Что такое фрезерный станок

Фрезерный станок по металлу – типы, назначение, применение — Металл Профи

что такое фрезерный станок

Фрезерный станок — популярный инструмент в сфере обработки металла. Он незаменим при изготовлении металлических деталей как на малом и крупном производстве, так и в бытовых условиях.

Основные характеристики

  1. легкое оборудование — до 1 тонны,
  2. среднее — от 1 до 10 тонн,
  3. тяжелое — от 10 до 100 тонн,
  4. специальное — от 100 тонн.

Другим критерием является способ управления:

  1. Ручное. Предполагает контроль процесса специалистом.
  2. Полуавтоматическое. Аппараты могут самостоятельно выполнять определенный цикл задачи.
  3. Автоматическое. Оборудование с числовым программным управлением (ЧПУ). Выполняет работу от начала до конца под управлением компьютера, с помощью которого специалист устанавливает необходимые параметры.

Разновидности

Большинство моделей имеет схожие устройство и принцип работы, однако в зависимости от специальных элементов отличается их функциональное назначение. Остановимся подробнее на каждой разновидности.

Вертикально-фрезерные

Один из самых востребованных видов фрезерных аппаратов в области металлообработки. В работе с ним используются фрезы цилиндрического, фасонного и концевого типов. Станок способен обработать элементы из любого металла, применяется при работе как с горизонтальными, так и с вертикальными поверхностями.

Отличительная черта вертикальных фрезерных станков — высокая жесткость, что позволяет изготавливать точные и качественные металлические детали. Рабочая поверхность устройства перемещается по станине с помощью направляющих, а коробка для переключения скорости находится в головке шпинделя.

Наличие или отсутствие консоли определяет тип вертикального станка. Основное отличие заключается в том, что шпиндель и гильза в бесконсольных конструкциях могут перемещаться вдоль оси и проворачиваться по горизонтальной плоскости. Считается, однако, что консольные станки имеют больший уровень сбалансированности и точности.

Горизонтально-фрезерные

Шпиндель конструкции этой разновидности располагается горизонтально, поэтому станок больше подходит для работы с некрупными деталями.

В работе с оборудованием используется несколько видов фрез — концевые, цилиндрические, торцевые, угловые и фасонные. Горизонтальный фрезерный станок ограничен в возможности обработки элементов винтовой поверхности.

Этот недостаток легко устранить, дополнив механизм специальным устройством.

Рабочий стол горизонтально-фрезерного аппарата можно перемещать и настраивать его положение перпендикулярно или параллельно относительно оси шпинделя. Коробка скоростей этого типа оборудования находится внутри станины, а узлы — снаружи.

Сверлильно-фрезерные

Оборудование объединяет в себе ряд максимально востребованных функций, занимает немного места и является сравнительно недорогим вариантом. Именно поэтому сверлильно-фрезерные станки так популярны.

Универсальные

Универсальные фрезерны станки для металлообработки обычно используется в небольшом сервисе для ремонтных работ. Универсальность устройства заключается в способности обрабатывать стандартные и спиральные плоскости, а также штампы.

В конструкции предусмотрено вертикальное и горизонтальное передвижение рабочего стола и консоли. Более того, положение рабочего стола регулируется. Его можно установить под необходимым углом, что позволяет работать с максимально сложными деталями.

Особенность устройства заключается также в нахождении основных узлов и коробки скоростей с внутренней стороны станины.

Настольные

Компактное устройство, несмотря на свои размеры, способно к выполнению разнообразных задач: нарезка резьбы, сверление, обработка изделий.

Настольные фрезерные аппараты с консолью имеют большую производительность и быстро справляются с обработкой целых партий. При качественной установке оборудование приобретает высокую жесткость, что влияет на уровень точности при обработке заготовок.

При всех перечисленных достоинствах настольные устройства потребляют сравнительно мало электроэнергии и занимают немного места.

Фрезерные станки с ЧПУ

Аппараты этого типа обладают максимальной производительностью и востребованы крупными производственными компаниями. Станки с числовым программным управлением (ЧПУ) отличаются великолепным качеством работы не только с единичными изделиями, но и с серийными партиями. Преимущества этого оборудования перед другими типами многочисленны.

Высокотехнологичные фрезерные станки с ЧПУ по металлообработке уменьшают значение человеческого фактора на производстве. Важную часть задач выполняет программа, установленная на электронный носитель.

Благодаря ЧПУ устройство настолько быстро и точно справляется с задачей, что обеспечивает более высокий уровень производительности в сравнении с ручными фрезерными станками.

Кроме того, происходит экономия времени — с помощью оборудования с программным управлением продукция отправляется на производство гораздо быстрее.

Фрезерные обрабатывающие центры с ЧПУ

Полное название аппарата — токарно-фрезерный станок для металлообработки, оснащенный системой числового программного управления (ЧПУ). Многофункциональный фрезерный станок обеспечивает выполнение широкого спектра операций и процессов.

Кроме того, оборудование обладает функциями одновременно фрезерных и токарных станков. Аппараты с электронным управлением значительно производительнее, чем станки с ручным управлением.

Высокотехнологичная программа управления для них разработана и регулярно совершенствуется ведущими мировыми брендами в сфере инноваций.

Широкоуниверсальные

Этот тип станков для металлообработки выполняет различные типы фрезерных работ. Оборудование эффективно обрабатывает изделия из большинства материалов.

В сравнении с другими разновидностями он имеет вторую шпиндельную головку, которая может занимать позицию относительно детали под необходимым углом. Кроме того, шпиндели могут работать как одновременно, так и по отдельности.

Если установить дополнительную накладную фрезерную головку, список возможных работ аппарата расширяется и включает сверление, растачивание, зенкерование.

Существуют модели, в конструкции которых отсутствует консоль. Ее заменяет каретка, которую можно перемещать вертикально. На ее конструкцию также могут быть установлены дополнительные инструменты. Несмотря на более низкую стоимость таких аппаратов, они обеспечивают выполнение многих процессов.

При выборе фрезерного станка важно понимать его назначение. Определив точный перечень и объем предстоящих работ, вы сможете принять правильное решение, не переплачивая за ненужные функции.

Устройство и принцип работы

Большинство устройств работает аналогичным образом. Единственная разница состоит в направлении и спектре возможностей каждого типа. В общем случае фрезерные станки состоят из следующих основных элементов:

  1. Станина. Несущая основа устройства, на которой крепятся и перемещаются другие узлы. Обычно элемент создается методом литья из серого чугуна.
  2. Рабочий стол. Основная функция — удобство при обработке изделий. Однако, немаловажен тот факт, что стол участвует в формировании жесткости всей конструкции.
  3. Фреза. Рабочий инструмент, которым снимают слои металла с деталей. Его характеристики зависят от поставленной задачи.
  4. Цанга и патрон. Необходимы для установки фрезы.
  5. Портал и шпиндель. Шпиндель имеет важнейшее значение в конструкции станка. Он находится на портале, который может перемещаться на станках с ЧПУ с помощью контроллеров. Шпиндель вращает зафиксированную фрезу.
  6. Электродвигатель. Электрический привод обеспечивает вращение рабочего элемента.

Оборудование с ЧПУ начинает работу со считывания предварительно подготовленных чертежей компьютеризированной программой. Она же создает и передает электронные команды рабочей части станка.

Широкоуниверсальные фрезерные станки совмещают вертикальный и горизонтальный виды аппаратов для работы по металлу. Цанговый патрон и зажимы присутствуют в сборке, но движения передаются коробкой передач от одного электродвигателя. Важное отличие — ручной режим, который дает возможность управлять ходовым блоком.

Пятикоординатный фрезерный станок оборудован дополнительными зажимами, что позволяет добавить в его конструкцию оборудование для гравировки. Рабочий инструмент в данном случае вращается с помощью карданного вала, подключенного к электродвигателю.

К упрощенным вариантам относятся ручные станки, состоящие из нескольких составляющих — цанги с патроном, ротора, головки привода и электродвигателя. Ресурс ручного станка ограничен 10 000 часов. Оборудование действительно не отличается высокой мощностью и многофункциональностью, но отлично подходит для выполнения несложных операций на нерегулярной основе.

