Как проверить газовый баллон

Проверка, опрессовка и освидетельствование газовых баллонов

как проверить газовый баллон

Газ продолжает набирать популярность в качестве альтернативы бензину, поскольку цена на него растет гораздо быстрее. Это приводит к повышающемуся спросу на установки, позволяющие использовать другое топливо. Обязательная процедура для владельцев такого оборудования – освидетельствование газовых баллонов.

Основные понятия о ГБО

Газобалонное оборудование предполагает вмешательство в конструкцию автомобиля. Это не просто другое топливо – используется иной принцип его подачи на системы двигателя. Монтируется оно параллельно имеющемуся оснащению, также устанавливаются дополнительные резервуары для газа. Они представляют собой емкости, в которых горючее содержится под давлением. Устройство должно быть безопасным для водителя и окружающих, а подтверждать это нужно регулярной проверкой газовых баллонов.

Виды баллонов

Традиционная форма газового баллона – цилиндр. Однако в ГБО облик резервуара отличается в зависимости от используемого топлива. Это может быть природный метановый газ, либо углеводородный, пропано-бутановый. Они хранятся под разным давлением, которое и диктует форму баллона.

  1. Цилиндрические. Давление не превышает отметку в 15 атмосфер; стандартная емкость для легкового автомобиля – до 65 литров. Основное преимущество: небольшие показатели давления позволяют экспериментировать с формой, используя сварные швы. Так появились спаренные, а также прямоугольные баллоны, сохраняющие больше полезного пространства после установки.
  2. Тороидальные. По форме напоминают «запаску», на место которой иногда и устанавливаются при выборе наружного монтирования. Благодаря этому, открывают больше возможностей для установки в обычный автомобиль без ущерба свободному месту. В то же время вмещает увеличенное количество газа – от 30 до 100 литров.

Важно знать! Каждая емкость делится на 4 типа. Они отличаются особенностями конструкции – 3 и 4 тип дополнительно усиливаются покрытиями и армирующими оплетками. Это повышает сроки эксплуатации, но увеличивает итоговую стоимость оборудования.

Требования и сроки эксплуатации

Поверка газовых баллонов начинается с осмотра метода установки. Оборудование должно быть закреплено по определенным требованиям. Лучше всего проконтролировать этот этап еще в сервисе, чтобы проверка не закончилась, едва начавшись.

  1. Фиксация. Баллон не должен перемещаться во время движения машины или под воздействием внешних факторов.
  2. Изоляция. Не допускается контакт емкости с металлическими поверхностями. Если избежать этого невозможно, дополнительно устанавливается слой изолирующего материала, целостность которого проверяется при освидетельствовании газовых баллонов.
  3. Крепление. Для цилиндров используется специальная защитная лента. Для тороидальных – болты. Проверяется не только надежность элементов, но и места соединений. Их следует предварительно обработать для защиты от влаги и коррозии.
  4. Защищенность. Относится к сосудам, закрепленным снаружи корпуса. Они должны быть закрыты чехлами или листами, исключающими механические повреждения.
  5. Меры безопасности. Утечка газа – это опаснейшая ситуация для владельца авто с подобным оборудованием. Избежать ее можно при помощи систем вывода газа за пределы транспортного средства. Для этого монтируются отдельные камеры.

Важно знать! Помимо этого, обязательно проверяется срок эксплуатации баллона. Он указан в паспорте оборудования, который есть у каждой емкости.

С момента заправки начинается отсчет срока службы, отличающийся в зависимости от типа баллона:

  • 10 лет – стальные баллоны для пропана;
  • 15 лет – метановые, из композитных материалов;
  • до 25 – стальные для метана.

Если срок подошел к концу, емкость необходимо утилизировать. Даже если баллон находится в отличном состоянии, разрешение на его использование дадут лишь после прохождения технической диагностики. Стоимость внеочередной процедуры, не говоря уже о затраченном времени, способна поспорить с ценами на многие новые резервуары.

Частота проверки

Помимо первичной регистрации оборудования существует переосвидетельствование газовых баллонов. Периодичность определяется видом топлива. Для метана он составляет пять лет, пропановые баллоны проверяют каждые два года.

В некоторых случаях требуется проходить процедуру вне очереди:

  • износ окраски (сильные потертости);
  • нарушение целостности сварочных швов и соединений с регулирующими элементами;
  • нарушение герметичности.

В ходе проверки газовых баллонов определяется возможность их дальнейшего использования. Результаты переосвидетельствования заносятся в технический паспорт.

Этапы проверки

Процесс освидетельствования баллонов для пропановых и метановых емкостей занимает до 5 дней. Продолжительность зависит от количества работ. Необходимость их выполнения определяется в ходе комплексной проверки, которая делится на несколько этапов.

Первичный осмотр

Баллон предварительно подготавливается. Чтобы резервуар приняли на обследование, его необходимо подготовить. Для этого проводятся следующие процедуры:

  • очищается;
  • опустошается;
  • освобождается от арматуры;
  • проходит дегазацию (подача пара под давлением);
  • проверяется на отсутствие остатков топлива;
  • промывается изнутри.

После этого чистый баллон осматривается на наличие дефектов. Проверяются поверхности – внешняя и внутренняя, горловина, сварные швы. Если видимые повреждения корпуса и элементов отсутствуют, проводятся технические испытания.

Опрессовка

Испытания позволяют проверить герметичность емкости. Опрессовку метановых баллонов обычно осуществляют гидравлическим методом. Резервуар наполняют водой под давлением, проверяют целостность и осушают. В качестве альтернативы допускается пневматический метод – опрессовка проводится сжатым воздухом. Баллон при этом погружают в воду.

Поверка

После успешных проверок герметичности и внешнего вида емкость отправляют на завершающий этап. Результаты заносятся в паспорт с указанием даты, метода тестирования, факта осмотра поверхностей.

Важно знать! В качестве подтверждения водителю выдается свидетельство о выполнении испытаний. Его необходимо иметь при себе – владельца авто с ГБО могут попросить предъявить его в случае остановки. Иногда документ может потребоваться при заправке газовым топливом.

Какие сосуды не проходят контроль

Некоторые баллоны в процессе поверки выбраковываются. Это может произойти на всех этапах освидетельствования. Условия присвоения непригодности следующие:

  • повреждения красочного покрытия более 10% поверхности;
  • вмятины глубиной от 10% от заводской толщины стенок;
  • появление конденсата во время опрессовки;
  • деформация корпуса и сварочных швов.

В этих случаях сосуд отправляется на утилизацию, а водителю предлагается установить новый. Процедуру первичной проверки можно пройти на месте. Подобное часто происходит, когда срок службы оборудования приближается к максимально допустимому.

Где осуществляется переаттестация

Освидетельствование проводится в сервисах, имеющих соответствующее разрешение и лицензию. Разницы, где проверять газовые баллоны, нет – процедура везде проходит одинаково, согласно стандартам, установленным Ростехнадзором. Отличия могут быть лишь в итоговой стоимости.

О расценках

Минимальная цена составляет 2000 рублей. Сюда входит проверка одного сосуда, а также оформление свидетельства. Прайс на другие услуги варьируется – если баллон необходимо покрасить, подготовить к осмотру, обновить клеймо и установить на транспортное средство, стоимость может дойти и до 10 тысяч. Поэтому перед выбором сервиса стоит ознакомиться с его прейскурантом. При желании сэкономить, можно проделать часть работ самостоятельно – демонтировать, отмыть от грязи.

Обязательность освидетельствования баллонов – это надежный способ обеспечить свою безопасность. Каждый год происходят несчастные случаи, причиной которых являются резервуары для хранения газа под давлением. Поэтому к проверке стоит отнестись ответственно – и не только потому, что при ее отсутствии можно получить штраф.

Источник: https://pravodorog.ru/registracija/gbo/osvidetelstvovanie-gazovyh-ballonov.html

Освидетельствование баллонов – технические нюансы

как проверить газовый баллон

Работа с техническими газами требует неукоснительного соблюдения правил эксплуатации газоиспользующего оборудования и газовых резервуаров, которые должны периодически подвергаться аттестации. Важно понимать, что плановое освидетельствование баллонов – это не прихоть контролирующих органов, а необходимая мера для своевременного выявления дефектов конструкции и предотвращения опасных ситуаций на производстве.

