверливается отверстие.Помимо резьбовых заклепок круглого сечения выпускаются также аналогичные метизы с сечением в форме шестигранника.

    Такая форма позволяет исключить возможность проворачивания детали во время монтажа. Для выполнения отверстий под такие заклепки используются специальные шестигранные пробойники. Однако они подходят только для работы с листовым металлом, что несколько ограничивает область применения метизов такой формы.Производители рекомендуют использовать для монтажа крепежных элементов специальный инструмент — заклепочник.

    Поэтому монтажник должен владеть соответствующими навыками и понимать как установить резьбовую заклепку заклепочником. Такие инструменты могут быть механическими (ручными), электрическими и пневматическими.Конструкция механического заклепочника состоит из рабочей части и двух рукояток. В рабочей части размещается подвижный винтовой механизм, на конце которого имеется резьба.

    Чтобы резьбовую заклепку заклепочником, выполняют следующую последовательность действий:

    • Заклепка накручивается на резьбу винтового механизма инструмента.
    • Рабочая часть заклепочника с установленной заклепкой помещается в подготовленное отверстие в металлической основе.
    • Рукояти инструмента сжимаются. При этом создается усилие, за счет которого во внутренней части заклепки образуется буртик. В результате этого крепеж плотно фиксируется с образованием надежного и прочного соединения с посадочным отверстием под винт или болт.
    • Рабочая часть извлекается из заклепки, путем выкручивания.

    Преимуществом механического заклепочника является простая и надежная конструкция, а также низкая цена. Однако, для установки резьбовых заклепок с его помощью необходимо прикладывать достаточно значительное усилие. Если необходимо выполнить большой объем монтажных работ, целесообразно использовать заклепочники на электрическом или пневматическом приводе.

    Это профессиональные инструменты, которые обеспечивают установку резьбовых заклепок путем закручивания установочного винта. При этом создается усилие, достаточное для формирования буртика, после чего винт выкручивается из отверстия.

    Инструменты отличаются простой и удобством в работе, благодаря чему не возникает никаких проблем с пониманием того как пользоваться заклепочником для резьбовых заклепок.

    Установка резьбовых заклепок без заклепочника

    Далеко не всегда в распоряжении имеется дорогостоящий профессиональный инструмент. Кроме того, при необходимости выполнения разовых операций, его приобретение является нецелесообразным. В подобных случаях работы выполняют без использования специального инструмента. Существует несколько способов как заклепать резьбовую заклепку без заклепочника.

    Проще всего выполнить установку резьбовых заклепок без заклепочника при помощи шуруповерта. Для этого используется специальная насадка, в корпусе которой размещается болт с разборным упорным подшипником. Болт, через торцевую гайку с насечками, вкручивается в заклепку, которую затем устанавливают в монтажное отверстие.

    После этого включается шуруповерт и, за счет вращения болта, создается усилие, формирующее буртик и фиксирующее заклепку. Проворачиванию заклепки препятствует гайка с насечками и упорный подшипник. После установки остается только выкрутить болт из крепежа, переведя шуруповерт в реверсный режим вращения.

    Этот способ дает возможность использовать обычный шуруповерт в качестве электрического заклепочника. При отсутствии специальной насадки, подобную конструкцию можно собрать вручную.

    В целом, перечисленные методы дают возможность достаточно качественно выполнять установку резьбовых заклепок без заклепочника. Скорость и трудоемкость монтажа зависит от того, используется ли электроинструмент.

    Источник: https://pkmetiz.ru/articles/ustanovka-rezbovyh-zaklepok/

    Резьбовые заклепки

    В прошлом к наиболее распространенным крепежным элементам относились заклепки (особенно в середине XX в.). К настоящему времени они значительно вытеснены, но все же сохранили актуальность в некоторых случаях. Далее рассмотрен один из типов крепежных элементов – резьбовые заклепки: их общие особенности, классификация, сферы и технология применения.

    • Особенности
    • Виды
    • Применение
      • Вам также могут быть интересны статьи:

    Особенности

    Заклепки представляют собой крепежные элементы в виде втулки либо стержня с закладной головкой с одного конца и с замыкающейся в процессе заклепки головкой с другого. От вытяжных заклепок резьбовые отличаются наличием резьбы.