Стоимость

Наиболее экономичные варианты фрезерных станков — от ручных до профессиональных и компьютеризированных — предлагают китайские производители. В среднем, минимальный ценник на китайские аппараты находится в пределах от 7 до 35 тысяч рублей.

Вертикальные станки требуют больших вложений. В самой облегченной комплектации этот аппарат обойдется в 20 тысяч рублей. Стоимость оборудования для промышленного производства начинается от 250 тысяч рублей. Цена на станки с числовым программным обеспечением (ЧПУ) — от 2 млн. рублей.

Качественный аппарат по выгодной цене можно найти и среди подержанных станков. Особенно удачный вариант — распродажа техники с предприятий, регулярно обновляющих технику. В этом случае цена на оборудование составляет около 30% от закупочной стоимости.

Источник: https://stankidarom.ru/stal/frezernyj-stanok-po-metallu-tipy-naznachenie-primenenie.html

Что такое Фрезерный Станок

что такое фрезерный станок

Фрезерный Станок — служит для обработки плоских и фасонных поверхностей,тел вращения, зубчатых колес и т. п. металлических и других заготовокфрезой. Различают фрезерные станки: консольные (вертикальный,горизонтальный и универсальный), бесконсольные, продольно-фрезерные,специальные и др. В деревообработке фрезерный станок используют дляобработки плоскостей и фасонных поверхностей.

Значение слова Фрезерный Станок по словарю Брокгауза и Ефрона:

Фрезерный станок — см. Фреза.

Определение «Фрезерный Станок» по БСЭ:

Фрезерный станок — в металлообработке, Металлорежущий станок для обработки резанием при помощи фрезы, наружных и внутренних плоских и фасонных поверхностей, пазов, уступов, поверхностей тел вращения, резьб, зубьев зубчатых колёс и т.п.
Принцип фрезерования, по-видимому, зародился в Европе в 16 в. — Леонардо да Винчи дал эскиз прототипа фрезы в виде вращающегося круглого напильника. Известен станок с вращающимся напильником, построенный в Пекине в 1665.

Прототипы современных Ф. с. появились в 19 в.: консольный в 1835, универсальный в 1862, продольный в 1884. В дальнейшем конструкции Ф. с. быстро развивались, типы их дифференцировались.
По назначению Ф. с. разделяют на универсально-, горизонтально-, вертикально-, продольно-, копировально-, резьбо-, шпоночно-, карусельно-, барабанно-фрезерные и др. По конструкции Ф. с. могут быть консольные и бесконсольные. Главное движение у Ф. с.

(вращательное) осуществляется фрезой, движение подачи (поступательное) — заготовкой. в некоторых случаях (например, при обработке крупных изделий) движение подачи может сообщаться фрезе.
Универсально-фрезерный станок (рис., а) консольной конструкции характеризуется горизонтальным расположением оси шпинделя, имеет хобот с подвеской для крепления оправки фрезы и предназначен для работы с разными типами фрез.

Станок имеет поворотный (в горизонтальной плоскости) стол, что позволяет фрезеровать винтовые канавки. стол может перемещаться в продольном, поперечном и вертикальном направлениях. Горизонтально-фрезерный станок аналогичен универсально-фрезерному, но его стол не имеет возможности поворачиваться. Вертикально-фрезерный станок (рис., б) по конструкции близок к горизонтально- и универсально-фрезерным станкам, но отличается от них вертикальным расположением оси шпинделя.

Продольно-фрезерный станок (рис., в) предназначен для обработки различных плоскостей у крупногабаритных заготовок (или их групп), установленных в многоместных приспособлениях на столе станка, главным образом торцовыми фрезами.
На вертикальных стойках станка, смонтированных на станине, расположены боковые фрезерные головки, а также поперечина с вертикальными фрезерными головками. Каждая головка имеет индивидуальный привод вращения шпинделя.

оси шпинделей могут перемещаться в горизонтальной и вертикальной плоскостях, а также устанавливаться под углом. Продольную подачу имеет стол, поперечную — вертикальные фрезерные головки, а вертикальную — боковые. Все фрезерные головки имеют общий привод подач.

Шпоночно-фрезерный станок используется для фрезерования шпоночных пазов (по замкнутому полуавтоматическому циклу движений) вращающейся шпоночной фрезой (вертикальная подача на глубину паза, затем прямолинейная горизонтальная подача вдоль оси паза и обратная горизонтальная подача в конце хода). Эти станки бывают одно- и многошпиндельные. Карусельно-фрезерный станок служит для непрерывного фрезерования плоскостей литых, кованых и штампованных заготовок торцовыми фрезами.

Стол станка имеет круговую подачу. Барабанно-фрезерный станок предназначен для одновременной обработки двух торцовых поверхностей заготовок (шатунов, валов, вилок и т.п.), а также фрезерования пазов (см. также статьи Зубообрабатывающий станок, Копировально-фрезерный станок, Резьбофрезерный станок).
В промышленности находят всё более широкое применение различные типы Ф. с. с программным управлением.

В этих станках движение по каждой из трёх координат станка управляется сигналами, записанными на двух дорожках магнитной ленты. Сигналы, возникающие в обмотках шести катушек магнитной головки через усилители, формирователи импульсов и узел распределения импульсов, подаются на тяговые двигатели, а затем через соответствующие гидроусилители на ходовые винты подач станка.
Лит. см. при от. Металлорежущий станок.Д. Л. Юдин.

Ф. с. в деревообработке имеет вращающийся вертикальный шпиндель, на котором укрепляется фреза, и применяется для плоскостной, профильной и фасонной обработки резанием заготовок. Различают Ф. с. простые (одно- или двухшпиндельные), карусельного типа и копировальные. Одношпиндельные Ф. с. имеют станину со столом и шпиндель, укрепленный на подвижном суппорте. Обработка заготовок осуществляется при помощи направляющих линеек.

В двухшпиндельном Ф. с. шпиндели вращаются в противоположные стороны, что облегчает обработку заготовок криволинейной формы и уменьшает вероятность возникновения сколов и задиров. Для плоского и фигурного фрезерования используют Ф. с. карусельного типа с вращающимся столом, на котором укрепляются заготовки. Копировальный Ф. с.

снабжен устройством для работы по копиру (шаблону) и служит для производства мелких, точных и скульптурных работ.

Лит. см. при ст. Деревообрабатывающий станок.Н. К. Якунин.

Основные типы фрезерных станков: а — универсально-фрезерный. б — вертикально-фрезерный. в — продольно-фрезерный.

Источник: https://xn----7sbbh7akdldfh0ai3n.xn--p1ai/frezernij-stanok.html

Типы фрезерных станков

что такое фрезерный станок

Фрезерный станок — агрегат, который предназначен для работы с различными поверхностями из металла, дерева, пластика, органического стекла. С их помощью происходит фрезерная обработка заготовок, вращающихся тел, зубчатых колес. Значительное место среди этих станков занимает сверлильный вариант.

Шпиндель – важнейшая деталь фрезерных станков. Этот элемент фрезерных станков представляет собой вал, закрепляющий фрезерно обрабатываемую деталь, а также сверлильные, фрезерные, расточные, режущие инструменты станков. Длина шпинделя регулируется вручную или автоматически.

Все фрезерные станки отличаются по:

  1. степени автоматизации;
  2. конструкции;
  3. назначению.

Фрезерные агрегаты в зависимости от управления можно разделить на следующие группы станков:

  • автоматические станки с числовым программным управлением, которые обеспечивают полностью автоматизированный фрезерный процесс;
  • полуавтоматические станки, требующие частичного участия работающего с ними человека;
  • ручные фрезерные станки нуждающиеся в полном контроле со стороны оператора.

