Достижение стратегической цели развития Кластера в виде создания российского специализированного центра компетенций в сфере разработки и производства высокоточных шлифовальных станков, комплектующих к ним и инструментальной продукции, обеспечивается высоким производственным, инновационным, образовательным и кадровым потенциалом, отраслевыми технологическими заделами.

В состав участников Кластера входят предприятия и организации, способные последовательно осуществлять полный цикл работ по разработке и производству инновационной продукции станкостроения. В настоящий момент Кластер можно охарактеризовать через уровень развития наиболее технологически продвинутых предприятий. Наличие совместных проектов, постоянного взаимодействия участников Кластера с научно-исследовательскими, инновационными и образовательными организациями свидетельствует о высоком уровне кооперационных связей участников Кластера.

Основу производственного потенциала Кластера составляет деятельность 18 промышленных предприятий региона. ЗАО «Липецкий станкозавод «Возрождение», Закрытое акционерное общество «Липецкое станкостроительное предприятие», ООО «Интермаш», ПАО «СТП - Липецкое станкостроительное предприятие» являются производителями высокоточных шлифовальных и иных видов станков – системными интеграторами производства комплектующих, аппаратуры, деталей.

 

ЗАО «Липецкий станкозавод «Возрождение» (далее – завод) был создан в 2007 году в результате реорганизации Липецкого станкостроительного завода, сохранил за собой товарный знак и значительную часть номенклатуры производимой продукции, включая:

1. Полный спектр плоскошлифовальных станков на базе моделей 3Л722В и 3Л741ВФ10 с прямоугольным столом габарита от 400х800 мм. до 400х1600 мм. и круглым столом Ø630 и 800 мм.

2. Плоскошлифовальные станки на базе моделей 3Д711ВФ11Л и габаритами стола от 200х450 до 320х630мм.

3. Станки-стенды для испытания абразивных кругов моделей СИП-800К1С, СИП-1000С, СИП-80С и СИП-40С.

4.  Станки плоскопрофильного глубинного шлифования мод ЛШ-220.

 

В результате проведенных технологических разработок заводом значительно расширена номенклатура производимых станков:

разработаны модификации станков модели 3Л722В со столом 500х1250 и 400х2000мм.

- освоен выпуск плоскошлифовальных станков моделей 3Д725Л и 3Е756Л с размерами стола Ø800 и 1000 мм.

- разработаны инновационные системы управления всеми моделями станков позволяющие использовать их и как универсальное оборудование и как станки-полуавтоматы.

- ведётся совместное производство мелкополюсных электромагнитных плит всех типоразмеров. Применение этой продукции расширяет технологические параметры оборудования и его точности.

 

В структуре производства завода основу составляют шлифовальные станки:

Таблица 3. Структура производства ЗАО «Липецкий станкозавод «Возрождение»

Вид продукции

Доля в общем объеме производства (%)

1

Плоскошлифовальные станки

64,5

2

Станки-стенды для испытания абразивных кругов

18

3

Станки круглошлифовальные и внутришлифовальные

6

4

Услуги по продольной шлифовке

4,5

5

Услуги по ремонту станков

3

6

Поставка запчастей

1,5

7

Поставка ЭПМ

2,5

 

Завод постоянно расширяет область производства, осваивает различные виды продукции и услуг, ориентированные на конкретного потребителя. В конструкторском бюро завода работают 4 специалиста. В настоящее время в стадии опытно-конструкторских работ находятся современные модификации плоскошлифовальных станков (90% готовность к производству), станков глубинного шлифования (80% готовности), испытательных станков-стендов (75% готовности). По индивидуальному заказу были проведены работы по модернизации продольно-шлифовального станка, позволяющего вести обработку деталей длиной до 6 метров

Станки завода экспортируются в Индию, ФРГ, Украину, поставляются в государства ЕАЭС.

Для расширения производства современного станочного оборудования специалистами завода совместно с ОАУ «Центр кластерного развития Липецкой области» подготовлена и направлена в Фонд содействия развитию малых форм предприятий в научно-технической сфере заявку на финансирование инновационного проекта по созданию современного производства прецизионных шлифовальных станков с программным управлением на сумму 30,0 млн.руб.

Основными «узкими» местами действующего производства являются:

1) высокий физический износ станочного парка (оборудование механического участка – 30 лет, сборочного участка – 20 лет).

2) отставание технологических процессов в механической, термической и гальванической обработке продукции, окрасочных операциях;

3) недостаточность производственных площадей;

4) отсутствие квалифицированного инженерно-технического персонала (конструктор, технолог).

За период работы предприятия сложились устойчивые цепочки поставщиков сырья и комплектующих предприятия. Постоянная работа ведется с участником Кластера ОАО «Гидропривод» (гор. Елец) по поставке гидроприводов (4% в объеме закупок). Налажены устойчивые связи со структурами стратегического партнера Кластера ОАО «НЛМК» по поставке листового металла (5,5% в объеме закупок). Общий объем закупок по кооперационным связям внутри Липецкой области оценивается в 6% - по продукции, 55% - по услугам

Завод заинтересован в развитии технологической кооперации с участниками Кластера. На сегодняшний день предприятие самостоятельно изготавливает 20 % из общего числа деталей и комплектующих производимых станков. 80% комплектующих (механические детали, электрооборудование, детали из специальных материалов, электронные компоненты) приобретается у региональных и российских поставщиков. Существует заинтересованность в расширении закупок у региональных производителей электродвигателей, корпусов электрошкафов, изделий РТИ, подшипников, станочного чугунного литья. Завод также заинтересован в установлении долгосрочного сотрудничества с предприятиями-смежниками по механической, термической и гальванической обработке деталей. Для разработки принципиально новых конструкций шлифовальных станков необходимо постоянное взаимодействие с научными организациями и отраслевыми инновационными центрами.