    То есть они представляют собой шестигранные либо цилиндрические втулки с опорным бортиком в верхней части и резьбой в нижней. Верхняя часть выполнена в виде тонкостенной трубки без резьбы и нередко имеет продольную наружную насечку. В процессе монтажа она деформируется.

    Вертикальная насечка на верхней части обеспечивает равномерную деформацию и предотвращает разрыв материала.

    К достоинствам резьбовых заклепок относят:

    • простоту применения;
    • прочное скрепление элементов из хрупких и тонких материалов вроде листового металлопроката без деформации;
    • возможность односторонней фиксации в случае превышения совокупной толщиной соединяемых деталей длины крепежного элемента без потери прочности;
    • сохранение прочности соединения с течением времени;
    • механическая и химическая неагрессивность;
    • сохранение целостности поверхности и лакокрасочного покрытия;
    • возможность соединения элементов из различных материалов;
    • отсутствие механических напряжений в конструкции;
    • возможность демонтажа и повторной установки.

    Несмотря на то, что в настоящее время в большинстве случаев вместо заклепок используются сварные или склеиваемые соединения, рассматриваемые крепежные элементы имеют ряд преимуществ в сравнении с ними, определяющих их незаменимость в некоторых узлах.

    Во-первых, резьбовые заклепки выдерживают термическое воздействие. Во-вторых, они не вызывают структурных изменений элементов при монтаже, в отличие от сварки, что особо актуально при соединении деталей из различных материалов, поведение которых может быть непредсказуемо.

    В-третьих, резьбовые заклепки обеспечивают сохранение подвижности.

    Однако данные крепежные элементы имеют ряд недостатков:

    • монтаж осложнен необходимостью предварительного проделывания отверстий;
    • большинство резьбовых заклепок не обеспечивает герметичность швов;
    • монтаж связан с высоким уровнем шума.

    Виды

    Ввиду многообразия резьбовых заклепок классификация их весьма сложна.

    Так, по материалу их дифференцируют на:

    • из углеродистой стали;
    • из нержавеющей стали;
    • алюминиевые;
    • медные.

    Кроме того, существуют полимерные модели (неопреновые). Чтобы их установить не требуются специализированные инструменты, ввиду чего их называют самоустанавливающимися.

    По типу резьбы выделяют:

    • гаечные – с резьбой на внутренней поверхности, создающие неразборное соединение (резьбовые заклепки-гайки);
    • винтовые – резьба расположена на внешней поверхности, создают разборные соединения.

    Кроме того, по форме головки резьбовые заклепки классифицируют на плоские и потайные, по профилю ножки – на круглые и шестигранные, по конфигурации борта – на открытые, потайные, малые, закрытые, большие.

    К тому же данные крепежи выпускают под различные диаметры и шаг резьбы навешиваемых элементов. Для заклепок с внутренней резьбой обычно используются диаметры M4 – M8, для винтовых – M3 – M16.

    Наконец, существуют резьбовые заклепки с дополнительными специфическими параметрами: электропроводящие, с увеличенной головкой, с виброизоляцией, с повышенным усилием, с метками, герметичные, с дюймовой резьбой и т. д.

    ЭТО ИНТЕРЕСНО:  Что такое cad cam системы

    Применение

    Резьбовые заклепки подходят для любых соединений, однако наиболее уместны в случаях отсутствия доступа к обратной стороне по завершении сборки. Они применяются обычно для соединения листовых материалов. Резьбовые заклепки значительно проще прочих типов соединений: использовать их проще, чем осуществлять сварочные работы либо нарезать резьбу. Некоторые из них обеспечивают возможность дополнительного крепления с применением винтов либо болтов.

    Сфера использования во многом определяется типом резьбовых заклепок. Так, элементы из цветных металлов востребованы, прежде всего, при декорировании ввиду хороших эстетических свойств.

    Нержавеющие и стальные заклепки применяются для узлов, рассчитанных на сложные эксплуатационные условия, ввиду того, что они обеспечивают повышенную прочность соединений и устойчивы к коррозии. Гаечные резьбовые заклепки целесообразны в условиях ограниченного пространства и при отсутствии доступа к обратной стороне узла.