Соответственно, цена на эти виды станков будет отличаться. Это вызвано тем, что автоматический фрезерный станок с ЧПУ будет иметь большую производительность.Фрезерные станки делятся на консольные и бесконсольные модели. Наиболее часто встречаются именно консольные станки. Такие станки могут быть следующих типов:

  • вертикально фрезерный станок с вертикальным шпинделем;
  • универсально фрезерный станок;
  • широкоуниверсальный фрезерный станок с богатейшим дополнительным оснащением: разного вида тисками, круглыми и угловыми столами, дополнительными шпиндельными головками, наборами режущих, а также сверлильных инструментов;
  • горизонтальный фрезерный станок с неповоротным столом;
  • маленький фрезерный станок, который хорошо справляется с задачами обработки разных небольших металлических деталей при работах в небольших мастерских.
ЭТО ИНТЕРЕСНО:  Что такое температура кристаллизации

Вертикальный фрезерный станок

Вертикально фрезерные станки бывают с крестовым столом, а также бесконсольного типа. Вертикальные агрегаты универсальные, поскольку они позволяют фрезерно обрабатывать как небольшие детали из разных материалов, так и большие по размеру тяжелые заготовки в вертикальной плоскости.

Для обработки поверхностей под наклоном и вертикально, а также для изготовления сверлильных пазов внутри деталей крупных габаритов используется вертикально фрезерный станок по металлу, который представляет собой бесконсольный станок. Именно такой вертикальный фрезерный станок гарантирует более высокую точность, жесткость при работе с большими тяжелыми деталями.

Фрезерный станок такого типа имеет шпиндель, который можно вертикально перемещать по направляющим стойки, а также сдвигать его в осевом направлении. Заказать и купить вертикально фрезерный станок по выгодной цене лучше всего через интернет на сайте компании ООО «Лазеркат».

Наши менеджеры с инженерным образованием помогут выбрать наиболее подходящий вертикальный фрезерный станок в соответствии с конкретными потребностями заказчика. Интернет-магазин фирмы ООО «Лазеркат» предлагает вертикально фрезерные станки разных типов, назначения, цен и конструкций: вертикальный, сверлильный станок фрезерный, универсальные фрезерные вертикальные станки.

Универсальный фрезерный станок по металлу

Для обработки разнообразных поверхностей в условиях небольшого производства наиболее подойдут универсальные фрезерные станки. При их использовании можно решать разнообразные задачи с помощью, применяя сверлильные, угловые, торцовые, фасонные, дисковые фрезы.

Универсально фрезерный станок позволяет работать вертикально, горизонтально, а также обрабатывать углы, пазы, винтовые поверхности. Универсальный фрезерный станок работает эффективно в разных плоскостях.

Купить универсально мини фрезерный станок легко через интернет на сайте компании «Лазеркат». Наши специалисты подробно опишут возможности того или другого агрегата, наглядно демонстрируя преимущества определенных станков. Цена порадует самого притязательного клиента, поскольку в цену входит гарантийное обслуживание специалистов, а также возможная доставка.

Многоцелевые фрезерные станки

Многоцелевой универсально фрезерный станок отличается дополнительной шпиндельной головкой, которая может поворачиваться вертикально, а также горизонтально под любым углом. При этом возможна раздельная или одновременная работа двумя шпенделями.

Универсально фрезерный станок эффективно выполняет сверлильные, фрезеровальные работы, а также растачивание и зенкерование. Фрезерный многоцелевой агрегат универсальный применяется в инструментальных и экспериментальных цехах для изготовления широкого перечня разнообразных деталей.

Получить исчерпывающую информацию об оборудовании от менеджеров с инженерным образованием лучше на сайте компании ООО «Лазеркат». Заказать и приобрести станки фрезерные различных конфигураций легко в нашем интернет-магазине. При этом цена будет доступной для разных категорий клиентов, которые нуждаются в подобном оборудовании.

Сверлильно фрезерные станки по металлу

Сверлильный фрезерный станок необходим для продуктивной работы в ремонтных мастерских, а также на предприятиях разного уровня по обработке металла. Сверлильные работы занимают значительное место среди разных фрезерных способов обработки металла.

Поэтому именно сверлильный фрезерный станок представляет наиболее универсальный вариант для любой фирмы и предприятия независимо от его масштаба. С другой стороны, при покупке такого сверлильного оборудования можно выбрать более выгодную стоимость среди широкого перечня цен.

С одной стороны, универсальный фрезерный станок, вертикальный фрезерный станок стоят дороже, чем сверлильно фрезерный станок. С другой стороны, наиболее приятную обоснованную цену предложат на сайте компании ООО «Лазеркат». Именно здесь на основе всесторонней информации о фрезерных возможностях станков любой конкретный клиент сделает правильный выбор и необходимое именно ему приобретение.

Источник: https://lasercut.ru/blog/tipy-frezernyh-stankov/

Фрезерование — это обработка материалов, и что такое фрезеровка лазером

Фрезерование – это вид обработки деталей с помощью фрез вручную или на станке.

В наше время фрезеровка имеет такое же распространение, как токарная обработка детали либо сверление.

Процесс фрезерования заготовки, выполненной из различного материала, заключается в обработке заготовки с помощью фрезы.

Фреза – это режущий инструмент, выполненный в виде зубчатого колеса, имеющего множество лезвий, который зажимается во фрезерном станке и, вращаясь с большой скоростью, снимает слои поверхности заготовки в нужном вам месте.

Обработка заготовки на станке

Раньше сам фрезерный станок работал лишь вручную, поэтому велик был процент брака.

С применением новых технологий и программирования появились новые фрезерные станки – с программным числовым управлением, использование которых облегчило и упростило работу фрезеровщиков.

Сейчас стал доступен и применен новый вид обработки – с помощью лазера, так на новых станках рабочий орган (фреза) полностью заменили на лазер. Лазер дает более точную обработку заготовки и соответственно меньший процент брака.

https://www.youtube.com/watch?v=4Xf_MbzI0_c

Лазерная обработка поверхности заготовки позволила совместить в один процесс обработку на токарном и фрезерном станках, и теперь появился новый термин «фрезерно-токарная обработка материала».

Классификация фрезерных работ

Четкого разделения этого вида обработки нет из-за того, что выполняемые вами работы очень разнообразны.

Существует разделение по типу станка:

  1. Лазерная обработка.
  2. Фрезерная механическая обработка.

Из основных видов можно указать следующие:

  • по расположению на станине обрабатываемой заготовки – вертикальная, горизонтальная фрезеровка и фрезерование под определенным углом;
  • по виду применяемой фрезы – концевая, торцевая, фасонная, периферийная;
  • по направлению вращения режущего инструмента относительно движения заготовки – встречная или попутная.

Последний тип классификации используется для обработки больших заготовок, когда первичное фрезерование детали выполняется встречным видом обработки, а для окончательной доводки применяется попутный вид.

Технология процесса фрезеровки

В зависимости от типа станка, сложности обрабатываемой заготовки, материала применяемой детали различается и сама технология, по которой происходит фрезерная обработка.

Технология процесса фрезеровки на обычном станке

Вначале фрезеровщик производит подбор фрезы, которая надежно крепится на шпинделе фрезерного станка.

Обработка заготовки начинается с подготовки:

  • включается небольшое вращение шпинделя, при этом деталь подводится к самой фрезе до наименьшего соприкосновения с ней;
  • станина стола с закрепленной заготовкой отводится и вращающийся шпиндель останавливается;
  • устанавливается необходимая глубина резки детали;
  • включается вращение фрезы;
  • станину стола с обрабатываемой деталью вручную перемещают до соприкосновения с вращающейся фрезой.

Фрезеровщику для работы над одной заготовкой необходим набор фрез, это позволяет увеличить производительность выполняемой им операции.

Размеры рабочего инструмента (фрез) выбираются, исходя из необходимого стандарта точности, так, для чернового вида фрезеровки необходимо достичь одиннадцатого или двенадцатого квалитета точности, а при заключительном этапе фрезеровки – 8 или 9.

В особых случаях согласно заданию точность размера может соответствовать 7 или 8 квалитетам.

Фрезерная обработка на станке с числовым программным управлением (ЧПУ)

Фрезерование с применением ЧПУ начало внедряться в производство не так давно, ее родоначальником можно считать систему рычагов, которая использовалась на обычных фрезерных станках.