Завод является членом Российской ассоциации производителей станкоинструментальной продукции.

 

Закрытое акционерное общество «Липецкое станкостроительное предприятие» (ЗАО «ЛССП») один из крупнейших в России производителей высокоточного шлифовального оборудования.

ЗАО «ЛССП» выпускает современные высокоточные шлифовальные станки и комплектующие, в том числе:

1) плоскошлифовальные станки с прямоугольным столом и горизонтальным шпинделем серии 3Л722 моделей 3Л722А, 3Л722В, 3Л722А-70, 3Л722В-70, 3Л722А-80 3Л722В-80, предназначенные для обработки плоских поверхностей с высокой точностью периферией и торцом шлифовального круга;

2) плоскошлифовальные станки с круглым магнитным столом и горизонтальным шпинделем серии 3Л741 моделей 3Л741АФ-10, 3Л741ВФ-10, 3Л741АФ-10-800, 3Л741ВФ-10-800, предназначенные для обработки плоских, выпуклых и вогнутых, конусных поверхностей с высокой точностью периферией шлифовального круга;

3) плоскошлифовальные станки модели 3Д725 с прямоугольным столом размером 630 х2000 мм, предназначенные для шлифования плоских поверхностей периферией шлифовального круга;

4) плоскошлифовальные станки модели 3Е756 с выдвижным круглым электромагнитным столом диаметром 800 и 1000 мм и вертикальным шпинделем, предназначенные для высокопроизводительного шлифования плоских деталей торцом шлифовального круга;

5) станки однокамерные и двухкамерные для испытания на прочность абразивных кругов моделей СИП 40, СИП 80, СИП 800 К1(Л), СИП 800 К1, СИП 800 К2, СИП 1000;

6)магнитные и электромагнитные плиты всех типоразмеров, предназначенные для закрепления стальных и чугунных деталей на плоскошлифовальных станках.

Предприятием проведена сертификация плоскошлифовальных станков модельного ряда 3Л722А(В), 3Л741ВФ-10, 3Д725, станков для испытания на прочность абразивных кругов на соответствие требованиям документов Госстандарта Российской Федерации.

ЗАО «ЛССП» построена корпоративная система качества, предусматривающая осуществление контроля качества продукции на каждом этапе производства. Применяемые технологические процессы базируются на принципах бережливого производства. Предприятие обладает современным станочным парком: средний возраст оборудования – 8-10 лет; кузнечно - прессового сбора - 4-5 лет, что позволяет осваивать выпуск новых видов продукции.

За последние два года на предприятии освоено производство станков однокамерных и двухкамерных для испытания на прочность абразивных кругов, электромагнитных плит по техническому заданию заказчика, которые изготавливаются с использованием собственных конструкторских и технологических нововведений, ведется подготовка к выпуску точильно-шлифовальных станков. В конструкторском бюро завода работают 6 специалистов.

 

Таблица 4. Структура производства станков ЗАО «Липецкое станкостроительное предприятие»

Вид продукции

Доля в общем объеме производства (%)

1

Шлифовальные станки

50

2

Фрезерные станки

30

3

Стенды для испытания шлифовальныx станков

10

4

Сверильные станки

5

5

Точильно-шлифовальные станки

5

 

Станки производства ЗАО «ЛССП» успешно работают в различных климатических условиях более чем 15 стран, используются во всех отраслях машиностроения.

Предприятием ведется активная инновационная политика, внедряются современные технологии, осваиваются новые виды продукции, выстраиваются деловые отношения с иностранными партнерами, укрепляются связи с клиентами, привлекаются лучшие специалисты отрасли.  Предприятие сотрудничает со многими заводами и организациями России, Беларуси, Украины, Казахстана, Болгарии, Израиля.

Основными «узкими» местами действующего производства являются:

1) отставание технологических процессов в термической и гальванической обработке продукции;

2) отсутствие квалифицированных кадров (операторы оборудования с числовым программным управлением, слесари-сборщики, инженеры-конструкторы).

ЗАО «ЛССП» активно участвует в отраслевой технологической и производственной кооперации, формировании цепочек разработки и производства кластерной продукции.

В интересах предприятия ведутся научно-исследовательские и опытно-конструкторские работы по проекту «СТАНИНА» - производство станин и станочного литья. ЗАО «ЛССП» является заказчиком первой станины плоскшлифовального станка ЛШ 630-3, отлитой на производственной базе ООО ЛТК «Свободный Сокол» по оригинальной технологии, разработанной специалистами Липецкого государственного технического университета, ОАО «ЭНИМС», МНТЦ «Технопарк инновационного машиностроения». В рамках проекта «ФЛЮИДМАШ» организована разработка, планируется производство гидроаппаратуры (гидростанции) для новой модели станка ЗАО «ЛССП». Также предприятие планирует участвовать в создании совместного предприятия с германской компанией MICROMAT GmbH – ОАО «МИКРОМАШ» для организации лицензионного производства прецизионных шлифовальных станков с числовым программным управлением.