Существует немало частных компаний-поставщиков техгазов, которые, пренебрегая процедурой аттестации, предоставляют клиентам просроченные баллоны. Получая в свое распоряжение более дешевый продукт, покупатель зачастую не подозревает о возможных последствиях. Чем грозит эксплуатация несертифицированных резервуаров, читайте в статье: серые производители технических газов.

Вместе с тем, ответственные организации заботятся о безопасности своих клиентов, выполняя требования ФНП, которые касаются обустройства испытательных пунктов для освидетельствования баллонов. Чтобы получить разрешения от контролирующих органов на проведение испытаний, компания должна иметь:

  • подходящее по площади помещение;
  • технические средства;
  • аттестованных специалистов;
  • клеймо с шифром организации;
  • производственную инструкцию.

Когда выполняется аттестация газовых емкостей

Периодичность технической аттестации для работающих под избыточным давлением сосудов составляет 5 лет. То есть с даты изготовления каждые 5 лет баллон должен обязательно подвергаться испытаниям, во время которых определяют целостность корпуса и вентиля, массу конструкции, внутреннюю емкость и способность выдерживать повышенное давление.

Однако в некоторых ситуациях освидетельствование выполняют раньше установленного срока, когда:

  • сломан вентиль;
  • в месте соединения баллон-вентиль обнаружена утечка;
  • на горловине неисправно или отсутствует кольцо;
  • поврежден башмак;
  • окраска наружной поверхности является некачественной.

Решение о ремонте или выбраковке таких сосудов принимают только по результатам визуального осмотра и технических исследований.

Освидетельствование баллонов: последовательность операций

Проверку состояния осуществляют в следующей последовательности:

1) Подготовка.

На этапе подготовки из емкости удаляют остаток газа, демонтируют вентиль, после чего осуществляют продувку воздухом и тщательную очистку поверхности с применением воды и, при необходимости, растворителя. Демонтированный вентиль подвергают отдельной проверке, а в случае неисправности направляют в ремонт или бракуют с последующей заменой.

Подготовка баллона перед проверкой

2) Визуальный осмотр.
Целью визуального осмотра является выявление любых дефектов конструкции: трещин, вмятин, плен, раковин, глубоких рисок (более 10% толщины стенки), износа резьбы и т.п. Для внутреннего осмотра допускается применение осветительного прибора с напряжением питания до 12 В. В случае обнаружения ослабления кольца на горловине или неправильной насадки башмака, испытание приостанавливается до устранения данных неисправностей.

Осмотр на наличие дефектов

3) Проверка массы и вместительности.


Чтобы определить, насколько коррозия и другие физико-химические преобразования металла уменьшили толщину стенок, осуществляют измерение массы и внутреннего объема изделия, а также сравнение полученных показателей с первоначальными данными из паспорта.

Взвешивание выполняют на весах с точностью 200 г. Для определения вместимости сначала взвешивают пустой сосуд, а затем наполненный водой, после чего по разности показателей находят массу воды с дальнейшим расчетом ее объема.

Проверка массы и вместимости взвешиванием

4) Гидравлическое испытание.
Для определения прочности емкости ее наполняют водой под высоким давлением. Величину проверочного давления устанавливает завод-производитель, оно должно быть как минимум в 1,5 раза выше рабочего показателя. Длительность проверки составляет не меньше 1 минуты. Гидроиспытание считается успешным, если во время его выполнения манометр показывал стабильную величину, а на корпусе не были обнаружены трещины, течи, слезы и видимые деформации.

Гидравлическое испытание

Выдержка под проверочным давлением при гидроиспытании

5) Монтаж вентиля.
Перед соединением вентиля и резервуара оба компонента подвергают обезжириванию, после чего просушивают и продувают воздухом. Установка осуществляется с применением уплотнителя, а сила затяжки для резьбы W27,8 составляет 300-400 н. м.

Установка вентиля

6) Нанесение клейма.
Если по результатам тестирования резервуар допускается к дальнейшей эксплуатации, организация, проводившая аттестацию, выбивает на корпусе индивидуальное клеймо, а также дату проведенной и следующей проверки.

Нанесение клейма

7) Покраска корпуса.
В случае неудовлетворительного качества внешнего покрытия цилиндрический корпус покрывается масляной или эмалевой краской или нитроэмалью. При этом не допускается производить окраску емкости под давлением.

Покраска и сушка

Какие сосуды подлежат выбраковке

При наличии одного из приведенных ниже условий баллон не подлежит освидетельствованию и подвергается выбраковке:

  • наличие видимых дефектов корпуса;
  • уменьшение фактической массы на 7,5% или увеличение объема на 1%;
  • выявление недостаточной прочности во время гидравлического испытания.
  • отсутствие хотя бы одного из следующих паспортных клейм: знак завода-изготовителя, заводской номер, фактическая масса и вместимость, дата изготовления и следующего испытания, рабочее и пробное давление, метка ОТК, вид термообработки.

На резервуарах, которые не прошли освидетельствование, деформируется резьба горловины посредством нанесения насечек или сверлится отверстие в корпусе. Это делается для того, чтобы дальнейшая эксплуатация бракованного сосуда была невозможной.

Поскольку некоторые недобросовестные компании восстанавливают выбракованные сосуды и потом предоставляют их клиенту в качестве новых изделий, важно покупать и делать заправку только у проверенных поставщиков, где вся продукция соответствует строгим государственным нормам. Подробнее о типах заправляемых газов и емкостей Вы можете узнать здесь.

Источник: http://xn--80affkvlgiu5a.xn--p1ai/osvidetelstvovanie-ballonov/

Как проверить газовый баллон на утечку

как проверить газовый баллон

Если вы чувствуете запах газа – это реальная опасность для жизни и здоровья. Когда плита дает продолжительную утечку, голубое топливо имеет свойство скапливаться в ограниченном пространстве. Так образуется взрывоопасная смесь. Она может сдетонировать при любом благоприятном случае. Поэтому любые такие симптомы – повод к немедленному обращению в газовую службу. А я расскажу, в чем может состоять причина поломки, чтобы вам не навешали лапши на уши и научу, как определить утечку.

Почему от плиты пахнет газом: основные причины утечки

Даже современная техника не дает 100% защиты от утечек, однако, высокое качество сборки и комплектующих может отодвинуть этот момент на бессрочный срок. Поэтому советую изначально выбирать хорошие плиты.

Кстати, вполне приличные варианты я встречал даже в бюджетных линейках от отечественных производителей. Чего только стоят газовые плиты Gefest, – не без проблем, конечно, но в плане надежности вполне себе хороший вариант. Отличные характеристики в плане эксплуатации демонстрирует техника Gorenje. Но, это все работает при условии грамотного подключения.

Так давайте вернемся к нашим баранам. Утечки возникают по таким причинным факторам:

  • проблемы со шлангом: продавилась, повредилась, лопнула прокладка шланга, произошло ослабление гайки соединения шланга, сам шланг – дырявый;
  • проблемы с краном: изношена уплотнительная резинка крана, на пробке крана отсутствует смазка, газовый кран разболтан;
  • в плите нарушена герметичность из-за слабо закрученных внутренних соединений. Кстати, нарушение герметизации могло произойти и в ходе транспортировки;
  • неправильный монтаж, неправильные настройки. С одной стороны, техника безопасности и правила эксплуатации бытовых газовых приборов не позволяют проводить самостоятельные работы по подключению. С другой стороны, на просторах нашей родины полно медвежьих углов, где кустарные установщики откровенно халтурят и допускают грубейшие нарушения техники безопасности. Кроме того, часто упускают такой момент, что плита всегда идет с заводскими настройками – под газовую сеть либо сжиженный газ. Возможно, причина неполадок в этом. Газ может пропускать баллон, как правило, тут уязвимо место соединения с гибким шлангом, о чем я говорил выше;
  • нарушения эксплуатации: в плите без газ-контроля убежало молоко, вас рядом нет, пламя потухло, а газ идет;
  • неисправна конфорка – тут может быть заводской брак, либо естественный износ. В большинстве случаев ее глушат или меняют на новую.

Собственно, запах газа можно и не почувствовать сразу, особенно, если в помещении открыто окно. Но, во время приготовления пищи – вполне. Чтобы не упустить этот момент, в бытовой газ добавляют дополнительный компонент – меркаптан. Эта отдушка – чрезвычайно вонючее соединение. По идее, она должна предупредить об утечке задолго до того, как концентрация голубого топлива достигнет предельно опасного уровня. Но, на практике возможно всякое.