С развитием электроники и вычислительной техники управление фрезерным станком было отдано компьютеру. Так фрезеровщик стал оператором ЧПУ, а для его взаимодействия со станком были написаны программы.

Обработка материала на станке ЧПУ позволяет увеличить точность, увеличить производительность, снизить процент брака, а также наладить выпуск серийных деталей со сложной геометрической поверхностью в большом количестве.

Компьютер задает станку и количество оборотов шпинделя, и параметры его движения (линейные координаты и глубина фрезеровки).

Современные ЧПУ станки могут выполнять 3D фрезеровку – это обработка детали несколькими рабочими органами одновременно, при этом находясь в разных плоскостях.

Перед началом работы, оператор предварительно на компьютере строит 3D-модель детали, станок затем воспроизводит ее с максимальной точностью.

На станке с ЧПУ к квалификации фрезеровщика предъявляются совсем иные требования.

Лазерная обработка детали на станке с ЧПУ

В современной обработке детали лазером он применяется лишь на станке с ЧПУ.

Это оборудование самое дорогостоящее, цена за работу выше, чем на фрезерном обычном станке, но лазерная обработка детали позволяет получить максимальную точность, значительно снижая при этом время на изготовление единицы детали.

Лазерным ЧПУ станкам под силу как точное фрезерование обычного материала, так и изготовление сложных объемных геометрических деталей, исключение лишь только составляют сферообразные округлые конструкции.

Лазерное фрезерование заготовки может выполняться двумя вариантами:

  1. В нужном месте станок с помощью теплового лазера выжигает заготовку, по окончании процесса выжигания шлифуется кромка.
  2. Шлифовочный лазер, снимает понемногу слои материала детали, многократно проходя по одному и тому же месту.

Лазерная обработка заготовки оставляет верхний слой гладким, без заусениц, это позволяет не производить дополнительную операцию – шлифование уже готовой вашей детали.

Фрезерование деталей выполненных из титана

Титан, как материал для деталей, все чаще используют в аэрокосмической отрасли. Титан один из самых трудных материалов для металлообработки режущей фрезой, так как он обладает низкой теплопроводностью.

То есть вовремя процесса фрезерования титана лишь небольшая часть тепла уходит со снимаемой стружкой, а это вызывает хороший нагрев как деталей фрезерного станка, так и самой заготовки.

Несмотря на все трудности с фрезерованием титана, для качественной обработки материала фрезеровщики дают немного дельных советов:

  • максимально необходимо уменьшите площадь контакта заготовки из титана и фрезы;
  • тщательно нужно следить за фрезой, ее режущая кромка должна быть остротой;
  • применяйте фрезы с большим количеством зубьев;
  • придерживайтесь позиции «только тонкая стружка»;
  • начало фрезеровки производите по дуге;
  • в конце прохода фрезы снимите фаску под 45°;
  • применяйте фрезы с большим дополнительным задним углом;
  • скрупулёзно наблюдайте за осевой вашей глубиной;
  • если деталь тонкая необходимо уменьшить осевую глубину фрезерования;
  • выбирать необходимо фрезу, диаметр которой не более 70% от диаметра выбираемого паза;
  • для фрезеровки заготовки из титана необходимо применять высокоскоростные фрезы.

Цена на фрезеровочные работы во многом зависит от геометрии детали, вида фрезерного станка и материала вашей заготовки.

Фрезеровка материала должна производиться на исправном фрезерном оборудовании, специально прошедшем обучение персоналом.

Обращаясь за услугами фрезеровки, поинтересуйтесь, какие фрезерные станки использует фирма, уточните у знакомых или друзей репутацию исполнителя, тогда качество выполненной работы вас не разочарует, не покажется завышенной цена.

Источник: https://stanok.guru/metalloobrabotka/frezernye-raboty/chto-eto-takoe-frezerovka-i-vidy-frezerovaniya.html

Фрезерный станок что такое

» Станок » Фрезерный станок что такое

        в металлообработке, Металлорежущий станок для обработки резанием при помощи фрезы (См. Фреза), наружных и внутренних плоских и фасонных поверхностей, пазов, уступов, поверхностей тел вращения, резьб, зубьев зубчатых колёс и т.п.

         Принцип фрезерования, по-видимому, зародился в Европе в 16 в. — Леонардо да Винчи дал эскиз прототипа фрезы в виде вращающегося круглого напильника. Известен станок с вращающимся напильником, построенный в Пекине в 1665. Прототипы современных Ф. с. появились в 19 в.: консольный в 1835, универсальный в 1862, продольный в 1884. В дальнейшем конструкции Ф. с. быстро развивались, типы их дифференцировались.

         По назначению Ф. с. разделяют на универсально-, горизонтально-, вертикально-, продольно-, копировально-, резьбо-, шпоночно-, карусельно-, барабанно-фрезерные и др. По конструкции Ф. с. могут быть консольные и бесконсольные. Главное движение у Ф. с. (вращательное) осуществляется фрезой, движение подачи (поступательное) — заготовкой; в некоторых случаях (например, при обработке крупных изделий) движение подачи может сообщаться фрезе.

         Универсально-фрезерный станок (рис., а) консольной конструкции характеризуется горизонтальным расположением оси шпинделя, имеет хобот с подвеской для крепления оправки фрезы и предназначен для работы с разными типами фрез. Станок имеет поворотный (в горизонтальной плоскости) стол, что позволяет фрезеровать винтовые канавки; стол может перемещаться в продольном, поперечном и вертикальном направлениях. Горизонтально-фрезерный станок аналогичен универсально-фрезерному, но его стол не имеет возможности поворачиваться. Вертикально-фрезерный станок (рис., б) по конструкции близок к горизонтально- и универсально-фрезерным станкам, но отличается от них вертикальным расположением оси шпинделя. Продольно-фрезерный станок (рис., в) предназначен для обработки различных плоскостей у крупногабаритных заготовок (или их групп), установленных в многоместных приспособлениях на столе станка, главным образом торцовыми фрезами. На вертикальных стойках станка, смонтированных на станине, расположены боковые фрезерные головки, а также поперечина с вертикальными фрезерными головками. Каждая головка имеет индивидуальный привод вращения шпинделя; оси шпинделей могут перемещаться в горизонтальной и вертикальной плоскостях, а также устанавливаться под углом. Продольную подачу имеет стол, поперечную — вертикальные фрезерные головки, а вертикальную — боковые. Все фрезерные головки имеют общий привод подач. Шпоночно-фрезерный станок используется для фрезерования шпоночных пазов (по замкнутому полуавтоматическому циклу движений) вращающейся шпоночной фрезой (вертикальная подача на глубину паза, затем прямолинейная горизонтальная подача вдоль оси паза и обратная горизонтальная подача в конце хода). Эти станки бывают одно- и многошпиндельные. Карусельно-фрезерный станок служит для непрерывного фрезерования плоскостей литых, кованых и штампованных заготовок торцовыми фрезами. Стол станка имеет круговую подачу. Барабанно-фрезерный станок предназначен для одновременной обработки двух торцовых поверхностей заготовок (шатунов, валов, вилок и т.п.), а также фрезерования пазов (см. также статьи Зубообрабатывающий станок, Копировально-фрезерный станок, Резьбофрезерный станок).

         В промышленности находят всё более широкое применение различные типы Ф. с. с программным управлением. В этих станках движение по каждой из трёх координат станка управляется сигналами, записанными на двух дорожках магнитной ленты. Сигналы, возникающие в обмотках шести катушек магнитной головки через усилители, формирователи импульсов и узел распределения импульсов, подаются на тяговые двигатели, а затем через соответствующие гидроусилители на ходовые винты подач станка.

         Лит. см. при от. Металлорежущий станок.

         Д. Л. Юдин.

         Ф. с. в деревообработке имеет вращающийся вертикальный шпиндель, на котором укрепляется фреза, и применяется для плоскостной, профильной и фасонной обработки резанием заготовок. Различают Ф. с. простые (одно- или двухшпиндельные), карусельного типа и копировальные. Одношпиндельные Ф. с. имеют станину со столом и шпиндель, укрепленный на подвижном суппорте. Обработка заготовок осуществляется при помощи направляющих линеек.