В Фонд содействия развитию малых форм предприятий в научно-технической сфере направлена заявка ЗАО «ЛССП» на финансирование инновационного проекта по созданию современного производства прецизионных круглошлифовальных станков на сумму 39 млн.руб.

В рамках Соглашения о сотрудничестве между администрацией Липецкой области и системным интегратором российских станкостроительных предприятий ОАО «Станкопром» реализуется комплексный инвестиционный проект ПАО «СТП-Липецкое Станкостроительное Предприятие» по техническому перевооружению производства для выпуска новых моделей отечественных высокоточных шлифовальных станков.

 

ПАО «СТП-ЛипецкоеСтанкостроительное Предприятие». Основным ориентиром предприятия является производство высокоточного шлифовального оборудования и магнитной оснастки. Результатом деятельности компании должно стать одно из лидирующих мест на мировом рынке среди производителей металлообрабатывающего оборудования.  Много лет работая в строгом соответствии со стандартами качества принятыми в Российской Федерации, предприятие постепенно идёт к своей цели, заслуживая доверие растущего числа Заказчиков как в России, так и за её пределами. Ежедневная работа по улучшению качества и дизайна продукции позволила выйти на рынки более чем 15 стран мира. Компания неустанно работает над достижением эффективности и совершенствования своей деятельности, чтобы лучше удовлетворить требования Заказчиков и вместе с ними достигнуть максимальной производительности. Основные принципы, по которым формировалась компания, сегодня являются залогом успеха:

1. Создание продукции, отвечающей всем требованиям российских и мировых стандартов качества.

2. Достижение максимальной эффективности при использовании производимых станков Заказчиками.

3. Работа с учетом всех потребностей и пожеланий Заказчиков.

Активная инновационная политика предприятия позволяет внедрять современные технологии в производстве и менеджменте, а также, привлекать лучших специалистов отрасли. Таким образом, все усилия компании направлены на достижение одной единственной цели - «мы производим для того, чтобы удовлетворять потребности наших Заказчиков при современных условиях производства».

Компания всегда гарантирует своим Заказчикам высокое качество продукции и дизайн на уровне высочайших мировых брендов. При работе с компанией возможно исполнение станков по специальным требованиям, а также приобретение дополнительного технического оснащения для станков.

Компания имеет опыт создания продукции для нужд отдельных отраслей. Уникальная разработка, аналогов которой нет в России, - станок плоскопрофильного глубинного шлифования ЛШ220, предназначенная для предприятий авиационной промышленности на всем постсоветском пространстве.

Одним из приоритетных направлений последних лет работы является расширение дилерской сети, укрепление связей с клиентами и выстраивание деловых отношений с западными партнерами. Результатом этой работы является универсальность и высокое качество продукции. Специалисты компании всегда готовы дать потенциальным партнерам и заказчикам любую консультацию по вопросам выбора технологии или правильной эксплуатации всей выпускаемой предприятием продукции.

 

ООО «Интермаш» - дочерняя компания ЗАО «Липецкое станкостроительное предприятие». Компания ООО «Интермаш» в сентябре 2015 года запустила в производство трехкоординатный обрабатывающий вертикально-фрезерный центр, инвестировав в проект около 40 млн рублей. Проектная мощность производства позволяет выпускать новые обрабатывающие центры «Интермаша» на сумму более 1 млрд рублей в год. В 2016 году планируется довести объем производства до 180 млн рублей. В новом проекте уже используются узлы, выпущенные предприятиями станкоинструментального кластера «Липецкмаш». В частности, при строительстве центра использована чугунная станина ООО ЛТК «Свободный сокол» и линейные направляющие качения, которые по лицензии японской фирмы THK выпускает компания «Линмаш».

В будущем компания ООО «Интермаш», которая в настоящее время работает как экспериментальная площадка Липецкого станкостроительного предприятия, будет базироваться в индустриальном парке «Созидатель» на базе ПАО «Елецгидроагрегат». В планах предприятия наладить выпуск токарно-фрезерного, координатно-шлифовального и карусельно-шлифовального обрабатывающих центров с ЧПУ.

 

ООО «Гидравлик» - зарегистрировано в августе 2014 года, является правопреемником открытого акционерного общества «Гидравлик», которое, в свою очередь, является правопреемником грязинского завода «Гидрооборудования», начавшего свою деятельность в 1971 году. Основное назначение завода - это выпуск гидравлического оборудования станкостроительной и инструментальной промышленности.

Структура продукции, выпускаемой предприятием, представлена следующим образом:

- станции гидропривода;

- насосные установки;

- комплектные гидроприводы;

- гидроаппаратура общемашиностроительного применения.