ЭТО ИНТЕРЕСНО:  Как паять медные трубы

https://www.youtube.com/watch?v=812LD-MkSvk

Дело в том, что природный газ в основной массе – бутан, пропан, в некоторых количествах тут есть пропилен, этилен. Вся эта гремучая смесь обладает психотропным действием. Человек теряет чувствительность и не слышит запах отдушки.

Сразу скажу, если вы чувствуете запах газа, немедленно перекройте его подачу к кухонной плите. Не стоит включать свет, курить и делать все то, что может вызвать искру. Лучше вообще обесточить всю квартиру и хорошо ее проветрить. Так, по крайней мере, ничего не взорвется. Хорошо бы вынести все мобильные устройства, отключить стационарный телефон.

Итак, основные методы выявления утечки таковы:

  • верьте вашим глазам. Это первый и вполне официальный метод обнаружения проблем. Газовые трубы, идущие к горелкам, смачиваются мыльной водой, в том числе, места подключения шланга к плите, соединения над и под газовым счетчиком. На глаз определяются места, где образуются пузырьки. Чаще всего, именно тут есть утечка, что вызвано потерей герметичности. Если вы видите любой малейший пузырек, сразу перекрывайте запорный вентиль и звоните газовщикам;
  • верьте собственным ушам. Если утечка сильная, голубое топливо будет отчетливо посвистывать;
  • по запаху. Собственно, с этого мы и начали.

Для начала хочу сказать пару слов по поводу инструментов и расходников. Вся газовая арматура производится на основе сплавов (как правило, бронзы), не дающих искры. Это и следует использовать при ремонте. Из инструментов для починки потребуются пассатижи, разводной ключ, газовый ключ для плиты №1, газовый ключ для вентиля №2. Плюс, специальная паста для изоляции.

Если газом пахнет по причине угасшего пламени, а вы слишком поздно обнаружили такую горелку, перекройте подачу и проветрите кухню. Не стесняйтесь открыть настежь двери и окна. Дальше надо подождать пока горелка остынет. Тут же можно продуть отверстия, очистить их от жира, остатков пищи.

Такая очистка – необходимость. Дело в остатках соли, вернее натрии, который содержится там. Когда он накаляется, то дает интенсивный цвет в желтой части спектра. Это может сбить с толку, создав видимость неисправности горелки там, где ее нет. Когда все проветрилось, очистилось и установилось на место, можно зажечь ее вновь. В случае неисправности, проводится замена на новую.

Если проверка показала, что утечка идет из баллона, звоните газовщикам и, если есть балкон аккуратно передислоцируйте его туда, прикрыв для пущей безопасности плотной мокрой дерюгой. Если утечка идет в соединении, а вытащить баллон некуда, можно также накрыть шланг мокрой тряпкой в ожидании службы 104. Кстати, если эта штука горячая, ее лучше вовсе не трогать.

Под подающую трубу ½’’ можно соорудить затычку из старой винной пробки. Срежьте ее, как конус острым ножом и туго вставьте. Кстати, извлечь ее впоследствии можно штопором. Любой открытый патрубок стоит заткнуть. Дополнительно отмечу, что тряпка должна быть именно мокрой, а не влажной. Топливо подается под низким давлением и не способно выдавить влагу из ткани. Это работает практически при любых утечках.

Сразу отмечу, покупка шлангов должна проводиться только в специализированных сертифицированных магазинах. Визуально они отличаются по яркой желтой оплетке. Не забываем, что экономия в данном случае – цена жизни.

Сами шланги могут быть металлическими гофрированными в желтой пластиковой оболочке или резиновыми в металлической оплетке. Первый вариант дороже раза в два, но и прослужит на порядок дольше. Впрочем, резину сложно повредить, она не трескается при случайном перегибе. Хороший резиновый шланг тоже прослужит пару десятков лет.

Так вот, если повредился сам шланг, его следует заменить на новый. Если проблема в изоляции, она восстанавливается. Резьбу изолируют льняной паклей, которая пропитана специальной пастой для газового оборудования (типа «Унипак»). Некоторые умельцы ставят тефлоновые или фум-ленты, но со временем они дадут ничтожную, но все-таки опасную утечку. Оставьте этот вариант для водопроводных труб.

Отмечу, что новый шланг нельзя обшивать, как бы ни хотелось, – он должен оставаться доступным для осмотра. Допустимая длина – до 4 м. Как правило, этого хватает для любой кухни и проблем возникнуть не должно.

Это тоже одна из самых распространенных проблем, которая со временем может коснуться любой плиты.

Вентиль можно проверить так:

  • берем ключ №2, захватываем вентиль. Ключом №1 зажимаем гайку отвода к плите, осторожно ее отворачивая;
  • на патрубок вентиля наносим мыльный раствор;
  • если тянет – вызываем газовщиков, перекрываем подачу газа. Хорошо, если есть новый вентиль, лен с пропиткой;
  • мастер открутит старый вентиль двумя ключами, быстро заткнет трубу, намотает изоляцию;
  • далее последует установка нового вентиля – это делается быстро, практически за секунды;
  • соединение подтягивается ключом до установки в правильное положение;
  • правильность монтажа проверяется мыльным раствором. Дополнительно лучше прокрасить резьбовой стык масляной и только масляной краской.

  Хранение кислородных баллонов на открытом воздухе

Если пахнет газом из-под ручки конфорки

Тут можно кое-что сделать самостоятельно. Но для начала следует убедиться, что утечка идет именно от регулировочных ручек, используя мыльный раствор. Косвенным признаком этой неисправности является тугой ход регуляторов.

Если диагноз подтвердился, следует проверить и смазать регулировочный механизм, размещенный под ручками:

  • предварительно перекрыв подачу газа, ручки снимаются, как и передняя панель. Для этого достаточно снять винты и защелки;
  • затем снимаются сами краны. На этом этапе выкручиваются шпильки, удерживающие шток;
  • вынимаем пробку и пружину (советую запомнить их первоначальное положение);
  • пробка очищается от грязи, остатков старой смазки. Не берите металлические иголки, спицы, это вызовет появление царапин, что вызовет еще большую утечку;
  • чистую пробку обрабатываем специальной графитовой смазкой, аккуратно, так, чтобы не закрыть отверстия;
  • шток тоже очищаем от грязи, жира, протираем сухой салфеткой;
  • пробка вставляется на место в первоначальном положении, далее – пружина, фиксируется шток;
  • в итоге функциональность регулировочного крана должна восстановиться, что можно сразу проверить. Далее на место устанавливаются ручки и варочная панель.

Дополнительно отмечу, что в процессе эксплуатации ручка со штоком может выскакивать из пробки. Тут причиной может быть разбалтывание соединения шпильки, которая фиксируется при помощи резьбы. Если шпилька потеряна, ее можно заменить.

Эта проблема часто встречается в стареньких газовых плитах, в двухконфорочных плитах Darina, Delta, «Аксинья». Тут нужно просто подтянуть гайку до упора. Действовать, как и с прочей газовой техникой, следует осторожно. Иначе можно сорвать резьбу и проблема не будет устранена. Могу сказать, что добраться до этого узла не так проблематично, можно справиться самостоятельно.

Будь у вас хоть 101 газовая плита всегда читайте инструкцию к эксплуатации. Мало ли что производитель придумал на сей раз. Еще один совет: не поленитесь проштудировать СниП 2.04.08087 «Газоснабжение», – тут тоже можно подчерпнуть ворох информации для собственной безопасности.

Не устану повторять, что лучший способ ремонта – это вызов профессионального газовщика. С голубым топливом шутки плохи. Не стоит экономить на квалифицированной помощи. Такая бережливость всегда оборачивается боком.

Источник: https://alekstroy.com/kak-proverit-gazovyy-ballon-na-utechku/

Способы определения уровня технического газа в баллоне ➤ статья от компании «ТОРГГАЗ»

Нельзя полностью расходовать сжиженный газ из баллона. Опорожненные емкости принимаются на повторное заполнение с остаточным давлением не менее 0,05 МПа, а в случае с ацетиленом – от 0,05 до 0,1 МПа.

Такие требования позволяют контролировать остаток газа и предотвращают проникновение внутрь сосуда посторонних веществ из окружающей среды. Если содержимое емкости истрачено полностью, приходится проводить дополнительную операцию промывки.