    Шестигранные модели исключают возможность проворота. К тому же, как было отмечено, существуют варианты с дополнительными свойствами, рассчитанные на специфические эксплуатационные условия.

    По принципу установки резьбовые заклепки аналогичны вытяжным. Работы включают несколько этапов.

    • Наиболее объемным является подготовительный этап. Основными факторами для создания заклепочного соединения являются тип материала деталей и тип и диаметр резьбы навесного элемента. На основе этого подбирают клепку (с внутренней либо внешней резьбой, по диаметру и т. д.). Исходя из ее размеров выбирают сверло на 0,1 мм больше, чтобы легче поставить ее в отверстие.
    • Прежде всего, требуется создать отверстие в точке соединения. Обычно для этого используется дрель. Шестигранные отверстия можно сделать пробойниками, однако они применимы только для тонкого материала. В случае большей толщины материала в сравнении с крепежным элементом следует сделать отверстие чуть больше по глубине, чем длина заклепки, однако сквозное отверстие не требуется.
    • Далее на основе резьбы подбирают шток заклепочника и резьбовую заклепку накручивают на него.
    • Инструмент монтируют в отверстие.
    • Осуществляют сдавливание крепежного элемента путем сведения рукояток либо вращения болта до деформации его задней части. При этом не следует прилагать чрезмерные усилия во избежание срывания резьбы.
    • Шток выкручивают из крепежного элемента и проверяют положение резьбовой заклепки.

    Следует отметить, что качество шва определяется, в том числе, рядностью. Нередко используют многорядное расположение заклепок по цепной либо шахматной схеме.

    В качестве инструмента при монтаже резьбовых заклепок своими руками применяется заклепочник с ручным, гидравлическим либо пневматическим приводом, а также специализированный пресс и автоматическая система.
    Долговечность соединения во многом определяется внешним диаметром крепежного элемента.

    Между данными факторами наблюдается прямая зависимость. То есть чем больше диаметр, тем выше прочность соединения и сопротивление его нагрузкам. Кроме того, прочность определяется такими параметрами резьбовых заклепок, как толщина стенок и отсутствие рифления.

    Однако данные характеристики также сказываются на сложности и удобстве работы.

    Требуемую длину резьбовой заклепки определяют на основе толщины соединяемых элементов. Однако нужно учитывать, что такой крепеж рассчитан на листы толщиной 0,3-6 мм. Так, для узлов толщиной в 1 мм рекомендуется применять модели M3, для 1-3 мм – M6 либо M8, для более 4 мм – M10.

    Материал определяет параметры и, следовательно, сферу применения резьбовых заклепок. Так, углеродистая сталь применяется для производства универсальных вариантов, рассчитанных на стандартные соединения. Для обеспечения коррозионной устойчивости изделия из данного материала нередко покрывают цинком.

    Нержавеющая сталь обеспечивает крепежным элементам устойчивость к термическому воздействию и влажности (то есть антикоррозийную). К тому же данные варианты обладают большей прочностью. Изделия из алюминия характеризуются антикоррозионными свойствами и малой массой. Бронзовые резьбовые заклепки отличаются минимальным искрообразованием.

    Последние два варианта применяют для скрепления деталей из тех же материалов. Они не рассчитаны на большие нагрузки.

    Модели со стандартными бортиками используются для обычных резьбовых соединений. Крепежные элементы с уменьшенным бортиком рассчитаны на достижение наименьшего зазора между соединяемыми элементами. Для той же цели подходят варианты с потайным бортом.

    Однако они требуют предварительного зенкования отверстий. Кроме того, модели с потайным бортом актуальны для случаев одностороннего монтажа, когда общая толщина соединяемых деталей превосходит длину крепежного элемента.

    Следовательно, резьбовая заклепка не может обеспечить полноценное сжатие, и фиксация обеспечивается благодаря расширению ее в отверстии.

    В случае применения механического заклепочника потребуется прилагать значительные усилия ввиду большого противодействия рассматриваемых крепежных элементов. Пневматическими инструментами пользоваться намного проще, но они весьма дороги.

    К настоящему времени заклепки в значительной степени вытеснены сварными и болтовыми соединениями. Тем не менее они сохраняют актуальность в авиационной, судостроительной сферах, сборке мебели и оконных рам, монтаже вентиляционных систем и т. д. По прочности и надежности заклепочные соединения аналогичны сварным.