В последние 10 лет ОOО «Гидравлик» начало осваивать новые виды гидравлического оборудования для других отраслей:

- насосы шестеренные НШ-10, 32, 50, 100;

- гидрораспределители Р-80, Р-160, РМ50, РМЭ50;

- пропорциональные гидрораспределители с ручным и электрогидравлическим управлением;

- смазочное оборудование густой и жидкой смазки:

 · насосы шестеренные Г11-2 (ВГ11-2),

 · станции смазки двухмагистральные,

 · станции сс-70/0,5, 1БООЦС-70/0,25, СДР,

 · питатели для станции густой смазки и др.

- фильтры напорные 1(2, 3, 4) ФГМ 32-10 (25).

 

 

ЗАО «ГидроЛига» - предлагает услуги по разработке, производству и ремонту гидроцилиндров и РВД индивидуальных размеров,  любой сложности и конструкции.

Гидроцилиндры производятся штучно или серийно по техническому заданию Заказчика, по бланку заказа, по эскизу или образцу.

Гидроцилиндры изготавливаются из комплектующих ведущих европейских производителей (шток – Nimax, труба, проушины, уплотнения – Италия).

Производственные мощности ЗАО «ГидроЛига» позволяют изготовить гидроцилиндры со следующими параметрами:

- внутренний диаметр гильзы: 40 – 200 мм;

- наружный диаметр штока: 20 – 160 мм;

- максимальное рабочее давление: 32 МПа;

- ход штока – до 4 000 мм.

Срок изготовления гидроцилиндра – 15 – 20 рабочих дней.

ЗАО «ГидроЛига» также изготавливает и ремонтирует рукава высокого давления (РВД) любой длины и с любым типом фитинга. Мы предлагаем:

- рукав (1SN, 2SN, 4SH, 4SP);

- фитинги (DK, DKO, BSP, ORFS, JIC, JIS, SF, Karcher и др.);

- морозостойкие рукава (от - 50˚С до + 100 ˚С);

- защита РВД от истирания;

- термозащита РВД;

- рукава для моек высокого давления;

- трубопроводная арматура (переходники, адаптеры, угольники, тройники и др.);

- быстроразъемные соединения;

- шаровые краны на высокое давление.

 

 

ООО «Завод Пенопласт» - компания, которая занимается производством и продажей пенополистирола (пенопласта). Пенопласт (пенополистирол) – это строительный материал, без которого невозможно ни одно строительство. Он широко применяется для изоляции и утепления полов, стен и крыш, также используется как средний слой ограждающих конструкций. Производственные мощности компании и главный офис расположены в городе Липецке. Изготовление пенопласта (пенополистирола) происходит с применением современного оборудования и новейших технологий, благодаря чему готовая продукция обладает высоким качеством и техническими характеристиками. Технология производства пенопласта ведется с учетом санитарных и экологических норм.

История компании началась в 2005 году с ремонта оборудования для производства пенополистирола. В это же время параллельно велись собственные инженерные разработки. В 2007 году на их основе было принято решение создать свое производство. И уже в 2008 году был осуществлен выпуск первых партий пенополистирола. В 2011 году основана производственная база в непосредственной близости от завода холодильников. Тогда же был заключён контракт с ЗАО «Индезит Интернэшнл» на поставку производимой предприятием продукции. В 2012 году предприятием был организован и пущен в строй специальный участок по изготовлению изделий из пенополистирола по индивидуальным заказам. В 2013 году усовершенствована система управления производством и персоналом. Завод успешно прошел международный аудит производства, а также сертификацию менеджмента качества по стандарту ISO 2001:2008. Продукция компании пользуется большим спросом в Липецкой, Московской, Воронежской, Белгородской, Курской и Тамбовской областях.

 

Компания ООО «М24» является активным экспонентом специализированных выставок и форумов. На протяжении своей деятельности предприятие награждено рядом дипломов и наградами.

У компании есть опыт выведения инновационных продуктов на рынок:

1. Навигационное оборудование для точного земледелия

2. общероссийский интернет-портал (интернет-биржа) для осуществления закупок и продаж в сфере агробизнеса (www.rosagrotorg.biz), в котором зарегистрировано более 1000 участников.

3. программное обеспечение «Информационно-аналитическая система М24» (http://agro.m24monitoring.ru)

ООО «М24» постоянно сотрудничает с ООО «Региональный центр инжиниринга» для проведения научных исследований и внедрения разработок.

Проект разработки ИАС «М24» в 2014 году был внесен в реестр инновационных проектов Липецкой области и поддерживается Администрацией Липецкой области.

В 2014 году ООО «М24» получило диплом победителя областного конкурса «Лидер малого и среднего бизнеса – 2014» в номинации «Бизнес – инновация».

 

 

ООО «ЛТК «Свободный Сокол» - является крупнейшим поставщиком трубной продукции для сектора питьевого водоснабжения и водоотведения и единственным производителем труб из высокопрочного чугуна с шаровидным графитом в диапазоне диаметров от 80 до 1000 мм в России и странах СНГ. Доля предприятия на российском рынке труб для инженерных коммуникаций в сфере ЖКХ составляет 25%.

В состав предприятия входят семь цехов и производств с развитой инфраструктурой, оснащённое уникальным оборудованием ведущих мировых фирм и рассчитанное на ежегодное производство 300 тысяч тонн труб и соединительных фасонных частей из высокопрочного чугуна с широким спектром соединений и покрытий.