Опорожненные баллоны хранятся на складе с предохранительными колпаками или подвергаются повторной заправке.

В то же время, слишком большой остаток – это финансовые потери для пользователя. По сути, он выбрасывает топливо, за которое заплатил собственные деньги. Существует несколько способов определения количества оставшегося в емкости газа.

Взвешивание

Самый простой способ, доступный каждому потребителю и не требующий сложных математических вычислений. Перед тем, как заправить газовый баллон в Москве и любом другом городе, необходимо изучить маркировку сосуда, расположенную на дне. Надпись должна содержать данные завода-изготовителя, срок последней аттестации, дату производства, номинальный объем, габариты, рабочее давление и вес пустой емкости. После этого остается только взвесить баллон с остатками газа и определить разницу.

Для примерного расчета количества содержимого можно полученное значение умножить на 2. Такое приближение допустимо, так как вес сжатого бытового газа равен примерно 0,5 кг/л. То есть, если разница в массе составила 1 кг, то количество остатка около 2 л. Знание оставшегося газа поможет рассчитать время замены баллона.

Определение по манометру

На всех баллонах большой емкости устанавливается прибор определения давления. Узнать остаток газа в сосуде можно, умножив объем сосуда на показания манометра в атмосферах. Вычисление будет приблизительным, так как давление в емкости сильно зависит от физико-технических характеристик содержимого и температуры окружающей среды.

Измерение специальным прибором

Современные производители предлагают пользователям оборудование, показания которого не зависят от внешних и внутренних факторов. Принцип измерения основан на ультразвуке. Прибор подставляют к баллону и определяют степень наполненности по цветовому индикатору.

Продвигаясь по стенке емкости сверху вниз можно определить, до какого уровня она еще наполнена. Прибор стоит дорого, но для постоянного использования технических газов является очень полезным.

Измерения проводятся быстро без дополнительных манипуляций с баллоном и вычислений.

Источник: https://ballonis.ru/stati/kak-opredelit-skolko-tehnicheskogo-gaza-ostalos-v-ballone

Освидетельствование баллонов: техническая проверка 40-литровых емкостей высокого давления, опрессовка метановых

Бытовой газ в баллонах – это эффективное и доступное по цене топливо. Его удобно перевозить и использовать как на участке, так и в мастерских. Широко применяется газ и в качестве альтернативного или запасного топлива для транспорта. Чтобы использование газа было безопасным, необходимо проводить периодическое освидетельствование баллонов.

Период допустимой эксплуатации

Этот срок определяется ГОСТ 949-73. Для стальных емкостей с высокими давлением до 19,6 Мпа от установлен в 20 лет со дня выпуска. Этот максимальный срок может быть сокращен вследствие тяжелых условий эксплуатации, а также естественного износа.

Для пластиковых композитных емкостей такой срок определен изготовителем и составляет 10 лет.

Недавно появившиеся на рынке алюминиевые емкости типа БД также не упомянуты в ГОСТе, для них срок также определен в ТУ производителя. Он равен 20 годам

Периодичность проведения проверки годности

Для бытовых целей, в производстве и на транспорте применяют два вида газов:

  • сжиженный природный газ, смесь пропана и бутана, хранящийся под давлением 1,6 мПа,
  • метан КПГ, находящийся под давлением 19,6 мПа.

Проверка газовых пропановых бытовых баллонов проводится раз в два года.

Опрессовка метановых баллонов проводится по тем же правилам, что и пропановых.

Переаттестация пропановых баллонов должна проходить раз в два года. Периодичность осмотра и опрессовки метановых топливных баллонов определяется материалом, из которого они сделаны:

  • пластик – 2 года,
  • углеродистые сплавы- 3 года,
  • высоколегированные сплавы – 5 лет.

Если освидетельствование пропановых или метановых баллонов прошло успешно, владельцу оформляют свидетельство о ее прохождении. Этот документ учитывается при прохождении очередного технического осмотра. Без свидетельства ТО будет не пройти, и на газовые АЗС также откажут в заправке.

Проверка кислородных баллонов, используемых для сварки или в медицинских целях, должна проводиться раз в 5 лет.

Процесс освидетельствования и восстановления емкостей для промышленных газов

Перед проведением аттестации необходимо выполнить ряд подготовительных операций:

  • стравить давление,
  • вывернуть вентиль,
  • продуть емкость сжатым воздухом,
  • промыть растворителем и водой,
  • снова просушить воздухом.

Полное освобождение емкости от остатков газа особенно важно при освидетельствовании кислородных баллонов.

Подготовленное изделие баллон поступает на участок визуального осмотра. Здесь проверяют емкость на отсутствие механических повреждений, таких, как:

  • трещины,
  • вмятины и выступы,
  • повреждение резьбы,
  • ослабление крепления кольца горловины или башмака.

Емкости с видимыми механическими повреждениями бракуются. Далее проводят взвешивание и определение фактической вместимости. Взвешивание и сопоставление с паспортными данными позволяет сделать заключение о том, насколько пострадали стенки от коррозионных процессов.

Далее емкость заполняют водой, потом эту воду сливают и взвешивают. Так устанавливают ее фактический объем.

Один из самых важных этапов поверки гидравлические испытания. Баллон помещают в специальный защищенный модуль, препятствующий разлету осколков.

В емкость нагнетают воду. Давление должно превышать рабочее значение как минимум в полтора раза. Если после минутной выдержки в аппарате гидравлических испытаний емкостьне разрушился и не показал течи, он признается прошедшим испытания.

На заключительных этапах проводят следующие операции:

  • обезжиривание,
  • просушка сжатым воздухом,
  • установка вентиля на свое место,
  • затяжка динамометрическим ключом с усилием 300-400 н*м,
  • дата проверки,
  • клеймо проверяющей организации,
  • дата следующей проверки,
  • вес и фактическая вместимость.

Если краска на поверхности истерлась или содралась, ее красят заново.

Порядок проведения очередных испытаний

Где можно освидетельствовать тороидальный или цилиндрический баллон под пропан-бутан? Следует обратиться в сертифицированную государственно газовой службой организацию по проверке ГБО. Помещение для проверки должно быть оборудовано вытяжной вентиляцией и огнетушителем.

Баллоны, используемые для хранения топлива на автомобильных транспортных средствах, освидетельствуются в соответствии с РД 03112194-1094(5)-03

Последовательность действий сотрудников сертифицированной организации следующая:

  • приемка, сопровождаемая внешним осмотром и проверкой срока предыдущей проверки,
  • чистка внутренней поверхности емкости,
  • снятие запорно-регулирующей арматуры,
  • монтаж заглушек на технологические отверстия,
  • гидроиспытания, давление должно превышать рабочее не менее, чем в полтора раза,
  • откачка жидкости,
  • сушка емкости и продувка сжатым воздухом,
  • монтаж снятой запорно-регулирующей арматуры,
  • проверка сжатым воздухом плотности соединений и отсутствия утечек,
  • подготовка поверхности под окраску (при необходимости),
  • окраска и высыхание слоя лакокрасочных материалов, (при необходимости)

На последнем этапе наносят надписи на паспортную табличку. Они содержат дату проверки, срок следующего испытания и код проверяющей организации. Емкости возвращаются владельцу вместе с оформленным свидетельством по форме 2Б. Нон необходимо для прохождения транспортным средством очередного техосмотра

Вся процедура занимает от 3 до 4 часов.

Какие сосуды подлежат выбраковке?

Существуют признаки, по которым бракуют баллоны при обследовании:

  • механические повреждения корпуса, следы ударов,
  • снижение измеренной массы на 7, 5% и более по сравнению с паспортной,
  • увеличение измеренного объема на 1% по сравнению с паспортным,
  • протекшая или просочившаяся жидкость в ходе гидравлической опрессовки,
  • отсутствие или нечитаемость данных на паспортной табличке.

Такие емкости признаются бракованными и не допускаются к дальнейшему использованию. Ремонту они также не подлежат. Чтобы исключить возможные попытки заставить их работать дальше, на них разрушается резьба горловины и сверлится отверстие в стенке.

ЭТО ИНТЕРЕСНО:  Как сделать компрессор из газового баллона

Своевременная проверка газовых емкостей залог их безопасной эксплуатации. Для такого освидетельствования необходимо привлекать организации, прошедшие государственную сертификацию.