    К тому же резьбовые заклепки актуальны в случаях, когда необходимо установить на поверхности детали при отсутствии возможности нарезания резьбы ввиду малой толщины либо при отсутствии доступа с обратной стороны для использования гайки.

    Источник: https://stankiexpert.ru/tehnologicheskaya-osnastka/zapchasti/rezbovye-zaklepki.html

    Как правильно клепать вытяжные заклепки — Металлы и их обработка

    На смену привычным, старым и малоэффективным, в нашей жизни появляются новые инструменты. Они становятся необходимыми для решения простых домашних дел и незаменимыми при выполнении задач профессионального уровня.

    Что такое заклепочник?

    Одним из таких инструментов является заклепочник, который предназначен для соединения двух и более деталей.

    Сейчас трудно переоценить значение заклепочных работ там, где невозможно соединить тонкие детали другими способами.

    Заклепочные крепежи незаменимы в строительных работах – это формирование заборов из профиля, заклепывание стальных листов или металлических материалов, монтаж фасадов вентиляции. В промышленности – соединение корпусов в оборудовании бытового пользования, автомобилях, отопительных установках. В быту – при проведении небольших ремонтных работ.

    Такой метод придает соединению надежность и устойчивость к вибрации. Соединение не лопнет при увеличении нагрузки, чем выгодно отличается от сварочного шва.

    По типу использования крепежа

    Поскольку метод соединения всех видов заклепочных соединения остается до банальности простым, заклепочники повторяют весь этот процесс, только «автоматизировав» его.

    Метод остался тот же – заполнение металлом сквозного отверстия в двух соединяемых деталях. Только технологически эту задачу выполняют по-разному.

    Вытяжной инструмент чтобы заполнить все пространство сквозного отверстия, деформирует металл, вытягивая его. А резьбовой – заполняет сквозное отверстие, используя метод закручивания, а потом подтягивания. Это также вызывает сплющивание соединительного металла.

    Для этих действий в обоих случаях используются специальные крепежный материал соответственно для вытяжного и резного инструмента. Остановимся более подробно на механизме их работы.

    Вытяжной

    Устройство инструмента представляет собой простой механизм. Предварительно в скрепляемых материалах высверливается отверстие. В это отверстие вставляется тело заклепки. Это тело и есть тот материал, которым будет заполнено сквозное отверстие. Губками заклепочника захватывается стержень заклепки до рабочей части (буртика).

    Фактически стержень заклепки призван деформировать тело заклепки, чтобы заполнить все сквозное отверстие. Это выполняется с помощью тягового механизма инструмента, который притягивает головку стержня сквозь тело заклепки к основанию. При этом тело заклепки (цилиндр из мягкого металла) легко развальцовывается. Устанавливается плотное соединение материалов между головкой стержня и буртиком тела заклепки. Когда заклепочное соединение готово стержень заклепки обрывается.

    Пример работы вытяжного устройства

    Резьбовой

    Принцип работы такого инструмента также не представляет сложности. Резьбовая заклепка устанавливается в заранее подготовленное в соединенных деталях отверстие. Заклепка имеет внутреннюю резьбу. Заклепочником на резьбу тела заклепки навинчивается держатель.

    Потом посредством тяговой нагрузки поднимаем держатель. Другими словами, тянем заклепочником держатель вместе с телом заклепки к основанию (буртику). Это также вызывает сплющивание тела резьбовой заклепки. В некоторых случаях тело резьбовой заклепки (гильза).

    По типу питания

    Потребность в соединении материалов высокая – начиная от бытовой сферы и заканчивая производственной. При этом требования к заклепочному инструменту предъявляются разные. Ручной инструмент вполне справляется с задачами небольшой нагрузки. В случае усложненных задач предусмотрены усиленные варианты ручного инструмента либо инструмента на аккумуляторных батареях. Требования к профессиональному прибору более высоки – так как необходимо выполнение большого количества операций.