Компания имеет разветвлённую дилерскую сеть практически во всех регионах Российской Федерации, а также на территории стран СНГ, и осуществляет поставки за рубеж в Европу и Азию.

Испытательная лаборатория ООО ЛТК «Свободный Сокол» получила аккредитацию федерального агентства по техническому регулированию и метрологии. Лаборатория, оснащенная самым современным оборудованием для проведения комплекса анализов и испытаний, позволяет проводить химический анализ сырья и продукции, механические испытания физическим методом контроля, диагностику оборудования и материалов неразрушающими методами.

Перспективным направлением деятельности предприятия является участие в инновационном проекте Кластера по производству станин и базовых станочных узлов из композиционных материалов, и чугунного литья. На литейной базе ООО ЛТК «Свободный Сокол» совместно с учеными Липецкого государственного технического университета, МНТЦ «Технопарк инновационного машиностроения» отработан технологический процесс производства станины плоскшлифовального станка ЛШ 630-3. Техническими специалистами предприятия изготовлена опочная оснастка для производства отливок, ведутся работы по изготовлению модельной оснастки для производства отливок.

В настоящее время прорабатывается вопрос о создании на базе ООО ЛТК «Свободный Сокол» индустриального парка.

 

Открытое акционерное общество «Лебедянский завод строительно-отделочных машин» (ОАО «СТРОЙМАШ») является крупнейшим отечественным производителем и поставщиком строительно-отделочных машин. Бренд «СТРОЙМАШ» входит в пятерку лучших Европейских производителей данной техники. Предприятие сертифицировано по системе менеджмента качества ИСО 9001-2000, продукция ОАО «СТРОЙМАШ» входит в список «100 лучших товаров России».

В настоящее время завод ОАО «СТРОЙМАШ» производит: 

гамму бетоносмесителей и растворосмесителей;

комплекс машин для приготовления окрасочных и шпаклевочных материалов (мелотерки, краскотерки, краскомешалки, двухвалковые машины для шпаклевок и машины для нанесения окрасочных и шпаклевочных составов высокой производительности, агрегаты малярные);

камнерезные станки для нарезки облицовочной и тротуарной плитки, керамогранита, а также плиток из мрамора и гранита;

компрессоры воздушные.

Продукция предприятия поставляется во все регионы России, а также в Казахстан, Беларусь, Украину и Прибалтику.

Система менеджмента качества сертифицирована на соответствие требованиям международного стандарта ГОСТ Р ИСО 9001-2008 (ИСО 9001:2008).

В состав производственного блока цехов ОАО «СТРОЙМАШ» входят: сварочно-заготовительный цех, состоящий из участка резки металла, участка глубокой вытяжки, участка штамповки, заготовительного участка, сварочного участка, цеха механической обработки, состоящего из двух механообрабатывающих участков, цеха сборки продукции, состоящего из двух сборочных участков и линии порошковой окраски. Блок цехов оборудован модульными складами, предназначенными для хранения материалов, комплектующих и готовой продукции.

Все технологические процессы изготовления деталей и узлов изделий ОАО «СТРОЙМАШ», программы и оборудование по производству выбраны и установлены с учетом передового опыта действующих предприятий нашей страны и предприятий зарубежных стран.

Производство оснащено современным оборудованием:

горизонтальными ленточно-отрезными станками PILOUS ARG240 D(N)-NS и ARG290;

лазерным станком TruLaser3040;

станком плазменной и газовой резки ECKER;

листоштамповочным центром RAINER LUX-12.25 и др.

Особенно перспективны для развития кооперационных связей участников Кластера работа механообрабатывающих участков и цеха покраски продукции ОАО «СТРОЙМАШ». В технологии механической обработки широко используются станки с числовым программным управлением. Доля станков с ЧПУ в объеме цехового оборудования составляет более 35%. Применение станков с ЧПУ позволяет автоматизировать технологические процессы в серийном производстве, снижает трудоемкость механической обработки, обеспечивает возможность многостаночного обслуживания. Использование для обработки деталей многоинструментальных станков типа «обрабатывающий центр» дает возможность повысить коэффициент загрузки оборудования за счет многокоординатной обработки на станке. Механическая обработка (фрезерование, точение, сверление, шлифование) деталей ведется на современном металлообрабатывающем оборудовании производства российских и зарубежных фирм.

В составе цеха покраски продукции предприятия работает участок порошкового окрасочного покрытия. Окраска изделий, поступающих на сборочные участки производится на линии порошкового окрасочного покрытия фирмы TAISS. Линия автоматическая и имеет все необходимые элементы для выполнения операций, обеспечивающих абсолютное качество покрытия.

Производственные возможности ОАО «СТРОЙМАШ» по выпуску продукции машиностроения, выполнении сложных технологическим операций по механической обработке комплектующих для различных видов станков и окраски готовой продукции востребованы большинством участников Кластера.