Источник: https://greendom74.ru/svarka/kak-proishodit-protsess-osvidetelstvovaniya-gazovyih-ballonov-dlya-svarki

Техническое освидетельствование газовых баллонов. Случаи обмена и ремонта

Использование, аттестация, хранение и утилизация баллонов с газом должны проводиться согласно Приказу Ростехнадзора от 25 марта 2014 г. № 116 Об утверждении Федеральных норм и правил в области промышленной безопасности «Правила промышленной безопасности опасных производственных объектов, на которых используется оборудование, работающее под избыточным давлением» (далее ФНП ОРПД).

Мы решаем юридические проблемы любой сложности. #Будьтедома и оставляйте свой вопрос нашему юристу в чате. Так безопаснее.

Задать вопрос

Показать содержание

Что такое техническое освидетельствование и в какие сроки проходит?

Техническое освидетельствование (кроме ацетиленовых баллонов) — это осмотр, гидравлические испытания, измерение ёмкости баллона и его массы.

Бесшовные баллоны объёмом до 12 и более 55 литров, а также баллоны сварные независимо от объёма не подлежат обследованию на вместимость и массу.

Для ёмкостей, оборудованных предохранительными клапанами, запорно-предохранительными механизмами и мембранными предохранительными устройствами организуется внеочередное освидетельствование и замена предохранительных механизмов по окончании срока их использования.

Баллоны подлежащие и не подлежащие учёту в органах Ростехнадзора имеют разные периоды переаттестации. Для баллонов не поднадзорных Ростехнадзору установлены следующие сроки:

  1. Для наполненных газами, разрушающими материал:
    • менее 0,1 мм в год — 5 лет;
    • свыше 0,1 мм в год — 2 года.
  2. Ёмкости для двигательного топлива:
    • легированная сталь — 5 лет;
    • углеродистая сталь — 3 года;
    • металлокомпозитные материалы — 3 года;
    • композитные материалы — 3 года;
    • сжиженные газы — 2 года.
  3. Устройства с давлением выше 0,07 МПа, создающимся для их опустошения и наполнением, разрушающим баллон менее, чем на 0,1 мм в год — 10 лет.
  4. Баллоны, наполненные сжатым воздухом, кислородом, аргоном, гелием и азотом, расположенные на передвижных средствах и стационарные, имеющие давление 15 МПа и баллоны с углекислотой обезвоженной — 10 лет.
  5. Металлокомпозитные и композитные — 5 лет.

Устройства, поднадзорные Ростехнадзору имеют следующие сроки:

  1. Установленные на передвижных устройствах и стационарно, имеющие давление от 15 МПа, наполненные сжатым воздухом, кислородом, аргоном, азотом, гелием и ёмкости с углекислотой обезвоженной:
    • металлические — 10 лет;
    • металлокомпозитные и композитные —5 лет.
  2. Установленные на передвижных устройствах и стационарно, наполненные сжатым природным газом:
    • металлические —5 лет;
    • металлокомпозитные — 5 лет;
    • композитные —3 года.
  3. Другие типы:
    • с наполнением, разрушающим баллон менее, чем на 0,1 мм в год осмотры обязательны 1 раз в 2 года;
    • с наполнением, разрушающим баллон свыше 0,1 мм в год осмотры обязательны 1 раз в 12 месяцев;
    • наружные и внутренние обследования проводятся 1 раз в 4 года;
    • гидравлические испытания 1 раз в 8 лет для обоих типов баллонов.

Аттестация на заводе-производителе

Аттестация баллонов производителем требуется для определения его пригодности к эксплуатации и соответствия нормам и ГОСТ, по которым изготовлено устройство.

При внутреннем и наружном осмотре ёмкость исследуется на наличие дефектов. К опрессовке допускаются баллоны без повреждений поверхности и деформаций стенок. Затем делается зачистка, грунтовка, окраска и маркировка устройства. Проверяется рабочее состояние вентиля, соответствие цвета баллона и маркировки, затем баллон испытывается давлением и информация заносится в паспорт.

Маркировка на кислородных и иных: как расшифровывается?

Маркировка баллона зависит от вида наполнителя. На баллоны с азотом, ацетиленом, аргоном, кислородом и углекислотой вокруг горловины наносятся следующие данные:

  • на баллоны с ацетиленом наносятся данные о наполнителе: «ПМ» — пористая масса или «ЛМ» — литая масса;
  • заводской номер;
  • ёмкость фактическая;
  • масса корпуса фактическая;
  • «Р» — рабочее давление в атмосферах;
  • «П» — проверочное давление в атмосферах;
  • дата изготовления и следующего освидетельствования «ММ.ГГ.АААА», где ММ — месяц производства устройства, «ГГ» — последние цифры года производства, «АААА» — год следующего переосвидетельствования или «АА» — две последние цифры года;
  • «N» — клеймо производителя.

На баллоны с пропаном на металлический шильдик вокруг вентиля наносится следующая информация:

  • рабочее давление в МПа;
  • давление проверочное в МПа;
  • объём фактический в литрах;
  • заводской номер баллона;
  • дата производства и следующего освидетельствования «ММ.ГГ.АА», где ММ — месяцпроизводства, «ГГ» — последние цифры года производства, «АА» — год следующего переосвидетельствования;
  • масса пустого баллона в килограммах;
  • масса наполненного баллона;
  • данные вида «R-АА», где «R» — клеймо производителя, «АА» — год, до которого действительна аттестация.

Оценку состояния ёмкостей проводят организации, уполномоченные на проведение освидетельствования и организации-изготовители, имеющие испытательные и наполнительные пункты (станции) при наличии у них:

  • технологических цехов, созданных в соответствии с проектом, технических приспособлений для освидетельствования согласно утверждённым методикам для определённого типа баллонов;
  • лиц, ответственных за проведение аттестации из числа квалифицированных и аттестованных рабочих, назначенных приказом;
  • клейма с индивидуальным шифром;
  • технологической карты или инструкции по освидетельствованию устройств, определяющей объём работ и порядок, разработанной на основании методик разработчика конструкции баллона.

Осмотр проводится для выявления коррозии, вмятин, трещин и иных дефектов на стенках баллона, которые могут повлиять на безопасность при использовании. На баллонах из металлокомпозитных материалов и композитных материалов должны отсутствовать отслоения композитной намотки или иные повреждения.

Перед наружным осмотром ёмкости промываются водой и очищаются. Баллоны, наполненные рабочими средами группы 1, указанными в Техническом регламенте Таможенного союза «О безопасности оборудования, работающего под избыточным давлением» дезактивируются и обрабатываются растворителем.

Гидравлические испытания проводят на площадках, где обеспечена безопасность работников при проведении испытаний. Срок выдержки под пробным давлением и его величина указываются производителем в руководстве по эксплуатации или в методике освидетельствования. Пробное давление должно быть не меньше полуторного рабочего.

Освидетельствование проводится в помещениях с определёнными условиями:

  • температура не ниже 12 °C;
  • переносной источник света напряжением не более 12В;
  • приспособления для осмотра баллонов, которые наполняют взрывоопасными газами, должны быть во взрывобезопасном исполнении.

При допуске к эксплуатации после освидетельствования на баллоне ставится клеймо организации, проводившей работы, дата проведённой и последующей переаттестации.

После переаттестации на маркировочный шильдик завода-изготовителя добавляется информация об организации, проводившей работу, дата настоящего и следующего освидетельствования. Клеймо чеканится арабскими цифрами не менее 8 мм в высоту в одну строку. На баллоне появляется следующая информация:

  • шифр из букв и цифр, помещённый в круг — клеймо организации, проводившей переаттестацию;
  • данные о следующей аттестации «ММ.ГГ.АААА», где ММ — месяц производства устройства, «ГГ» — последние цифры года производства, «АААА» — год следующего переосвидетельствования, либо «АА» — две последние цифры года.

При повторных аттестациях данные набиваются друг под другом и заверяются клеймом. Например, запись в формате «R.02.95.00.05» R означает, что баллон был переаттестован в феврале 1995 года, в феврале 2000 года, следующая аттестация должна быть проведена в феврале 2005 года. «R» — клеймо организации, проводившей переаттестацию.

Информация на корпусе баллона

На корпусе нанесены сведения о баллоне (масса корпуса, дата производства, даты аттестаций и прочее), позволяющие сделать вывод о пригодности баллона к дальнейшей эксплуатации. Ниже приведены наиболее типичные записи и дается их расшифровка.