В двухшпиндельном Ф. с. шпиндели вращаются в противоположные стороны, что облегчает обработку заготовок криволинейной формы и уменьшает вероятность возникновения сколов и задиров. Для плоского и фигурного фрезерования используют Ф. с. карусельного типа с вращающимся столом, на котором укрепляются заготовки. Копировальный Ф. с.

ЭТО ИНТЕРЕСНО:  Как позолотить серебро в домашних условиях

снабжен устройством для работы по копиру (шаблону) и служит для производства мелких, точных и скульптурных работ.

         Лит. см. при ст. Деревообрабатывающий станок.

         Н. К. Якунин.

        

        Основные типы фрезерных станков: а — универсально-фрезерный; б — вертикально-фрезерный; в — продольно-фрезерный.

dic.academic.ru

Фрезерование — это обработка материалов, и что такое фрезеровка лазером

Фрезерование – это вид обработки деталей с помощью фрез вручную или на станке.

В наше время фрезеровка имеет такое же распространение, как токарная обработка детали либо сверление.

Процесс фрезерования заготовки, выполненной из различного материала, заключается в обработке заготовки с помощью фрезы.

Фреза – это режущий инструмент, выполненный в виде зубчатого колеса, имеющего множество лезвий, который зажимается во фрезерном станке и, вращаясь с большой скоростью, снимает слои поверхности заготовки в нужном вам месте.

Вертикально-фрезерный станок: характеристика и технические возможности станка

Среди разнообразного станочного оборудования фрезерные станки составляют значительную долю в объёме металлорежущего оборудования, в том числе с числовым программным управлением.

Главное достоинство станка обнаруживается при обработке фасонных деталей. Здесь он незаменим, и никакой другой с ним конкурировать не может.

Фрезерный станок работает спокойнее, без ударов и толчков, как это бывает на строгальных и долбёжных станках, вследствие чего все механизмы дольше сохраняются.

Но каковы бы ни были достоинства, они пропадут, если не научиться как следует обращаться с оборудованием и использовать все его возможности.

Фрезерные станки в зависимости от выполняемых функций имеют следующие виды:

  • вертикальные;
  • горизонтальные;
  • сверлильные;
  • настольные и настольные с ЧПУ;
  • универсальные;
  • универсальные;
  • станки с ЧПУ и обрабатывающие центры с ЧПУ.

Характеристика вертикально-фрезерных станков

Вертикально-фрезерным станок называется так, потому что шпиндель, на который крепятся устройства крепления заготовок или сама заготовка для обработки, расположен вертикально рабочей области стола. Это было одно из первых оборудований, которое применялось в обработке изделий металлических изделий. Они используются для обработки тяжёлых и крупных деталей и имеют повышенную жёсткость, что обеспечивает точность обработки.

Станок имеет концевые, торцевые, цилиндрические и фасонные фрезы, поэтому может выполнять различные фрезерные операции. На нём могут осуществляться сверлильные работы. Можно выполнять растачивание и зенкерование отверстий, нарезку пазов, зубьев, рамок, зубчатых колёс, углов.

Оборудование работает с различными видами металлов и сплавов, а также пластмассам.

Вертикально-фрезерный станок бывает двух видов:

  1. Станок без консоли.
  2. Станок с консолью.

Станок без консоли имеет стол, расположенный на неподвижной станине, и называется крестовым. Он перемещается в поперечном и продольном направлении. С подвесного пульта осуществляется управление станком, а с помощью гидравлики устанавливаются числовые обороты шпинделя. Точное перемещение стола осуществляется за счёт замедления подачи оборотов. Полуавтоматический цикл, на котором могут работать механизмы, обеспечивает быстрый ход и остановку в необходимом положении.

Отличие станков с консолью от моделей без консоли в наличии движущейся консоли, на которой размещаются стол и салазки. Стол перемещается горизонтально по направляющим консоли. Сама консоль перемещается в трёх перпендикулярных направлениях. На ней смонтирована коробка подачи.

От подачи рабочего стола зависит скорость обработки и максимальные размеры деталей.

Технические возможности

Так как станок отличается вертикальным расположением компонентов, нужно знать и учитывать высоту модели, её габариты. Можно оценить технические возможности конструкции, ответив на следующие вопросы:

  1. Какую мощность имеет силовая установка?
  2. Есть ли система охлаждения?
  3. Какой тип управления: ручной или электронный?
  4. Сколько скоростей переключения частоты вращения?
  5. Как можно охарактеризовать ход стола?
  6. Какое количество оборотов у головки шпинделя?
  7. Какое ограничение заготовки детали по массе и габаритам?

Ответить на все эти вопросы можно, изучив технический паспорт модели. Это позволит сделать правильный выбор.

Современные промышленные предприятия широко используют высокоточное оборудование с числовым программным управлением, однако, невозможно представить предприятие без оборудования с механическим управлением. Хотя механическим его можно назвать условно, так как практически все элементы конструкции работают от электрических приводов. Механическими остались приводы подачи стола и шпинделя с дублированием задания постоянной числовой величины подачи электрическим приводом.

У производителей фрезерно-вертикальных станков выпускаемые модели имеют одинаково узнаваемые черты.

Основным недостатком всех моделей можно считать высокую стоимость и ограниченный срок эксплуатации. Кроме этого, сложно найти специалиста, который сможет отремонтировать неполадку, если поставщик после реализации продукции не предоставляет последующего обслуживания.

К вертикально-фрезерным станкам относятся следующие модели: 6М12П, 6Р12Б, 6С12, 6Н12, 6Р12, 6Т12. Они нашли широкое применение не только в бывших республиках СССР, но и успешно экспортируются за рубеж. Это надёжное, качественное оборудование, которое не требует к себе пристального внимания. Современные заводы систематически улучшают конструкцию оборудования и по возможности увеличивают скорость резания. Из года в год технологические возможности различных моделей улучшаются.

Производители станков

Одним из известных производителей токарных станков является акционерное общество TRENS (Словакия). Особенность этой компании — изготовление оборудования качественной обработки и высокой точности. По требованию заказчика производитель может внести изменения в конструкцию станка. Оборудование доступно в обслуживании и эксплуатации.

Лидером европейских производителей металлорежущих станков

Источник: https://tokar.guru/stanki-i-oborudovanie/vertikalno-frezernyy-stanok-vertikalnyy-metallorezhuschiy-agregat.html

Фрезерный станок с ЧПУ: особенности, возможности, характеристика

Самым распространенным является трехосевой фрезерный станок с ЧПУ, и он очень похож на вертикальный фрезерный автомат. Все перемещения оси контролируются системой программного управления. Программирование практически то же, что и для токарного станка с Числовым Управлением. В программу добавляется только ось Y.

Отличия обычных станков от оборудованных системой ЧПУ

Сравнение традиционных и фрезерных автоматов с ЧПУ выглядит следующим образом:

  1. Обычные фрезерные станки отличаются по креплению инструмента от машин с ЧПУ.
  2. Микрофрезерный станок поставляется с отдельным блок питания.
  3. Движение оси в фрезере осуществляется системой ЧПУ. В то время, как при обычном фрезеровании, ось управляется вручную или автоматически.
  4. Все оси фрезерного CNC могут быть объединены с одной системой, при том что в обычном фрезерном станке автоматическая комбинация осей невозможна.
  5. При фрезеровании на станке с ЧПУ может быть оказана большая нагрузка, что в обычных условиях практически исключается.
  6. Устройства для работы оснащены гидравлической или пневматической системой в ЧПУ, а в обычном станке эта система отсутствует.
  7. Обратная связь с осями доступна при фрезеровании на автомате, и отсутствует в обычном.
  8. Предохранительные устройства (концевые выключатели) предусмотрены в фрезерном станке с ЧПУ, а в обычном их нет.
  9. Точность и высокое качество готовой поверхности присутствуют при обработке с системой ЧПУ, чего сложно добиться от обычного фрезерного автомата, особенно при работе с такими хрупкими материалами, как стекло и камень.
  10. Массовое производство с большей точностью является основным преимуществом станка с ПУ, по сравнению с традиционными машинами.