    Подводя черту под вышесказанным, можно выделить три вида инструмента по типу питания:

    Источник: https://magnetline.ru/raznoe/kak-pravilno-klepat-vytyazhnye-zaklepki.html

    Принцип работы резьбовых заклепок, применение и виды

    Скрепление металлических (и не только) деталей производится по разнообразным методикам. Сварочный аппарат использовать не всегда возможно (например, в ситуации с пластиками) или нецелесообразно, равно как и нарезание резьбы под винты или болты с предварительным сверлением материала. Специальные резьбовые заклепки практически не имеют ограничений в применении и обеспечивают надежную фиксацию в месте соединения. Что это за изделия и в чем их особенность – тема данной статьи.

    По сути, это гибрид традиционной заклепки («под молоток») и резьбовой крепежной детали. Не путать такие изделия с вытяжными!

    Преимущества резьбовых заклепок

    • Несложная технология установки.
    • Возможность надежного скрепления деталей из материалов повышенной хрупкости или малой толщины (например, листового металлопроката). Резьбовая заклепка практически не вызывает их деформации.
    • Если совокупная толщина соединяемых образцов превышает длину крепежного элемента, то производится так называемая односторонняя фиксация, без сквозного прохода. При этом качество скрепления не ухудшается.

    Надежное соединение в месте установки обеспечивает резьба, которая в гаечных образцах расположена на внутренней, в болтовых – на внешней поверхности сминаемой части.

    Разновидности резьбовых заклепок

    Сортамент настолько большой, что перечислить его в полном объеме и невозможно, и не имеет смысла. Зная, какими бывают заклепки резьбовые, несложно определить, что именно понадобится для конкретных целей.

    По материалу изготовления

    Изделия из цветных металлов используются в тех случаях, когда на первый план выходит эстетическая составляющая. Поэтому такие заклепки применяются в основном для декорирования.

    • Стальные.
    • Из «нержавейки».

    Данные образцы обеспечивают большую прочность соединений и повышенную устойчивость к коррозии.

    По виду резьбы

    • Гаечная (М4 – 8) – неразборное соединение. Целесообразно использовать при невозможности доступа к обратной стороне детали или в условиях ограниченности движений.
    • Винтовая (М3 – 16) – разборного типа.

    По профилю ножки

    • Круглый.
    • Шестигранный (для исключения проворачивания в посадочном гнезде).

    По виду бурта

    • Открытый или закрытый.
    • Потайной.
    • Малый или большой.

    По назначению

    • Электропроводящие.
    • С повышенным усилием (или вдавливания, или растяжения).
    • Для высокогерметичного соединения.
    • С увеличенной головкой.
    • С резьбой дюймовой.
    • С метками (позволяют производить визуальную идентификацию).
    • С виброизоляцией.

    Данный перечень разновидностей по специфике применения можно продолжить, но уже понятно, что промышленность выпускает резьбовые заклепки буквально на все случаи жизни.

    Специфика работы с крепежом

    В принципе, она мало чем отличается от установки обычных заклепок, «под молоток».

    Алгоритм действий для гаечной заклепки:

    • Высверливание отверстия в материале.
    • Установка резьбовой заклепки в спец/инструмент.
    • Помещение по месту (в отверстие).
    • Сдавливание (сжатие) крепежной детали.

    Для болтовой:

    Стоимость

    Цена на подобную продукцию, как правило, указывается за 1 000 штук. Минимальная – примерно 1 446 рублей (М4; 10 мм; для соединения деталей на толщину от 0,5 до 3 мм; сталь).

    Стоимость заклепочников для резьбового крепежа начинается от 3 050 рублей (ручная модель).

    Источник: https://ismith.ru/material/rezbovye-zaklepki-princip-raboty-i-vidy/

    Как правильно установить заклепку-гайку

    В данном обзоре поговорим о том, как правильно установить заклепку-гайку. Но сначала давайте разберемся, что они из себя представляют и для чего нужны.

    Также, наверное, многим из вас будет интересно узнать, как правильно выбрать ту или иную заклепку-гайку для конкретных видов работ. Ну что же, давайте обо всем по порядку.

    Заклепка-гайка представляет собой разновидность крепежа, который предназначен для установки в изделия из тонкого листового металла с целью формирования в них резьбового соединения.

    Нарезать резьбу в тонкой пластине обычным метчиком не получится, поэтому заклепка-гайка — это идеальное решение для заготовок и изделий из тонких листовых металлов

    Заклепки-гайки отличаются своей формой. Они бывают цилиндрические, шестигранной или полушестигранной формы, цилиндрические с рифлением и даже резиновые.