Кислородные, ацетиленовые, азотные, аргоновые и углекислотные баллоны

Надписи выбиты непосредственно на корпусе баллона в районе горловины. Иногда (особенно у старых баллонов) частично закрыты слоями краски и не видны.

1. Только для ацетиленовых баллонов. Символы «ЛМ» или «ПМ» — тип наполнителя баллонов (ЛМ — литая масса, ПМ — пористая масса). Запись «ПМ» не всегда соответствует действительности, т.к. случается, что завод заменил наполнитель не сделав об этом отметки на корпусе.

2. Заводской номер баллона.

3. Фактическая вместимость баллона по воде при изготовлении в литрах. При превышении мерной вместимости балона над заводской более чем на 1.5% баллон к дальнейшей эксплуатации не допускается (нарушение геометрии корпуса, риск образования микротрещин).

4. Фактическая масса корпуса баллона при изготовлении. При уменьшении массы корпуса против номинальной более чем на 7.5% баллон к дальнейшей эксплуатации не допускается (унос массы, коррозия и истончение стенки).

5. Рабочее («Р») и проверочное («П») давления баллона в атмосферах.

6. Дата изготовления и следующей переаттестации в формате «MM.ГГ.АААА», где «MM» — номер месяца изготовления, «ГГ» — две последние цифры года изготовления, «АААА» — год следующей переаттестации (либо «АА» — две последние цифры года следующей переаттестации). Буква «N» — клеймо завода, свидетельствующее о том, что запись относится к сведениям об изготовлении баллона.

7. Буквенно-цифровой шифр, обведенный в круг — клеймо завода или лаборатории, где проводилась переаттестация.

8. Сведения о дальнейшей переаттестации баллона в формате «MM.ГГ.АААА», где «MM» — номер месяца переаттестации, «ГГ» — две последние цифры года переаттестации, «АААА» — год следующей переаттестации (либо «АА» — две последние цифры года следующей переаттестации).

Если баллон проходил несколько переаттестаций, то сведения о них, как правило, выбиваются друг под другом или, что реже, к существующей записи добавляется год следующей переаттестации в формате «.АА» и эта запись заверяется клеймом. При этом надпись приобретает следующий, например, вид: «R 1.92.97.

02 R», что следует читать так: баллон переаттестовывался в январе 1992 года и, затем, в январе 1997 года снова прошел переаттестацию, которая будет действительна до января 2002. (символ «R» изображает здесь клеймо участка переаттестации.)

Надписи на приведенном на рисунке баллоне следует читать так: баллон № 36847 изготовлен в феврале 1990 года. Масса корпуса 63.4 кг, вместимость 40.1 литра. Проведены гидравлические испытания корпуса на 225 атм, разрешенное номинальное (рабочее) давление 150 атм. В марте 1995 года баллон прошел очередную переаттестацию на участке «Ц4», дата следующей переаттестации — март 2000 года.

Пропановые баллоны

Надписи нанесены на специальный металлический шильдик, закрепленный в верхней части корпуса баллона вокруг вентиля.

1. Рабочее давление баллона в мегапаскалях (1 МПа ~ 10 атм).

2. Проверочное (испытательное) давление баллона в мегапаскалях.

3. Фактический объем баллона при изготовлении в литрах.

4. Заводской номер баллона.

5. Дата изготовления баллона в формате «MM.ГГ.АА», гдк «ММ» — месяц изготовления, «ГГ» — год изготовления, «АА» — год следующей аттестации баллона.

6. Масса порожнего баллона при изготовлении в килограммах.

7. Номинальная масса баллона, полностью заполненного газом.

8. Сведения о дальнейшей переаттестации баллона в формате «R-АА», где «R» — клкймо завода или участка переаттестаци баллонов, «АА» — год, до которого будет действительна данная аттестация.

Таким образом паспорт приведенного на рисунке баллона читается следующим образом: баллон №066447 изготовлен в ноябре 1999 года и допущен к эксплуатации до ноября 2004 года.

Проведены гидравлические испытания баллона при давлении 2,5 МПа (25 атм) и баллон разрешен к эксплуатации при наоминальном давлении 1,6 МПа (16 атм). Фактическая масса баллона при изготовлении — 22,4 кг, объем — 50,4 литра.

По истечении срока аттестации, участком, которому присвоен шифр «Ц4», была проведена переаттестация баллона и баллон допущен к эксплуатации до ноября 2009 года.

Существенные дополнения: запрещается эксплуатация баллонов, имеющих нарушения геометрии (вмятины, вздутия, общую бочкообразность и т.п.); баллоны не должны иметь следов повреждения краски огнем; Баллоны с поражением ржавчиной свыше 30% поверхности баллона к обмену также не принимаются.

А.Г.Блинов

Источник: https://www.centrogas.ru/info/ball_info.html

Как проверить газовый баллон на утечку?

Отопительный котёл, плита и прочие бытовые приборы на природном газе давно привычны в квартирах и особенно в частных домах.

Такое решение полезно и прагматично, но не стоит забывать об опасности, которую несёт неправильное их использование, невнимательность владельца или простая случайность. Утечка газа может вызвать отравление, удушье и даже разрушительный взрыв.

По статистике спасателей, от взрывов бытового газа каждый год погибает более 300 человек. Как обезопасить свой дом, читайте в материале «Новосибирских новостей».

1

Чаще всего причинами катастроф являются именно газовые баллоны, которые могут взорваться от падения или неправильного хранения. Бывает, что хозяева хранят газовые баллоны на балконе, и, когда заносят их в тёплое помещение, газ расширяется, и баллон взрывается.

К аварии может привести износ труб и неправильная эксплуатация газовых плит. Так, если кипящая в кастрюле вода выльется на газовую конфорку, огонь погаснет, но газ продолжит поступать. Постепенно он заполнит кухню, и малейшая искра может спровоцировать взрыв.

Ещё одна причина взрыва – разрыв в шланге, соединяющем газовую магистраль с плитой. От слишком долгого или неправильного использования он может лопнуть, и газ начнёт поступать в помещение. Хватит зажжённой спички, чтобы произошёл взрыв.

2

Никогда не проверяйте место утечки с помощью зажигалок и спичек — это очень опасно! Если вы обнаружили утечку газа, накройте это место мокрой тряпкой и аккуратно вынесите баллон на улицу, после чего вызовите специалистов.

Проверить, идёт ли утечка из газового баллона, можно самостоятельно: смочите баллон губкой с мыльной водой — в месте утечки газа будут образовываться пузырьки. Если газ выходит сильной струёй, его можно услышать – как будто спускается надувной шарик. Также вы почувствуете специфический запах.

архив «Новосибирских новостей»

Для газовых плит первым признаком утечки газа является включённая конфорка без огня. Это означает, что газ подаётся в помещение. Другой вариант: если пламя на газовой конфорке стало оранжевым вместо синего, выделяет копоть или вовсе отделилось от самой горелки — пользоваться плитой категорически запрещается, она неисправна.

3

1. Откройте окна и двери, чтобы не задохнуться. Погасите газовую плиту, если она включена, закройте краны газовых труб.

2. Нельзя в помещении, где пахнет газом, пользоваться электроприборами (телефоном в том числе), а также зажигать огонь или курить.

3. Выйдите на улицу, взяв, на всякий случай, важные документы и некоторую сумму денег.

4. Вызовите службу газа по телефону:

«Билайн» 004 «МТС» 040 «Мегафон» 040 «Скайлинк» 904 «TELE2» 040

«U-tel» 040

Другой вариант — вызвать службу спасения по номеру 112 — он общий для всех операторов. Городской номер службы газа: 04.

Если вы почувствовали запах газа на лестничной площадке в своём доме, покиньте его и позвоните в аварийно-диспетчерскую службу.

Не нажимайте на входные звонки, они могут быть электрическими и спровоцировать взрыв. Лучше стучите в двери квартир, чтобы жильцы покинули дом вместе с вами.

Мария Козлова, nsknews.info

4

Газовый баллон должен стоять на твёрдой поверхности ровно, под углом 90 градусов. Кроме того, он должен быть удалён от плиты, печи или радиатора не менее чем на 1,5 метра. Нельзя менять газовый баллон, если поблизости есть огонь или включённые электроприборы. Каждый раз при такой замене необходимо ставить новую прокладку между краном баллона и регулятором.