 

 

АО «Генборг» реализует инвестиционный проект строительства предприятия по производству низковольтных взрывобезопасных и общепромышленных электродвигателей, собранных с повышенными требованиями по изоляции и энергоэффективности (в соответствии с европейскими классами IE3 и IE4). Эта продукция сегодня широко применяется в нефтегазовой, угольной и других отраслях промышленности. Основной упор будет сделан на производство специальных машин для атомной промышленности и военно-промышленного комплекса, что позволит решить задачи импортозамещения при сохранении качества. Как второстепенный вид деятельности рассматривается изготовление узлов и деталей для предприятий, входящих в группу Компаний «ЦНО-Химмаш». Общая площадь строящегося завода составляет 12 000 м², включая площадь производственных и складских помещений (9500 м²), офисных и бытовых помещений (700 м²), подъездных путей и парковки (20 000 м²).

Планируемая мощность завода на 2015–2019 годы составит 3000–25000 единиц оборудования в год, с учетом запуска базового модуля Genborg. Объем производства составит 1 357 млн. рублей. Затем мощности планируется увеличить.

На заводе будут созданы 242 рабочих места. К 2020 году ЗАО «Генборг» планирует занять 5–8% рынка, где на данный момент наблюдается высокая производственная активность. Среди конкурентов предприятия – ABB, Siemens и WEG. Компания намерена предложить цену ниже европейской и незначительно выше средней российской. Реализация продукции будет происходить как на территории России (60%), так и в странах ближнего (30%) и дальнего (10%) зарубежья.

 

 

ОАО «Юговостокэлектромонтаж–1» (ОАО «ЮВЭМ-1») - специализируется на производстве электротехнического оборудования, выполнении широкого спектра электромонтажных работ на промышленных объектах.

С середины 2010 года на территории производственной базы предприятия запущен в эксплуатацию цех, по выпуску низковольтных комплектных устройств (сертификат соответствия № РОСС RU.AB17.B01028 от 10 марта 2010 года). 
Продукция разработана на основе современных технологий в области обеспечения надежности электросетей.

Предприятие имеет полный спектр металлообрабатывающих и вспомогательных станков необходимых для производства высококачественных оболочек, со степенью защиты от IP31 до IP66, имеется возможность изготовления нестандартного оборудования.

Все выпускаемое низковольтные комплектные устройства проходят необходимые испытания и полностью соответствует требованиям ГОСТ и ТУ.

В перечень выпускаемого оборудования входят:

шкафы распределительные низкого напряжения;

вводно-распределительные устройства;

шкафы распределительные силовые;

шкафы и пункты распределительные;

устройства автоматического ввода резерва;

щитки осветительные;

щитки распределительные;

щитки вводно-учетные;

ящики с понижающим трансформатором;

ящики управления;

любые нестандартные низковольтные комплектные устройства.

В структуре ОАО «ЮВЭМ-1» действует проектная группа обеспечивающая качественное выполнение проектных работ по проектированию инженерного оборудования, сетей и систем, электроснабжению до 10кВ, электрооборудованию и электроосвещению.

Перечень видов работ, выполняемых предприятием, которые оказывают влияние на безопасность объектов капитального строительства, включает в себя:

устройство систем электроснабжения;

устройство электрических или иных сетей управления системами жизнеобеспечения зданий и сооружений;

устройство сетей электроснабжения напряжением от 1-330 кВ включительно;

монтаж и демонтаж опор для воздушных линий электропередачи напряжением от 1до 500 кВ;

монтаж и демонтаж трансформаторных подстанций и линейного электрооборудования до и свыше 35 кВ;

монтаж распределительных устройств, коммутационной аппаратуры, устройств защиты;

устройство наружных линий связи. 

В деятельности Кластера ОАО «ЮВЭМ-1» выполняет работы по изготовлению электроаппаратуры, участвует в модернизации производственных объектов предприятий – участников Кластера.

 

 

ОАО «Елецгидроагрегат» - одно из ведущих предприятий региона. Компания выпускает качественные гидравлические компоненты. Они предназначены для производства и ремонта продукции машиностроения, в том числе строительно-дорожной, коммунальной, сельскохозяйственной; лесозаготовительной техники.

Продукция компании включает производство гидроцилиндров и рукавов высокого давления. Изготовление цилиндров происходит на европейских станках. С каждым годом предприятие усовершенствует свою продукцию. Возраст оборудования, которое работает на предприятие, не превышает пяти лет.

В рамках производственной деятельности Кластера предприятие может обеспечить поставку комплектующих станочной гидроаппаратуры, значительно повышающей эффективность технологических процессов.

В целях развития технологической кооперации Кластера предприятием рассматривается вопрос создания на своей производственной базе частного индустриального парка.

 

ООО «Завод магнитных плит» работает на рынке машиностроения более 15 лет, занимается разработкой и внедрением в производство новых технологий станкостроения.

В настоящее время предприятие является ведущим по производству и поставке электромагнитных и магнитных плит в России и странах СНГ. На сегодняшний день потребителями компании являются более 1300 различных заводов, производственных и снабженческих организаций.

Основным направлением деятельности Компании является производство электромагнитных плит для всех видов станков. Завод производит и реализует полный спектр электромагнитных и магнитных изделий, грузозахватных и грузоподъёмных приспособлений в число которых входят:

Плиты электромагнитные прямоугольные;

Плиты магнитные прямоугольные с ручным переключением;

Плиты электромагнитные круглые;

Патроны магнитные;

Магнитная технологическая оснастка;

Грузоподъемное магнитное оборудование;

Патроны токарные;

Головки предохранительные резьбонарезные, патроны резьбонарезные;

Инструмент;

Редукторы, вариаторы, электродвигатели;

Неодимовый магнит.