    Какие бывают виды заклепок-гаек

    Самая простая заклепка-гайка — это обычная заклепка цилиндрической формы с плоским фланцем. Особенность ее заключается в том, что она имеет сравнительно небольшое сопротивление от проворачивания.

    Иными словами, при установке в материал, поскольку у нее нет рифления, такая заклепка-гайка легко проворачивается внутри самого отверстия.

    Для того чтобы заклепка прочнее держалась после установки в материал, на ней делается рифление.

    После установки такой заклепки-гайки, благодаря рифлению, она намного лучше сопротивляется проворачиванию в материале.

    Если вам нужна заклепка-гайка, которая будет максимально сопротивляться проворачиванию в отверстии, то выбирайте крепеж шестигранной формы.

    Также существует специальная неопреновая заклепка-гайка, которая является разборным элементом.

    Обычные заклепки из стали в отличие от неопреновых, после установки удалить уже нельзя — это несъемный крепеж.

    Какую заклепку-гайку выбрать

    Теперь давайте разберемся, какую же заклепку выбрать для конкретного материала.

    Так же, как и в случае с вытяжными заклепками, для разных типов материала необходимо подбирать заклепки-гайки из аналогичного материала.

    Для стальной пластины необходимо использовать стальную заклепку, для нержавеющей пластины — заклепку из нержавеющей стали, для алюминиевой пластины — заклепку из алюминия.

    Правильно подбирая размер и материал заклепки-гайки, вы можете выбрать необходимую нагрузку на ваши крепежные соединения.

    Соответственно, для того чтобы выбрать правильный размер и материал заклепки-гайки, необходимо знать нагрузку на ваше соединение и крепеж, который будет устанавливаться.

    Особенности монтажа заклепки-гайки

    Для того чтобы установить заклепку-гайку в металлическую пластину, в самой заготовке необходимо сделать отверстие.

    В зависимости от типа заклепки-гайки, отверстие может быть разным. Например, для обычной цилиндрической заклепки подходит цилиндрическое отверстие.

    Для шестигранной заклепки необходимо делать отверстие шестигранной формы. Однако такое отверстие можно сделать только специальным инструментом или на лазерном станке.

    Поэтому шестигранные заклепки обычно используют на производствах, где имеется возможность сделать в деталях и заготовках шестигранное отверстие.

    Отверстие именно такой формы необходимо для того, чтобы заклепка максимально была защищена от проворачивания в материале.

    Очень важным моментом является выбор сверла для того чтобы сделать правильный диаметр отверстия под заклепку-гайку.

    Каждая заклепка имеет определенный наружный диаметр, и сверло должно быть больше этого диаметра на 0,1 мм.

    Также для уверенности можно свериться с каталогом завода-производителя, потому что данный показатель иногда может немного отличаться.

    Как установить заклепку-гайку в деталь

    Первым делом необходимо просверлить отверстие нужного диаметра в самой заготовке (пусть это будет стальная пластина).

    Для этого необходимо сначала измерить наружный диаметр заклепки-гайки. Например, он составляет 5,9 мм. Тогда надо взять сверло по металлу диаметром 6 мм.

    Перед тем, как устанавливать заклепку в деталь, желательно сделать пару клепок в заготовке такой же толщины.

    Это нужно для того, чтобы правильно настроить заклепочный пистолет, а именно — необходимо будет настроить ход заклепочника и вылет шпильки.

    Накручиваем заклепку (обратите внимание, что шпилька из нее должна торчать буквально на несколько миллиметров), затем поджимаем насадкой, и фиксируем насадку.

    Далее устанавливаем заклепку-гайку в отверстие в стальной пластине, плотно прижимаем заклепку к материалу фланцем и строго под углом 90 градусов, не отклоняясь по горизонтали или вертикали, начинаем установку заклепки.

    Подробно о том, как правильно установить заклепку-гайку своими руками, смотрите в видеоролике на нашем сайте.

    Оцените запись

    Источник: https://sdelairukami.ru/kak-pravilno-ustanovit-zaklepku-gajku/

    Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
    Электропривод
    Штангенрейсмас что это такое

    Закрыть