ЭТО ИНТЕРЕСНО:  Гальванопластика что это такое

Специалисты напоминают, что хранить в одном помещении более двух баллонов нельзя. Также запрещается хранить баллоны под прямыми солнечными лучами и в помещении, где температура поднимается выше 40–45 градусов.  

  Может ли взорваться баллон с углекислотой?

На что обратить внимание:
  • Шланг, соединяющий газовую магистраль с плитой, не должен быть пережат, натянут, изогнут или скручен. Лучше всего закрепить его с помощью зажимов безопасности над полом.
  • После каждого использования газовой плиты необходимо закрывать кран на трубе, перекрывая доступ газа.
  • Чтобы включить плиту, следует сначала зажигать спичку и только потом – конфорку.
  • Помещение, в котором стоит газовое оборудование, нужно часто проветривать.
  • Не стоит использовать газовую плиту для обогрева помещения, нельзя сушить над газом вещи.
  • Проветрите духовку перед включением. Для того чтобы зажечь духовку, используйте деревянную лучину или бумажный жгутик: подожгите и поднесите его к запальнику, после чего откройте кран на духовой шкаф.

Специалисты напоминают, что шланг, соединяющий газовую магистраль с плитой, должен быть специальным и иметь соответствующую маркировку. В домах обычно это шланги красного цвета (или с красной полосой) I класса.

Шланг для подачи кислорода в газовый прибор маркируется синим цветом и относится к III классу. Более подробно о назначении шланга можно прочитать в его характеристиках.

5

При ремонте квартиры и установке либо замене газового оборудования специальные службы должны выдать вам документ, подтверждающий, что работы выполнены в соответствии с техническими нормами и правилами безопасности. Также вам будет выдана инструкция по применению.

kip-energ.ru

Убедитесь, что гибкие шланги плотно надеты на кран. Рекомендуемая длина такого шланга – до 2 метров, срок эксплуатации – до 4 лет. Но лучше использовать его 2 года, а после заменить.

Специалисты напоминают, что срок работы оборудования не может превышать 30 лет, а регулярные проверки его состояния – обязательны. Ремонтировать газовое оборудование должны только специалисты службы газа. Не занимайтесь этим самостоятельно – это опасно!

Обычно полное техническое обслуживание газовых приборов должно проводится работниками службы газа, с которой заключено соглашение, раз в десять лет. Газовые отопительные котлы проходят осмотр ежегодно, газовые колонки — раз в два года.

Обычно проверку квартиры сотрудники службы газа проводят с мая до начала отопительного сезона. Все их визиты должны сопровождаться предварительным объявлением (на доске объявлений) и уведомлением (обычно по телефону).

Если человек откажется впускать газовика на плановый осмотр, работник будет вынужден сообщить об этом в ЖЭК, особенно, если есть повод беспокоиться, что с газовым оборудованием у квартиранта что-то не так. 

#Полезный город #Безопасность #ЖКХ #Инструкция #Дом в городе #Пожар #ЧП

Источник: https://rikisweets.com/kak-proverit-gazovyy-ballon-na-utechku/

Испытания газовых баллонов: сроки и периодичность проведения освидетельствования

Здравствуйте, уважаемые читатели. Вам известно, как проводится испытание газовых баллонов? Какие есть критерии для этих операций? Какие сроки и цены здесь фигурируют?

В данной статье рассматриваются правила и методы, по которым испытываются газовые баллоны. Затрагивается необходимая периодичность данных мероприятий. Отражён вопрос переосвидетельствования.

О сроке годности газовой ёмкости

Газовые ёмкости, в которых давление получается избыточным, должны тестироваться на пригодность.

Период годности обозначен производителем. И применять баллоны выше этого значения запрещено.

Обычно период пригодности – 40 лет. Но не все модификации попадают под этот критерий. Каждая модель производится в жёстком соответствии критериям ГОСТов

Согласно ГОСТам стальные изделия с начала эксплуатации служат 2 года. Но есть и гарантийный период – 20 лет.

Для автомобильных вариантов свобода действий принадлежит производителям. Но согласно п. 4.3.1 максимальный срок – 20 лет.

Алюминиевые модели не затрагиваются ГОСТом. А производители приводят такие сведения:

  1. Если дата производства баллона раньше ноября 2014 г, то срок – 10 лет.
  2. Если дата позже обозначенной даты, то срок – 20 лет.

Ещё один важный пункт – срок хранения газа. Он отличается для разных газов:

  1. Пропан-бутан – срок до завершения содержимого ёмкости.
  2. Кислород – 1,5 года со дня создания продукта.
  3. Ацетилен – срок очень долгий. Но перед сваркой проверяется масса и пористость изделия на соответствие нормам.
  4. Чистый аргон – 1,5 года.
  5. Водород – 3 года.
  6. Азот – 1,5 года.

Если у вас ёмкость на 50 л, период её годности можно узнать на её верхней торцевой части. Там есть три группы чисел: месяц и год производства. Также обозначено время начальной переаттестации. Это внеочередное испытание бытовых газовых баллонов. Оно осуществляется после ремонтных работ. Его изготовитель не может предвидеть.

Между обозначенными датами есть промежуток в 5 лет. Это и есть запланированная периодичность испытания газовых баллонов. Итоги последующих тестирований выбиваются прямо на корпусе баллона.

Сегодня на баллоне год его выпуска наносится заметной краской прямо на корпус. А расчётный период службы с момент производства фиксируется в паспорте к баллону.

Интервал позволенной эксплуатации

Есть промышленные и бытовые модели для содержания газов. По факту между ними нет отличий.

Требования к хранению этих ёмкостей одни и те же. Правда, в промышленных нуждах применяют ёмкости более серьёзных объёмов.

А период эксплуатации и бытовых, и промышленных моделей одинаков. И срок испытания таких газовых баллонов не отличается.

О переосвидетельствовании

Сроки нового освидетельствования бытовых газовых баллонов зависят от их модификаций. Эти параметры утверждает Госгортехнадзор.

Газовые условия отличаются разными характеристиками и по-своему воздействуют на корпус баллона.

Предприятие, которое реализует эту процедуру впервые, обозначает на верхней стороне корпуса буквы «R-АА».

R – это знак данного предприятия. АА — периодичность проведения нового освидетельствования газовых баллонов.

Сроки для разных баллонов таковы:

  1. Ёмкости с пропаном – 5 лет.
  2. Автомобильные версии – 2 года.
  3. Аргоновые – 5 лет.
  4. Ёмкости с кислородом – 5 лет.

Проверка и испытание газовых баллонов, которые были установлены стационарно и имеют большие параметры, осуществляется раз в 10 лет.

Металлокомпозитные модели в подобных мерах не нуждаются. Их жизненный срок жестко фиксирован – 10 лет.

О непригодности баллонов

Дальнейшая эксплуатация ёмкостей, которые отработали свой период, но и подверглись освидетельствованию, запрещена. Так гласит пункт 485 кодекса Правил.

Согласно этому же пункту, даже при условии успешной процедуры, но проведённой позже ноября 2014 г получается такой критерий: для баллонов с законченным периодом службы результаты процедуры аннулируются. Причина кроется в новом своде правил – нельзя тестировать баллоны с истёкшими сроками службы.

О баллонах гбо

Техническое переосвидетельствование автомобильных газовых баллонов осуществляется в соответствии с данными, указанными в их паспортах. Их обозначает производитель.

Сроки испытания газовых баллонов для авто зависят от их материалов и наполнения. Критерии здесь таковы:

  1. Ёмкости из стали со сжиженным пропан-бутаном тестируют раз в 2 года.
  2. Метановые ёмкости с компримированным природным газом проверяют с учётом их стали. Если она углеродистая, срок – 3 года. Если – легированная – 5 лет.
  3. Баллоны из металлокомпозита проверяются раз в 3 года.
  4. Модели из углепластика тестируются раз в 2 года.

Эксплуатационный период ёмкостей обозначает производитель. Для пропановых версий это 10 лет. Для метановых – 15-25 лет с учётом их материалов.

Периодичность проверки состояния всех газовых баллонов (в том числе и ГБО) отражается в пунктах всё в том же своде правил. Там же затрагивается и критерии по организациям, имеющим право на осуществление данной работы (пункт 486-508). Это компании, имеющие:

  1. Помещение со специальным оборудованием.
  2. Аттестованный штат.
  3. Персональный знак с шифром. Его присваивает Ростехнадзор на 5 лет.
  4. Аппаратуры для тестирования баллонов. Это стенды.
  5. Необходимые лицензии и сертификаты.