Типы оборудования

Существует несколько основных типов ЧПУ фрезерных станков:

  • Вертикальные фрезерные станки имеют вертикальный шпиндель, похожий на сверлильный пресс, но с X-Y столом, который позволяет автоматически позиционировать обрабатываемый материал.
  • Горизонтальные фрезерные станки также имеют X-Y стол для позиционирования изделия; Однако, фрезы устанавливаются на горизонтальной оправке поперек стола.
  • Универсальный фрезерный автомат может использоваться для вертикального или горизонтального фрезерования. Головка шпинделя прикреплена шарнирным соединением, чтобы был возможен любой из типов фрезерования.
  • Портальные фрезерные станки ЧПУ используются с большими заготовками. Они позволяют добавлять шпиндель по мере необходимости для пятиосевых и шестиосевых фрезерных станков.
  • Фрезерный обрабатывающий центр с ЧПУ – это агрегат, который используются для автоматического повторения операций. Большинство обрабатывающих центров имеют числовое программное управление (ЧПУ).
  • Фрезерные станки с ЧПУ запрограммированы набором команд, называемых G-кодами, и используют инструменты CAT (с V-образным фланцем), BT или HSK.

Источник: https://VseOChpu.ru/frezernyj-stanok-s-chpu/

Фрезерные станки по металлу

Процесс обработки металлических заготовок, при котором режущий инструмент выполняет вращательное движение, а заготовка, закрепленная на столе, возвратно-поступательное, получил название фрезерование.

Станки, которые могут использоваться с учетом приведенных условий обработки, называют фрезерными. Официально принято считать, что первый фрезерный станок по металлу был изобретен в 1818 году.

Эли Уитни первый получил патент на изобретение, которое стало основой для создания целой группы в сфере металлообработки.

Фрезерный станок по металлу

Особенности фрезерной группы станков

Одной из классификаций металлорежущих станков стал вид обработки. Процесс фрезерования существенно отличается от проводимых операций на токарном станке. К особенностям группы относится следующее:

  1. Основной режущий инструмент – фреза. Она может быть различных видов, что оказывает влияние на возможность фрезерования определенных поверхностей.
  2. Обработке могут придаваться заготовки, которые имеют плоские и фасонные поверхности или являются телом вращения.
  3. К основной отличительной черте группы можно отнести то, что заготовка закреплена на столе и выполняет возвратно-поступательное движение, а фреза закреплена в шпинделе и вращается.

Рассматриваемая группа получила большое распространение не только в машиностроении, как токарные, но и в других областях промышленности.

Классификация

Учитывая особенности фрезерования, существует довольно большое количество разновидностей фрезерных станков по металлу. При этом классификация проведена по различным конструкционным особенностям: расположению шпинделя и стола, их особенностям и так далее.

Классификация станков

Первый тип – консольно-фрезерные. Представители этой группы отличаются от других наличием консоли, которая является основанием для стола. На консоли крепятся салазки, по которым и движется стол при фрезеровании. К первому типу относятся:

  1. Горизонтально-фрезерные консольные с неповоротным столом – эта группа была наиболее распространенной на момент существования СССР. К ее особенностям можно отнести простоту конструкции, горизонтальное расположение шпинделя и возможность фрезерования одной поверхности без перестановки заготовки или смены режущего инструмента.
  2. Горизонтально-фрезерные консольные с поворотным столом или универсальные. Перебазирование заготовки или смена инструмента занимает довольно много времени, также усложняет процесс с технологической точки зрения. Именно поэтому был придуман поворотный стол, который позволяет с одного базирования проводить обработку сразу нескольких поверхностей.
  3. Вертикально-фрезерные коносльные – также получили большое распространение благодаря простоте конструкции. Они схожи со сверлильными станками и многие представители этой группы могут проводить сверление, растачивание, зенкирование.
  4. Широкоуниверсальный фрезерный станок. Представители этой группы несколько отличаются от вертикально-фрезерных вариантов исполнения. Главное отличие – наличие еще дополнительной шпиндельной головки, которая расположена на хоботе. Этот выдвижной хобот крепится таким образом, чтобы можно было проводить съем материала под различным углом в двух выбранных плоскостях. При этом возможно использовать два шпинделя одновременно или поочередно. Широкоуниверсальный фрезерный станок может использоваться для фрезерования, сверления, растачивания и зенкирования.

Следующий тип –  вертикально-фрезерные с крестовым столом или бесконсольные. Название группы говорит о том, что у станков, входящих в  нее, отсутствует консоль. В качестве основания может служить бетонная плита или пол. Особенности конструкции позволяют обрабатывать громоздкие, тяжелые заготовки.

Продольно-фрезерные используются для фрезерования базовых, корпусных заготовок. При использовании определенного режущего инструмента возможно фрезерование вертикальных, горизонтальных или наклонных поверхностей. Продольный тип получил широкое применение в сферах, где фрезерованию подвергаются заготовки большой длины. Это связано с продольно расположенным вытянутым столом. Тип продольно-фрезерных станков делится на следующие классы:

  1. одностоечные;
  2. двухстоечные;

Фрезерные станки непрерывного действия отличаются от остальных тем, что установка и перебазирование детали проводится без остановки станка. Используются при производстве большой партии деталей. Группа подразделяется на следующие классы:

  1. Карусельно-фрезерные оборудованы столом, который напоминает карусель. Его особенностью можно назвать возможность непрерывной черновой и чистовой обработки.
  2. Барабанно-фрезерные позволяют обрабатывать деталь с двух сторон черновым и чистовым фрезерованием. Используются в массовом производстве и весь процесс обработки автоматизирован.

Копировально-фрезерные станки используются для образования пазов на деталях. Предназначение – фрезерование профилей или рельефов. Для автоматизации работы используют специальные шаблоны, которые определяют форму поверхности детали после металлообработки.

Копировально-фрезерный станок

Шпоночно-фрезерные станки применяются для создания шпоночных канавок на заготовках цилиндрической и другой формы. По принципу работы подразделяются на следующие классы:

  1. Обработка ведется вертикальным фрезерованием, глубина врезания соответствует нужной глубине канавки с учетом чистовой фрезерования, после врезания происходит продольная подача на длину канавки.
  2. Использование многократного возвратно-поступательного движения в вертикальном положении с постоянным перемещением фрезы по длине канавки.
  3. Использование эксцентрично установленной фрезы или использование метода осциллирующего движения режущего инструмента.

Шпоночно-фрезерный станок

Торцефрезерные станки используются для подрезания торцов и их чистовой обработки при условиях крупносерийного производства.

Торцефрезерный станок

Специализированные фрезерные станки  по металлу включают в себя все разновидности металлообрабатывающего оборудования, в котором в качестве режущего инструмента используется фреза. Изготавливаются для создания определенных деталей в крупносерийном производстве. К ним относятся резьбофрезерные, зубо-фрезерные и другие разновидности станков.

Кроме этого, рассматриваемая группа также подразделяется на варианты с Числовым Программным Управлением (ЧПУ) и с механическо-электрическим приводом.

Определить тип фрезерного станка можно обратив внимание на расположение шпинделя, тип стола и принцип его крепления, наличие вспомогательных элементов. Однако в некоторых случаях довольно сложно определить его класс и в этом случае нужно ознакомиться со спецификацией, которую часто наносят в виде таблички на станину. Популярными моделями ранее считались 682, 6Н82, 6М82, 6Р82, 6Т82 и 6Р82Ш.