В рамках международного проекта завод активно сотрудничает с корпорацией «Dr. Vernikov Magnetics Group» (Голландия), которая специализируется на создании, сертификации и производстве практически всех видов современного высококачественного промышленного магнитного и электромагнитного оборудования, а также проводит работы в рамках международных научно-исследовательских проектов в данной области.

Качество работ и продукции, производимых предприятием, обеспечивают:

высокий уровень менеджмента на всех стадиях, от проектирования и внедрения, до производства, реализации и сервисного обслуживания;

строгий контроль за соблюдением требований ГОСТ 30273-98, 16528-87, 24568-81, в соответствии с которыми производится и обслуживается выпускаемая продукция.

К числу клиентов предприятия относятся крупнейшие машиностроительные и металлообрабатывающие заводы России, Беларуси, Украины, Казахстана.

В рамках деятельности Кластера предприятие обеспечивает производство полного спектра электромагнитных и магнитных комплектующих, реализует проект термодиффузионного цинкования металлических поверхностей комплектующих станков. 

 

 

ОАО «Гидропривод» - одно из старейших предприятий гор. Ельца.

ОАО «Гидропривод» – предприятие по производству гидростанций для металлорежущих станков (в т.ч. станков с числовым программным управлением, станочных модулей и гибких производственных систем), кузнечно-прессового оборудования; насосов и установок для перекачки сжиженных газов, гидрораспределителей для дорожно-строительной техники, машин коммунального хозяйства, сельскохозяйственного машиностроения пластинчатых насосов, насосов гидроусилителя руля для автомобилей «ГАЗ», «КамАЗ», «УАЗ», Завод обеспечивает потребность таких предприятий, как ОАО «Ростсельмаш» (комбайны «Дон», «Нива»), ОАО «Красноярский комбайновый завод» (комбайны «Енисей», «Руслан»), ОАО «Орелдормаш» (автогрейдеры), ОАО «Смоленский завод комплексных дорожных машин» и др.

В рамках Кластера завод поставляет гидростанции для станков, изготавливаемых ЗАО «Липецкий станкозавод «Возрождение». Востребованными являются компетенции и широкие производственные возможности ОАО «Гидропривод» по механообработке комплектующих станков, в том числе:

Разделка проката на заготовки с применением ленточнопильных станков фирмы «Zeus».

Механическая обработка деталей на токарно-револьверных станках с числовым программным управлением.

Шлифование на станках  П3269Ф2.

Шлифование методом «напроход» деталей типа валов на полуавтомате специальном круглошлифовальном бесцентровом  модели ВШ-183ШВ-03КН1.

Шлифование деталей больших размеров (типа станин и столов для шлифовальных станков) на станке  SLZL 1250х400. 

Предприятиями Кластера востребованы также услуги по термообработке деталей станков:

-  закалка в среде индогаза (отсутствие окалины);

цементация;

химическое оксидирование.

 

 

АО «ЭНИМАШ» производство полной гаммы высокоскоростных электрошпинделей для отечественных станков, а также для импортируемых и модернизируемых в России обрабатывающих центров. Производственная площадка в Липецке выделена предприятию при содействии администрации Липецкой области и Минобрнауки России.

Предприятие создано на основании Федерального закона от 02.08.2009 г. № 217-ФЗ «О внесении изменений в отдельные законодательные акты Российской Федерации по вопросам создания бюджетными научными и образовательными учреждениями хозяйственных обществ в целях практического применения (внедрения) результатов интеллектуальной деятельности». В состав учредителей АО «ЭНИМАШ» вошли Липецкий государственный технический университет, МНТЦ «Технопарк инновационного машиностроения».

 

 

ООО «Лебедянский машиностроительный завод» (ООО «ЛеМаз») - современный завод по производству погружных электроцентробежных насосов для добычи нефти, газосепараторов, диспергаторов, газосепараторов-диспергаторов, а также центробежных насосов для перекачки нефтепродуктов, поршневых и плунжерных насосов различного типа и назначения, в том числе для атомной энергетики и специального судостроения.

На заводе действуют следующие виды производства:

литейное;

заготовительное;

гальваническое;

термическое;

сварочное;

резинопластмассовых изделий;

механосборочное;

окрасочное;

инструментальное;

деревообрабатывающее;

ремонтно-энергетическое.

Залогом высокого качества изготавливаемой продукции являются оснащенность современным оборудованием и использование прогрессивных технологий производства.

В технологических процессах предприятия используются:

для механической обработки деталей используются станки немецкой фирмы EMAG.

для производства концевых деталей используются станки американской компании HAAS AUTOMATION. 

в литейном производстве применяется технология получения стержней без нагрева с продувкой газовым катализатором и современным немецким оборудованием LAEMPE и KUKA.

для придания поверхности деталей износостойкости, жаростойкости и коррозионной стойкости используется технология «электродуговая металлизация».

Система менеджмента качества, существующая на предприятии ЛеМаЗ, отвечает требованиям сертификации международного стандарта качества ISO 9001:2000, ISO TS 29001 и API Q1.