Ценовые вопросы

Цена испытания газовых баллонов для автомобилей формируется от их разновидности. Средний ценник – 1300 руб. Финальную цену также обуславливают дополнительные меры:

  1. Монтаж или демонтаж.
  2. Дегазация.
  3. Очистительные работы.
  4. Грунтование и окрашивание.
  5. Незначительный ремонт баллоны

За одну ёмкость сумма может достигать 7000-8000 руб.

Ценник плановой проверки – 500 руб.

На все операции обычно требуется 1-3 суток. Это законные нормативы.

Стадии процесса

Тестирование баллонов происходит в несколько стадий:

  1. Анализ документации. Её сопоставление с маркировкой баллона.
  2. Демонтаж + разборка. Снимается мультиклапан или вентиль.
  3. Полное удаление газа, очищение при необходимости. Внешнее изучение.
  4. Внутреннее изучение баллона. Исключения – версии СУГ до 55 л.
  5. Тестирование веса и вместимости. Ёмкость наполняется водой. Измеряется вес пустого и полного баллона. Сопоставляются полученные значения с исходными паспортными параметрами. Исключения – стальные модели без швов до 12 и более 55 л.
  6. Работы на стенде. Здесь проверяется давление.

Ёмкости направляются в категорию «брак», когда:

  1. Завершён период их пригодности.
  2. Трещины и другие дефекты превышают 10% от плотности стенок.
  3. Есть износ резьбы.
  4. Коррозия захватила свыше 10% всей поверхности баллона.

Для проверки баллонов применяется специальное оборудование. На нём такие ёмкости подвергаются опрессовке. Задействуется пневматическая или гидравлическая методика.

Корпуса должны справляться с давлением, превышающим нормативную нагрузку вдвое.

Для моделей с пропан-бутаном рабочий параметр это 1,6 МПа. Для версий с метаном – 20- 25 МПа.

После тестирований на металлическую планку ёмкости наносится клеймо: дата последующих и проведённых процедур. Эти сведения копируются и в документации баллона.

На сосуды, имеющие объём свыше 100 л, клеймо не наносится. Делаются только записи в паспорте.

О гидравлическом тестировании

Гидравлическое испытание газовых баллонов осуществляется с использованием давления 25 кгс / см2. Продолжительность – 1 минута.

Затем параметры доводят до рабочих. Проводится скурпулёзный осмотр емкости. Все её сварные швы обстукиваются молотком весом 500 грамм. 

Изделия прошли данный тест, если у них нет:

  1. Разрывов.
  2. Значительных деформаций.
  3. Протечек.

Затем устраивается пневматический тест. Применяется давлением 16 кгс/ кв.см. Продолжительность – 2 минуты.

Ёмкость помещается в резервуар с водой. Над ней образуется водяной столб высотой 2-4 см.

Если выявлена протечка и пропускание воздуха, баллон нужно исправить. После чего эти операции повторяются. Максимально допустимое количество исправлений ёмкости – 2.

Гидравлический тест проходит за прочной цельной оградой с минимальной высотой 2 м. Она должна позволять осматривать ёмкость при сокращении в ней давления до нормированных значений.

Для проведения такого тестирования обычно задействуют профессиональный стенд. В работе используется ручной насос ГН-200.

Модели, рассчитанные на сжиженный газ, помещают на стенды, где в процессе задействуется сжатый воздух.

Параметры используемого стенда для обозначенного тестирования имеет параметры 50-55 л.

Его вид – карусельный с двумя позициями. У него есть особый элемент – головка, имеющая телескопическую трубку. Она необходима для данного теста и устранения воды из ёмкости после процедур.

Также данный стенд используют для пневматических операций и изучения плотности контакта вентиля с газовой ёмкостью.

Нередко для этих операций применяют устройство УГИБ5 – 04.

Его состав:

  1. Сварной стол-каркас.
  2. Прижимной пневматический цилиндр. Он находится по центру верхней стороны п.1
  3. Коллектор. Он устроен в п.2. Он подаёт в ёмкость сжатый воздух или воду.
  4. Крепёж для размещения баллона. Он находится под п.2.
  5. Бак с водой. Нахождение — левая нижняя сторона данного устройства.
  6. Пневматический гидроусилитель. Расположен в правой стороне аппарата. Он создаёт необходимое давление для тестирования. В нём последовательно устроены пневмо- и гидроцилиндры.

После всех операций образуются стоки. Они устраняются в канализационную сеть через особый отстойник. Благодаря этой мере газ не проникает в канализацию.

Результаты тестов фиксируются в паспортной документации баллона.

Заключение

Соблюдайте сроки испытания газовых баллонов при эксплуатации. Храните эти ёмкости правильно. Если баллон уже не пригоден, не нужно делать махинации с его тестированием. Это незаконно и серьёзная угроза безопасности.

Источник: https://ballony.com.ua/test-gas-cylinders.html

Как и где проводится обмен и освидетельствование газовых баллонов

: 29.08.2018 13:39

Во многих дачных поселках, отдаленных деревнях до сих пор нет централизованного газоснабжения и там люди активно пользуются газовыми баллонами для бытовых нужд. Но со временем эти емкости требует замены и важно знать, в какую компанию стоит обратиться с такой проблемой, по каким критериям ее выбирать, как происходит система освидетельствования элементов газового оборудования и какова цена этих процедур.

Основные критерии обмена и освидетельствование

Срок службы газовых баллонов для дома имеет определенные ограничения и по его истечению емкость необходимо заменить. Это важно отслеживать — на каждом резервуаре имеется информация об этом. Также предупредить об истечении срока эксплуатации могут специалисты АГЗС в ходе заправки.

Для этого можно выбрать государственную службу или частную организацию. Важно, чтобы в последнем случае компания имела соответствующую лицензию — подобное оборудование относится к категории опасных для здоровья и жизни людей.

Крупные организации, оказывающие подобные услуги имеют филиалы, на которых можно произвести обмен старого изделия на емкости, прошедшие освидетельствование и пригодные для эксплуатации.

При обмене во время заправки газовых баллонов важно обратить внимание на такие критерии, как:

  • материал — это может быть только металл;
  • год выпуска;
  • наличие освидетельствования, если емкость композитная.

При этом замена и последующая доставка газовых баллонов может проводиться самостоятельно или сотрудниками фирмы. Срок операции — 2-4 дня. Это отличный способ обновить изделие и позаботиться о своей безопасности. Освидетельствование газовых резервуаров проводится также. А стоимость работ эквивалентна обмену. При освидетельствовании баллонов с пропаном проводятся такие мероприятия:

  • замена вентиля на аналоги с предохранительным клапаном. Эта деталь помогает регулировать и не допускать лишнее давление в емкости;
  • тестирование герметичности — для этого в баллон накачивается воздух, закрывается кран. Баллон помещают в резервуар, наполненный водой. Тест позволяет обнаружить места возможной утечки сжиженного горючего;
  • ошкуривание и покраска емкости красной краской. Нанесение надписи “пропан”;
  • нанесение символа фирмы на шильдик с указанием крайнего срока в периоде эксплуатации.

Если газовые баллоны для дачи изготовлены из композитного материала, выполняются такие процедуры:

  • осмотр с внешней стороны на наличие дефектов (если их параметры больше 1 мм глубины и 2,5 см в дину — это брак);
  • изучение состояния оборонительного кожуха — на нем не должно быть следов влияния повышенной температуры;
  • проводится гидравлический и пневматический тесты;
  • устанавливается защитный клапан;
  • в документации изделия ставится штамп и с датой проведения процедуры. Если паспорт был утерян, выдается новый документ.

Ценовые аспекты

Стоимость замены газовых резервуаров будет разной и в первую очередь зависеть от объема емкости. Так, заменить 5-литровый металлический будет стоить в пределах 800, 12-литровый — 1 000, 27-литровый — 1 300, 50-литровый — 1400 рублей. Независимо от производителя и объема, цена освидетельствования композитного изделия составит 200 руб. без замены вентиля. Если эту деталь нужно менять, стоимость работ выльется в 1900 рублей.

Источник: https://www.gazekoset.ru/stati/gazovye-ballony/291-kak-i-gde-provoditsya-obmen-i-osvidetelstvovanie-gazovykh-ballonov

Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
Электропривод
Как расшифровать марку стали

Закрыть