Расшифровка названия по ЭНИМС проводится следующим образом:

  1. Первая цифра всегда будет 6, так как она обозначает группу фрезерных станков.
  2. Вторая обозначает тип. При этом: 1 – консольные вертикально-фрезерные, 2 – непрерывного действия, 3 – продольные с одной стойкой, 4 – копировальные, 5 – вертикальные с крестовым столом, 6 – продольно-фрезерные, 7 – широкоуниверсальные, 8 – горизонтальные с консолью, 9 – все остальные.
  3. Буква в конце названия обозначает особенности модели, к примеру, 6Р12Б относится к быстроходным станкам. Также они могут обозначать класс точности: С – класс особо точные, А –разновидность особо высокой точности, Н – обычная или нормальная точность, П – повышенной точности, В – класс высокой точности.
  4. Наличие автоматизированной системы смены инструмента с обоймой барабанного типа приносит в название букву Р, к примеру, 6Р13РФЗ, или инструментального — букву М, к примеру, 6Т13МФ4.
  5. Наличие Числового Программного Управления указывается буквой Ф, а цифра тип используемой программы.
ЭТО ИНТЕРЕСНО:  Где применяют инструментальную углеродистую сталь

Ранее в название добавляли также условное обозначение завода изготовителя.

Источник: https://stankiexpert.ru/stanki/frezernye/frezernye-stanki-po-metallu.html

Фрезерные станки по металлу. Оборудование для обработки металла :

Фрезерование — это один из самых распространенных методов обработки деталей. Таким способом обрабатывают простые и фасонные поверхности заготовок из разных материалов. Для обработки с помощью фрезы используют фрезерные станки по металлу и др. материалам — сверхмощные электрические установки. В конструкцию станка входит шпиндель, прикрепленный к движущемуся валу.

Станок оснащен литым станом и столом из литого металла. Шпиндель имеет высокую скорость вращения, что является обязательным требованием для получения высокого качества обработки разных поверхностей, тем более очень прочных. Чем выше класс станка, тем выше скорость вращения шпинделя. При работе на станках не ощущается вибрации, поскольку конструкция основания массивная и тяжелая.

Чем выше класс станка, тем ниже шум работающих механизмов.

В зависимости от материала, который обрабатывают на станке, установки носят название соответственно: фрезерные станки по металлу, универсальный, широкоуниверсальный станок.

Станок универсальный от широкоуниверсального отличается тем, что второй дополнительно имеет в составе так называемый хобот, на который крепится специальная головка со шпинделем или другими конструктивными элементами. Есть два способа обработки вращающейся и движущейся фрезой: по подаче и против подачи.

Технологические характеристики станка определяют такие параметры, как конструкция, класс оборудования, комплектность, точность, класс систем ЧПУ и их особенности.

Фрезерные станки по металлу и другим материалам высокопроизводительные, что дает на выходе высококачественные изделия с идеальными геометрическими формами. Сейчас применяют фрезы из современных материалов (минералокерамические, сверхпрочные и очень твердые синтетические). Это расширяет возможности обработки, упрощает или вовсе позволяет опустить такой этап, как шлифование. На фото ниже — вертикальный фрезерный станок.

Классификация станков с фрезами

Фрезерные станки по металлу или дереву бывают с консолями и без таковых. В первом случае стол установлен дополнительно на перемещающейся консоли.

По назначению бывают:

  • фрезерный универсальный;
  • горизонтально- или вертикально-фрезерный;
  • продольно-фрезерный;
  • копировально-фрезерный станок;
  • резьбо-фрезерный;
  • шпоночный;
  • карусельный;
  • барабанно-фрезерный и др.

Различают станки также по направлению расположения шпинделя. Названия «горизонтальный фрезерный» и «вертикальный фрезерный станок» говорят о том, как именно в конструкции расположен шпиндель.

А в линейке универсального оборудования в наличии есть конструкции, которые обеспечивают поворот стола по вертикальной оси. И используют такие станки для фрезерования простых конфигураций и сложных изделий по шаблонам.

Фрезерный станок по металлу расширяет свои возможности при применении всевозможных дополнительных универсальных приспособлений.

Типоразмеры станков для фрезерных работ

От размера и веса заготовки, деталей зависит и размер стола оборудования, которое выбирается для фрезерования. Наглядный пример — копировально-фрезерный станок, оснащенный столом. Есть пять типоразмеров таких столов. Градация станков осуществляется от 0 до 4 по размерам стола (длина, мм/ширина, мм):

Типоразмер Длина/ширина в мм
200 мм/800 мм
1 250 мм/1000 мм
2 320 мм/1250 мм
3 400 мм/1600 мм
4 500 мм/2000 мм

Группы фрезерных станков

В основном выделяют такие две группы: фрезерные станки общего назначения и так называемые специализированные.

В первую включают станки с консолями и без, продольно-фрезерные и непрерывного цикла обработки (фрезерно-карусельные и фрезерно-барабанные).

Ко второй относят оборудование копировального типа, т. е. копировально фрезерный станок, фрезерно-гравировальный станок, те, что используют для нарезки зубцов, резьбы разной конфигурации (резьбо-фрезерные), а также шпоночно-фрезерные, шпице-фрезерные и др.

Использование станков 1-ой группы

Бесконсольные вертикально-фрезерные (в названии уточняют наличие крестового стола) станки используют в тяжелой промышленности для получения крупных в сечении деталей. Столы подачи у таких станков больших размеров, оборудование мощное и отличается высокой частотой вращения шпинделей.

Удобным является то, что электрическое питание шпинделей осуществляется от внешних электрических двигателей.

В отдельных моделях оси шпинделя крепятся под углом к столу, который, в свою очередь, может двигаться в пер­пендикулярном и параллельном направле­ниях по отношению к горизонтальной пло­скости.

Станок фрезерный универсальный имеет поворачиваемый стол, что позволяет применять данный тип для фрезерования различных винтообразных поверхностей.

Для работы с крупными и тяжелыми заготовками, имеющими большую длину поверхности, есть продольно-фрезерные станки из первой группы.

Станки 2-ой группы и их использование

Для копирования уже созданных деталей из дерева, кости, пластмассы, стекла особо широко в мебельной промышленности используют копировально-фрезерный станок. На нем фрезеруют прямолинейные и криволинейные контуры, пазы и гнезда, а также сверлят отверстия различных диаметров в столярных заготовках.

На таких станках легко копировать различные узоры, орнаменты, фрески. При использовании более одного резца на копировально-фрезерном станке можно получить нужное количество копий изделия. И так как все этапы работы (черновые, получистовые, чистовые) проходят параллельно, то и детали получают в виде точных копий.

Тиражируются детали простые и объемные.

Фрезерно-гравировальный станок используется для гравировки любой сложности на различных поверхностях (металл, стекло, кость и др.). Различаются такие станки мощностью шпинделя, скоростью реза и величиной хода по всем осям. Различия есть также в способах крепежа заготовок на столе и в размерах рабочей поверхности, в соотношении производительности и точности получения поверхности. Для гравировки используют как обычные фрезы круглые, так и особые специфичные граверы.

Фрезерно-гравировальный станок работает в несколько заходов. Во избежание обугливания краев в один заход фрезы рекомендуют снимать не более 5 мм. Использование сферических фрез дает меньшую шероховатость. Основные преимущества гравировального фрезерного станка с ЧПУ — в скорости, точности и простоте.

Готовят файл изображения, загружают его в программную часть станка и далее ПО станка само рассчитывает оптимальную скорость гравировки для получения узора любой сложности и наивысшего качества.

В отдельную группу выделяют станки барабанно-фрезерные и карусельно-фрезерные.

Фрезерный станок с ЧПУ : основные разновидности

Станки с ЧПУ имеют массу преимуществ перед другими типами и видами.Они производительнее станков, у которых управление ручное. Фрезерный станок с ЧПУ высокоточен и гибок, что особенно ценно, когда речь идет о сверхсложных операциях над любыми поверхностями. Стоимость такого оборудования невысокая, поэтому оно экономически выгоднее.

Конструктивно станки с ЧПУ похожи на механические фрезерные станки по металлу и др. материалам и классифицируются по тем же признакам:

  • положение шпинделя (вертикальное или горизонтальное);
  • число одновременно применяемых инструментов (одно- или многоинструментные);
  • компоновка и число направлений продвижения шпинделя и стола;
  • наличие или отсутствие консолей.

Основное выгодное отличие состоит в автоматизации почти всех рабочих процессов благодаря наличию управляющей программы.