 

 

ООО «Научно-производственное предприятие «Валок-Чугун» создано сотрудниками кафедры сварки Липецкого государственного технического университета в 1994 году. Используя научные разработки, предприятие организовало производство сварных фасонных частей из высокопрочного чугуна с шаровидным графитом на собственной производственной базе.

На протяжении всего этого времени организация тесно сотрудничает с участником Кластера ОАО «ЛТК «Свободный Сокол», комплектуя выпускаемую заводом продукцию сварными фасонными частями из высокопрочного чугуна. Тесные кооперационные связи помогают расширять существующие рынки сбыта и находить новые: в станкостроении, машиностроении, теплоснабжении, химической промышленности и др.

В рамках деятельности Кластера предприятие, используя собственные технологические разработки и оборудование, может оказать большое количество сервисных услуг в части термической обработки комплектующих, выполнении работ по сварке элементов базовых станочных узлов из чугунного литья. 

 

Развитие производственного потенциала предприятий – участников Кластера во многом обеспечено взаимодействием, деловых отношений со стратегическими партнерами Кластера:

ОАО «Новолипецкий металлургический комбинат» группы НЛМК – лидирующий международный производитель высококачественной стальной продукции с вертикально-интегрированной моделью бизнеса. Добыча сырья и производство стали сосредоточены в низкозатратных регионах, изготовление готовой продукции осуществляется в непосредственной близости от основных потребителей в России, Северной Америке и странах ЕС.

Благодаря самообеспеченности в основных сырьевых материалах и энергии и высокой технологической оснащенности НЛМК входит в число самых эффективных и прибыльных производителей стали в мире. Компания имеет диверсифицированный продуктовый портфель, обеспечивающий лидерство на локальных рынках и высокую эффективность продаж. Используя преимущества гибкой производственной цепочки, сбалансированного продуктового ряда, эффективной системы сбыта и обширной географии продаж, компания обладает возможностью своевременно реагировать на постоянно изменяющиеся рыночные условия.

ОАО «НЛМК» активно инвестирует в экологические проекты, снижая негативное воздействие на окружающую среду в регионах присутствия, и стремится к соответствию самым высоким экологическим стандартам. Группа НЛМК создает безопасные условия труда, совершенствуя процессы, инвестируя в повышение квалификации сотрудников и применяя лучшие мировые практики в области охраны труда.

Создание Кластера на территории Липецкой области позволит многократно увеличить поставки продукции металлургии на региональный рынок, выведет хозяйственные отношения партнеров на новый уровень.

 

 

ОАО «Станкопром» - холдинговая компания, объединяющая государственные производственные, научные, инструментальные и коммерческие организации станкостроительной отрасли. По инициативе Министерства промышленности и торговли Российской Федерации и Госкорпорации «Ростех», в холдинге консолидированы ведущие российские станкостроительные предприятия, расположенные в восьми регионах России.

«Станкопром» нацелен на объединение и модернизацию станкостроительной отрасли России, а также использование лучших мировых практик для развития российского станкостроения. Ключевая задача «Станкопрома» — качественно изменить подход к технологическому перевооружению российских предприятий: от локальной замены оборудования к комплексному технологическому переоснащению.

В структуру холдинга входят следующие организации:

ЗАО «Инструментальный Завод-ПМ»;

ЗАО «Новые Инструментальные Решения»;

ЗАО «РеМО»;

ЗАО «РЭМОС-ПМ»;

ЗАО «Сатурн-Инструментальный завод»;

ОАО «ВНИИавтогенмаш»;

ОАО «ВНИИАЛМАЗ»;

ОАО «ВНИИИНСТРУМЕНТ»;

ОАО «ВНИТИ ЭМ»;

ОАО «ООПЗ «Нефтехимавтоматика»;

ОАО «РТ-Станкоинструмент»;

ОАО «Ульяновский НИАТ»;

ОАО ВО «Станкоимпорт»;

ОАО НИПТИ «Микрон»;

ООО «ВО «Станкоимпорт»;

ООО «Завод индустриальных покрытий»;

ООО «Савеловский машиностроительный завод».

Основанием для сотрудничества Кластера и ОАО «Станкопром» является подписание 21 августа 2014 года Соглашения о сотрудничестве между ОАО и администрацией Липецкой области. Являясь системным интегратором российских станкостроительных предприятий, ОАО «Станкопром» заинтересован в развитии импортозамещающего производства линейки высокоточных шлифовальных станков, обеспечивающих основные технологические процессы отечественного машиностроения. В сфере общих интересов Кластера и ОАО «Станкопром находится проект разработки современной технологии и производства станин для металлообрабатывающих станков из композитных материалов и высокопрочного чугуна с шаровидным графитом, реализуемый на базе ООО ЛТК «Свободный Сокол».

Сотрудничество с ОАО «Станкопром», осуществляющим деятельность в масштабах страны, позволяет организовать постоянное эффективное взаимодействие, установить кооперационные связи с находящимися в стадии формирования региональными станкостроительными кластерами Российской Федерации. В настоящее время установлены прямые контакты с предприятиями перспективных кластеров Ростовской области и Пермского края, проявивших интерес к реализации проекта по производству станин. В планах организация сотрудничества с кластерами Республики Татарстан и Челябинской области.