Структура шифра

Согласно классификации, фрезерные станки имеют шифр, содержащий набор букв и цифр. Первые две указывают на тип станка и его группу:

  • единица в шифре говорит о том, что станок вертикально-фрезерный и на консоли;
  • пятерка же обозначает аналогичные, но без консоли;
  • двойка — непрерывно действующие;
  • тройка — одностоечные продольные;
  • четверка — копировальные и гравировальные;
  • семерка — широкоуниверсальные.

Размеры оборудования зашифрованы третьей и четвертой цифрами. Буквы указывают на модификации в конструкции. Последние буквы отвечают за модификации базовой модели, за деление по классам точности (нормальная, повышенная и особо точная), использование современных систем управления оборудованием и их вид.

У производителей есть право вносить изменения в первоначальную модель, и это должно получить отражение в шифре после основного обозначения. Несерийное оборудование или специальное типа копировально-фрезерного или гравировально-фрезерного на заводе обозначается специальными шифрами с индексом завода.

Характеристики фрезерных станков

Основное место в паспорте к станкам любого типа занимают характеристики оборудования. К основным относятся:

  • вес/масса станка;
  • максимальный вес заготовок, которые можно обрабатывать на данном станке;
  • мощность двигателя;
  • шкала скоростей вращения шпинделя и др.

Источник: https://www.syl.ru/article/189940/new_frezernyie-stanki-po-metallu-oborudovanie-dlya-obrabotki-metalla

Фрезерные станки с ЧПУ: отличия, характеристики, принцип работы

Трехосевой фрезерный станок с ЧПУ — распространенный вид оборудования, по конструкции схожий с фрезерным вертикальным автоматом. Ось перемещается под строгим контролем программной системы управления. Программирование аналогично работе с токарным станком на числовом управлении, но добавляется ось Y.

Отличие от простых станков

Фрезерные и традиционные автоматы отличаются следующими параметрами:

  • тип крепления инструмента;
  • отдельный блок питания в комплектации с микрофрезерным станком;
  • движение оси в фрезере с ЧПУ осуществляется программой, в обыкновенном — автоматически или вручную;
  • комбинация осей автоматически в обычном фрезерном станке невозможна, оси станка с ЧПУ можно объединить;
  • на станке с ЧПУ может использоваться повышенная нагрузка, которая недостижима на традиционном оборудовании;
  • наличие гидравлической системы в станке с ЧПУ;
  • при фрезеровании на автомате становится доступна обратная связь с осями;
  • наличие концевых выключателей — предохранительных устройств;
  • работа с системой ЧПУ позволяет быстрее добиться высокого качества обработки поверхностей, особенно из хрупких материалов — камня и стекла;
  • традиционные машины, в отличие от станков с ЧПУ, не способны осуществить массовое изготовление с высокой точностью.

Типы оборудования

Существует несколько разновидностей фрезерных станков с ЧПУ:

  • Вертикальные. Имеют вертикальный шпиндель, который напоминает сверлильный пресс с X-Y столом. Дает возможность автоматически располагать материал для обработки.
  • Горизонтальные станки с ЧПУ. Имеют также X-Y стол для правильного позиционирования материала. Фрезы крепятся поперек стола на горизонтальной оправке.
  • Универсальный фрезерный станок. Может применяться для горизонтального или вертикального фрезерования. Для выбора любого вида фрезерования головка шпинделя крепится шарнирным соединением.
  • Портальные инструменты. Используются для работы с большими изделиями. Дают возможность добавлять шпиндель для пятиосевых и шестиосевых станков по мере их необходимости.
  • Обрабатывающий фрезерный центр. Представляет собой агрегат, с помощью которого операции повторяются автоматически. Большинство конструкций имеют числовое программное управление.
  • Фрезерные устройства с ЧПУ с определенным набором команд (G-кодом). Используют инструменты CAT (с V-образным фланцем), BT или HSK.

Дополнительные опции

Отдельные функции доступны только в станках фрезерного типа:

  • Алгоритм обработки материала вводится в контроллер с помощью клавиатуры или путем сканирования с помощью специального устройства — перфорированной ленты в аппарате управления.
  • Алгоритм, который однажды ввели в программу компьютера, в дальнейшем может применяться повторно.
  • Введенная программа может быть отредактирована и в дальнейшем оптимизирована прямо на станке. Если меняется дизайн готового изделия, программу легко адаптировать к новым требованиям.
  • Процесс ввода информации во многом упрощен благодаря применению специальных подпрограмм для повторяющихся этапов обработки. Если необходимо совершить такие операции, как сверление по кругу отверстий с применением сверлильного станка с ЧПУ, можно создать, сохранить и в дальнейшем применять программные циклы на компьютере. Все используемые программы и подпрограммы без проблем извлекаются и применяются много раз. Достаточно указать только основные параметры — компьютерная система выполнит необходимые вычисления и дальнейшие действия автоматически.
  • Наличие у станков с ЧПУ устройства для проверки алгоритма обработки материала без фактического включения оборудования. Автоматическое управление проверяет заложенные алгоритмы, в том числе движение инструмента для резки в каждом цикле. На мониторе отображается готовая картина, в том числе будущая форма компонента без ее фактической обработки.
  • Панель управления с ЧПУ дает возможность компенсировать изменения в параметрах режущего инструмента. После того, как программа обработки написана, оператор фрезерного станка устанавливает конкретный вид и размер режущего инструмента. Однако, в действительности применение программы обработки на станке не всегда бывает доступно для определенной фрезы. Разницу между запрограммированным и используемым инструментом позволяет компенсировать система управления ЧПУ.
  • Во фрезерных приборах с ЧПУ есть возможность получить информацию о применении оборудования, что очень полезно для производственного контроля. Система дает информацию об объеме произведенных изделий, времени на каждый компонент, времени для постановки задачи, времени использования каждого конкретного инструмента, времени простоя машины без работы, диагностики поломок и неисправностей и других параметрах.

Принцип работы

Работа фрезерного станка с ЧПУ осуществляется следующим образом:

  1. Двигатель перемещается по осям X, Y, Z, используя переменный или постоянный ток.
  2. При помощи подаваемых команд осуществляется перемещение машинных частей.
  3. Каждой операции соответствует определенный код, который ее запускает.
  4. Для защиты компонентов и операций в оборудовании предусмотрена система предупреждения — концевые выключатели и индикаторы.

Фрезерные станки двигают деталь относительно закрепленного инструмента, либо передвигают фрезу к зафиксированной в горизонтальном или вертикальном направлениях по осям X, Y и Z детали на столе.

Характеристики

Ключевые параметры фрезерных станков зависят от характеристик шпинделя, размера стола и скорости перемещения. Под скоростью шпинделя понимают частотный диапазон вращения головки, под мощностью привода — номинальную мощность пневмотурбины, поршневого двигателя или электродвигателя, приводящего шпиндель в движение.

Другой важный критерий — количество фрез, с которыми одновременно может работать оборудование. В магазине обыкновенной машины содержится только один инструмент.

Основные параметры перемещения для фрезерных станков: максимальное перемещение по осям X, Y, Z и количество осей. Размер стола определяется параллельно основной оси движения, ширина — перпендикулярно основной оси движения.

Итог

Профессиональные инструменты включают в себя элементы управления, включающие или поддерживающие программное обеспечения для CAM — автоматизированного производства и САПР — автоматизированного проектирования.

Инструменты настраиваются как для полуавтоматических, так и для автоматических операций: фрезерование, гравировка и сверление. Вращающиеся столы позволяют двигать заготовку по нескольким осям.

Наиболее распространено вертикальное фрезерование — оно проще. Если есть необходимость удалить много материала или не нужна максимальная точность, используется горизонтально фрезерование.

Точную калибровку оборудования помогут настроить поставщики. Некоторые инструменты оснащены пользовательским интерфейсом или приложением, в котором отражается виртуальное рабочее место.

Для предотвращения перегрева или поломки фрезерного оборудования во время продолжительной работы в некоторых существует система охлаждения шпинделя.

Источник: https://ruevit-m.ru/frezernye-stanki-s-chpu/

Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
Электропривод
Станок с чпу что это

Закрыть